细则安装(新06.9).doc

B13工程监 理 实 施 细 则( 安 装 )内容提要:专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师: 日 期: 江苏省建设厅监制目 录1、室内给排水、暖卫工程2、建筑电气安装工程3、通风空调工程4、钢结构工程5、电梯安装工程室内给排水、暖卫工程为保证工程质量及日常使用功能，根据图纸设计要求及建筑给水、排水及采暧卫生工程施工验收规范（GB50242-2002）和建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）的规定特编制监理细则。一、技术准备工作1、施工前首先应熟悉图纸，明确设计意图并认真搞好图纸会审并作好会审记录。对不能满足使用功能或无法按标准图集施工的，施工单位应及时给建设、监理及设计部门联系，在施工前做好设计变更，作为施工、验收和工程结算的依据。2、施工单位在施工前应认真学习质量验评标准、施工验收规范、施工图指定的标准图集及有关资料，并认真编写本工程施工组织设计或施工技术措施，经企业技术负责人，总监理工程师签证后实施。 详见徐建委发（2000）93号文二、材料、设备要求1、给、排水管道禁止使用建设主管部门公布的淘汰、落后产品，使用复合管及塑料管应有市建设局颁发的新材料推广使用许可证和徐州市技术监督局的检测报告。同一单位工程使用同一厂家、同一批号的管材和管件。2、室内的冷水干立管、给水干管采用钢塑复合管，DN100为螺纹连接，DN100为沟槽式连接，室内的冷水支管采用PPR管，热熔连接。室外埋地给水管道采用铸铁给水管，插承连接，石棉水泥接口。消火栓和自动喷水灭火系统，给水管采用热镀锌钢管，DN100为螺纹连接，DN100为沟槽式连接。排水管采用YR无承口柔性排水铸铁管及管件，抱箍接口，橡胶圈密封，螺柱紧固。横支管采用排水离心机制铸铁管。压力排水管采用焊接钢管。室内两水管采用焊接钢管，焊接连接。需要拆卸处采用法兰连接。3、柔性接口排水铸铁管应符合GB871688的标准要求，外径及长度超差，壁厚不均，单位重量不足，有裂缝、冷隔、砂眼、错位等缺陷，不得使用。4、阀门、角阀、水龙头，卫生器具及其它附件应符合有关规定和设计图纸要求。阀门按使用数量的10%抽查做强度试验，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。5、工程中使用的主要材料、设备应有中文质保证书、合格证的原件。如果是复印件应在复印件上注明使用单位工程名称、数量、签发日期及供货部门的鲜章。6、所有进场材料应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。三、埋地管道安装埋地管道在安装间应按设计要求做好防腐，管道坡度符合设计或规范要求，管道及管道支墩严禁铺设在未经夯实的松土或冻土上，做砖或砼支墩，给水管道做水压试验，排水管道做灌水试验，经监理检查合格后方可隐蔽。四、支吊架制安1、位置正确，埋设平整牢固，应固定在楼板上或承重结构上，水泵房内采用减震支吊架。2、固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠。3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm间隙，纵向移动量应符合设计要求。4、固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构安全。5、各类管道支架间距应不大于GB502422002中表338；表339及3310及3311条的规定和设计图纸的要求。6、设于卫生间，机房的各种管道穿楼板时，均应设套管。套管内经应比管子外经大10mm，下端与楼板底面平齐，上端比楼板上面高20mm-30mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应予埋套管。管道穿地下室外墙或水池池壁时，应予埋刚性防水套管。当高层建筑沉陷量较大或抗震要求较高用采用刚性防水套管时，在管道进入水池前加柔性接头，在地下室外墙两侧加柔性接头。五、室内给水管道安装1、给水管道的施工，应积极配合做好基础，墙壁、楼板的预留孔洞，防止事后野蛮打洞，堵洞后应做灌水试验。2、给水引入管与排水排出管水平净距不得小于1m；室内平行敷设时，水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m，且应给水管在上。3、给水管、消防管按0.002坡度施工，坡度坡向泄水装置。给水管道及阀门安装的允许偏差应符合规范第428条的规定。4、管道中心距墙饰面的距离Dg15、Dg20、Dg25为40mm；Dg32、Dg40为50 mm。5、给水系统交付使用前必须进行通水试验及冲洗和消毒并做好记录。6、给水系统装竣后应做水压试验，试验压力应符合设计要求及规范第421条的规定，试验合格后方可隐蔽。7、埋地管道应按设计要求防腐处理，露天管道应按设计或规范要求保温处理。六、消防管道及附件安装1、安装室内消火栓，消防栓支管的连接不得斜进箱内，消火栓口朝外，且应装在非门轴侧。枪口中心的距地11m，允许偏差20mm。2、安装消火栓水龙带与枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内的构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上，并在系统安装完成后，取屋顶层试验消火拴和楼层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。