梓山村水库管理处安置住宅2安置工程②.doc

一、施工方案1 工程概况建设单位：益工房地产开发有限公司设计单位：益阳市城市建筑建筑设计有限责任公司工程名称：梓山村水库管理处安置住宅1#、2#楼工程建设地点：位于益阳大道南侧，环湖路东侧，交通便利1.1建设规模：总建筑面积为15000m2，建筑层数18+1层，剪力墙结构。1.2招标范围：施工图纸上的主体工程、装饰工程、屋面工程等。1.3建筑设计：建筑物设计年限为50年，耐火等级为二级，外墙装饰设计为涂料、卫生间贴墙面砖，内墙面仿瓷涂料，楼地面贴地砖，厕所地面贴防滑砖，水泥砂浆楼地面，防火门窗木门、塑钢门。屋面防水等级为级，防水耐用年限为15年，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材，刚性层防水。1.4结构设计：本工程结构形式为剪力墙结构，结构的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。本工程抗震设防裂度为6度，剪力墙结构抗震等级为四级。基础设计为人工挖孔桩，桩身及承台为C25。基础墙、柱、梁、板砼为C30、C35，垫层为C10，构造柱C25。钢筋HPB235级钢筋fy=210KN/m2 HRB400级钢筋fy=360KN/m2填充墙砌体、外墙、楼梯间采用粘土多孔砖M5.0水泥砂浆砌筑，内填充墙采用加气砼砌块M5.0混合砂浆砌筑。2 施工组织与部署2.1 施工宗旨和目标我公司将以用户健康为尊、质量为本、完善的服务为宗旨，选用优质原料、配方及工艺，采取科学的施工管理手段，精心组织施工，将该工程创建成一流施工水平工程，达到业主满意，社会放心的施工总体目标。在该工程施工中，我们制定如下目标：2.1.1 质量目标：一次验收达到交验合格，争取优质工程；2.1.2 工期目标：总工期为300天，保证全部实现阶段性控制目标；2.1.3 文明施工目标：创文明施工样板工地；2.1.4 社会效益目标：杜绝质量投诉，做到各方评价良好、满意。2.2 管理措施在目前建设市场竞争激烈的情况下，我公司树立质量就是企业生命的指导思想，认真进行每项工程的施工。为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：2.2.1 将该工程列为我司的重点工程，树立一切为用户着想的思想，在施工生产要素的配置上对该工程实行政策倾斜，保证财物及技术服务到位，严格控制工程质量，确保用户用得放心。2.2.2 组建精干、高效、强有力的施工队伍，有针对性地选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序，保证材料生产及施工顺利进行。2.2.3 投入足够的机械设备，提高机械化施工程度，为确保工期及质量，现场配备相应的机械设备并在施工前对设备进行检查、保养、调试、保持其良好的性能。2.2.4 选用技术熟练、纪律严明，经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的队伍在该工程上进行施工，并辅以相应的激励机制，充分调动施工人员的责任心及主观能动性。确保该项工程一次性达合格标准。2.2.5 发挥我公司的技术优势，推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、方法解决质量通病。2.2.6 发挥我公司管理上的优势，强化职能，加强现场统筹与综合管理，确保各专业施工均达到总体计划目标。2.3 管理机构在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。为确保该项工程按时优质完成，本公司抽用高素质并有丰富现场技术经验的工程技术管理人员组成项目领导班子。2.4 施工部署为确保质量及工期，同时为合理统筹和科学调配人、财、物与机械设备，根据系统工程原理，将本工程分五个阶段进行控制，各阶段的划分及重点控制如下：第一阶段：承台施工准备阶段，调集人、材、物，机具等施工要素，进行平面布置，图纸会审。办理开工有关手续，开展技术质量交底工作，规范施工用水用电。搭建临时设施及进行人员编排，目标是做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基础施工是重中之重，抓住关键之所在，采取先进的施工技术措施。第三阶段：主体施工阶段：此阶段施工至关重要，其好坏直接影响到整个建筑物安全度，因此在该阶段要精心组织、精心施工。第四阶段：装饰装修阶段：该阶段重点抓原材料的检验、施工程序与操作，做好样板间和样板墙，做到一致可以后全面铺开施工。并做好各施工组技术交底及人员的协调安排工作。第五阶段：工程收尾阶段，做好竣工图绘制、施工资料整理及退场工作。