道路整治管理细则改.doc

道路整治管理细则一、质量实施细则给排水工程施工（一）沟槽开挖和基底处理 1、主要控制内容（1）沟槽开挖前，审核施工方案，根据地质情况、施工方法、周围环境等要求确定沟槽开挖和支护方式。按照管线交底资料和现场勘察情况，将沟槽范围内的地下管线等原有设施预先人工挖探槽全部找出，横穿沟槽的管线设横撑吊拉和下部支撑托架加以保护。（2）沟槽的开挖断面应符合设计或规范要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200-300mm土层由人工开挖至设计高程，并整平。槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，采用天然级配砂砾石回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。检查方法：现场检查、查看施工记录。（3）沟槽支护需要的材料要提前进场并备足，支护要彻底不留隐患并有应急预案;开挖出的土方要求随挖随运，沟槽两侧不得堆土和其他材料，禁止车辆通行，避免因荷载和扰动造成坍塌。沟槽槽壁要平顺，边坡坡度符合规范要求。沟槽内设置供施工人员上下的安全梯。（4）若设计有槽底承载力要求，沟槽开挖至设计高程后有建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽；发现岩、土质与勘察报告不符或有其他异常情况时，由建设单位会同上述单位研究处理措施。地基承载力应满足设计要求。检查方法：现场查看，检查承载力试验报告。（5）进行地基处理时，压实度、厚度要满足设计要求。检查方法：检测记录、试验报告。2、检查标准（二）沟槽回填1、主要控制内容1）给水工程（1） 回填材料：管顶50厘米以下采用风化砂，路基顶面下采用水泥稳定砂（3%水泥含量）；检查方法：检查检测报告，现场检测回填材料含水量、水泥含量。检查数量：条件相同的风化砂回填材料，每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测，水泥稳定砂每一批均进行水泥含量和含水量检查。（2） 沟槽不得带水回填，回填应密实；检查方法：观察，检查施工记录。（3）使用水泥稳定砂回填时应根据实验段情况确定采用的碾压设备、碾压边数、虚铺厚度等工艺参数。2）排水工程（1） 沟槽回填在管道闭水试验合格后进行。回填材料应符合设计要求；检查方法：检查检测报告，现场检测回填材料含水量、水泥含量。检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。（2） 沟槽内杂物必须清理干净；无积水；沟槽不得带水回填；管道两侧对称回填，分层回填厚度、压实度符合规范要求。检查方法： 观察，检查施工记录，试验报告。（3）柔性管道回填应采取防变形、上浮、位移的措施。检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料；检查数量：试验段（或初始50m）不少于3处，每100m正常作业段（取起点、中间点、终点近处各一点），每处平行测量3个断面，取平均值。2、一般要求（1）回填应达到设计高程，表面应平整；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。（2）回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移：检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。3、检查标准1）给水工程2）排水工程（1）刚性管道沟槽回填土压实度项目最低压实度（%）检查数量重型击实标准轻型击实标准范围点数石灰土类垫层9395100m每层每侧一组（每组3点）沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2管顶以上500mm872（轻型）其余部分90（轻型）或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2每层每侧一组（每组3点）管顶以上250mm872（轻型）由路槽底算起的深度范围（mm）800快速路及主干路9598次干路9395支路9092800-1500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验求得到最大干密度为100%。（2）柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度（%）回填材料检查数量范围点数管道基础管底基础90中、粗砂-管道有效支撑角范围95每100m每层每侧一组（每组3点）管道两侧95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或1000m2管顶以上500mm管道两侧90管道上部852管顶500-1000mm90原土回填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。（三）管道基础1、主要控制内容（1） 原状地基的承载力符合设计要求；检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。（2）基础铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥。（3）砂石基础的厚度、压实度符合设计要求的规定；检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。（三）管道基础1、主要控制内容（1） 原状地基的承载力符合设计要求；检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。(2 )混凝土基础的强度符合设计要求；检验数量：混凝土验收批与试块留置按照现行国家标准给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 501412008第628条第2款；检查方法：混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ 107的有关规定。