某工程竣工报告实例.doc

工程竣工报告实例有空发几个资料，请同行们指点： 福建省县315消费者投诉中心大楼工程竣工报告福建省建筑工程有限公司编制2003年3月15日工程竣工报告一、工程概况由我福建省建筑工程有限公司承建的福建省315消费者投诉中心大楼工程项目，位于县城三卞开发区的中山北路与江滨路交叉路口。建设单位为县工商行政管理局；地质勘察单位为福建省市地质勘察队；设计单位为福建省建筑公司设计所；监理单位为漳州市建设工程监理有限公司；监督机构为县建筑工程质量监督站；材料试件检测单位为县建筑工程质量监督站检测室。该工程为七层框架结构，建筑面积5100m2，中标价为400万元，建筑物长度65m、宽度18m、高度24m，底层层高4.2m、标准层层高3.6m，基础型式为混凝土独立基础。该工程于2002年3月1日开工，至2003年3月1日完成并进行了初验收；且工程档案资料完整、齐全，并经总监理工程师审查通过。我公司对初验提出的整改项目在2003年3月13日已全部整改完成至符合质量标准要求。至此，我公司已按施工合同的要求完成了约定的承包内容。二、质量控制措施我公司在中标此工程后，马上组织精干力量，挑选比较优秀的管理人员组成项目经理部，由项目技术负责人主持编制施工组织设计和方案，并经公司技术负责人审核后，报请总监理工程师审查通过。我们在施工现场建立了完善的质量保证体系和安全管理体系，把质量责任落实到每一个员工，实行质量与经济挂勾制度，在施工中严格执行“三检”制度，并切实把好原材料质量关；从开始施工至结束施工始终按照设计图纸和有关设计变更文件进行施工，严格遵守建筑法、建设工程质量管理条例和国家现行施工质量验收规范；按照建筑工程施工质量验收统一标准gb503002001的新规范进行质量验收，没有违反工程建设标准强制性条文，没有发生质量事故和人员伤亡事故。三、各分部工程质量情况分述如下1、地基与基础分部工程：本分部工程共分为2个子分部工程（无支护土方子分部和混凝土基础子分部）、5个分项工程计10个检验批。、分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定；检验批的质量验收记录完整；子分部工程所含分项工程的质量均验收合格；质量控制资料完整；分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合规范规定；观感质量验收合格。、基础工程水泥进场1批、送检1次，钢筋进场1批、送检1次，钢筋闪光对焊接头1225各试验1组，钢筋电弧焊1625各试验1组，c10、c25和c30的混凝土配合比各做1组，垫层c10混凝土标养试块留置2组（试块强度最低值达13.0mpa、平均达15.2mpa），柱基础c25混凝土标养试块留置12组（试块强度最低值达28.8mpa、平均达35.2mpa），基础大放脚顶至地梁下的短柱c30混凝土标养试块留置1组（试块强度达39.8mpa），地梁c25混凝土标养试块留置2组（试块强度最低值达30.3mpa、平均达35.2mpa）、同条件养护试块地梁部位留置2组（7天龄期的抗压强度最小值达到设计强度的95以上），混凝土试块强度经评定达合格。2、主体结构分部工程：本分部工程共分为2个子分部工程（混凝土结构子分部和砌体结构子分部）、6个分项工程计72个检验批。、分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定；检验批的质量验收记录完整；子分部工程所含分项工程的质量均验收合格；质量控制资料完整；分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合规范规定；观感质量验收合格。、主体结构用水泥进场4批、送检4次，钢筋进场4批、送检4次，钢筋闪光对焊及电弧焊的接头1225规格共试验4批，竖向钢筋电渣压力焊接头每层送检1次。c25混凝土配合比做4组（标养试块留置32组）、c30混凝土配合比做4组（标养试块留置42组），屋面抗渗混凝土s6做配合比1组（抗渗试块留置2组）、屋面水箱抗渗混凝土s5做配合比1组（抗渗试块留置2组）、构造柱和栏板的c20混凝土做配合比1组（每一楼层留置标养试块1组）；同条件养护试块每层楼板留置2组（7天龄期的抗压强度最小值达到设计强度的95以上），混凝土试块强度经评定达合格。砌体用多孔砖和空心砖共进场8次，合格证8份，送检16次；砌筑用水泥共进场2批、送检2次，m5砌筑砂浆配合比做2次、m10砌筑砂浆配合比做1次；每楼层m5和m10砌筑砂浆试块各留置2组，砂浆试块强度评定合格。3、建筑装饰装修分部工程：本分部工程共分为7个子分部工程（分别为地面子分部、抹灰子分部、门窗子分部、饰面板（砖）子分部、幕墙子分部、涂饰子分部和细部子分部、）、19个分项工程计133个检验批。分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定；检验批的质量验收记录完整；子分部工程所含分项工程的质量均验收合格；质量控制资料完整；分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合规范规定；观感质量验收合格。4、建筑屋面分部工程：本分部工程共分为2个子分部工程（卷材防水屋面子分部和隔热屋面子分部）、4个分项工程计8个检验批。分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定；检验批的质量验收记录完整；子分部工程所含分项工程的质量均验收合格；质量控制资料完整；分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合规范规定；观感质量验收合格。5、建筑给排水分部工程：本分部工程共分为5个子分部工程（分别为室内给水系统子分部、室内排水系统子分部、卫生器具安装子分部、室外给水管网子分部和室外排水管网子分部、）、14个分项工程计38个检验批。分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定；检验批的质量验收记录完整；子分部工程所含分项工程的质量均验收合格；质量控制资料完整；分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合规范规定；观感质量验收合格。6、建筑电气分部工程：本分部工程共分为7个子分部工程（分别为室外电气子分部、变配电室子分部、供电干线子分部、电气动力子分部、电气照明安装子分部、备用不间断电源安装子分部和防雷及接地安装子分部）、28个分项工程计132个检验批。