认识实习报告[1].doc

参观实习报告 姓名:班级:应用化工技术10-3班学号:学院:化学与制药工程学院指导老师:时间:2012年9月认识实习报告一、 实习目的与要求1、实习目的通过实习，增加对工业实际生产及组织管理的感性认识；通过实习，加强理论联系实际，巩固课堂理论知识；通过实习，了解一些化工单元操作过程及化工设备的构造，为后续理论课程的学习打下基础；通过实习，掌握第一手资料，为完成认识实习报告准备素材。2、实习要求注意人身、财产安全；遵守实习纪律，有事请假；遵守厂规，不乱动设备、操作开关、电闸等；重视实习，认真对待实习，认真做好记录，在实习现场做到多问、多看、多记、多画；通过实习，了解化工产品的生产工艺过程，了解生产生活污水的处理过程。3、工厂简介山东明水大化集团简介山东明水大化集团于2005年6月26日正式成立，前身是明水化肥厂，始建于1958年，是全国13套小氮肥示范厂之一。2005年6月28日，与山西晋城无烟煤矿业集团有限公司签订战略合资合作协议，实施了强强联合，成立了以“山东明水化工有限公司”为核心企业的“山东明水大化集团”。集团现有员工5000余人，下属明水化肥厂、明泉化肥厂、济南明泉化工有限公司、章丘明泉工业设备制造安装有限公司、济南明诚商贸有限公司、山东明化控释肥料有限公司、济南明水热电有限公司、章丘鲁明化工有限公司等八个单位。主导产品有尿素、碳酸氢铵、甲醇、双氧水、三聚氰胺、甲醛、乌洛托品、包膜尿素、控释BB肥、果树蔬菜专用肥等。荣誉 集团技术力量雄厚，管理水平先进。近年来先后被评为“中国化工企业500强”、“山东省危险化学品安全标准化样板企业”、“山东省化肥行业企业创新先进单位”、“济南市企业改革改制工作先进单位”、“济南市一等3A级信誉企业”、“济南市安全生产先进单位”、“济南市出口星级单位”等多种荣誉称号，连年被评为“济南市工业企业50强”。“明泉”品牌被评为“山东省著名商标”，“明泉牌”尿素被评为“山东省名牌产品”，“明泉”牌系列化工产品也以优良品质赢得了较高的市场份额。企业规模 集团一贯坚持“风险共担，诚信双赢”的方针，产品市场占有率不断提高。营销网络覆盖20余个省、市、自治区，并且拥有自营进出口权，产品远销德国、法国、土耳其、越南、朝鲜、印度尼西亚以及非洲等多个国家和地区。与晋煤集团的合资合作，把集团推向了一个更高的快速发展的平台。山西晋煤集团作为国家大型无烟煤生产基地，具有雄厚的经济实力、丰富的产业拓展能力和先进的经营管理理念。集团在晋煤集团“煤化工”发展战略的指导下，依托其充足优质的原料煤供应和资金支持，不断加快发展步伐，产业规模迅速扩大。现已形成年产合成氨70万吨、尿素66万吨、碳铵25万吨、化工产品35万吨、供热能力320万吨、发电7亿度、包膜尿素6万吨、控释BB肥20万吨、压力容器4000吨的生产能力，销售收入达到20亿元以上、利税2亿元以上，核心竞争力显著增强。面对全球经济一体化时代的到来，集团把经营理念定位为“做优化肥，做强化工”，力争把集团建设成为现代化综合性化工企业集团，实现“立明化百年基业，创一流化工品牌”的宏伟目标。蓝星石油有限公司济南分司 简介蓝星石油有限公司济南分公司隶属于中国化工集团公司，是一家综合性石油化工企业，下设两个分厂，总占地面积900多亩。公司目前拥有100万吨/年延迟焦化、70万吨/年加氢、10000标方/小时制氢、2万吨/年硫磺装置各一套；8万吨/年气体分馏、1万吨/年MTBE装置各一套；50万吨/年常减压装置两套；18万吨/年重油催化装置两套；还建有250吨/小时污水处理厂、1.7Km铁路专用线、临盘末站及原油输送管线、35KV总变电站等基础设施。目前的主要产品有：溶剂油、无铅车用汽油、轻柴油、MTBE、丙烯、民用液化气、硫磺和石油焦等。企业拥有固定资产原值10亿元，截止到2009年2月，固定资产净值8亿元。经过近几年的有效管理和全体员工的努力，实现了销售收入和利税的稳步增长。在中国化工集团公司“老化工、新材料”战略发展思路的指引下，蓝星石油有限公司济南分公司正努力向原油制品深加工方向发展，十二五规划中将逐步建设100万吨重油催化裂解、15万吨/年碳四及石脑油改质改造、35万吨/年催化汽油选择性加氢、25万吨/年气分装置及碳四分离、3万吨/年MTBE、4万吨/年乙苯及2万吨/年环氧丙烷等多套化工生产装置，不断增加企业实力，实现企业的持续稳定健康发展。3.光大水务(济南)有限公司一厂 简介 光大水务（济南）有限公司始建于1992年，1995年投入运营，2008年进行扩建，现占地总面积245亩，日处理污水量达30万吨。光大水务有限公司是山东省大型城市污水处理厂，济南市水质净化一厂从1998正式运行以来，共处理污水3.6亿立方米。