3、自动喷洒泵系统不同管经的管道连接，避免使用补心，耐用异径管，在弯关不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用一个，四通上不应超过二个。4、公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头连接。5、安装自动喷洒消防装置，应不防碍喷头喷水效果，如设计无要求，应符合下列规定。（1）.吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm.。（2）.吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距大于3.6m，可设1个，小于1.8米m，允许隔段设置。6、在自动喷洒消防系统的控制阀前，应设阀门，在其后面不应安装其他用水设备。七、室内排水安装1、铸铁排水管的支吊架应固定在承重结构上。固定间距：横管不得大于2m，立管不得小于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件。2、排水管过楼板处均应配合土建预留孔洞，过楼板处加橡胶止水环，孔洞应严密捣实，立管周围做1020mm高的阻水台，堵洞后做灌水试验。排水管道隐蔽前必须作灌水试验。3、排水铸铁管与横管连接时应采用TY型或Y型三通，不得采用正三通或正四通，立管与排出口应采用二个45弯头组合件。4、立管承口外侧与墙饰面净距控制在2050mm之间。5、排水铸铁管坡度：管径（mm）5070100150坡度0.0350.0250.0200.0106、排水立管检查口应隔二层设置，但是最低层和有卫生设备的最高层必须设置检查口。如有乙字弯时，在乙字弯的上部应设置检查口。立管上检查口中心距地面1.0m。7、排水管道安装竣工后应做通水，通球试验。八、卫生器具安装1、卫生洁具采用建设部指定节水型产品。卫生设备的给排水管口预留位置必须符合给排水附件的型号及图纸所选用的标准图集。2、高低水箱的固定用M1O膨胀螺栓加橡胶垫；脸盆及坐便器的固定用M6膨胀螺栓，支托架要安装正确，牢固与卫生器具接触紧密，保证器具稳固。3、洗涤盆，洗脸盆，固定后与墙面的缝隙，用水泥或密封胶勾缝。4、卫生器具和排水栓的连接，排水栓应低于池底2mm，地漏篦子低于地面2-5mm。5、卫生器具安装后做盛水试验，做好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。九、资料填写资料填写实行双轨制，即监理资料及质量验收资料同步进行。施工单位必须有专职人员填写，要有上岗证书。各种试验，验收应及时、准确、可靠、不得事后编造及补报。十、通病控制措施1.安装前应复核冷热水管的压力等级及类别，不同类型的管道不得混用。2.引入室内的埋地管覆土深度应在水冻线以下，管沟开挖平整，不得有突出的尖硬物体，管道覆土层应用细砂上。3.管道穿越基础预留洞，给水管管顶上部净空一般不小于100mm，排水管管顶上部净空不小于150mm。4.室内给水一般宜用明敷方式，不得在砼结构结构层内敷设，确需敷设时直埋在地坪及墙体内的管道，不得有机械连接管件。塑料采暖暗敷不应有接头。5.管道应固定牢固，楼地面应有防裂措施，墙体内管道保护层厚度不得小于15mm，并应有标明暗管的位置和走向。6.穿过楼板(墙)、地下室等有严格防水要求的部位时，所用套管的材料形式均应在施工组织设计中明确，安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰在面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道环缝的间隙为10-15mm，并应用阻燃和防水柔性材料封堵密实。7.管道系统穿过伸缩缝时应采用如下措施：在结构缝处应采取柔性连接外表应留有一定空隙(150mm)以便位移。在位移方向按设计要求设置水平补偿装置。8.按规定要求安装伸缩节、顶层塑料排水主管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架，塑料室外雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求。9.埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验。十一、消防通病控制1.消火栓箱的施工图设置坐标位置，施工时不得随意改变，确需调整，应经消防部门认可。2.消火栓箱中栓口位置应确保接驳顺利。3.管道中或穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵。十二、管道及支架防锈处理1.镀锌钢管当采用法兰连接时，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌，室内直埋给水金属管应进行防腐处理。2.室外金属支吊架宜采用热镀锌或经设计认可的有效防腐措施，室内明装钢支架应除锈，且刷二度防锈漆和二度面漆。十三、卫生洁具安装通病控制1.安装卫生器具与相关配件必须匹配成套，采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，紧固陶瓷洁具应采用隔离垫，当固定在轻质隔时，应预先设置固定件并标明位置。2.卫生器具安装接口填充料必须选择可拆性防水材料，安装结束，应做盛水和通水试验。3.带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部。十四、排水不畅通病控制1.排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足50mm，否则应设置管道水封，洗面盆的水封应设置在本层内。2.