分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定；检验批的质量验收记录完整；子分部工程所含分项工程的质量均验收合格；质量控制资料完整；分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合规范规定；观感质量验收合格。四、单位工程总体质量情况：分部工程共6个，经查6个分部符合质量标准及设计要求；质量控制资料共核查24项，经审查符合要求24项，经核定符合规范要求0项；安全和主要使用功能核查及抽查结果共核查14项，符合要求14项，共抽查6项，符合要求6项，经返工处理符合要求0项；观感质量验收：共抽查14项，符合要求14项，不符合要求0项。综上所述，315消费者投诉中心大楼已竣工完成，施工档案资料完整，工程质量经企业自评合格，今具备工程竣工验收条件，提交建设单位组织工程竣工验收。福建省建筑工程有限公司（章）法人代表：陈企业技术负责人：林项目经理：李2003年3月15日模板工程施工方案2七、柱模安装： 1.严格按柱模图进行拼模安装。 2.放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。 3.柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150150），用于清理杂物及冲洗水排出。 4.柱模采用19mm厚木胶合板，内龙骨钢管483.2，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。圆弧柱采用定型钢模，模型校正到位，使用钢管与满堂架连接加固。 5.柱模的加固体系采用12对拉杆横间距500，柱四面钢管加固。 6.见柱大样图。附图。 八、梁、板模安装： 1.施工顺序： 放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模 （1）放线： 模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。 （2）搭设支模架： 当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150200）。满堂脚手架搭设间距立杆为11001100，不能大于1100mm设置。水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。 （3）安装梁底模： 梁跨4m时，按梁跨全长度2起拱。 梁底模下设50100方木250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。 （4）安装梁侧模： 当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。 （5）安装板底模： 支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。 楼板模板铺设下设木龙骨间距250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。 楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。 楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。 （6）安装梁柱节点模： 梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。 九、模板支设的质量要求： 1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。 2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可*地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。 4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。 5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。 6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。 项 目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 板表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺 柱、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 全高5m 6 经纬仪或吊线、钢尺 全高5m 8 经纬仪或吊线、钢尺 相邻板面高低差 2 钢尺检验 表面平整（2m长度以上） 5 2m*尺和塞尺检查 十、板模支设的质量控制措施： 1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。 4.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。 5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 6楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。 7.为确保质量，应相应制定奖惩措施。 十一、模板拆除： 1.模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表1。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB502042002规范要求。 2.上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。 表1 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂结构 100 3. 模板拆除顺序，先柱模墙模梁板模。 十二、成品保护： 1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。 