济南市国资委公布的对济南市水质净化一厂资产评估结果显示，到2005年底该厂资产合计22862.60万元，负债合计5827.97万元，净资产为17034.63万元。 光大国际是光大集团控股的在香港上市的中资企业，是光大集团投资基建、地产、能源、路桥、环保等行业的主要平台。而光大水务则是光大国际的全资子公司。近年来光大水务在青岛、淄博等地先后获得大型城市污水处理厂的特许经营权，经营多处污水处理项目。该公司接收济南市污水处理项目后，将投资对济南市水质净化一厂一期工程进行工艺改造，将污水处理能力从22万立方米每日提升到30万立方米每日的规模，出水水质达到国家标准规定的城镇污水处理厂一级A的水质处理标准。 光大水务（济南）有限公司一厂、二厂分别于1998年和2002年投入运行，设计日处理规模分别为22万吨和20万吨。此后，该公司先后投资3亿多元对处理厂升级改造，增加了高效沉淀池、纤维滤池和紫外线消毒等配套设施，并完善了一级A标准化验和在线监测体系。本次改造后，两厂污水处理能力达50万吨/日，可处理济南污水总量的85%。处理后的水可广泛用于绿化浇灌、道路喷洒、城市景观、洗车冲厕、辅助生产等领域。 光大水务济南公司有关人士介绍，该公司承担了济南市80%以上的COD减排任务， COD排放标准由原来国家二级标准100毫克每升以下，跳过“一级B”直接提高到“一级A”即50毫克每升以下，满负荷运转后每天新增COD减排量25吨。 此外，光大环保投资的水质净化三厂（日处理污水10万吨）和筹备开工建设的水质净化四厂均按现在国家“一级A”标准进行设计和建设，计划将于下半年陆续实现达标排放。届时，济南市城区污水处理规模将达到每天60万吨，城区污水集中处理率达90%以上。企业文化 企业精神：诚信、务实、高效、创新 企业使命：改善生态环境，共建绿色家园企业宗旨：心系员工，奉献光大，服务社会企业愿景：环保先锋，行业标杆管理理念：精准管理，文化培育，竞争开放安全理念：超前防范风险，主动营造安全团队理念：向心，向上，向前创新理念：时时创新，事事创新，人人创新工作理念：拼搏开拓，勇于担责，乐于奉献，讲求实效学习理念：学习化人生，学习型企业二、实习内容1山东明水大化集团厂里人员热情接待，工作人员先进行安全及其他方面的讲解，后带领同学们进车间，并向大家讲述的整个工艺流程。参观过程中，同学们认真聆听工作人员的介绍，积极提出相关问题。工作人员带领我们参观了一些设备，并作了深入介绍。(1)合成氨工艺流程 在200MPa的高压和500的高温和催化剂作用下，N2+3H2=2NH3,经过压缩冷凝后，将余料在送回反应器进行反应， 合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。 合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料。生产方法 生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。 天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.10.3（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。 重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。 煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。 (2) 用途 氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。 贮运 商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。此外，为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡，防止因短期事故而停产，需设置液氨库。液氨库根据容量大小不同，有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运、卡车运 合成氨是以碳氨为主要原料, 我司可承包的 合成氨生成成套项目, 规模有 4104 吨/年, 6104 吨/年, 10104 吨/年, 30104 吨/年, 其产品质量符合中国国家标准. (3)工艺路线： 以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是: 造气 - 半水煤气脱硫 - 压缩机1，2工段 - 变换 - 变换气脱硫 -压缩机3段 - 脱硫 -压缩机4，5工段 - 铜洗 - 压缩机6段 - 氨合成 - 产品NH3 采用甲烷化法脱硫除原料气中CO. CO2 时, 合成氨工艺流程图如下: 造气 -半水煤气脱硫 -压缩机1,2段 -变换 - 变换气脱硫 - 压缩机3段 -脱碳 - 精脱硫 -甲烷化 -压缩机4,5,6段 -氨合成 -产品NH3 (4) 技术指标: 原料煤: 无烟煤: 粒度15-25mm 或25-100mm 固定75%蒸汽: 压力0.4MPa, 1-3MPa 产品: 合成氨：氨含量（99.8%） 残留物含量（0.2%）(5) 消耗定额: ( 以4104 吨/年计算)1) 无烟煤( 入炉) : 1,300kg2) 电: 1,000KWH( 碳化流程), 1,300KWH( 脱碳流程)3) 循环水: 100M34) 占地: 29,000M2(6)主要设备: 1) 造气炉 2) 压缩机 3) 铜洗 4) 合成塔2蓝星石油有限公司济南分司我们受到了厂里人员的热情接待，工作人员带领同学们先后参观，并向大家讲述石油的整个工艺流程。参观过程中，同学们认真聆听认真做笔记工作人员的介绍，积极提出相关问题。工作人员带领我们一一参观设备，并作了深入介绍三、生产环节及其装备情况(1)原油评价试验当加工一种原油前，先要测定原油的颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标，即是原油评价试验。原油的评价试验主要是区分原油中重要的成分含量，评价原油的质量，预测现有原油加工工艺对该油品的适用性。(2)原油的预处理从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。(3)常减压蒸馏常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。常减压装置产品主要作为下游生产装置的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。石脑油作为催化重整装置原料，常压煤油、常压柴油作为煤柴油加氢精制装置原料，减压馏分油作为馏分油加氢精制装置原料，蜡油作为生产石蜡等润滑油的原料；渣油作为重油加氢装置原料。主要产品为优质高辛烷值汽油调和组分、航空煤油和优质低硫柴油。(4)催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作，主要是将重质原料油转化为轻质燃料油品。催化裂化装置是普通石化企业的核心装置，原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350-540馏分的重质油，包括加氢常压渣油和加氢蜡油等。催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到液化气、汽油、柴油和重质馏分油。催化汽油经吸收稳定脱硫之后作为汽油调和组分 ；催化柴油经汽提、换热后作为柴油加氢原料或柴油调和组分；重质馏分油一部分作为循环洗涤油，另一部分作为产品燃料油；液化气经脱硫精制后作为气体分馏装置原料，也可以直接作为产品销售。催化裂化过程的主要化学反应有：1、裂化反应。裂化反应是C-C键断裂反应，反应速度较快。2、异构化反应。它是在分子量大小不变的情况下，烃类分子发生结构和空间位置的变化。3、氢转移反应。即某一烃分子上的氢脱下来，立即加到另一烯烃分子上，使这一烯烃得到饱和的反应。4、芳构化反应。芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应，反应过程不断放出氢原子，最后生成芳烃。(5)催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80-180馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60-165馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490-525，反应压力为1-2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。催化重整在炼油中的作用主要有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直馏汽油变成80至90号的高辛烷值汽油。二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料。三是可副产大量廉价氢气。催化重整得到的汽油、苯系列产品等可以作为产品销售，副产品氢气可以作为加氢反应的来源。(6)加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。加氢裂化的主要原料是重质馏分油，包括催化裂化循环油和焦化馏出油等。