2.4.1 技术准备2.4.1.1 根据本工程规模，结构特点，组建有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目管理班子，做到分工明确，职责分明；2.4.1.2 组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图上存在的问题、错误、矛盾进行汇总；2.4.1.3 对施工重点、难点部位、进行研讨，并结合现场实际情况采取有效措施；2.4.1.4 进行图纸会审，作好会审与图纸变更记录；2.4.1.5 组织有关人员讨论并编制施工组织设计，明确主要分部分项工程的施工方法，拟定各个技术环节的施工工艺，并按施工规范执行；2.4.1.6 作好材料、机械、半成品和劳动力计划；2.4.1.7 制定各项管理制度，编制各项作业指导书；2.4.1.8 进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底；2.4.1.9 做好施工图预算编制，提出资源计划；2.4.1.10 收集与工程有关的规范、标准。2.4.2 现场准备2.4.2.1 临时水、电、道路的准备a 进行施工组织优化设计，按照施工组织设计中的现场总平面布置进行规划、临时设施施工。b 根据现场测量点，进行场地控制网测放，设置场地控制测量标桩，建立测量控制网。2.4.2.2 材料准备a 根据施工进度计划和预算的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。b 根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。并组织材料按计划进场及保管。在材料进场前，要充分准备好各种需要材料的供应计划及各种原材料的检验。2.4.3 施工机具准备施工前必须做好设备的保养工作，编制施工机具需要量及进退场计划，并按计划组织机械进场就位。3 主要分部分项施工方法3.1 建筑施工测量施工测量由专职测量施工员负责，测量班进行施工测量。施工放线：根据总平面图和规划局确定的红线、建设方提供的城市坐标网点，采用光学经纬仪定位，根据建筑物底层平面图，先放出主控制线，并沿基坑上坡四周2m外设置好龙门板，先将主轴控制轴线标在龙门板上，经校核闭合无误后放出各轴线。经反复校核无误，并请监理工程师复核后，在龙门板上标明并保护好。基坑内放线：基坑开挖好后，按基坑尺寸拉通校核满足要求后，将轴线引测至基坑内；将各轴线上桩的位置标出。主体工程平面控制：基础及地下室完成后，将轴线引测至基础面0.000上，并复核无误后标明，以此作为主楼放线依据，并在一层楼面框架结构轴线各转角位置处各埋设一个控制点，建立内控法直角坐标系平面控制网。每层楼面施工时在控制线交会点位置预留1个150150方孔，放线时将带90弯管目镜的激光铅垂仪架设在一楼埋设的控制点上，将仪器对中调平后，使激光束投射到施工层预留孔的接收靶上，将一层埋设的控制点引测至施工层楼面上，即可将纵横控制线测设在楼面上，并弹线标明。根据楼面上测设的控制线，放出建筑物各细部，弹出墨线，作为该层施工放样依据。高程控制：将0.000水准控制点水平位置标在各外框剪结构面上，采用I极精密水准仪复核，将闭合差控制在允许误差内，以0.000水平控制点建立主体施工水准标高起始线，每施工完一层，用经过检校的钢尺（35m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立操作层的施工标高控制网，每次标高引测均以0.00为水准标高起始线，防止误差积累。沉降观测：为防止不均匀沉降而引起裂缝，需及时作好工程沉降观测。在0.00框架柱上翻500位置，沿建筑物各个墙角设好沉降观测点。以后每施工完一层，由我公司测量人员和业主代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差0.1n。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交业主方。本方案中未提及部分按测量规范施工。测量班组按规定观测，并对观测到的数据进行分析，发现异常，随时汇报，以便采取有效措施及时处理。3.2基础工程3.2.1土方工程基坑土方工程拟定m3反铲挖掘机开挖，挖至离设计标高300mm时，改用人工开挖及修整。基坑开挖至设计标高，为防止坑底土扰动，影响承载能力，应尽量减少暴露时间，及时通知勘测，设计等有关部门，共同验槽，达到设计要求后，进行下一道施工，如承载力达不到设计要求，立即请设计单位出具处理方案。开挖出的土方在不影响坑壁稳定的情况下，用作回填的就近堆放，多余的土方采用自卸汽车运出场外。土方回填在0.000以下的预埋件、洞口、管道与沟槽预留和预埋后开始施工，回填土时，基础两侧同时进行，采用振动打夯机分层夯实，不能使用机械夯实的部位，采用人工夯填，分层不超过300mm。3.2.2人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩由公司专业化施工队伍施工。人工挖孔桩施工前，按要求布置好排水沟，在施工部位搭设防雨棚。 3.2.2.1桩孔开挖 （1）人工挖孔灌注桩土方由人工进行开挖，遇到孤石，采用风镐，开挖超过6.0m后时，采用空气压缩机向井内通风，供给氧气。每个桩孔每天开挖一节，浇灌一节钢筋砼护壁，护壁砼中掺入早强剂。护壁模板采用钢模板，从上往下逐节安装。经有关部门验收确定已达到持力层后才开始扩底。扩底时，先开挖桩身圆柱体部位，再向四周扩底。挖孔桩底部挖成球冠形状，并清除孔底沉渣，才能灌注混凝土。当底部出现溶沟、溶洞、溶槽、裂隙等情况时，及时摸清情况汇报，以便会审采取措施处理。（2）桩孔开挖时，如遇淤泥层，根据情况分别采取以下措施：局部夹淤泥层时，采用每开挖500mm，在护壁外增加预制500mm高圆柱砼板，拼接以阻挡淤泥流动，再按要求浇灌砼护壁。