排水通风管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。3.地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏。十五、管道结露通病控制1.保温管的结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷，管道保温材料在过支架和洞口等处，应连续并结合紧密，阀门和其他部件应根据部件的形状选用专用保温管壳，确保阀门、部件与保温管壳能够结合紧密。2.室外管道保温必须防水性能良好，搭接应顺水、防潮层的叠合不得小于35mm。十六、确保采暖效果的措施1.采暖水平管与其他管道交叉时，其他管道应避让管道，当采暖管道被迫上下绕行时，应在绕行交点安装排气阀，水平管变径时应采用顶平导径管。2.采暖系系安装结束，系统联运调试后，必须进行采暖区域内的温度测定。给水、排水及采暖工程重点控制给水排水及采暖工程是一般建筑工程中必不可少的项目，虽然安装工艺并不复杂，但要保证其使用功能，应注意以下几项重要工序：1、材料1.1严格工程材料的选用，应按设计中选用的材质种类，不得随意更换。禁止使用已公布的被淘汰的产品，所有材料都必须有产品 合格证，质量保证书的合格产品。1.2阀门必须进行强度和严密性试验，因为内漏是阀门的普遍性缺陷，每种牌号、规格、型号阀门按10%抽查，主干管道上阀门全部试压，试压标准按规定要求。2、管道的接口2.1管道的接口是产生渗漏的主要部位，不同系统，不同材质，不同的压力采用各自规定的连接工艺。2.1.1 丝扣连接的套丝标准，根部应有24 扣外露，麻丝清理干净。2.1.2 热熔连接加热温度控制在适当程度。2.1.4 焊接应由持证合格焊工操作，应用正确的工艺操作方法，合格的焊接材料。2.1.4 法兰连接的法兰规格尺寸保证符合标准，法兰焊接合格，对接螺栓紧固时，对称均匀用力。2.1.5 胶贴连接应清理干净管口，用胶均匀15秒之内保持固定。3、管道的固定及坡度3.1 管道固定位置按不同系统，不同管径的规定正确设置，支点稳固，并保证竖直管道的垂直度，间隔的均匀度，和水平管的正确坡度。3.2 各种水平管都应有合适的坡度，尤其排水管道，一定要控制在规定的坡度,以保证其使用功能。4、水压试验水压试验是给水，采暖系统检验的重要手段，因为各系统在使用时都承受一定压力，并不准有渗漏现象，因而在使用之前必须进行压力试验。4.1 压力试验的标准，应按设计注明的工作压力或试验压力的标准。如未注明，则按规范规定的标准进行。4.2 压力试验的标准进行，应具备满足水压试验的升压装置，配备经检验合格在有效期内的压力表，清洁的水源，进水升压，应缓慢。试压可以分系统进行，但所有承压管道及附件都必须经过试压检验。4.3 压力试验的合格。按试验标准，达到时间要求后，未超出压力降范围，没有渗漏及残余变形才为合格。4.4 返修及重新试压，在试压过程中出现渗漏，应作详细标注漏点，泄压作整修后应再次试压，达到要求方可视为合格。5、保温(绝热)及管道结露滴水控制5.1各类保温(绝热)材料耐火等级必须符合设计要求。材料进场后，应对其材质、规格、密度和厚度以及阻燃性能进行抽检，同品牌、同批次抽检不得少于二个规格，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。5.2保温(绝热)管(板)的胶粘剂、封裹材料的阻燃和防潮性能应符合设计要求，封闭保温(绝热)管材(板材)的胶带或粘胶应选用符合环保要求的产品。5.3保温(绝热)管(板)的结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷，管道保温(绝热)材料在过支架和洞口等处，应连续并结合紧密。阀门和其他部件应根据部件的形状选用专用保温(绝热 )管壳能够结合紧密。5.4室外管道保温必须防水性能良好，搭接应顺水 ，防潮层的叠膈不得少于35mm。建筑电气安装工程电气安装工程，是建筑安装工程的一个分部，它对整个工程的创优，有重要作用，电气安装本着安全、合理、美观的原则，要求各施工单位，对电气工程安装质量给予足够的重视。电气安装施工必面按批准的设计图纸施工，凡不符合图纸要求的，必须办理合法手续后（设计变更）方可施工。一、防雷及接地系统1、垂直接地极应采用19毫米铜棒，主接地网应采用50毫米6毫米铜排，避雷带应采用16毫米镀锌圆钢及紧固件。所用材料应有质保书、合格证和检验报告，符合设计要求。2、接地极埋深为9.2米以下，网格间距8.0米8.3米，接地极间的距离应大于4米。接地网边角圆弧半径不小于4米。3、接地焊接根据设计要求采用放热熔接方法（火泥熔接法），熔接后应无明显凹面，表面无气孔，接头无外露现象。4、为充分利用自然接地体，每个予制桩内至少2根钢筋与主接地网可靠焊接。施工完成后，应实测接地电阻不大于0.28欧姆。应在距室外地坪上0.5米处暗设测试点，将扁钢引入盒内。5、屋面避雷带（网）支架（1）避雷带采用16毫米镀锌圆钢按设计图纸要求敷设，支架高度为100毫米。（2）.所有支架必须牢固，灰浆饱满横平、竖直。（3）.支架水平间距不大于1米，各间距应均匀，转角处两边支架间距，转角中心不大于300毫米。（4）.引下线利用柱内的两根16毫米以上对角主钢筋，引下线安装必须符合规范要求，位置必须符合设计图纸。6、避雷带（网）的安装（1）.避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致。（2）.避雷线弯曲处不得小于90度，弯径半径不得小于直径的10倍。二、配管及穿线1、PVC 塑料管（1）.材料要求，凡使用的PVC管，其材质应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求，并有产品合格证。