它的产品主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。(7)延迟焦化它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500， 焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。(8)溶剂脱沥青溶剂脱沥青装置既是生产重质润滑油的主要装置，又是一个重油加工装置，它在炼厂中占有很重要的地位。减压渣油经溶剂脱沥青装置后，脱除沥青质、胶质和含金属的非烃化合物。脱沥青油既可做重质润滑油原料，又可做催化裂化原料；脱油沥青直接调和成道路沥青或氧化成建筑沥青，重质润滑油料在脱蜡后还可生产地蜡。(8)重油加氢重油加氢的主要作用是脱除渣油中硫、氮、残碳、重金属，为重油催化裂化装置提供合格的原料。原料主要为劣质常压渣油、减压瓦斯油和减压渣油混合料。该装置主要产品渣油作为重油催化裂化装置原料，其他产品中柴油经汽提后出装置作为柴油调和组分，石脑油可作为商品石脑油直接出售。(9)制氢制氢装置主要是采用轻烃水蒸汽转化及变压吸附法制氢工艺。原料油主要由催化重整拔头油组成。产品氢气纯度达到99.99%，主要供给重油加氢、煤柴油加氢、馏分油加氢、聚丙烯等装置，提供氢气来源。煤柴油加氢装置设计加工煤油58万吨/年、柴油46万吨/年，原料主要来源于常一线直馏煤油和常二、三线直馏柴油。装置由加氢系统、产品分馏系统和脱硫系统组成。精制后的煤（柴）油作为产品出装置。馏分油加氢装置设计加工减压蜡油或催化柴油100万吨/年，主要由反应部分、分馏部分、压缩机部分和气体脱硫部分组成。分馏塔塔顶出石脑油，侧线出柴油，塔底尾油去重油催化裂化装置作为原料。(10)气体加工装置由气体分馏、MTBE装置、烷基化三套装置组成。10.1、气体分馏装置主要原料为催化裂化装置生产的液化气，其目的产品为精丙烯和轻碳四馏分，作为聚丙烯装置、MTBE装置和烷基化装置原料。该装置采用五塔流程。10.2、MTBE(甲基叔丁基醚)装置采用膨胀床低醇烯比醚化反应合成MTBE工艺，催化剂采用大孔径强酸性阳离子交换树脂。原料来源于气分轻碳四馏分，其产品为高辛烷值汽油调和组分，同时为烷基化装置提供轻碳四原料。10.3、烷基化装置设计生产烷基化油10万吨/年，采用流出物制冷硫酸法烷基化工艺。原料来源于MTBE装置的未反碳四，产品烷基化油作为汽油调和组分。该装置反应系统由两套反应器及沉降器组成，原料、制冷、酸洗、碱洗及分馏系统均为单套。(11)丙烯装置聚丙烯装置原料是由气分装置生产的精丙烯。该装置主要由原料精制系统、催化剂配制系统、聚合反应系统、丙烯闪蒸回收系统、聚合物汽蒸干燥系统、造粒系统和包装系统组成。目前产成品丙烯是重要的化学工业基础原料，市场需求量大，供不应求，市场前景很好。(12)产品精制前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等成分。它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。碱精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的 硫酸。酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。脱臭是针对含硫高的 原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭。硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。加氢是在催化剂存在下，于300425, 1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的 储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。脱蜡对航空用油十分重要。脱蜡可用分子筛吸附。润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分， 以改善组成和颜色。有时需要脱蜡。白土精制一般放在精制工序的 最后， 用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）吸附有害的物质。经过了精制阶段，该系列化工产品就可以直接进行销售了。3.1、汽油是消耗量最大的品种。 汽油的沸点范围（又称馏程）为30-205C， 密度为0.70-0.78克/厘米3，商品汽油按油料在汽缸中燃烧时抗爆震燃烧性能的优劣区分，标记为辛烷值70、80、90或更高。标号越大，性能越好。汽油主要用作汽车、摩托车、快艇、直升飞机、农林用飞机的燃料。