2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。 3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。 4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。 十三、安全技术要求： 1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。 2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。 3.正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。 4.在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。 5.楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。 6.搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。 7.拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。 8.拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。 9.浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。 10.浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。 11.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。 12.模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。 十四、文明施工要求： 1.保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。 2.在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。 3.严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。 4.楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。 5.严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。 6.员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。并做好个人卫生。石材幕墙作业指导书：九、资料整理、质量评定： 质量评定： 1、三维方向的误差控制； 2、连接件本身的翘曲、扭曲质量控制； 3、焊缝的长度及焊缝质量； 4、铁件防腐处理； 5、防火处理； 资料处理： （1）、各项资料必须齐全完整。 （2）、各工作步骤复验收记录分步骤做好装订成册作为整体或工序验收的部分。 （3）、对半成品材料质量要有验收资料。 4、施工人员、班组长、施工员、工程负责人、质检员等有关人员的签名齐全。 NO-06竖梁定位放线 一、说明 竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线幕墙的定位放线的要求，技术要领导与平面幕墙有明显的区别。 二、主要材料说明 铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。 铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20#）垂直线（14#）。 电焊条：直径3.2：存放于干燥处，注意防潮。 模板：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由至少不小于5mm厚夹板制成，不得有变形。 三、工艺流程说明： 平面玻璃幕墙放线工艺流程： 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题棗准备所有的工器具，做好准备工段棗在施工现场找准所开线的位置棗在关键层打水平线棗寻找辅助层打水平线棗找出竖梁放线定位点棗将定位点加固棗拉水平线棗检查水平线的误差棗调整误差棗进行水平分割棗复查水平分割的准确性棗吊垂直线棗检查垂直度棗固定垂直线棗检查所有放线的准确线棗重点清查转角，变面位置的放射线情况。 弧形、折线玻璃幕墙： 熟悉图纸内容，找准半径，准备所有的工器具，做好准备工作棗进行模板制作加工棗连接模板并调整准确棗分割，得出定位线，找准施工工作面棗在关键层打水平线棗寻找辅助层打水平线棗模板就位棗调整模板（弦长法）棗固定模板棗吊垂线棗对位棗复核准确性，检查垂直度棗固定垂线棗检查所有放线的准确棗用弧长法检查模板误差。 四、基本*作说明： 平面玻璃幕墙： 1、熟悉图纸的过程对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 2、在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： （1）、人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员搭配等情况。 （2）、工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 （3）、材料准备。 3、在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 4、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 5、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，辅助层可以是一人虞几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 6、确定了关键层、辅助层、在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此地必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个。