实习报告 环保0822班 韩正伟.doc

实习单位：云南解化公司学校：昆明冶金高等专科学校学院：环境工程学院专业：环境监测与治理技术班级：环保0822指导老师：苏锡南老师姓名：韩正伟学号：0800002414序号：12实习时间：3月2日 7月1日一、实习目的 1. 通过到云南解化公司煤化工车间酚氨回收和生化处理工段学习，掌握酚水中的氨和酚类物质的回收，并将废水通过生化处理达标排放或回收利用的方法原理等。2. 通过生产实习，培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实3.通过实习，使我们进入先锋化工有限公司能独立操作。二、公司简介云南解化集团有限公司是云南煤化工集团有限公司下属的国内惟一一家以褐煤为原料采用鲁奇加压气化制原料气生产合成氨的大型煤化工企业。具有全国领先的褐煤加压气化的尖端技术。2002年2月2日企业经过改制，由云南石油化工集团有限公司、云南省国有资产经营公司、云南省开发投资公司成立云南解化集团有限公司。企业通过了IS09002国际质量体系认证。企业拥有省级煤化工技术中心，设计研究所等技术部门，负责新产品，新技术的研究开发及新技术的推广应用，以及项目的组织建设。为全国十二家农化服务中心之一，是云南省科技厅认定的高新技术企业，云南省100家重点骨干企业之一，全国企业文化建设先进单位，被云南省政府列为首批重点培养的大企业大集团之一。是“云南省著名商标企业，云南省重合同守信用单位。” 近年来，企业强化内部管理，紧紧依靠科技进步引进国内外先进技术，以市场为导向，积极调整产业结构，增强了企业竞争实力，使企业在生产，经营、管理等个方面都迈上了新台阶。 面对未来，公司提出充分利用地方资源优势及企业技术，人才优势等条件，坚持科学发展观，积极推进煤化工产业的发展步伐，将企业做强，做大，使企业在国内国际两个市场竞争中立于不败之地。二、实习内容注；由于622D生化与专业相关，所以提前写。622D生化岗位 工艺操作一.岗位任务及生产原理1.1 岗位任务 二期褐煤制氨生产过程中，褐煤气化时产生大量的焦油，经过粗煤气洗涤后焦油被分离，煤气水中还含有大量的酚。同时生产甲醇和合成氨时也产生大量的甲醇废水和尿素废水等多种工业废水，这些工业废水都不同程度地含有各种污染物质。如果直接排入水体将造成环境的污染，生态的破坏，特别是含酚废水，虽经过酚回收处理后仍含有多种有毒有害污染物质且多项指标达不到国家排放标准。 本岗位的主要任务就是通过物理化学、生物化学的方法对二期褐煤制氨的过程中产生的工业废水进行处理，将废水中的各种有害物质转化为无害物质，使其最终达到国家排放水的水质标准，以减少对环境的污染同时满足工业回用水的生产需求。1.2 生产原理1.2.1 重力沉降 一种使悬浮在流体中的固体颗粒下沉而与流体分离的过程。它是依靠地球引力场的作用，利用颗粒与流体的密度差异，经过一段时间，使之发生相对运动而沉降，即重力沉降。斜管沉淀池具有对悬浮颗粒去除率高，废水停留时间短，占地面积小，沉淀效果好，分离效率高的优点，被用于各种工业废水的沉淀除油。1.2.2 气浮工艺气浮又称空气浮选，是水处理中常用的浮洗方法。它利用机械剪切力，将混合于水中的空气破碎成细小的气泡，用以进行悬浮固体颗粒物的浮选。本工艺采用部分回流水加压进气。1.2.3 铁碳微电解铁碳微电解反应主要是利用铁、炭组合的填料与原水反应，破坏原水中有机物的分子结构及其性质。其原理是：铁与炭的腐蚀电位不同，铁作阴极、炭作阳极，在原水作电解质的情况下，铁作阳极、炭作阴极。在利用微电解进行废水处理的过程实际上是内部和外部双重电解的过程，或者称之为存在微观和宏观的原电池反应。