（3）淤泥层在桩孔的上部较厚时，上部开挖采用小型沉井施工工艺。考虑工期因素，沉井采用预制，每米一节，沉井内径略大于桩孔护壁的外径，最下部一节加刃脚。施工时首先将预制的第一节运至现场，放线定位后在桩位沉入第一节，再在第一节顶部安装第二节沉入，按此顺序逐步沉入第三节、第四节直至第一节穿过淤泥层，进入较硬土层为止，再在井内按人工挖孔桩施工工艺施工。施工前，四周加插钢筋，以阻挡沉井壁下滑。（4）桩孔开挖时，如地下水丰富，渗入或涌入水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：根据渗水量的大小不同分别采用:提桶吊水法、水泵抽水法，一桩超前开挖法、井点降水法、压缩空气清孔法等确保桩基开挖的顺利进行。3.2.2.2钢筋笼的安装钢筋全部现场焊接拼装，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为57cm，钢筋笼采用塔吊配合人工进行安装。3.2.2.3砼捣制砼采用机械拌制，粗骨料采用粒径小于40mm的石子，细骨料采用中砂，水泥采用强度等级为42.5MPa普通硅酸盐水泥。砼运输采用输送泵，砼灌注采用专用砼溜管。如地下水较大，则采用水下浇筑砼施工工艺。砼垂直灌入桩孔内并连续分层浇筑，每层厚度控制在1.2m以内。对小直径桩孔6m以下，采用在砼中掺入水泥用量0.2%0.25%的木钙减水剂，使砼的坍落度增至1318mm，利用砼大坍落度下沉力使之密实。砼在浇筑12h后进行养护。达到规定龄期后进行动测和抽芯检测试验，检验桩身的质量。3.2.3承台基础施工3.2.3.1承台模板安装在基坑底垫层上弹出基础中线。把裁好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；并用斜撑与平撑加以钉牢。3.3.3.2柱下砼基础柱下基础混凝土强度等级设计为C30，施工时水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，要求无结块；砂子采用中砂，含泥量不超过5%；砾石最大粒径不超过40mm，含泥量不大于2%。 砼采用机械搅拌、机械振捣，砼采用泵送。浇捣前，砼搅拌机、运输、浇灌和振捣机械设备要经检修，试运转情况良好，以便做到连续作业。每个基础严禁留设施工缝，必须一次性浇捣完毕，浇捣前应检查好轴线、标高、钢筋规格、型号、数量。 混凝土的拌制严格采用电子计量秤进行计量，按规定的施工 配合比进行配料。每罐投料顺序为砾水泥砂子水。严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间最短不得少于90S。 混凝土浇筑时，采用串筒和溜槽下料，防止混凝土发生离析现象。为了保证浇筑混凝土时柱插筋位置的准确，防止位移和倾斜，浇筑时，先满铺一层510cm厚的砼，并捣实，使柱的插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并尽量做到不碰撞钢筋。混凝土的捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。在混凝土的浇捣过程中，指派专人负责观察模板、支撑、管道和预留预埋件有无走动情况，当发现变形移位时，立即停止浇筑，进行处理。混凝土浇筑完后表面用木抹子压实搓平，在12h内覆盖并适当浇水养护，养护期不得少于7d。1.2.4.2混凝土搅拌完后，应及时用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。1.2.4.3浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。1.2.4.4浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。1.2.4.5浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。1.2.4.6浇筑基础梁应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2-3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。1.2.4.7混凝土捣固一般采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。1.2.4.8混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。3.3 主体工程3.3.1模板工程该合同段建筑工程现浇梁、框架墙柱、板、楼梯、屋面板等项目均采用竹胶合模板。模板在现场加工制作，标准层模板制作成定型模板。所有模板均按清水模板制作，模板在每次就位安装前均刷脱模剂一道，模板每周转一次，清理修整一次。3.3.1.1框架墙柱模板框架柱模板采用12mm厚竹胶合板作面板，以木枋作背楞制作成定型模板，模板采用钢管和丝杆穿墙作框架墙柱箍，箍间距500600mm。