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数控车床实习报告 学院:输变电技术学院 班级:机电102 学号:1014400216 姓名:韩一、实验目的1、了解数控车床机械结构 2、了解数控车床的基本操作 3、掌握简单零件的数控加工 二、数控车床原理 数控车床是一种高度自动化的机床,在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的,最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的,将与加工零件有关的信息工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数(进给执行部件的进给尺寸),切削加工的工艺参数(主运动和进给运动的速度、切削深度等),以及各种辅助操作(主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等)等加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写成加工程序单,将加工程序通过控制介质输入到数控装置中,由数控装置经过分析处理后,发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工三、步骤 1、开机,打开机床照明 2、输入程序后并检查加工轨迹 3、装夹工件,检查刀具 4、试切法对刀并验刀 5、调出程序,自动加工 6、手动切断 7、打扫机床并关机四、实验过程原始记录 1、上电 循环系统启动(解锁状态) 打开照明 2、装工件、刀具 (45mm的零件需要80-100mm的伸长量) 选择35外圆车刀 换刀(在MDI模式下点prog选择1号刀,并输入) 3、仿真(目的检查程序是否准确) CSTM/GR圆形操作head(自动)执行 4、对刀 定参考点坐标 右端面,外圆(0,0) MDIprogM03S500 插入 循环启动,在手摇模式下切断面(x100:表示一个脉冲走0.1mm) 显示坐标:pos 拨扭向上是x方向,下是z方向,切的时候切到一点就好 切削加工过程时倍率的选择(x25) 顺时针转动轮盘为退刀,逆为切削 offset磨耗清零输入形状 (注意看清与选择刀具一致) 番号01 z0.0 测量 顺时针摇出 Pos(调坐标) 切外圆(x25) 注意摇出时x坐标不变 Reset 复位 记录 27.6mm 补正形状x输入测量检测 5、编辑prog程序自动 倍率为0时是为了定位 复位自动倍率打开,开始切削 6、合上门,待加工结束 7、关机五、实验结果及分析 数控车床主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件,能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工,并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作,一次装夹中可以完成更多加工工序,提高了加工质量和生产效率,特别适宜复杂形状的回转体零件的加工 数控车床由车床、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别,它没有传统的走刀溜板箱和挂轮架,而

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