电极反应生成的产物（如新生态的H+）具有很高的活性，能够跟废水中多种组分发生氧化还原反应，包括许多难生物降解和有毒的物质都能够被有效的降解。电极反应如下：阳极反应：Fe-2e=Fe2+E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V 阴极反应：2H+2e=H2E0(H+/H2)=0 V当有氧存在时阴极反应如下：O2+4H+4e=H2OO2+2H2O+4e=5OH- E0(O2/OH-)=0.40 V从上述反应可知，原水在酸性、充氧的条件下以一定流速流经铁炭填料时，废水的发色基团被氧化，硝基还原为氨基，偶氮键断裂，同时生成的Fe(OH)3絮体能吸附废水中带微弱负电的大量有机污染物，这为下一步处理提供了可靠有效的条件。1.2.4 活性污泥法活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法，向污水中连续通入空气，经一定时间后因好氧微生物和兼性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。包括细菌、放线菌、真菌、原生动物等，借分沁的粘液聚集在一起，而形成的菌胶团，在污水中呈褐色絮状的泥粒。栖息在菌胶团上的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。利用活性污泥处理污水，实质上是利用活性污泥具有较大的表面积，能吸附卷带有机物，再借助其中存在的大量微生物，在充分供氧的条件下，分解氧化污水中的有机物、无机物甚至有毒物质，最终产物是二氧化碳和水等，从而使污水得到净化。具体来讲，活性污泥中微生物能够从污水中去除有机物是由以下过程完成的：（1） 初期去除与吸附作用：由于活性污泥表面积很大，又具有多糖粘液层，污水中悬浮的和胶体的物质与活性污泥接触几分钟后，便被絮凝和吸附掉，这些物质暂时被贮存在微生物细胞表面经过几小时曝气后，被相继摄入代谢掉。（2） 活性污泥氧化作用：活性污泥中的微生物，以污水中的有机物为养料，通过氧化作用从污水中获得合成新细胞所必须的物质和能量，也即微生物净化污水中一部份有机物氧化分解成CO2和H2O。以多糖类反应式如下： CxHyOz+（x+1/4y-1/2z）O2x CO2+1/2yH2O+能量 污水中剩下的有机物则被微生物利用上式获得的能量,以NH3-N为氮源,合成新的细胞原生质(通式为C6H7NO2)。nCxHyOz+ NH3+（nx-5+1/4y-1/2ny-1/2nz）O2+能量 C6H7NO2) +（nx-5）CO2+1/2（ny-4）H2O 与此同时，微生物细菌为了获得其生存所需的能量，要消耗一部份细胞原生质进行氧化，称为内源呼吸。 nCxHyOz+5nO25nCO2+znH2O+nNH3+能量 由上可知，活性污泥去除污水中有机物的代谢过程是由微生物细胞合成（活性污泥的增长）、有机物（包括部份细胞质）的氧化分解和氧的消耗所组成。 （3）、絮凝体的形成与凝聚沉淀性能：活性污泥中的细菌能借自身分沁的多糖类胶状物质形成菌胶团，这些菌胶团在一定条件下能够互相凝聚而成絮状体，这些絮状体经过沉淀分离，能够从污水中分离掉，保证出水澄清。1.2.5 fenton高级氧化技术Fenton反应是一种高级氧化技术，是在酸性条件下，利用Fe2+高效催化H2O2反应生成羟基自由基来氧化污水中的难降解有机物。高级氧化法最显著的特点是以羟基自由基（HO）为主要氧化剂与有机物发生反应，反应中生成的有机自由基可以继续参加HO的链式反应，或者通过生成有机过氧化自由基后，进一步发生氧化分解反应直至降解为最终产物CO2和H2O, 从而达到氧化分解有机物的目的。 