3.3.1.2圈梁模板圈梁支模采用挑扁担法，在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50100木枋作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。3.3.1.3楼板模板现浇楼板模板采用竹胶模早拆模板系列，采用12mm厚的竹胶合板铺底，0.15m0.15m钢构件作角模、角铁和镶边件等。梁板模板支模详下图（梁模板计算附后）：600H90012螺栓600，当梁高大于600时每增加500加设一道。H600楼面覆模竹夹板支模覆膜竹夹板剪力撑250048钢管立杆100048钢管横杆48钢管立杆1200剪刀撑3000硬木垫块L11100L21400L21400L111003.3.1.4楼梯模板楼梯模板采用竹胶合模板，梯口梁底采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，钢管架支撑。对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致，具体详下图：12对拉螺杆踏步水平模踏步立模三角木6080木枋48钢管脚手架3.3.1.5梁模板计算如下：根据施工图纸，取梁截面尺寸bh=250450，采用松木底模，梁离楼面高度3.0m,模板的底楞木和顶撑间距选用0.8m。侧模板的立档间距选用500mm。计算底板，侧模和支撑。查“施工常用结构计算”手册。松木设计强度和弹性模量如下：fc=10N/mm2(顺纹抗压)；fv=1.4 N /mm2(顺纹抗剪)；fm=13N/mm2(抗弯);E=9000N/mm2(弹性模量)；松木的重力密度为5KN/m。a底模验算（选用25mm厚底板）根据施工图纸，取梁截面尺寸bh=250450，采用松木底模，梁离楼面高度3.0m,模板的底楞木和顶撑间距选用0.8m。侧模板的立档间距选用500mm。计算底板，侧模和支撑。查“施工常用结构计算”手册。松木设计强度和弹性模量如下：fc=10N/mm2(顺纹抗压)；fv=1.4 N /mm2(顺纹抗剪)；fm=13N/mm2(抗弯);E=9000N/mm2(弹性模量)；松木的重力密度为5KN/m3。梁底模验算（选用25mm厚底板）荷载组合底模自重：0.50.251.2=0.15KN/m2(底模自重取0.5 KN/m2)砼自重：240.250.451.2=3.24KN/m2(砼自重24 KN/m3)钢筋荷重:1.50.250.451.2=0.2KN/m2(每立方米砼钢筋含量1.5KN)振捣砼荷载：20.251.4=0.7KN/m2（振捣砼时产生的荷载标准值取2.0KN/m2）合计：q1=4.23KN/m2乘以折减系数0.9，则q= q10.9=4.230.9=3.8KN/m2抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0.8m,是一个等跨连续梁，考虑木材长度有限，按四等跨计算。按最不利荷载布置查“施工常用结构静力计算手册”中结构静力计算表得，弯矩系数KM=0.121,剪力系数KV=0.62,挠度系数KW=0.967。则M=KM.qL2=0.1213.80.82=0.33KNm=0.3106Nmm=M/W=M/（bh2/6）=0.31066/(300402)=3.04N/mm213N/mm2 抗弯承载力符合要求抗剪强度验算:查施工常用结构计算手册中结构静力计算表得。V=KV.qL=0.623.80.8=2.09KN=1.9103N 剪应力=3V/2b.h=31.9103/230040=0.23N/mm21.4N/mm2抗剪强度符合要求。挠度验算:挠度验算荷载不考虑振捣混凝土荷载,则q1=3.53KN/m2q=q10.9=3.530.9=3.2KN/m查施工常用结构手册中,结构静力计算表得: =KWqL4/100EI= 0.9673.28004/1009103 1/12250403 =1.0mm= L/400=800/400=2mm 挠度符合要求。b梁侧模板验算：设T=30,1=1.2,2=1,V=2m/h，砼的重力度为24KN/m3新浇砼时模板的最大侧压力F1=0.22rcto1.2.V1/2 =0.2224200/（3015）1.21 21/2 =39.82KN/mm2F2=rc.H=240.45=11KN/m2（H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度）取两者较小值,即F2=12KN/m2,乘以分项系数F=111.2=13.2 KN/m2其中：to为新浇砼的初凝时间采用t=200/（T+15）计算T为砼的温度（）V为砼的浇灌速度m/h1为外加剂的影响系数，取1.2（掺外加剂取1.2，不渗外加剂取1）2为砼坍落度影响系数，坍落度为5090mm时取1振捣砼时产生的荷载为4KN/m2乘以分项系数3.531.4=5.0KN/m2以上两项荷载合计:14.45.0=18.2KN/m2立档选用4080木枋间距为500mm,则线荷载为200.5=10 KN/m=10N/mm抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其KM、KV和KW与前述相同,设侧模用25mm厚松木板。