（2）.PVC管材，其内外应光滑、无气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。（3）.所用塑料管附件，各种灯头盒、开关盒、插座盒等应使用配套的阻燃塑料制品。2、配管要求：（墙体配管）（1）.安装盒箱的尺寸应按设计要求，安装盒箱应端正、平齐、四周灰浆饱满，固定牢固。（2）.盒箱配管要到位，统一采用端子接头插入法，配电箱配管，要求按图纸回路配管，不得混用，配管入箱，采用一管一孔，管口顺直，线管平直光滑，严禁用电气焊割孔或开长孔。（3）.预制楼板配管，预制板灯位处设灯头盒 ，配管时应紧贴板面，加以固定。（4）.在配管施工中，在一般正常情况下，不应增设接线盒，如遇到下列情况应设分线盒。a、无弯曲（管全长超过）30米（加接线盒）b、有一个弯曲（管全长超过）20米（加接线盒）c、有二个弯曲（管全长超过）15米（加接线盒）d、有三个弯曲（管全长超过）8米（加接线盒）（5）.管与管之间采用套管接时，套管长度为管外径的二倍。（6）.在配管工程中严禁导线直埋在粉刷层内，或把导线穿管内同时埋设。（7）.管内穿线及配线：配线所用导线型号、规格应符合设计要求和规定，绝缘导线，其额定电压不低于500V，管内的穿线，应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。导线在管内不应有接头和扭结，接头设在盒箱内。四平方以下单芯导线，统一采用压线帽（莲池牌）。导线按不同的绝缘外皮颜色单相系统，相线为红色，零线淡兰色，地线为双色（黄绿）。三相系统，黄、绿、红三色为相线，零线地线颜色与单相同。电气的金属外壳必须有可靠接地保护。三、灯具安装1、灯具应有合格和安全认证标志，无损伤，附件齐全。2、灯头软线截面，不小于0.5平方毫米，两端应作保护扣和两端线芯搪锡。灯具的绝缘电阻不小于2M。3、开关插座，分户箱的安装、高度应符合设计规定。一律按下口边为准。（1）.单相三孔插座的接线，面对插座的右孔，接相线，左孔接零线，上也接地线。（2）.暗装的插座采用专用盒，安装的面板应端正，并紧贴墙面牢固。（3）.开关的安装在同一建筑工程中，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。（4）.开关的边距门边为0.15-0.20米，安装高度1.4米。（5）.同一室内安装的开关、插座，高度差不应大于5毫米。（6）.并列室内安装的开关、插座，高度差不应大于1毫米。四、配电箱的安装1、单元计量箱外壳应有可靠的保护接地，布线规范、横平竖直，压线牢固不松动，线路要编号。2、分户箱外壳要有可靠接地保护，零线、地线应分别压在汇流排上，不得绞接。3、分户箱的配管、配线、插座回路不能混用，不能穿在一根管内和混用一个接线盒，如插座管和照明管。4、电缆与设备端子连接应符合规范182的规定。五、火灾自动报警系统为了提高火灾自动报警系统的施工质量，确保系统正常运行，防止和减少火灾危害，保护人身和财产安全施工单位对本系统工程质量给予足够重视。1、一般规定（1）.火灾自动报警系统的施工应按设计图进行，不得随意更改。（2）.火灾自动报警系统峻工时，施工单位应提交下列文件。a、竣工图b、设计变更文字记录c、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）d、检验记录（绝缘电阻接地电阻的测试记录）e、竣工报告2、布线（1）.火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。（2）.在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将管内，线槽内积水及杂物清理干净。（3）.不同系统不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内和线槽的同一孔内。（4）.导线在管内或线槽内，不应有接头和扭结、导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。（5）.敷设在多尘或潮湿场所的管路的管口和连接处，均应作密封处理。（6）.管路超过下列长度时，应在便于接线处设接线盒。a、管子每超过45米，无弯曲时。b、管子长度每超过30米有一个弯曲时。c、管子长度每超过20米有二个弯曲时。d、管子长度每超过12米有三个弯曲时。（7）.管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口、在吊顶内敷设，盒的外侧均应套锁母。（8）.在吊顶内敷设管路和线槽的，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。（9）.线槽的直线段应每隔1.0-1.5米设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点。a、线槽接头处b、距线盒0.2米处c、线槽走向改变或转角处。（10）.吊装线槽的吊杆直径，不应小于6毫米。（11）.火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用兆欧表（500V）测量绝缘电阻，其电阻不应小于20欧母。3、火灾探测器的安装（1）.点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定。a、探测器至墙壁，梁边的水平距离，不应小于0.5米。b、探测器的周围0.5米内，不应有遮挡物。c、探测器至空调送风口的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5米。