其链式反应式基本如下： （1） （2） （3） （4） （5）与其他传统的水处理方法相比，高级氧化法具有以下特点：产生大量非常活泼的羟基自由基HO其氧化能力（2.80V）仅次于氟（2.87V），它作为反应的中间产物，可诱发后面的链反应，羟基自由基与不同有机物质的反应速率常数相差很小，当水中存在多种污染物时，不会出现一种物质得到降解而另一种物质基本不变的情况；HO无选择地直接与废水中的污染物反应将其降解为二氧化碳、水和无害物，不会产生二次污染；普通化学氧化法由于氧化能力差，反应有选择性等原因，往往不能直接达到完全去除有机物降低TOC和COD的目的，而高级氧化法则基本不存在这个问题，氧化过程中的中间产物均可以继续同羟基自由基反应，直至最后完全被氧化成二氧化碳和水，从而达到了彻底去除TOC、COD的目的。1.2.6 接触氧化法生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水同浸没在污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。好氧接触氧化池的主要功能是进一步降解小分子有机物，使COD降解达标，并使氨氮硝化达到排放标准。 生物接触氧化法中微生物所需的氧常通过鼓风曝气供给，污水与生物膜接触过程中，生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，水中的有机物被微生物吸附，氧化分解和转化为新的生物膜，形成生物膜的新陈代谢，脱落的生物膜将随出水流出池外。接触氧化法其主要优点如下：（1）由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；填料表面全为微生物所布满，形成生物膜的主体结构，加上充沛的有机物和溶解氧，适宜微生物栖息繁殖，在生物膜上能够形成稳定的微生物群。（2）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；生物相浓度比活性污泥法高，在相同的进水负荷下，可缩短系列化降解时间，从而减少池体体积，节省土建成本。（3）在曝气的作用下，生物膜表面氧的浓度高，有利于保持生物膜的活性，提高氧的利用率，对冲击负荷有较强的适应能力，在间歇运行条件下，仍有保持良好的处理效果，对排水不均匀的污水更具有实际意义。（4）操作简单，运行方便，易于维护管理，无需污泥回流，不产生污泥膨胀现象。二.工艺指标21 调节池水质指标COD: 5000mg/L 石油类: 200mg/LNH3-N： 800mg/L 总酚：700mg/L水温： 50 PH：9-10硫化物：40 mg/L 色度：1000022 出水水质指标(国家二级排放标准)COD: 120mg/L 石油类:：10mg/LNH3-N：50mg/L 挥发酚： 0.5mg/LPH：6-9 硫化物: 1.0mg/L23 缺氧水解池运行指标溶解氧: 0.5mg/L 污泥体积:不小于15%24 厌氧消化池运行指标溶解氧: 0.5mg/L 污泥体积:不小于15%25 缺氧反硝化池运行指标溶解氧: 0.5mg/L 污泥体积:不小于15%26 好氧硝化池运行指标溶解氧: 46mg/L 污泥体积:不小于15%27 接触氧化池运行指标溶解氧: 23mg/L三、操作步骤1、从622#工号经脱酸脱氨后的废水依然含有大量的酚、油和氨氮，直接进入生化系统会对其中的微生物造成致命的伤害。2、废水经过专送管道送入斜管除油池，除去浮油后进入调节池，在调节池内使用压缩空气进行曝气搅拌，使废水均匀混合，均衡水质与水量。