则M=KMqL2=-0.121105002 =302.5103N/mm =M/W=302.5103/（bh2/6）=302.5103/（450252/6）=5.8N/mm2fm=13N/mm2 抗弯强度符合要求。抗剪强度验算:V=0.62qL=0.6210500=3100N 剪应力T=3V/2bh=33100/(250025)=0.379N/mm2fV=1.4N/mm2 抗剪强度符合要求。（3）挠度验算:侧板挠度计算不考虑振动荷载则取侧压力F=14.4KN/mm2,换算为：线荷载13.20.45=6KN/m，乘以折减系数q=0.96=5.4KN/m。 =0.967qL4/100EI=0.9675.45004/(1009000200/12253)=0.31mm = L/400=500/400=1.25mm 挠度符合要求。c梁底模支撑验算支撑立柱,一般按两端铰接轴心受压杆的验算,当顶撑中间不设水平拉杆时LO=L,当在中间设一道水平拉杆时LO=1/2L。根据经验:支撑截面尺寸的选定,一般以稳定性来控制,钢管支撑间距为800mm，支撑头截面为50100,支撑立柱截面为483.5的钢管，则截面面积An为489mm2。本工程支撑立柱为483.5的钢管,间距与底楞对应为800。强度验算如下：N/Anfc，N=qL=3.80.8=3.04KN=3040NN/An=3040/489=6. 2N/mm2f=215N/mm2 强度符合要求其中：N为轴压力；An为钢筋截面面积；q为底模荷载；为稳定系数。稳定性验算： N/Anf i=(d外2+d内2)/4= (482+44.52)/4=32.7 =LO/i=3000/32.7=91.7根据值表查得=0.32 则:N/An=3360/0.32489=21.4N/mm2f=215N/mm2 稳定性符合要求。3.3.2钢筋工程3.3.2.1钢筋加工钢筋车间设于现场，钢筋在加工时一般采用对焊接头，机械制作。设弯曲机、对焊机、切断机及冷拉调直机各1台。钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤走，在撤走前将零星钢筋制作好。钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。施工层钢筋现场接头：柱竖向钢筋采用电渣压力焊焊接连接，并按图纸或规范要求错开接头位置，采用一层楼一接。钢筋砼梁中的受力钢筋接头采用电弧焊双面搭接焊接，双面焊接的长度为5d，其它部位钢筋接头采用绑扎搭接接长，搭接长度按规范规定。3.3.2.2剪力墙柱钢筋绑扎与安装箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个框架柱筋直径，以利上层绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。3.3.2.3梁、板钢筋施工箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋,防止被踩下。雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，以防拆模后断裂。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：因梁的高度较小，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。楼梯应先绑梯口梁钢筋，然后依次绑主筋、分布筋、踏步筋、钢筋绑扎使用1820号扎丝。钢筋接头位置按设计图纸或规范要求设置，不宜设置在梁端或柱的箍筋加密区范围内，绑扎接头不设置在钢筋受力最大区域，接头应错开50，焊接接头、焊接长度严格按规范。钢筋保护层采用砂浆垫块，厚度按规范要求。3.3.3混凝土浇注砼为集中搅拌，采用塔吊、砼输送泵、胶轮车和人工相结合运输至浇筑点。3.3.3.1剪力墙的混凝土浇筑墙柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.3.3.2梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。3.3.3.3楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。3.3.3.4混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。3.3.3.5泵送施工要点：按规定程序先行试泵，在运转正常后再使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片，将1:2水泥泵浆（管道长100m约0.5m3）注入料斗，打开载止阀，开动砼泵，将砂浆泵入输送管道，润滑管壁，随后再往料斗内装入砼并进行试泵送。泵送前到检查泵机的转向阀门，应密封良好，使水泥泵回流降低最低限度。泵机料斗上加装隔离筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并专人监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。如遇堵塞，将泵机立即反转动作。如原出口处反复34次仍不见效，拆管，清除堵塞砼,重新安装好管道，再进行泵送。