d、在宽度小于3米的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10米，感烟探测的安装间距不应超过15米。探测器距墙的距离，不应大于探测安装间距的一半。e、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装，倾斜角不应大于45度。（2）.手动火灾报警按钮的安装a、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5米处。b、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。c、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10厘米的余量，且在其端部应有明显标志。六、综合布线系统1、暗盒的安装质量控制选用86型的金属盒，要求暗盒的水平中心线与地面平行，暗盒下平面距装修好的地面30CM，暗盒口平面与装饰好的墙面平齐，暗盒保持完好与弱电配套的强电暗盒距离保持在40CM以上。2、暗管的敷设配管的规格见施工图，暗管应可靠接地，其弯曲角角度不应小于90度，一般不宜小于钢管外径的810倍，管内应清除干净，管口应除去毛刺，安装塑料护套以防线缆受损。3、线缆敷设线缆两端按节点示意图上编号制作标签，编号相同用透明胶带保护，两端预留适量的线缆余量，线缆穿完应确保完好无损，外保护层不得有拉伤，不得扭曲、打折、穿线拉力大于11公斤/根。弯管的管径利用率为40%50%。4、面板及机柜的安装采用标准TLA568A端接方式，线缆、线序严格按T568B标准线序排列，每一信息点定人定位确保质量。各配线间在防静电地板安装后由专业公司准确将配线机柜安装到位，然后进行现场测试，确保一条线路的物理连通性符合有关标准。5、按规范规定对下列项目进行检测(有资质的检测单位)：5.1缆线的弯曲半径。5.2予埋线槽和暗管的敷设。5.3电源线与综合布线系统缆线应分隔布放，缆线间的最小净距应符合设计要求。5.4建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线之间的最小净距。5.5对 电缆芯线终接。5.6光纤连接损耗值。七、通病控制：1.防雷、等电位联接质量控制：防雷接地安装必须符合设计要求，焊缝饱满，搭接长度满足要求。等电位联结应按设计要求安装到位，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）连接可靠。金属电缆桥架及其支架和金属电缆导管必须接地（PE）或等电位联接可靠，并不小于两处接地或等电位联接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯连接线，其最小允许载面积不小于4mm2，镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接线板两端不应小于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，金属架不应作为设备接地（PE）接线导体。在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒，开关盒及插座盒的连接处应连接可靠。可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线（PE）的接续导体。2.墙、板防止裂缝控制.严禁大于板厚1/3的电导管埋入板中，管径大于25mm的电导管严禁埋于找平层中，管径大于40mm的导电管埋设时应有加强措施，管距不得20mm。.严禁在承重墙上开长度300mm的水平槽，墙体内集中布置导电管的部位应用砼浇筑，且保护层应大于15mm。.电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝，抗震缝和沉降缝时，应设置补偿装置。3.电气线路连接质量控制芯线与电器设备的连接必须是3.1.110mm2及以下的单股铜芯线直线与设备、器具的端子连接。3.1.22.5mm2及以下的股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。3.1.32.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，多股铜芯线应拧紧搪锡。3.1.4不同截面的导线应采取接续端子后方可在同一端子上。3.1.5接线牢固，不得操作芯线，为线芯线径大于孔径应采用接续端子连接。配电箱（柜、盘）内应分别设置中性（N）和保护（PE）线汇流排不禁导线在管箱（盒）内分离或并接，配电箱内回路功能标识齐全准确同一回路电源插座间的接地保护线（PE）不得串联连接。4.照明系统试验照明系统通电连续试运行必须不少于8h，所有照明均开啟，且每隔2h记录运行状况1次，连续试运行时间段内无故障。电气安装工程重点控制一般民用建筑工程中电气安装主要由防雷和照明用电两大部分组成，安全用电则为其主要达到的重点，应以以下几个方面控制。1、防雷工程在设计中一般有专设防雷接地装置或利用基础钢筋作为接地装置，必须按设计施工。1.1. 材料：防雷用的镀锌钢材必须使用合格热镀锌钢材，其镀层不得有缺陷，尺寸达到规定要求。1.2. 焊接：防雷系统中焊接是保证接雷，并引入接地的关键工序必须严格控制.1.2.1 接点应采用搭接，园钢与园钢、园钢与扁钢、园钢与角钢都应达到规定要点。1.2.2 焊缝均应保证双面焊，焊缝长度不得小于6倍钢材直径，焊缝高度应饱满.1.2.3 防雷引下线位置正确，严防错位。1.3. 防腐处理：埋入地下或暴露空间的焊缝应作好防腐处理。1.4. 防雷接地装的接地电阻必须测量，并符合设计要求。