调节池出水进过提升泵进入一级加酸池，与98%的浓硫酸曝气混合后，出口处加PAM溶液在进过一级气浮系统除去废水中的大部分SS，一级气浮出水进过提升泵进入铁碳微电解反应池利用宏观微观的氧化还原电对氧化分解废水中的有机物，出水用Na2CO3溶液调节pH值保持在8.08.5之间，并加PAM溶液后进入二级气浮系统，废水经过一级处理以后，色度、石油类和表面活性剂绝大部分去除，去除较大部分的COD有机物和其它有毒有害物质，同时也能够削减部分有毒物质的浓度冲击负荷，为后续生化处理创造良好的条件。3、废水经过一级处理以后，污染物很大程度上得以去除，但COD、挥发酚和NH3-N的去除率较低。二级气浮出水直接溢流进缺氧水解池，废水中的污染物在缺氧水解池里发生水解反应，即大颗粒有机物在生物酶的作用下分解成小颗粒有机物。废水在提升泵的作用下进入厌氧反应池，在产甲烷菌的作用下，把有机物转换成甲烷气体，同时废水中的COD得到了大幅度的降低。出水进过三相分离器，甲烷气体放空，污泥颗粒沉入池中，废水进过溢流堰流到缺氧反硝化池进行反硝化脱氮，然后在进过穿墙孔进入好氧硝化池，在溶解氧较多的情况下进行NH3-N的转化，出水进过提升泵打进二级沉淀池进行泥水分离。污水进入三级处理系统，污泥一部分回流到好氧硝化池里，剩余污泥排到污泥收集池进行脱水处理。4、废水经过一级处理和生化处理以后，大部分有机物基本得到去除，但COD，挥发酚，氨氮还达不到排放指标，故需进行三级处理，三级处理也称深度处理。5、废水在二级沉淀池里进行泥水分离后，出水经过锯齿三角堰后利用位能差流进Fenton反应池里，在Fenton反应池中，利用双氧水在二价铁离子的高效催化下具有很强的氧化性能，将其中不可生化的污染物去除。进行Fenton反应后的废水，利用Na2CO3溶液调节其pH值，最后进入中间沉淀池进行泥水分离，污泥为化学污泥，直接送到污泥收集池进行脱水处理。废水经过Fenton反应后基本达到国家二级排放标准，但考虑到中间过程中可能存在的因素会导致出水不稳定，又在Fenton后设有二级接触氧化工艺。废水经过二级氧化后达到了二级排放标准，出水溢流进入最终沉淀池进行泥水分离，处理后的水一小部分直接排放，另一部分直接作为回用水进行气化炉的冲灰和配药的溶剂。四、事故及处理方法序号事故现象原 因处理方法1斜管除油池出水带油1. 进水量过大,油水分离不开2. 池上部油层太厚3. 池底重油多4. 斜管堵塞或损坏1. 通知前工序控制送水量2. 加强上部隔油3. 定期排出底部重油4. 疏通斜管或更换2调节池出水水质超标1. 酚氨回收工号送来的废水水质超标2. 调节池稀释水量过小3. 操作调整不及时1. 通知酚氨回收工号控制好水质2. 加大稀释水量3. 根据水质分析及时进行调整控制3曝气池泡沫多1. 废水中COD含量高2. 曝气池中有放线菌增长3. 曝气量过大1. 控制好入水COD,必要时用压力水喷泡2. 适当降低曝气量,必要时适当降低污泥负荷3. 加大回污泥回流量,降低污泥世代时间4污泥中毒(污泥活性降低,出水水质变差,出水混浊,沉淀池污泥上翻或上浮)1. 进口废水中酚浓度高或COD高2. 废水中NH3-N、硫化物、氰化物、油含量超标3. 进水量过大4. pH过高或过低1. 加大稀释水量,控制好进水水质2. 控制好入口水质,防止浓度超标3. 加大污泥回流量,提高污泥浓度4. 减少进水量,降低污泥负荷,必要停进水进行闷曝5污泥增长缓慢或不增长严重时甚至下降1. 进水水质差2. 负荷过高或过低3. 曝气量过大或过小4. 排泥量过大1. 控制好进水水质2. 调整合适的污泥负荷3. 控制好曝气量4. 