砼保持连续供应，尽量防止停歇。万一不能连续供料，放慢泵送速度，以保证连续泵送；当发生脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，泵入管道，同时开动料斗中搅拌器，搅34分钟能防止砼离析，如泵送停歇45分钟或砼离析时，立即用压力水或其它方法排除管道内砼，待清洗干净后再重新泵送。砼在泵送时,使料斗持续保持一定数量砼，如料斗内砼低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关瞬间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除净空气后再正转泵送。垂直向上输送砼时，由于重力作用，使砼产生逆流压力，这种现象随着垂运高度增加而更明显，此时应控制水平管步距，并在出料口，安一个止流阀，以抵消砼下俯冲力影响。3.3.4砌体工程3.3.4.1多孔砖墙（外填充墙）a代号M的多孔砖的砌筑形式只有全顺，每皮均为顺砖，其抓孔平行于墙面，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。代号P多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式，一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/4砖长；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐中于顺砖，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。b砌筑要点砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用小冲浆灌缝。多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时向断处应砌成斜槎。对于代号M多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度，对于代号P的多孔砖，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。在下列部位不得留脚手眼：半砖墙；过梁上近过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。多孔砖墙每天砌筑高应不超过1.8m门窗洞口的预埋木块、铁件等应采用与多孔砖截面一致的规格。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。3.3.4.2加气砼砌块施工a加气砼砌块的砌筑水泥采用32.5级普通硅酸水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。砂浆用砂采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。b在砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气砼墙部位的楼地面，灰渣杂物及高出部分清除干净。在墙柱上弹好+500mm标高水平线、加气砼墙立边线、门口位置线。在砌筑前前一天，将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水润湿，保证砌体的良好粘结，并立好皮数杆。c砌块的砌筑，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层灰缝厚度超过20mm时，采用细石砼进行找平铺砌，且砂浆不低于M2.5混合砂浆，采用满铺满挤法进行砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，使横墙砌块隔皮露头砌法。d灰缝做到横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝控制在15mm以内。竖向灰缝采用夹板灌缝法。其灰缝宽度不大于20mm。当砌体砌到梁板底部时，可采用普通粘土砖斜砌挤紧，砂浆做到饱满密实。e框架柱与加气砌块的连结，在柱上预埋26的接结钢筋，每隔500mm设置一道，伸入砌块墙内不小于700mm。当墙高大于3m的部位，加设一水平混凝土带（设计无要求时），每隔1.5m加设26钢筋带，增强墙体的稳定性。f加气混凝土砌块墙的门安装采用后塞预留口，预先预制好埋有木砖的砼块件，每边埋设三块，门边高度大于2m时，每边安装4块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将门木框与混凝土内预埋木砖钉牢。加气砼砌块的砌筑，每天砌筑的高度不得超过1.8m。3.3.5脚手架工程3.3.5脚手架工程本工程全部采用扣件式钢管脚手架，钢管采用483.5的焊接钢管（3号钢），架板采用标准的侧编竹架板。裙楼部分采用扣件式钢管架双排外脚手架，主楼部分采用悬挑外脚手架，每五层一挑。3.3.5.1悬挑外架的验算钢管采用483.5,外挑工字钢采用I20a,长度为2.8m，外挑1.3m，里端用312的圆钢固定在楼板上。