随着各立面变化的复杂程度和整施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 7、找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： （1）、定位点误差必须足够小。 （2）、所用固定点材料应无明显塑性变化。 （3）、固定必须牢固、稳定。 8、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。 9、在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以避免铁线下挠。 10、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： （1）、查看图纸分格； （2）、明了分格线与定位轴线的关系； （3）、找出定位轴线的准确位置； （4）准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校； （5）、确定分割起点的定位轴线，整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行， 一个主尺：一个复尺：一个定位。每次分割后都要进行复检。 11、对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种： （1）、按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 （2）、按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。 以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。 12、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： （1）、固定好吊线支座。 （2）、每根线都在分割点上； （3）、分割点必须准确无误。 （4）、吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住； （5）、所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合； （6）、在风力4级时不宜吊垂线； （7）、吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响； （8）、高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 13、检查垂直度有： （1）、经纬仪检查法； （2）、水平辅助层定位点重合复检法； （3）、自由复检法： 、经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检,检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法； 、水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是不重合业检查垂直吊线的准确性； 、自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。 14、固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界是冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕垂直线用经纬仪重新校正。 15、至上道*作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由一转角位置玻璃分格位与竖梁分格不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。 弧形、折形玻璃幕墙： （1）、熟悉图纸基本内容（与平面相同），不同的是圆弧形玻璃幕墙的半径要搞清，不同位置不同半径，同时要搞清圆弧的类型是内弧还是外弧，而且还要考虑竖梁半径与玻璃半径的关系：单片玻璃幕墙外饰面与竖梁外表面半径相差36mm，中空玻璃则相差51mm、54mm或59mm，在编制施工方法时要注意这几个问题。 （2）、准备所需的工器具（与平面基本相同）。 进行模板加工：用模板放线是为了保证弧形玻璃安装准确，保护其曲率效果而采取的一种精确放线方法，故模板加工的准确是保证该放线方主应运 准确的前提，模板加工的具体方法是： 1）、根据图纸及工地测量情况确定弧形玻璃或折线玻璃幕墙半径为R。 2）、取竖梁安装半径为R36（取单片玻璃幕墙）。 3）、取大于5mm撮提夹板放于一块平地。 4）、沿夹板长边方向找了夹板中心线并固定好夹板。 5）、正长中心线至满足（2）中所确定半径要求。 6）、在中心一上确定圆心，满足半径要求及节约材料。 7）、画圆，确定圆心后接原定半径在夹板上画圆，然后在中心线上按（R-36）+100再画，两圆所夹圆环为所制作的圆模（必要时按弧加长）。 8）、用电动介机夹板介成100mm宽圆弧形板，将板内边修饰平滑（以下是在工地进行）。 9）、拼板，由于受夹板长度规格的控制所制作的模板是一块一块的短料，短料不能满足工地要求，所以要将加工成的一块块的短料拼接成工地实际需要的长度，拼料的方法是： 、将所加工成的一块块横板按照图示方法顺次拼接。第1块与第2块拼接用第3块作为控制板以调整圆弧准确性。或者在地上画一道要的圆弧按此圆弧拼接，但受场地局限较大。 、连接，连接时用一块弧形衬板，衬住交接处然后将一块一块板进临时固定。临时固定时可用自收紧螺栓或铁线、铁钉等固定。 、检查准确性，初步固定模板。检查模板准确性： a、圆弧法，将模板放在设计半径画好的圆上对照检查其误差。 B、弦长法，通过计算将数个点间的弦长计算出来再对实际模板进行调整。 、模板加工几个注意点： a、模板加工位置，小块在车间或工地，加工时要注意不能有毛边，所有内边要光滑、流畅。拼接在工地进行，要求在工作面的关键层。附近的工作面位置进行拼接。 B、拼接时连接点要牢固准确，杜绝连结活动现象。 C、模板加工时尽量安排要无影响*作的位置进行以避免因交*作业影响造成对已加工模板的损坏。 