根据分析确定排泥量6污泥膨胀（污泥结构松散，污泥指数上升，排泥也降低不了污泥体积）1 溶解氧过低2 氮元素含量过低3 污泥负荷过高4 曝气池内循环状态不好，出现厌氧或短流1 控制合适的溶解氧浓度2 补充足够的氮元素3 降低污泥负荷或加大回流提高池内污泥浓度4 检查曝气器是否堵塞7沉淀池污泥成块上浮1 曝气池负荷过低或曝气时间过长污泥老化2 沉淀池底部积泥严重3 污泥在沉淀池内停留时间过长1 提高污泥负荷，增大进水量，降低曝气量2 消除造成沉淀池底部积泥的原因3 加大排泥量或提高污泥回流量4 上浮污泥用水冲碎，让其下沉8曝气池内溶解氧过高1 污泥负荷低2 曝气量过大3 污泥浓度低4 污泥活性差5 仪表监测误差1 提高污泥负荷或降低污泥浓度2 降低曝气量3 加大污泥回流量4 消除造成污泥活性差的因素5 检查仪表是否正常9沉淀池污泥大量上翻流失1 进水量过大2 进出沉淀池水温差过大3 污泥发生反硝化脱氮1 降低进水量2 控制好进出口温差3 加大污泥回流10曝气池内溶解氧过低1 曝气量小2 污泥浓度高3 污泥负荷大4 曝气温度高5 仪表监测误差1.加大曝气量2.加强排泥或降低污泥回流量3.降低进水量或进水浓度4.温度高降低污泥浓度5.检查仪表是否正常11生物膜大量脱落1.曝气量过大或过小2.进水量过大3.曝气器或空气管损坏4.进水中毒物浓度超标1.调整合适的曝气量2.减少进水量3.更换曝气器或空气管4.控制好进水中的毒物浓度12气浮池中大量气泡翻滚或无气泡产生1.溶气罐液位抽空 2.容器释放器阻塞 3.压缩空气未打开或压缩空气电磁阀故障 1.停溶气泵，泄压后重新开启气浮机2.拆下释放器进行清洗3.打开压缩空气阀，通知电议进行维修623脱硫脱氨 岗位工艺操作一.岗位任务及生产原理11岗位任务主要任务是将煤气水经过进一步静置分离出油类后，将酚水送中油脱酚工号进行脱酚处理，然后接收中油脱酚送来的稀酚水进行脱酸及脱氨处理，处理后的废水送到生化装置进一步处理。12生产原理121重力沉降：利用混合物中各组份的比重不同及组份互不相溶的性质，在重力作用下将各组份分离开来。1.2.2汽提：酚水中的酚经蒸汽加热，使酚水中的CO2、H2S，氨的气相分压降低，使之从酚水中解析出来，从而达到脱出CO2、H2S的目的。二.工艺指标3.1脱酸塔酚水进料温度60903.2脱酸塔釜温度981053.3水塔塔釜温度1001063.4水塔气提温度97100 3.5送生化废水温度50 3.6脱酸塔顶压力0.035MPa 3.7水塔顶压力0.02MPa 四.生产装置简述4.1概述从气化来的煤气水经煤气水分离工段将油分离后，送中油脱酚装置进行脱酚，该装置采用中油萃取脱酚工艺，经脱处酚后的稀酚水中仍含有约10g/L的二氧化碳及8g/L的氨，需将废水送622#进一步脱酸、脱氨处理，处理后的废水中仍含有一些有害物质，如果直接排放，将污染环境，故废水排放到生化装置进一步处理，以达到国家排放标准。本装置排出的污染物除废水外，还有一些废气，废气中主要成份是CO2、H2S、及其水蒸汽，废气送中央火炬焚烧后排放。五、操作步骤1、本装置工艺流程大致分五部份：酚水中焦油的回收及重质油的分离、脱酸、氨的脱除、废液系统及冷凝液系统。2、从煤气水分离工号来的煤气水经过进一步静置分离出油类（重相和轻相），然后送中油脱酚进行脱酚处理，脱酚来的稀酚水进入脱酸塔，经过脱酸塔塔底加热，将其中的酸性气物质CO2、H2S分离出来，废气中氨含量大于1%，温度低于58,会形成碳铵结晶。为防止氨的释放，附加冷回流装置，经氨洗涤塔洗涤后返回到原料酚水罐。脱酸后的煤气水中还含有约6-8g/L的氨，从脱酸塔底部出来的酚水进入水塔，在此进行加热将氨汽提分离出来。3、在100时，氨将全部解析出来，因此工艺采用汽提氨，将其冷却得到1015%的氨水，氨水经氨回收工段进一步处理回收得到5%的合格氨水送电站使用。