在I20a工字型钢挑出楼板处边缘预埋4个M22高强螺栓，工字钢下翼焊接一块30030010钢板,再与预留孔内4个高强螺栓M22进行连接,以增强I20a工字型钢的侧向稳定性,外立杆纵向间距为2m,内立杆距外墙面的距离为0.3m,外立杆距外墙面的距离为1.2m。大横杆步距为1.7m。小横杆长度为1.5m,间距为1.0m。外挑脚手架的荷载、强度、挠度验算：荷载计算：立杆荷载：1738=646(N)大横杆荷载：171.7=10每根按2m计，则10382=760(N)小横杆荷载:（1.52）10382=570(N)脚手板按竹架板计算,长度按2m,则：q1=210021.2=480.00（N/m）I20a自重按27.9kg/m，则q2=27.99.81.2=328.1（N/m）施工荷载按3000N/m2，则q3=300021.4=8400（N/m）安全网荷载:222.410=448（N）直角扣件荷载:41013.5=540（N）外立杆荷载:N1=646760570448=2382（N）内立杆荷载:N2=646760570540=2516（N）均布荷载:q1q2q3=4803288400=9205（N/m）悬挑梁的强度、挠度验算:I20a的特征: x=2370104mm4，Wx=237103mm3，t=11.4mm,f=215N/mm2,fv=125mm2,v=l/250Mmax=N20.31.21/2（q1q2q3）1.22=25160.323821.21/292051.22=10241（N.m）Vmax=N1N2（q1q2q3）1.2 =2382251692051.2=15944（N）抗弯强度验算:= Mmax/rx.wx=10241103 /1.05237103=43N/mm f=215N/mm所以强度符合要求挠度验算:v=N1l3/3EIxN2a2（3la）/6EIxql4/8EIx=2382/(32.061052370104)25163002（31200300）/(62.061052370104)920512004/(82.061052370104) =0.83mmv/l=0.83/1200=1/1445v=l/250所以挠度符合要求。I20a端部用412的圆钢筋固定的强度验算:3fvS=125N/mm2113mm23=42375（N）4fvS1.3m=42375N1.3m=55088NmMmax =10241Nm所以，端部用312的圆钢筋固定符合要求。考虑到风荷载的影响，按公式N/AM/bA1KAKHf验算脚手架的稳定性。KH=1/（HH/100）=1/（117/100）=0.855脚手架内、外排均采用单根钢管,取KA=0.85KAKHf=0.8550.85205=149N/mm2b=0.9m H1=2h 查表得25xH1/b/2=3.4/0.912=7.6oxx257.6190 查表得：0.199本基本风压0=0.35KN/m2 钢管脚手架z=1查表Z=2.16查表得挡风系数=0.0920d=0.350.048=0.000810.002,得s=1.2立杆纵距/立杆横距=2/0.9=2.2, 0.12=1.15stw=0.12（11.15）=0.258=0.75zZstw0=0.752.1610.2580.35=0.17KN/m2作用于格构式压杆的风荷载qq=1.4L=1.420.17=0.476KN/N=25169250/2=7118NM=1/8qH1=1/80.4711.72=0.17KN.mN/AM/bA1=7118/(0.1994.8931024)0.17106/(9004892)=18.29 N/mm2149 N/mm2在风荷载作用下安全3.4装饰工程3.4.1聚苯颗粒外墙保温层施工3.4.1.1材料组成：（1）BS-687基面界面剂（可选）：施工时直接加水搅拌，刮涂(重量比) ，BS-687水10.25-0.35；滚涂(重量比)，BS-687水10.5-0.7，如遇平整光面需用涂刷基面，毛面则视情况选择。（2）BS-620聚苯颗粒砂浆：使用时与聚苯颗粒加水搅拌混和使用（具体配比重量比为，BS-620聚苯颗粒水10.090.8-1）。（3）聚苯颗粒：厂家配制或采用当地所在区域非回收料，要求颗粒最大直径为3-5mm，堆积密度（7.0-11.0）kg/m3,且为不规则圆状。（4）水：宜用饮用水。（5） BS-689抹面原浆：使用时与42.5级水泥、7#石英砂及5mm抗裂纤维混合使用（具体配比按重量比为，BS-68942.5级水泥7#石英砂5mm抗裂纤维112.50.005）。（6）抗裂纤维（5mm）：可直接混入使用。（7）水泥42.5级：非早强型硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告，其质量标准应符合现行国家标准（GB175-1999）的规定。（8）石英砂：采用7#石英砂（干砂），含泥量小于1%。（9）锚固件：采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉。单个固定件的抗拉承载力标准值0.8KN。（10）玻璃纤维网格布：采用耐碱涂塑玻璃纤维网格布其单位面积每平方米重量应160克。（11）辅助材料：金属分层条（300mm40mm0.7mm镀锌轻型角钢）、分格条、砂纸、纸胶带、描线黑等。