D、模板加工要注意避免潮湿使得模板弯形。 （3）、分割确定定位轴线：模板加工调整准确完成后， 要根据图纸分割，分割采用弦长法分割，要注意是一般情况下图纸中所标尺寸，并非竖梁分割尺寸，在此要考虑两问题：第一、我们所分割的尺寸是竖梁的定位线，其半径与圆弧的半径亦相差36mm，计算弧长不能按玻璃半径计算，而要按竖梁定位的实际半径处理然后再计算弦长，根据弦长进行尺寸分割；第二，分割时采用正反双向分割的方法，对分割出的正反误关，都要找了原因进行调整，在分割完成后，随扣要确定定位轴线在模板车的位置，具体作法参照分割 完成后随时后要确定定位轴线在模板上的位置，具体作法参照分割竖梁尺寸的方法。 （4）、对照施工工作面，在关键层打水平线，同时安装模板支架。在关键层打一水平线，短距离的可以用水平管打水平，一般情况可要求用水准仪抄平，抄平采用固定竿抄平，然后通过固定竿再定水平面，同时安装一个模板支架，以便安放模板。 （5）、寻找辅助层抄平安装模板支架：根据各工程的实际情况，在安装模板前要根据楼层的高低与圆弧面的变化情况确定几个辅助层，至少有一个辅助层，辅助层确定后参照5进行模板支架的安装。 （6）、模板位置及调整。在关键层进行模板支架安装好后，将连接好的模板预置到模板支架，要注意在预置过程中要小心，要多安排几个手以防止模板拆断，同时放置时要顾虑到柱网的影响，要求从一端将模板将模板推进，然后顺圆弧慢慢将模板预置到位。模板预置到位先进行临时固定，再进行调整，调整仍采用弦长法调整至误差最小。 （7）、固定模板，吊垂线对位，将经过调整的模板进行固定，模板固定时要用铁线将其与支架紧紧固定在一起，同时要注意，千万不能移动模板或损坏模板，模板固定后要进行吊垂线，吊垂线前先做好如下准备工作： 、准备吊锤铁线等工具； 、清理工作面； 、目测工作现场； 、处理有关杂物，阻碍物等； 、人员到位； 、判断风向，估计风力； 、试吊（测定铁线上的承载力）。 准备工作做完后进行吊垂线工作，吊线时先吊定位轴线的线然后再吊各分割点的竖梁定位线。以后工序与平面幕墙相同。 （8）、复检准确性，检查垂直度，全面复查。所有线放好后要对所有的工作进行一次复检，复检过程中尽可能得用水准仪和经纬仪进行复检，使用各种仪器时要注意保护，使用前要先检查仪器的精确度，弄清仪器的使用方法和步骤，熟练使用各种检测仪器。 五、所需工器具及人员： 工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。 人员：34人，但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握特别是整施工程序加工方法，方案要全面掌握了解。 六、管理要领： 1、熟悉图纸弄清懂设计意图。 2、熟练各种*作的过程、顺序。 3、对全过程进行质量控制。 4、对弧形，折线幕墙模板加工一定要准确。 5、转角位置的开线一定要准确无误。 6、误差控制在放线阶段 建筑工程 我的收件箱 (1) 【快乐小屋-免费工程资料网】 工程资料 建筑工程 工作总结室内抹灰 您是本帖的第 19 个阅读者 * 贴子主题：工作总结室内抹灰 林森 等级：版主 文章：37积分：499注册：2004-8-24鲜花(0)鸡蛋(0) 楼主 工作总结室内抹灰 工作总结室内抹灰 对加气砼砌块粉刷工作进行了总结归纳： 一 施工准备 1、材料准备： 水泥：325号 砂：中砂，含泥量不超过5,不得含有其它杂物。 石灰膏：石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。 2、作业条件： 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。 1）加气混凝土墙体整修完毕，完成水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜等安装埋设工作。 2） 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。修善前要先用浇水湿润，再掺用水量10107胶的1：3水泥砂浆填塞密实，再在线槽及洞周围钉上铁丝网片，两边各超过线槽10cm。 3） 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用的脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及窗口200250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可*。 二、工艺流程： 基层处理贴灰饼洒水润湿抹底子灰浇水养护冲标筋抹第二层灰、罩面灰洒水养护。 1、 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及板下的顶头缝，用掺水量10的107胶1：3水泥砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及设备管线槽及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。再在槽洞两侧钉上铁丝网片，两边各超出槽洞边界10cm。清除构造柱边上的胶带纸及墙体表面上的杂物。 2、 贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼的高度和数量，一般水平和高度的距离以1.8m为宜，用1：1：6水泥石灰混合砂浆做成100mm见方的灰饼。底层灰饼距地面高度400mm左右，若层高较大时，为了保证墙面整体抹的垂直、平整度应在墙面上再加一层灰饼距顶板400mm左右。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到的垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用*尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 3、 毛化处理：室内一些砼柱子等要先浇水润湿，立即采用掺用水量20的1：1水泥砂浆甩毛，等到水泥砂浆初凝后立即浇水湿润，直至水泥砂浆终凝达到一定强度为止。 