2、配电线路安装2.1 凡使用PVC管的材料,导管及附件都应是阻燃材料。2.2 电线导管的埋设不得遗漏，绑扎合理正确。2.3 电器安装：所有电器应是有CCC认证产品，导线的都面尺寸进行抽查，宜采用一个系列的产品。2.4 穿线及配线：配线所用导线型号、规格应符合设计要求和规定，三相或单相的交流单芯线，不得单独穿于钢导管内。不同回路的电线不应穿于同一导管内，且管内电线不得有接头。3、接地装置3.1 配电系统应设专用接地装置，凡金属导管，配电箱，盒外壳可靠接地。3.2 接线压在总箱汇流排上，分户箱接地线分别从汇流排上引出，不准串接。3.3 接地线与零线不准混用。3.4 插座上的接地线，零线及相线位置按规定压接不准错误。4、防止埋管处裂缝，电导航空母舰槽及导线损坏的措施4.1严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应有加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在长平层中敷设。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋布置，应参照土建要求采取加强措施。4.2墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。4.3电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时，应设置补偿装置。5、照明系统进行全负荷试验照明系统通电连续试运行必须不少于8h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状况一次，连续度运行时段内无故障。通风空调工程监理细则为保证通风空调工程的施工质量，根据设计文件和通风空调工程施工质量验收规范GB50243-2002，制定此细则。1、基本规定1.1 承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。1.2 工程质量的验收，除应符合规范要求外，还应按经批准的设计图纸施工，变更应有设计单位正式通知书。1.3 参与管道焊接施工的焊工，必须具备相适应的合格证书。1.4 通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证.1.5 工程中所使用的主要原材料、成品、半成品及设备都必须提供质保资料，并经监理工程师验收认可，方可使用。2、风管制作2.1 风管制作材料的品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。其中防火风管的本体框架与固定材料，密封垫料必为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定，现场按10%抽查。复合材料风管的覆面材料必须是不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B级，且对人体无害材料，现场按10%查。2.2 金属风管的制作。2. 2. 1 金属风管的制作符合规范4. 3. 1中的规定。2. 2. 2 金属法兰连接风管的制作符合规范4. 3. 2 要求。2. 2. 3 金属无法兰连接的风管制作应符合规范4. 3. 3 的要求。2. 3 非金属风管的制作。2. 3. 1 硬聚气氯乙烯风管的制作符合规范4. 3. 5 的规定。2. 3. 2 有机能玻璃风管的制作符合规范4. 3. 6 的规定。2. 3. 3 无机玻璃钢风管的制作符合规范4. 3. 7 的规定。2. 3. 4 双面铝箔绝热板风管的制作符合规范4. 3. 9 的规定。2. 3. 5 铝箔玻璃纤维板风管的 制作符合规范4. 3. 10 的规定。2. 3. 6 净化空调系统风管的制作符合规范4. 3. 11 的规定。2. 4 风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计要求.2. 5 金属风管和非金属风管的连接应分别符合规范4. 2. 6 和 4. 2. 7 的规定。2. 6 金属风管和非金属风管的加固应分别符合规范4. 2. 10 、4. 3. 4 和4. 2. 11的规定。3、风管部件与消声器制作3. 1 手动单叶片和多叶片调节风阀的手轮或板手,应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。3. 2 电动、气动调节阀的驱动装置动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。3. 3 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定。3. 4 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。3. 5 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。3. 6 风帽的制作应符合规范5. 3. 7 的规定。3. 7 柔性短管制作应符合规范5. 3. 9 的规定。3. 8 消声器的制作应符合规范5. 3. 10 的规定。4、风管系统安装4. 1 风管安装4. 1. 1 风管安装前应清理内外杂物。4. 1. 2 风管安装的位置标高、走向应符合设计要求，接口严密、牢固，连接平直，不扭曲。4. 1. 3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母在同一侧，柔性短管松紧适度，无明显扭曲。4. 1. 