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设备使用与制度范文 设备使用与制度项目安全生产管理模板与有关资料1-21设备使用与维护制度 一、保证设备正常运行的6项制度设备是生产力三要素之一，是进行生产的物质手段。 设备管理的好坏，对项目施工的质量和成本等都有决定行的影响。 因此，项目部应严格按照设备运转规律，正常使用、保养设备，为安全生产提供重要保证。 为了让设备安全运行，发挥最佳效益，项目部必须建立严格执行设备的使用、维修等有关制度。 设备的6项管理制度1项目安全生产管理模板与有关资料 二、设备维修、保养制度 1、操作人员和维（检）修人员应做到正确使用、精心维护、用严肃的态度和科学的方法，维护好设备。 坚持维护与检修并重，严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备状况良好。 2、操作人员对所使用的设备，应通过岗位练兵和学习技术，做到“三懂”、“三会”、并享有“三项权利”。 “三懂”是懂结构、懂性能、懂通途。 “三会”是会使用、会维护好样、会排除故障。 “三项权利”是 （1）有权制止他人私自动用自己操作设备； （2）未采取防范措施或未经主管部门审批，导致设备超负荷运转，操作人员有权停止使用； （3）发现设备运转不正常、超期不检修、安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。 3、操作人员必须做好下列各项主要工作 （1）正确使用设备。 严格遵守操作规程，启动前认真准备、启动中反复检查、停机后妥善处理、运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。 （2）精心维护、严格执行巡回检查制。 运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（扳手、听诊器、抹布）。 定时巡回检查线路，对设备进行仔细检查，发现问题及时解决，排除隐患。 搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐(即十字作业法)工作。 保持零件、附件及工具完好无缺。 （3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保证安全防护装置的完整和好用。 （4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其2项目安全生产管理模板与有关资料经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。 （5）认真填写设备运行记录、缺陷记录和操作日记。 （6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。 4、搞好设备润滑。 严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定”、“三级过滤”，同事对润滑部位和油箱等部位，定期进行清洁换油。 “五定”是定点、定时、定质、定量、定人；“三级过滤”是从领油大桶到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。 5、操作人员必须认真执行交接班制。 6、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。 7、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。 三、三级保养制 1、三年保养制的内容设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、以及保养和二级保养，所形成的维护保养制度，成为“三级保养制”，如表所示。 三级保养制 （1）3项目安全生产管理模板与有关资料三级保养制 （2） 2、设备三级保养制的制定为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度和故障发生的可能行等，制定各零不见的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。 机械设备零部件保养，如表所示。 4项目安全生产管理模板与有关资料机械设备零部件保养计划例表注表中“”表示保养检查。 由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“”表示日常保养，“”表示一级保养，“”表示二级保养等。 四、安全检修制度 1、检修准备 （1）检修项目要做到“五定”定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 检修计划必须项目齐全、内容详细、责任明确、措施具体。 （2）检修项目负责人对检修中的安全应负全部责任，对参加检修人员在做好任务的同时，还要做好安全措施。 （3）检修项目必须认真办检修证。 （4）检修用的工具、设备等要进行仔细检查，做到工具、设备的齐备、安全、可靠。 （5）委托给外部人员的检修项目，必须制定专人向堆放交底，并随时掌握5项目安全生产管理模板与有关资料检修进度、质量、安全情况等，及时协调检修中出现的问题。 签订合同时，要规定清楚安全条款。 2、检修前的工艺处理做好设备检修前的工艺处理，是保证安全检修的前提条件。 设备从运行转入待修状态前，应采用缓慢降压、降温等措施，彻底切断与其他设备特别是与可燃或有毒介质的设备的通路；确保已经关闭了设备开关和与设备有关的电源，拆除了保险丝并挂上了严禁送电的明显标志。 检修前还要将内部介质、污物排除干净，拆除妨碍检查的内件。 有些设备还需要用盲板严密封闭后才能检修。 具体要求视不同设备而定。 3、检修安全规定 （1）一切检修项目检修前，必须先办理好检修证，检修证中的各项内容必须认真填写，并在工作中严格执行，任何人不得随意改变。 若在检修过程中，发现安全措施有问题，必须经原批准人修改后方可改变。 （2）检修涉及人员的安全职责说明。 检修时设计的人员，有不同的安全职责，如表所示。 检修涉及人员的安全职责表 （1）6项目安全生产管理模板与有关资料检修涉及人员的安全职责表 （2） （3）项目检修负责人工作前，必须全面检查检修证中的安全技术措施落实情况，确认后方可开始工作。 （4）凡有两人以上同时参加检修项目，必须指定一人负责安全工作。 （5）检修人员必须穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品，不准穿凉鞋、钉子鞋、严格遵守检修规程和相关工种的安全技术规程。 （6）检修中必须严格明火管理，如要动火须按程序办理动火证。 （7）在易燃、易爆区域内检修，不得使用能产生火花的工具敲打、拆卸设备，临时用电设施或照明，必须符合电气防爆安全技术要求。 （8）凡进入有毒、有害部位作业，必须按规定办进入证，在采取了有效防护措施后方可作业。 4、检修后安全施工规定检修后安全施工规定视企业具体情况而定，规定要详细、清楚、流程化和标准化。 以下是企业检修后安全施工规定。 （1）生产、检修和机动方执行竣工交接验收手续，三方验收人进行现场检查保证质量合格，安全设施齐全。 （2）现场必须做到工完、料尽、场地清。 检修过的设备、管道内部不得有遗忘的工具、杂物等，同时必须清扫干净，经仔细检查确认后进行封闭。 7项目安全生产管理模板与有关资料 （3）检修后的压力容器及贮罐等设备，必须按规定进行试压、试漏和气密性试验。 （4）接受易燃、易爆无聊的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行氮气转置换，按抽堵盲板流程图规定的项目逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。 工艺负责人必须进行复查确认。 （5）设备、管道接收物料时，应缓慢进行，并注意排凝，防止冲击或水击现象；接受蒸汽时要先预热，放水，逐渐升温、升压。 （6）开工前，由安检部门组织一次安全大检查，对通风、通信、消防、梯子、平台、栏杆、照明等一切安全设施，进行全面检查，确保施工安全。 （7）生产装置的日常维护、检修可以参照有关规定执行。 5、交接班制度 （1）凡多班制生产设备，都必须执行交接班制度，认真准确填写“设备交接班记录”并签字。 对于一班制生产设备，操作人员应填写“设备使用日记”。 （2）搅拌人员下班前必须认真清洁、擦拭设备，向接班人员介绍润滑、安全装置、转动系统、操作机构等各部位的情况，运行中有无可以情况，维护、调整、检修情况等。 要清点好工具、仪表和检测仪器，认真进行交接，并填写完整的记录。 （3）接班人员必须至少提前10-20分钟到达现场，了解设备情况，在接班前先检查记录填写情况。 若确认设备情况正常，记录填写无误，即可签字接班；否则应立即提出，必要时可拒绝接班并及时上班本班组长处理。 设备接班后发生的问题，应由接班人员负责。 （4）交班组长应将本班内设备使用与故障情况，记录在组长“值班记录”内，向接班组长交代清楚并签字。 对于较大问题等故障或危险隐患，搅拌组长应及时向车间设备员、安全员、设备工程师或设备主任报告。 （5）值班机、电钳工等都应进行交接班，交接负责区域内设备情况并按规8项目安全生产管理模板与有关资料定填写“交接班记录”。 （6）车间设备员、安全员、设备工程师、设备主任、设备科设备管理员、设备科长等，应定期或不定期地抽查设备交接班制度执行情况。 （7）“设备交接班记录簿”、“设备