4、洒水养护：将墙面上的浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走，浇水量以水分渗入砌块深度为810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 5、 抹底子灰：墙面加气混凝土块浇水湿润后，立即刷掺用水量10素水泥浆，刷后立即抹底子灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。底子灰采用1：1：6混合砂浆，厚度为5mm。 6、 浇水养护：到底子灰初凝后，浇水养护，使墙面保持湿润状态，直至底子灰达到其强度为至停止养护。 7、 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 8、 抹第二层灰：冲筋之后立即用1：3：9的混合砂浆抹第二遍，依冲筋用大杠将墙面刮平，木抹子搓平，用托线板检查，要求垂直、平整，顶板（梁）与墙面交角处顺直。 9、 抹罩面灰：罩面灰采用1：0.5：3水泥砂浆，厚5mm，分两遍成活，同样在第二层灰五六成干时开始抹面灰，要抹平、压实、赶光。 10、粉梁柱、锁门窗洞口：室内门窗洞口及柱子阳角处应作水泥砂浆护角，其高度不小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm。门窗洞口及梁柱等在抹底灰前要先用水冲洗毛化表面的灰尘，然后抹灰，其过程同墙体抹灰。待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面平齐。 三、成品保护 1、 抹灰完后，门框以上1800左右范围内，要采取有效措施加以防护。 2、 搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗框和护角。 3、 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。 四、施工中常见的质量问题 1、 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见的通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷、湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。防止措施：涂刷掺用水量10107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 2、 抹灰层过厚：抹灰层大大超过规定，将会把灰层坠裂。抹灰层的厚度通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍。 3、 抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜，抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。 4、 抹灰起泡，有明湿抹子纹： 1) 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。 2) 底子灰过分干燥，又没有绕透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。 5、 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩时不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、*尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整。阴阳角方正。 6、 踢脚线下口不顺直：主要原因是操作不细，不按规定套方找直。 7、 龟裂：主要原因是因为在罩面灰中掺加的石灰膏过量，没有按要求的配合比进行操作。 以上为本人对上半年工作进行总结分析，通过对上半年的工作总结我认为对加气砼砌块墙的粉刷工作主要是抓在基层，只要确保基层抹灰的质量，也就是能保证了整个加气砼砌块墙体的抹灰质量。通过对以前工作的总结，对以后加气砼砌块墙体粉刷工作做了以下要求： 1、墙体基层一定要清理干净，确保底层抹灰与墙体结合牢固。 2、墙体浇水质量要得到保证，由于加气砼砌块具有很大的吸水性，如果保证不了浇水质量就保证不了底层抹灰与墙体的结合强度。 3、严格控制砂浆的配合比：只有保证了配合比正确才能保证底层灰与墙体结全牢固，才能保证第二层灰与底层灰的结合牢固，才能保证墙面不出现龟裂。 4、底层抹灰的浇水养护，确保底层灰的强度。 5、指导操作人员常握好罩面时间，是保证粉刷外观质量的关键。 6、强调工人在冲筋前要先复合一下灰饼的垂直度，从而保证了墙面的垂直度。石材幕墙作业指导书3NO-09竖梁校正与验收 一、说明： 竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。 二、工艺*作流程： 放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。 三、基本*作说明： 1、放基准线：在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔34根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准的自身的准确。同时为为防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。 2、打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔23层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。 3、建立基准平面（垂直）：在基准线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这人基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。 4、校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。 5、误差：在准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。 6、调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。 7、调整平面内垂直误差（分割误差）：调