4、脱油系统：从煤气水分离工段来的煤气水进入沉淀槽和分离槽，经较长时间的沉淀和分层，进一步使比水重的物料（焦油泥）和比水轻的轻物料（焦油）分离出来，水上层轻物料进入焦油槽，重物料沉于槽底，定期通过焦油泥泵把焦油泥排放到621工号隔油池,焦油则送503工号.酚水经沉降分离除去轻、重物料后，通过酚水原料泵送中油脱酚工号进行脱酚处理。脱酸系统：从中油脱酚来的稀酚水经酚水换热器换热后达6090后进入脱酸塔，经塔底循环蒸发器，用0.29MPA（表）蒸汽间接加热，酚水中的CO2和H2S等酸性气体和部份氨经解析后从塔顶出来。解析出来的气体再经氨洗涤塔中用冷酚水洗涤其中的氨，经洗涤后的废气从塔顶排出送到中央火炬焚烧。脱氨系统：脱酸后的酚水用泵经换热器和换热器后送到水塔上部，水塔塔底采用二台循环蒸发器用0.29MPa（表）蒸汽间接加热,将溶解在稀酚水中的氨汽提出来。从水塔顶部得到的氨水蒸汽送到分凝器，冷凝液返回塔中，未冷凝的氨蒸汽送到冷凝冷却器中冷凝并冷却。得到1015%的氨水送到氨浓缩塔底部，然后流到氨水槽再用氨水泵送到氨回收装置。残余的氨蒸汽在氨浓缩塔中用经冷凝液冷却器冷却后的冷凝液吸收。塔底废水用泵J62204经换热器，冷却器冷却到约40，部份冷物流返回塔顶部，其余部份送往生化处理装置。5废液系统：本装置的废液包括含酚废液和含油废液。含酚废液、含油废液均收集在含酚废油池中，并用废液泵不定时的返回酚水分离槽中。冷凝液系统：在本装置（包括氨回收、中油脱酚、酚钠处理）产生的0.29MPa(表),2.4MPa(表)的蒸汽冷凝液。2.4MPa(表)的蒸汽冷凝液收集在中压蒸汽冷凝液贮槽中并泄压至0.29MPa(表),产生0.29MPa（表）的蒸汽并入装置内的低压蒸汽总管。经过泄压后到0.29MPa（表）的冷凝液流。六、事故处理方法序号事 故 现象事 故 原 因处 理 方 法1脱酸塔液泛,大量酚水通过洗涤塔返回到原料酚水罐1.开车过程中升温速度过快；2.塔釜温度高；3.酚水处理量过大。1.开车过程中应缓慢进行升温,不宜过快； 2.适当降低塔釜温度；3.减小酚水处理量。2各塔液位满1、液位调节阀失灵2、各运转设备断电1、按紧急停车处理，同时联系仪表修调节阀；2、按紧急停车处理，同时联系电工处理。3各冷却器出口温度高1、冷却水量不足；2、冷却水中断；3、列管堵塞。1、联系调度，增加水量；2、按紧急停车处理。3、停车清洗疏通列管。622b萃取、碱洗 工艺操作 一.岗位概述、岗位任务及生产原理1.1岗位概述从气化来的煤气水经煤气水分离及622#脱油工段将油分离后，煤气水中还含有许多酚类物质和其他有害物质，如果直接排放，将污染环境，且浪费资源，故设置煤气水酚回收装置。本装置采用中油萃取脱酚工艺，装置设计处理酚水100m3/h。本装置在脱去酚后，将进一步送往622工号进行脱氨处理。1.2岗位任务 将622工号送来的酚水通过萃取塔，用中油萃取其中的酚,使酚水中的酚含量降低至300500mg/L，并送往622工号进行脱酸、脱氨处理。萃取了酚的中油用碱洗涤后，生产出合格的酚钠送精酚工号，洗涤后的中油循环使用。1.3生产原理：1.3.1萃取原理： 萃取是一种以物理分配为基础的液液萃取过程，由于酚在中油的溶解度比在水中大得多。当中油与酚水接触时，便发生酚水中的酚通过两液相界面转入中油，直到平衡,酚水经中油处理后，其酚含量降低，即达到脱酚的目的。1.3.2碱洗原理 中油中的酚用碱洗涤，其反应式认为：C6H5OHNaOH C6H5ONaH2O酚钠液利用其比重之不同，使之与中油分离。二.本岗位工艺指标酚水入萃取塔温度 5065中油入萃取塔温度 5065油水比 0.25：1碱洗塔温度 5065新鲜碱液浓度 120140g/L）萃取塔出口酚含量 500 mg/L酚钠含酚量 24%酚钠中游离碱 15 g/L三、操作步骤1、从622#工号送来的酚水温度5070经过冷却器把温度调整至5055，进入萃取塔工作区上部。