4 无法兰连接的风管应完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。4. 1. 5 风管严禁有其他管线穿越：输送含有易燃气体或在易燃易爆的环境的风管应有良好的接地，通过生活区或其他生产房间时必须严密，并不得设置接口。4. 1. 6 风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体、楼板时，应设预埋管或防护套管，室外主管的固定拉索严禁接在避雷设施上。4. 2. 风管部件安装4. 2. 1 各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常使用功能并便于操作。4. 2. 2 各类阀件安装方向、位置正确。4. 2. 3 风管支、吊架的安装： 水平安装，直径或边长400mm时、间距4m。 水平安装，直径或边长 400mm时、间距3m。 垂直安装间距4m，单根直管至少应有2个固定点。 水平悬吊的主干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点。支吊架不宜设置在风口，阀门、检查门及自控机构处，离风口或插线管 的距离不宜200mm。吊架螺孔应机械加工，抱扎支架折角应平直，吊杆平直，受力均匀。4. 3. 检测风管系统安装后必须进行严密性试验,低压系统可采用漏光法检测。5、通风与空调设备安装通风与空调设备应有装箱清单，说明书、产品质量合格证、性能检测报告。安装前开箱检查，办理验收记录，其安装基础合格方能进行安装。5. 1. 通风机的安装5. 1. 1 型号规格符合设计，出口方向正确，叶轮旋转平稳，地脚螺栓紧固不松动。5. 1. 2 通风机安装叶轮转子与机壳组装位置正确，叶轮插入机壳进风口或密封圈深度，应符合技术文件规定，其允许偏差符规范表7.3. 1 要求。5. 1. 3 隔震器及支吊架安装符合要求。5. 1. 4 通风机传动装置的外露部位及直通大气的进出口必须装设防护罩网。5. 2. 空调机组5. 2. 1 空调机组型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。5. 2. 2 安装应牢固可靠，机组管道严密无渗漏，冷凝水排放畅通并符合环保要求。5. 2. 3 现场组装的组合式空调机组应做漏风检测,漏风量符合组合式空调机组GBT14294的规定。5. 3. 风机盘管5. 3. 1 机组安装前宜进行单机三速式运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，时间2min，不漏为合格。5. 3. 2 机组应设独立支吊架，安装位置、高度及坡度正确。5. 3. 3 机组与风管、回风箱或风口的连接严密可靠。6、空调制冷系统6. 1. 一般要求：6. 1. 1 制冷设备，制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书，产品性能检验报告。6. 1. 2 制冷组本体的安装,试验、试运行及验收应符合现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274有关条文的规定。6. 2. 安装6. 2. 1 设备的混凝土基础必须进行验收,合格后方可进行安装。6. 2. 2设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。其位置平移误差10mm、标高误差为10mm。6. 2. 3 制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等应符合设计要求，阀门应进行强度和严禁性试验。6. 2. 4 氨制冷剂系统管道,附件阀门及填料不得采用铜或铜合金材料，管内不镀锌，管道焊缝应进行10%的射线检验，不低一级为合格。6. 2. 5 制冷系统运行前，应对安全阀门进行调试校核。全系统进行强度、气密性试验及真空试验，且应合格。7、空调水系统管道与设备7. 1. 系统中设备的安装应符合各类设备安装要求。7. 2. 管道的安装：7. 2. 1 钢管及管件在安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清理干净，弯管的曲率半径符合要求，冷凝水坡度符合要求，公差和检验按规范表 9. 3. 5 规定。7. 2. 2 焊接应由合格焊工施焊，焊材符合要求，焊缝进行外观检查，不低于为合格。7. 2. 3 管道的支吊架的形式，位置、间距、标高应符合设计或有关规定的技术标准。7. 2. 4 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。8、防腐与绝热8. 1 防腐涂料和油漆为质保期内合格产品，绝热材料应采用不燃或难燃材料，且都应符合设计要求。8. 2 喷、涂油漆的漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂、缺陷，不得遮盖设备铭牌和影响使用功能。8. 3 风管绝热层采用粘结方法固定时，粘结材料应均匀涂在风管，部件或设备外表面上，应紧密贴合，无空隙，绝热层纵、横向的接缝应错开。8. 4 风管绝热层采用保温钉固定时，保温钉焊牢，分部均匀，底面不少于16个/m2，侧面10个/m2，顶面8个/m2。8. 5 管道绝热层，管壳的粘贴应牢固，铺设应平整，绑扎应紧密，无滑动、松驰与断裂现象，拼接缝隙达到要求。8. 6 管道防潮层应紧密贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、气泡、褶皱裂缝缺陷，双面搭接符合要求。8. 7 金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳，褶皱，强行接口等现象，纵横向接口应顺水，纵向接缝在管道侧面。