CB认证试验方法概述(pdf 6页).pdf

第 1 页 共 6页 CB 认 证 试 验 方 法认 证 试 验 方 法 依据标准 IEC 60335 1 IEC 60335 2 40 1 冷态绕组电阻测试 将机组冷态环境下静置 24h 后 用精密电桥测量并记录压缩机的主副绕组 室 内风机的主副绕组 室外风机的主副绕组 变压器的初次绕组和换向阀线圈 同步 电机 或步进电机 的冷态电阻值 记录当前的环境温度 2 最大运行制冷输入功率 测试工况为最大运行制冷工况 32 23 43 26 测试电压 额定电压 范围的平均值 230V 待功率稳定后 记录电参数据 打印工况 电参数曲线 3 最大运行制冷下的发热试验 第二个测试项目结束后 将电压调整到为 106 倍最大额定电压 将机组运 行至各点热电偶的测量温度的波动值不超过 1 时 至少维持稳定 1h 记录电参 数据 打印整个过程的工况温度 电参数 热电偶温度的曲线 停机 立即用精密 电桥测量并记录压缩机的主副绕组 室内风机的主副绕组 室外风机的主副绕组 变压器的初次级绕组和换向阀线圈 同步电机的热态电阻值 计算绕组热态温度 将电压调整到为 94 倍最小额定电压 开机 将机组运行至各点热电偶的测 量温度的波动值不超过 1 时 至少维持稳定 1h 记录电参数据 打印整个过程 的工况温度 电参数 热电偶温度的曲线 停机 立即用精密电桥测量并记录压缩 机的主副绕组 室内风机的主副绕组 室外风机的主副绕组 变压器的初次级绕组 和换向阀线圈 同步电机的热态电阻值 计算绕组热态温度 用安全性能检测台立刻进行 A 泄漏电流测试 电压为额定电压上限的 106 254 4V L N 地最大的泄漏电流 L N 操作显示面板塑料外壳最大的泄漏电流 记录泄漏电流的数值 B 耐压试验 整定值 10mA 第 2 页 共 6页 L N 地耐压 电压 1000V 60s L N 操作显示面板塑料外壳耐压 电压 3000V 60s 记录有无闪络或击穿现象 注意 用于连接的金属铝箔尺寸 20cm X10cm 4 制冷超高温 工况条件 32 23 53 36 电压为最大额定电压 240V 最高额定电压 将机组运行至各点热电偶的测量温度的波动值不超过 1 时 至少维持稳定 1h 记录电参数据 打印工况温度 电参数曲线 如果机组保护器动作后也可停 止试验 并请记录保护时间 如果保护器不动作 请记录有无异常 5 最大运行制热输入功率 测试工况为最大运行制热工况 27 24 18 测试电压 230V 额定 电压的平均值 待功率稳定后 记录电参数据 打印工况 电参数曲线 6 最大运行制热下的发热试验 在上一测试项目结束后 将电压调整到为 106 倍最大额定电压 将机组运行 至各点热电偶的测量温度的波动值不超过 1 时 至少维持稳定 1h 记录电参数 据 打印整个过程的工况温度 电参数 热电偶温度的曲线 停机 立即用精密电 桥测量并记录压缩机的主副绕组 室内风机的主副绕组 室外风机的主副绕组 变 压器的初次级绕组和换向阀线圈 同步电机的热态电阻值 计算绕组热态温度 将电压调整到为 206 8V 94 倍最小额定电压 开机 将机组运行至各点热 电偶的测量温度的波动值不超过 1 时 至少维持稳定 1h 记录电参数据 打印 整个过程的工况温度 电参数 热电偶温度的曲线 停机 立即用精密电桥测量并 记录压缩机的主副绕组 室内风机的主副绕组 室外风机的主副绕组 变压器的初 次级绕组和换向阀线圈 同步电机的热态电阻值 计算绕组热态温度 用安全性能检测台立刻进行 A 泄漏电流测试 电压为额定电压上限的 106 254 4V 整个机组需运行 300s L N 地最大的泄漏电流 第 3 页 共 6页 L N 操作显示面板塑料外壳最大的泄漏电流 记录泄漏电流的数值 B 耐压试验 整定值 10mA L N 地耐压 电压 1000V 60s L N 操作显示面板塑料外壳耐压 电压 3000V 60s 记录有无闪络或击穿现象 注意 用于连接的金属铝箔尺寸 20cm X10cm 4 制热超低温 工况条件 20 10 11 电压为最大额定电压 240V 最高额定电压 将机组运行至各点热电偶的测量温度的波动值不超过 1 时 至少维持稳定 1h 记录电参数据 打印工况温度 电参数曲线 如果机组保护器动作后也可停 止试验 并请记录保护时间 如果保护器不动作 请记录有无异常 7 电容耦合电压 测试电压为额定电压的上限 240V 将机组通电运行 用电压表测量并记录内 风机电容两端 外风机电容两端 压缩机电容两端的耦合电压 即主绕组引线和副 绕组引线两端的电压 将电压调整为额定电压上限的 