中油由2#循环油槽经2#循环油泵加压后送入萃取塔工作区下部，利用两者比重不同，通过塔筛板逆流接触，酚水中的酚即逐步转入中油而被脱除，脱除后的污酚水在萃取塔底部分离后流入气浮，进一步脱处酚水中夹带的油，废油排至地下废液池。而后废水进入酚水贮槽，用废水泵送往622#进行脱酸及脱氨处理。2、中油在萃取塔上部分离后，进入萃取剂贮槽，然后用萃取物泵送至1#预混合器与酚钠油循环泵送来的碱性酚钠进行预混合，然后进入1#、2#静态混合器进行一次碱洗，使碱性酚钠中过量的碱全部中和，酚钠及萃取剂的混合物进入1#酚钠分离器静止分离，合格酚钠由1#酚钠分离器底部通过U形管自流至3#酚钠分离器进一步分离，将废油送至废油系统，酚钠（游离碱小于15g/l）到酚钠贮槽并用酚钠泵送到酚钠处理岗位。而1#酚钠分离器上部流出的萃取物进入1#循环油槽，并经1#循环油泵）加压后送至2#预混合器与来自碱泵的新鲜碱液进行充分接触，而后进入3#、4#静态混合器进行二次碱洗再生，再生后的混合物进入2#酚钠分离器静止分离，分离后的碱性酚钠从2#酚钠分离器底部流入酚钠油槽，并用酚钠油循环泵送至1#预混和器进行一次碱洗；而从2#酚钠分离器顶部出来的萃取剂（中油中含酚小于2%）流入2#循环油槽静止分离，而从2#循环油槽上部出来的废中油到混和油槽，通过混和油泵将部分酚钠送酚钠分离器，而废中油送焦油工号；而从2#循环油槽下部出来的萃取剂经2#循环油泵送1#.2#萃取塔循环使用。3、从第一个酚钠分离器能得到合格的酚钠，而第二个分离器能得到含酚比较低的萃取剂（循环中油），工艺指标分别控制，有利于生产。四、事故原因及处理序号事故现象原因处理方法1油带水1. 水量过大；2. 油乳化1.调整水量2.改善中油质量2水带油1.油量过大，水量太小；2.油比重大(废中油)。3.界位低。1.调整油水比 2.改善中油质量3.提高界位3油带酚钠1.酚钠分离器温度低；2.中油质量差；3.碱过量或浓度过高1.提高碱塔温度2.补充优质中油3.按规定加碱或控制合适用大浓度；4乳化1. 1、酚水质量差，其中焦油含量高；2.油质差。1.加强煤气水冷却、分离系统的管理2.加强622#酚水槽的排污及隔油工作，以减轻酚水中焦油含量3.提高中油质量。622c粗酚的净化、分解工艺操作一.酚钠处理岗位概况、岗位任务及生产原理1.1岗位概况二期褐煤加压气化过程中产生大量的废水，含有焦油、酚、氨、H2S、CO2等物质，其中酚含量约为4.5g/L左右,需进行酚类物质回收。分厂采用中油萃取脱酚、中油碱洗再生、酚钠液净化、分解的方法回收酚类物质。在碱洗再生过程中，氢氧化钠与酚反应形成酚钠盐，为了除去酚钠中的中性油和杂质，酚钠需经过蒸吹系统处理，然后再用二氧化碳进行酚钠的分解反应，生成粗酚和含碳酸钠的废碱液。原工艺采用的是常压分解。经试验室小试证明，在一定的温度下采用CO2加压分解酚钠液，能加快反应速度，缩短反应时间，提高分解效率，并能降低粗酚产品中的杂质含量，提高粗酚质量。本岗位采用加压分解工艺进行生产。1.2岗位任务 是将中油脱酚工号送来的中性酚钠进行净化、分解、脱水，进而生产出合格的粗酚产品。1.3生产原理1.3.1 净化原理酚钠盐的净化是在蒸吹塔内进行。利用混合液中各组份的沸点不同、除去酚钠中的油和杂质。酚钠盐自塔顶喷淋而下，与从塔底上升的蒸汽逆流接触，完成热量和质量的传递，则酚钠盐中所夹带的油和杂质随蒸汽一起从塔顶导出,酚钠盐被净化后由塔底进入再沸器.1.3.2分解原理酚钠是一种强碱弱酸形成的盐，任何一种酸性比酚强的酸都可以分解酚钠盐。