3.4.1.2机具设备（1）机械：强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、射钉枪、空压机及配套器具、配电盘、喷枪、气动打磨器等。（2）工具：水桶、剪子、灰桶、靠尺、木抹子、铁抹子、铁剪刀、壁纸刀、洒水壶、小白线、手锤、铁锨、滚筒等。（3）计量检测用具：磅秤、钢尺、水平尺、托线板、线坠等。（4）安全防护用品：安全带、口罩、手套（包括绝缘手套）、护目镜等。3.4.1.3简要施工流程：基面检查（处理）局面涂刷基面界面剂（可选）吊垂直、套方、贴饼冲筋保温层施工第一遍抗裂抹面砂浆铺贴玻纤网格布第二遍抗裂抹面砂浆特殊部位加强修缮、清理、验收。（1）基面检查并处理：清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱膜剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。剔除剪力墙接搓处劈裂的混凝土块，夹杂物、空鼓等重新进行修补、窗台挑檐按照20%坡度用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。要求基面表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨。对凹进部位需找补。阴阳角方正、上下通顺。（2）涂刷、刮涂界面剂：此系统中整体墙面要求为毛面，如遇平整光滑墙面或梁柱等光面部位，需用BS-687基面界面剂滚涂或刮涂处理。（3）吊垂直、套方、贴饼冲筋：根据建筑物高度，采用经纬仪或大线坠吊垂直，检查墙体的垂直度和平整度。根据外墙墙面和大角的垂直度确定保温层厚度（应保证设计厚度），弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方做口，并用聚苯颗粒保温砂浆做灰饼、冲筋。（4）保温层施工保温层一般做法根据冲筋厚度，抹聚苯颗粒保温砂浆。至少分二遍以上抹成，每遍厚度不应大于20mm。每遍间隔应在24h以上。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度宜为10mm，最后一遍操作时抹灰厚度略高于冲筋厚度，抹完保温层30min后，用靠尺检查平整度，如不平处，用抹子再抹平。保温层固化干燥后，方可进行抗裂抹面层施工。建筑物高度大于30m时，抹保温砂浆方法同上，但需采取加强措施在每个楼层处加30mm40mm0.7mm的水平通长镀锌轻型角钢分层条，角钢用射钉（间距500mm）固定在墙体上。（5）第一遍抗裂抹面砂浆配置抗裂抹面砂浆：根据材料组成中说明提供的配比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，保证搅拌均匀。拌好的浆料在静置10min后还需经再次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，一次配置量应在2h内用完。进行第一遍面层抹面砂浆施工时，用抹子将抹面砂浆均匀抹在保温层上，厚度控制在1mm2mm之间，不得漏抹。（6）铺贴玻纤网格布：玻纤网应按从上至下、从左至右的顺序施工。首先将玻纤网在墙面就位，玻纤网张开后弯曲面向墙面。第一遍抹面砂浆做好后，应随即将事先裁好的网格布横向铺贴，用抹子将玻纤网格布压入砂浆。搭接宽度不应小于6mm，先压入一侧，抹抗裂抹面砂浆，再压入另一侧，抹平压实，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无皱褶，空鼓、翘边，饱满度应达到100%。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，先铺贴一层加强型玻纤网格布，铺贴方法与前面相同，但加强型网格布在接头处不能搭接，宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴，铺贴方法也与前面相同，但网格布接头处需搭接。两层网格布之间抗裂抹面砂浆应饱满，严禁干贴。（7）特殊部位加强各层阴阳角、门窗口角应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于120mm并在门窗洞口四角增加200mm400mm的附加网格布，铺贴方向为45。（8）第二遍抹面砂浆：玻纤网铺贴好后，随即抹第二遍抗裂抹面砂浆找平，抹完抗裂抹面砂浆后，表面应达到平整、垂直及阴阳角方正，第二遍抗裂抹面砂浆应100%满刮网格布，厚度以盖住网格布且不出现网影为准，最大限度发挥网格布抵抗因温度而产生的应力，如第二遍抹面砂浆过厚，网格布不能很好发挥作用。所有阳角部位，面层抗裂抹面砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。面层砂浆施工应选择施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。（9）修缮、清理、验收工作面所有工序完成后，要做最后的检查，如有不完善，受污染、受破坏的地方进行修缮并保护，清理现场卫生。属于整体验收大面积已完工的，继续做好保护工程；属于分部验收或