110 264V 用电压表测量并记录内风机电容 两端 外风机电容两端 压缩机电容两端的耦合电压 即主绕组引线和副绕组引线 两端的电压 8 非正常试验 最高额定电压 240V A 机组在制冷状态 运行至机组稳定 即功率无较大波动 一般需要时间 20min 左右 堵室外出风口至稳定或热保护器动作 如机组为一拖多 则需要分别对各 进行单开和全开 详细记录具体现象 打印电参数 热电偶曲线 B 机组在制冷状态 运行至机组稳定 即功率无较大波动 一般需要时间 20min 左右 断开一室内风机至稳定或热保护器动作 如机组为一拖多 则需要分别对 各进行单开和全开 详细记录具体现象 打印电参数 热电偶曲线 第 4 页 共 6页 C 机组在制冷状态 运行至机组稳定 即功率无较大波动 一般需要时间 20min 左右 断开室外风机至稳定或热保护器动作 如机组为一拖多 则需要分别对各 进行单开和全开 记录具体现象 打印电参数 热电偶曲线 D 机组在制冷状态 运行至机组稳定 即功率无较大波动 一般需要时间 20min 左右 堵室内出风口至稳定或热保护器动作 如机组为一拖多 则需要分别对各 进行单开和全开 详细记录具体现象 打印电参数 热电偶曲线 E 机组在制热状态 运行至机组稳定 即功率无较大波动 一般需要时间 20min 左右 堵室外出风口至稳定或热保护器动作 如机组为一拖多 则需要分别对各 进行单开和全开 详细记录具体现象 打印电参数 热电偶曲线 F 机组在制热状态 运行至机组稳定 即功率无较大波动 一般需要时间 20min 左右 断开一室内风机至稳定或热保护器动作 如机组为一拖多 则需要分别对 各进行单开和全开 详细详细记录具体现象 打印电参数 热电偶曲线 H 机组在制热状态 运行至机组稳定 即功率无较大波动 一般需要时间 20min 左右 断开室外风机至稳定或热保护器动作 如机组为一拖多 则需要分别对各 进行单开和全开 详细记录具体现象 打印电参数 热电偶曲线 I 机组在制热状态 运行至机组稳定 即功率无较大波动 一般需要时间 20min 左右 堵室内出风口至稳定或热保护器动作 如机组为一拖多 则需要分别对各 进行单开和全开 详细记录具体现象 打印电参数 热电偶曲线 注意 1 非正常运行各项目测试结束后立即用精密电桥测量并记录压缩机的主副绕 组 室内风机的主副绕组 室外风机的主副绕组 变压器的初次级绕组和换 向阀线圈 同步电机的热态电阻值 计算绕组热态温度 2 对非正常运行的每个项目的测试中如保护器动作 则要等待保护器复位后在 重复该项目测试 即运行 风机断开或堵住 机组保护器动作 保护器 复 再重新断开或堵住风机 机组保护器再次动作机组再次 测试 结束 3 运行的工况 23 5 9 工作温度时的泄漏电流 耐压 接地电阻 A 泄漏电流测试 电压 243 8V 第 5 页 共 6页 L N 地最大的泄漏电流 L N 操作显示面板塑料外壳最大的泄漏电流 记录泄漏电流的数值 B 耐压试验 L N 地耐压 电压 1000V 60s L N 操作显示面板塑料外壳耐压 电压 3750V 60s 记录有无闪络或击穿现象 C 接地电阻测试 注意 用于连接的金属铝箔尺寸 20cm X10cm 10 潮态试验 将空调器的室外机组放在淋水试验室的平台上 设定水压 0 14MPa 水流量 10L min 从 360 角度对试件进行喷淋 对可能进水处进行重点喷淋 喷淋 10min 后进行耐压试验 L N 地耐压 电压 2U 1000V 60s 记录有无闪络或击穿现象 检查电气连接是否受到水迹影响 注 U 为测试项目 7 中测试的三个电容两端的耦合电压的最大值 11 溢水实验 堵住机组的积水盘的排放管 将水充满至水盘边缘处 而且不能有飞溅 然 后 积水盘要承受连续的溢流 溢流的流速要调至规定值 以空调器风量为计算单 位 水流量为风量 17cm3 s 风量单位 m3 s 同时启动机组中所有的风扇 溢水时间为 30min后停止试验并进行耐压测试 L N 地耐压 电压 2U 1000V 60s 记录有无闪络或击穿现象 检查电气连接是否受到水迹影响 注 U 为测试项目 7 中测试的三个电容两端的耦合电压的最大值 12 潮态静置 将空调器的室内 外机组置于温度 20 30 相对湿度 93 2 的环境下 48h 然后对机组进行泄漏电流 耐压试验 第 6 页 共 6页 用安全性能检测台立刻进行 1 室内机 A 泄漏电流测试 电压为额定电压上限的 106 254 4V L N 地最大的泄漏电流 L N 操作显示面板塑料外壳最大的泄漏电流 金属铝箔尺寸 20cm 10cm 记录泄漏电流的数值 B 耐压试验