如硫酸、CO2的水溶液等都可以分解酚钠。本岗位采用CO2气体加压与酚钠盐的水溶液逆流接触的方法分解酚钠。分解时的主要化学反应式如下：2C6H5ONa+CO2+H2O=2C6H5OH+Na2CO3 C6H5ONa+CO2+H2O=C6H5OH+NaHCO3 实际上，以上两个反应式同时发生。反应是在CO2不足的情况下进行的。反应是在CO2过量的情况下进行的。生产过程中应尽可能创造条件，使反应过程按反应进行。酚钠采用常压分解法比较耗时且得到的粗酚质量不稳定，水含量及pH值较高，因此采用加压分解法。1.3.3脱水原理利用粗酚与水的沸点不同，粗酚在脱水塔内进行部份气化和部份冷凝，则高沸点组份被冷凝、低沸点组份被气化，从而在塔底得到粗酚，水从塔顶气化后流出。二.工艺指标蒸吹塔顶温度：95再沸器内酚钠液温度: 100-105精酚钠质量指标: 含酚 20-28% ，含油:微量粗酚进2#反应器流量: 2.0-3.5m3/h CO2流量: 按酚钠量调节，压力: 0.65-0.75MPa反应器顶部压力(反应压力):0.4-0.6 Mpa反应温度: 55-60反应器液位: 50050mm废碱液质量指标：d420=1.131.15 ;粗酚d420=1.041.08Na2CO3含量：140-180g/LNaHCO3含量： 小于15g/L，酚含量微量粗酚脱水塔顶压力: 0.02 Mpa粗酚脱水塔顶温度：95100粗酚脱水塔釜温度：120140三、操作步骤1、用酚钠泵将酚钠打至酚钠加热器,管内走酚钠,管外用蒸汽加热.酚钠盐被加热至进入蒸吹塔上部.由塔顶喷淋而下，与上升蒸汽相接触，进行传热和传质。油和杂质随上升蒸汽一起从塔顶导出，经塔顶冷却器冷却后,流入油水分离器内,进行油水分离后,油流至中油脱酚地下废油槽,水流至地下废液池.2、被除去杂质及油的酚钠流入再沸器内,器内用间接蒸汽加热,并同时经蒸汽鼓泡器通入少量直接蒸汽,进一步使酚钠中的油和杂质随上升蒸汽被除掉.酚钠从再沸器底部流出后,进入到精酚钠贮槽.3、精酚钠贮槽内的精酚钠用泵送至1#或2#反应器的上部,在反应器内与CO2气体反应，酚钠被分解为粗酚和Na2CO3的混合液，混合液从反应器上部出口经液位调节阀后, 1# 号反应器混合液流入1#气液分离器内, 2# 号反应器混合液流入3#气液分离器内;在气液分离器内,酸性气体被释放后进入新增气液分离器,而后,1#气液分离器内混合液流入1#混合液分离器内,3#气液分离器内混合液流入2#混合液分离器内;借助比重的不同，NaCO3溶液（即废碱液）由下部流入废碱液贮槽，用泵送碱回收工号处理。粗酚由上部流入2#、3#号粗酚槽。2#、3#号槽内粗酚用泵送至酚塔脱水后,流入1#号粗酚槽,合格粗酚用泵送往罐区,不合格粗酚则送入粗酚贮槽内,用泵送至1#或2#反应器的上部进一步用CO2加压再次分解。4、为控制粗酚中的水含量不大于10%，粗酚需进行脱水处理。2#、3#槽内的含水粗酚用泵打到粗酚加热器管内，用0.29MPa（表压）蒸汽加热后进入酚塔中部。酚塔底保持一定液位，采用循环蒸发器，用低压管网蒸汽间接加热；为保证塔釜温度，同时加入少量直接蒸汽。汽化后的水从塔顶流出,经换热器和冷凝器14冷凝后流进622B混合油槽。脱水后的粗酚靠位差流入1#粗酚槽，再用泵送往罐区。5、从氨加工分厂尿素压缩岗位送来的 CO2约0.7Mpa、经二氧化碳调压阀控制压力到0.65MPa后进入二氧化碳分离器,分离夹带的水后,从上部出来分别进入1#、2#反应器的底部, CO2流量通过手动阀调节开度，控制在工艺指标范围内。6、反应器压力（反应压力）通过反应器顶部压力调节阀控制二氧化碳排放量进行调节。四、事故及处理方法序号事故现象原因处理方法1