商品汽油中添加有添加剂（如抗爆剂四乙基铅、醚化剂MTEB等）以改善使用和储存性能。3.2、柴油沸点范围有180-370和350-410两类。对石油及其加工产品，习惯上对沸点或沸点范围低的称为轻，相反成为重。故上述前者称为轻柴油，后者称为重柴油。商品柴油按凝固点分级，如10、-20等，表示低使用温度，柴油广泛用于大型车辆、船舰。由于高速柴油机（汽车用）比汽油机省油，柴油需求量增长速度大于汽油，一些小型汽车也改用柴油。对柴油质量要求是燃烧性能和流动性好。燃烧性能用十六烷值表示愈高愈好，大庆原油制成的柴油十六烷值可达68。高速柴油机用的轻柴油十六烷值为42-55，低速的在35以下。 3.3、燃料油用作锅炉、轮船及工业炉的燃料。商品燃料油用粘度大小区分不同牌号，如渣油等。 3.4、润滑油润滑油从石油制得的润滑油约占总润滑剂产量的95%以上。除润滑性能外，还具有冷却、密封、防腐、绝缘、清洗、传递能量的作用。产量最大的是内燃机油（占40%），其余为齿轮油、液压油、汽轮机油、电器绝缘油、压缩机油，合计占40%。商品润滑油按粘度分级，负荷大，速度低的机械用高粘度油，否则用低粘度油。炼油装置生产的是采取各种精制工艺制成的基础油，再加多种添加剂，因此具有专用功能，附加产值高。 3.5、润滑脂俗称黄油，是润滑剂加稠化剂制成的固体或半流体，用于不宜使用润滑油的轴承、齿轮部位。3.6、石蜡油包括石蜡（占总消耗量的10%）、地蜡、石油脂等。石蜡主要做包装材料、化妆品原料及蜡制品，也可做为化工原料产脂肪酸（肥皂原料）。 3.7、石油沥青主要供道路、建筑用。3.8、石油焦用于冶金（钢、铝）、化工（电石）行业做电极。 3.9、炼厂气可直接做燃料或加压液化分出液化石油气，可做原料或化工原料。 炼油厂提供的化工原料品种很多，是有机化工产品的原料基地，各种油、炼厂气都可按不同生产目的、生产工艺选用。常压下的气态原料主要制乙烯、丙烯、合成氨、氢气、乙炔、碳黑。液态原料（液化石油气、轻汽油、轻柴油、重柴油）经裂解可制成发展石油化工所需的绝大部分基础原料（乙炔除外），是发展石油化工的基础。3.10其他产品：炼油厂还是苯、甲苯、二甲苯等重要芳烃的提供者。另外，汽油、航空煤油、柴油中或多或少加有添加剂以改进使用、储存性能。各个炼油装置生产的产物都需按商品标准加入添加剂和不同装置的油进行调和方能作为商品使用。石油添加剂用量少，功效大，属化学合成的精细化工产品，是发展高档产品所必需的，应大力发展。如目前生产的MTEB产品是提高汽油辛烷值的重要的添加剂。3光大水务(济南)有限公司一厂: 我们受到了厂里人员的热情接待，工作人员带领同学们先后参观了污水进水口、沉淀池等污水处理设施，并向大家讲述污水处理的整个工艺流程。参观过程中，同学们认真聆听工作人员的介绍，积极提出相关问题。工作人员带领我们参观了一些设备，并作了深入介绍。(1)a. 格栅 作用：污水处理工程中安装的主要设备是格栅机它用来拦截、清除污水中的漂浮物，对垃圾进行压缩。结构：该污水厂的粗格栅：粗格栅间距20mm ；细格栅：格栅间距3mm，该厂粗格栅采用的是30分钟启动一次的运行方式。b. 进水泵房作用：提高污水的高度，是后面的流程从高到低形成一个高度差，从而流畅的运作。一厂进水泵房共有八台进水泵，流量达到1700L/s，无需动力，自动化。c.高架区：进水取样点d.钟式沉沙池作用：沉沙池通过重力沉淀的原理，去除污水中的泥等悬浮物，减少后续设备的摩擦，进行设备维护。e.生物反应池生物反应池分为三段：厌氧池、好氧池、缺氧池 生物反应池中的水来回循环两个轮回，从进水到出水大约需10个小时。活性污泥是一种絮状污泥，其主要组成部分就是微生物好氧菌。污泥浓度间接反映了好氧菌的数量。它够能直观地了解好氧菌的生长情况，也为回流污泥量的确定提供了依据。好氧区有无足够的氧，与硝化反应能否完成至关重要，同时氧还是好氧菌能否正常生活的一个关键因素。生物反应池中的污性污泥比较高，可以用来绿化，搞建筑。f.终沉池污水经过加氯加药间，生成氮气，污泥回流泵房，经刮吸泥桥污泥沉淀至底，水上浮变清流出。g.污泥回流泵房：对污泥进行处理h.2级提升泵房的水可以进行工业用水i.终沉池是活性污泥污水处理系统的最后一环，其作用是泥水分离使混合液澄清。终沉池同时担负着混合液浓缩回流以及剩余污泥排放的功能。终沉池有时会出现污泥上浮现象。污泥上浮通常是因为污泥排放不及时，池底泥积太多，时间过长，污泥腐化，产生气体使污泥上升造成的。污泥上浮会严重影响终沉池出水水质，应及时清除浮泥，调整排泥次数和排泥量。 (2)我们还了解了它的污水处理工艺，采用A/A/O+深度处理+紫外线消毒处理工艺，污水沿排水系统进入调节池，当水位升到液位控制器启动高度时，污水提升泵启动，提升过程中经流量计调节流量；污水靠重力依次流入絮凝反应池、斜管沉淀