9、系统调试9. 1 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准，结束后也应提供完整的调试资料和报告。9. 2 系统调试包括：设备单机运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。9. 3 设备单机试运转及调试的要求：9. 3. 1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率应符合技术文件规定。在额定转速下连续运行2h，滑动轴承外壳最高温度不超过70滚动轴承不得超过80。9. 3. 2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动，轴封温升正常。9. 3. 3 冷却塔本体应稳固,无异常振动。9. 3. 4 风机盘管机组的调速，温控开关动作正确，并与机组运行状态一一对应。9. 4 系统无生产负荷的联动试运转及调试应符合以下规定：9. 4. 1 空调工程水系统应冲洗干净，并排除管道系统的空气。系统连续运行应达到正常、平稳，水泵的压力和水泵电机电流未出现大的波动。9. 4. 2 系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10%。9. 4. 2 空调冷热水,冷却水总流量测试结果与设计量不大于10%。9. 4. 3 舒适空调的温度,相对湿度应符合设计的要求。9. 4. 4 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常。9. 4. 5 空调室内噪声符合设计要求，并符合环保要求。通风与空调工程重点控制项目通风空调工程是一项综合性很强的工程项目，诸多专用设备和专项设计的工艺管道构成系统的使用功能，应从以下几个方面作为重点控制，以达到工程的质量，达到予期的功效。1、设备的清点验收1. 1 通风及空调工程使用的专用设备种类很多，同时配备的各种阀类副件也很繁杂，且都具有专项的使用功能，所以都有必须按设计的要求和使用说明书的规定进行认真的验收或做必要的检验凡不符合要求或达不到性能的设备，部件不准使用。1. 2 设备的安装通风与空调设备的安装也具有很高的要求，安装的位置，标高、坡度间隙以及外接工艺配管的进出口，都应严格按设计进行。2、材料的控制除所有材料都应进行正常验收外，尤其对应使用的防火、防爆环境中的材料应严格控制。3、通风管道及工艺管道的安装通风管道和工艺管道的制作和安装按设计和施工规范进行。重点在接口处的处理，不论采用何种连接形式，都必须进行风压和水压试验，检查系统的严密性。4、系统调试工程安装完成后，要进行带生产负荷的综合效能试验，按工程的性质、工艺和设计的要求进行调整。4. 1 通风、除尘项目测试：室内空气中含尘浓度与排放浓度的测定，吸气罩罩口的气流持性测定，除尘阻力和效率的测定。4. 2 空调系统进行送风口的空气状态参数的测定与调整，空气调节机组性能参数的测定与调整，室内噪声的测定，室内空气温度相对湿度的测定和调整。4. 3 防排烟系统综合效能进行模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散的试验。4. 4 整个调试过程监理实行“旁站”。钢结构工程监理细则根据图纸要求以及钢结构工程施工质量验收规范GB502052001制定监理细则。1、技术准备工作1.1钢结构工程的施工单位必须具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场必须有相应的技术标准，完善的质量管理体系，质量控制及检验制度，施工组织设计及施工方案等技术文件。1.2施工单位必须具备适应质量验收所应有的经计量检定，校准合格的计量器具。1.3施工单位各技术管理人员，特种施工人员应持证上岗，并在开工前认真进行图纸会审。2、钢结构工程的各分项工程质量控制2.1钢结构焊接工程2.1.1焊接材料的品种，规格性能应符合现行国家产品标准和设计要求，全数检查焊材的质量合格证书，中文标识及检验报告及重要钢结构焊材的复验。2.1.2查验焊材及用材的匹配。2.1.3查焊工合格证书，持证焊工必须在合格项目范围内施工。2.1.4审核适应施工要求的焊接工艺评定。2.1.5按设计要求，进行焊缝的探伤，查验探伤报告。要求全焊透，一二级焊缝应进行超声波或射线探伤。焊接球节点网架，螺栓球节点网架及园管T、K、Y型节点焊缝按JBJ/T3034.1和JBJ/T3034.2，JGJ81规定。2.1.6焊缝的外观检查观察和测量焊缝是否有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。2.2紧固件连接工程2.2.1检查施工用所有连接件的合格证书及检验报告，并酒盅国家现行产品标准和设计要求。2.2.2高强度螺栓连接副扭剪型高强度螺栓副必须进行抽样复验。2.2.3螺栓副应符合设计要求，螺栓应自由穿入，不得气割扩孔，高强度螺栓面应干燥，整洁，不应有飞边，毛刺等杂物。2.2.4采用扭矩扳手，检查螺栓的初拧，复拧和终拧情况，应符合设计要求。2.2.5螺栓坏网架节点，螺栓球进入螺纹不小于螺栓直径的长度。2.3零部件加工工程2.3.1所的钢材，钢铸件都应有质量合格证书，中文标志及检验报告，对应该复验的材料全数进行复验，均应达到现行国家标准和设计要求。2.3.2对各类钢材的规格尺寸和外观进行抽查，不合格不准使用。2.3.3气割式剪切面无裂纹、分层等缺陷。尺寸误差在允许范围之内。2.3.4零部件的矫正和成型不应有表面缺陷，尺寸达到允差范围之内。2.3.5螺栓球、焊接球网架管每个规格