(3 )砂石基础的压实度符合设计要求的规定；检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。2、一般要求（1）原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；检查方法：观察，检查施工记录。（2）砼基础外光内实，无缺陷；砼基础的钢筋数量、位置正确；检查方法：观察，检查钢筋质量保证资料，检查施工记录。(3)管道基础的允许偏差应符合下表的规定。3、检验标准（四）管道接口1、主要控制内容1）给水工程（1）管节及管件的产品质量应符合本规范的规定；检查方法：检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。（2）承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求：检查方法：逐个观察；检查施工记录。（3）法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损；检查方法：逐个接口检查，用扭矩扳手检查；检查螺栓拧紧记录。（4） 橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为3mm；检查方法：观察，用探尺检查；检查施工记录。2）排水工程（HDPE管道）（1）管节及管件的产品质量应符合规范的规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。（2）承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂：检查方法：逐个观察；检查施工记录。2、一般要求1）给水工程（1）连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象；检查方法：观察：检查施工测量记录。（2）接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm；检查方法：观察用塞尺、钢尺检查。（3）法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求；检查方法：逐个接口检查；检查螺栓和螺母质量合格证明书、性能检验报告。（4 ）管道沿曲线安装时，接口转角应符合规范第558条规定；检查方法：用直尺量测曲线段接口。2）排水工程（1）插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致。检查方法：逐口检查，用钢尺量测；检查施工记录。（2）接口转角应不大于1.5 。检查方法：用直尺量测曲线段接口；检查施工记录。（五）管道铺设质量控制1、主要控制内容（1）管道埋设深度、轴线位置符合设计要求；检查方法：检查施工记录、测量记录。（2） 管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；检查方法：观察，检查技术资料。柔性管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；检查方法：观察，检查技术资料。（3）管道铺设安装必须稳固，管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。给水管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或砼达到规定强度后拆除。管道安装后应线形平直；检查 方法：观察，检查测量记录。2、一般要求（1)管道内应光洁平整，无杂物、油污；无明显渗水和水珠现象；检查方法：观察，渗漏水程度检查按规范GB50268-2008附录F第F. 03条执行。（2）道与井室洞口之间无渗漏水；检查方法：逐井观察，检查施工记录。（3）管道内外防腐层完整，无破损现象；检查方法：观察，检查施工记录。（4）钢管管道开孔应符合规范的规定；检查方法：逐个观察，检查施工记录。（5） 闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；检查方法：观察检查，检查施工记录。（六）检查井施工质量控制1、重点控制（1)井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑。（2）管道穿过井壁的施工应符合设计要求；金属类压力管道，井壁洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实。（3）预制井筒强度、厚度应符合设计要求，并达到吊装要求的强度；（查看试验报告和现场验收），预制构件装配位置和尺寸正确，安装牢固；采用水泥砂浆接缝时，企口坐浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动；设有预留短管的预制构件，其与管道的连接应按本规范第5章的有关规定执行。（4）砌筑用砌块强度应符合设计要求，并达到养护龄期。（查看试验报告和现场验收）， 砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。（5）砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。（6）底板与井室、井室与盖板之间的拼缝，水泥砂浆应填塞严密，抹角光滑平整。（7）井室施工达到设计高程后，应及时浇筑钢纤维砼并同时安装井圈，做好养护工作，保证成品。（8）检查井砌筑完成不得马上回填，先用钢板覆盖保护，待达到一定强度后再进行回填。2、一般要求（1）井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；检查方法：逐个观察。（2）井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；检查方法：逐个观察。（3）井室内踏步位置正确、牢固；检查方法：逐个观察，用钢尺测量。（4）井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；检查方法：逐个观察。 （5）检查井回填按下图所示进行，控制回填材料水泥含量、分层厚度、压实，做好钢纤维砼的养护，控制井盖安装高程。道路工程施工（一）、路沿石整修1、材料加工的要求沿石采用质地坚硬的石料加工，强度应符合设计要求，并应提供产品强度、规格尺寸等技术资料及产品合格证。路口小半径曲线段路沿石，宜按设计半径加工弧形沿石。花岗岩路沿石技术指标：项目技术要求抗压强度（MPa）100抗折强度（MPa）4长度（mm）4宽度（mm）1高度（mm）2对角线长度差（mm）4外路面平整度（mm）2缺边掉角长度(mm)20，外露面、边、棱角完整2、施工放样沿石线形按原路沿石线形，每段放样应根据现状确定的基准石挂线，控制段落应尽可能放长，但必须保证直线段直顺，曲线段圆顺，无折点和突变。直线段应按2030m加密中桩，曲线段应按510m加密中桩，挂线时必须拉紧，防止线绳中间下垂，影响路沿石顶标高。3、沿石拆除沿石调整更换的拆除应注意对沿石的保护，不得出现磕碰等对沿石的损坏情况。4、刨槽刨槽应按设计尺寸确保基础砼和后背砼的尺寸、厚度，能够满足安装的要求，并注意不得扰动沿石地基。5、浇注C15水泥砼基座按照设计要求浇注C15底座砼，并振捣密实。6、沿石安装（1）安装沿石时，先用1:2.5水泥砂浆铺在基座上，厚度3cm，按设计高度安装沿石，并且沿石底部必须砂浆饱满，不得存在“过桥灰”现象。（2）计算好每个路口弯道处路沿石块数，路沿石调整块应作机械切割成型，可采用较短尺寸（4060cm）路沿石，保证路口弯道弧度圆顺。雨水口处的路沿石应与雨水口配合施工,相邻路沿石缝隙用2mm厚塑料条控制，缝隙宽不应大于3mm。（3）沿石要安正，切忌前倾后仰，沿石顶线应顺直、圆滑平顺，无凹进凸出，前后高低错牙现象，沿石顶面平整，符合设计要求，并保证美观。（4）沿石每调整、更换一段验收合格后方可浇筑后背砼，沿石调整、更换应按长段测量控制，相邻段间衔接好，最好按路口分段。（5）路沿石调整完成后要对沥青混凝土路面与路沿石之间的缝隙、孔洞灌注水泥砂浆补强处理。对较大空隙的位置要用高标号混凝土进行补强处理。7、沿石修补 沿石修补前必须先将缺损面打磨处理，应保证修补材料与沿石粘结牢固。8、沿石打磨整段沿石调整并浇筑后背砼后，沿石表面采用角磨机打磨并采用碗型锯片。打磨过程中匀速进行打磨。要求工人切忌过快、过猛，以免对打磨后的路沿石出现或深、或浅的情况。9、质量控制标准项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围（m）点数直顺度21001用20m线和钢尺量，随机抽样，量3点取大值相邻块高差1201用钢板尺和塞尺量，随机抽样，量3点取大值缝宽3201用钢尺量，随机抽样，量3点取大值顶面高程10201用水准仪测量注：不需调整部分个别缝宽不超过5mm。（二）、人行道施工1、施工准备施工前进行试验段施工，确定人员数量、分段长度，使用的设备，施工工艺。2、高程控制施工时对检查井调整拉线控制高程，控制检查井高程与铺装面高差不大于2MM，采用灌砂法检验路基压实度，同时拉线检查路槽深度,保证垫层砼厚度和铺装厚度。3、人行道铺装人行道铺装拉线进行施工，现放大段控制线，铺设基准板，防止分段施工断板拼装，分段施工时纵横向拉线。4、质量控制标准4.1料石铺砌人行道质量控制要点4.1.1路基压实度应90%：重型击实标准，每100m查2点；4.1.2砼及砂浆强度应符合设计要求：同一配合比，每1000m2 1组，不足1000m2 取1组；4.1.3石材强度、外观尺寸应符合设计要求：查出厂检验报告及复验报告；4.1.4盲道铺砌应正确；4.1.5铺砌应稳固、无翘动，表面平整、缝线直顺、缝宽均匀、灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。4.1.6料石铺砌允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数平整度（mm）320m1用3m直尺和塞尺连续量2尺，取较大值横坡0.3%且不反坡20m1用水准仪测量井框与面层高差（mm）3每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相邻块高差（mm）220m1用钢尺量3点纵缝直顺（mm）1040m1用20m线和钢尺量横缝直顺(mm)1020m1沿路宽用线和钢尺量缝宽(mm)+3，-220m1用钢尺量3点4.2砌块铺砌人行道质量控制要点4.2.1路基压实度应90%：重型击实标准，每100m查2点；4.2.2砌块强度应符合设计要求：同一品种、规格每检验批一组4.2.3砼及砂浆强度应符合设计要求：同一配合比，每1000m2 1组，不足1000m2 取1组；4.2.4级配碎石和砂垫层级配符合要求4.2.5盲道铺砌应正确；4.2.6铺砌应稳固、无翘动，表面平整、缝线直顺、缝宽均匀、灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。4.2.7砌块铺砌允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数平整度（mm）520m1用3m直尺和塞尺连续量2尺，取较大值横坡0.3%且不反坡20m1用水准仪测量井框与面层高差（mm）4每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相邻块高差（mm）320m1用钢尺量3点纵缝直顺（mm）1040m1用20m线和钢尺量横缝直顺(mm)1020m1沿路宽用线和钢尺量缝宽(mm)+3，-220m1用钢尺量3点（三）、检查井、雨水斗加固、起垫1、井周开槽（1）切缝：井周切缝要圆顺，切缝深度不小于3cm。（2）开槽: 井周道路结构层的破除不得使用冲击锤，靠近切缝处必须用电镐凿除，以免扰动周边结构。拆除过程中井口临时封堵，防止杂物落入井内。开槽深度不小于35cm,槽壁垂直、整齐。槽底松散层彻底清理干净，露出坚硬基底，并用风机吹扫，确保无浮尘。2、底层混凝土浇筑现场实测混凝土坍落度不大于8mm；底层混凝土分2层浇筑，每层厚度10cm ,边缘部位认真捣实，顶面用平板振动器振捣至出浆，二层顶面须略高于检查井井圈底2mm，混凝土浇筑保证饱满密实。3、钢筋网安装在下层混凝土的2层之间安放钢筋网片，要求网片与底层混凝土密贴，平面位置要与井口圈对应。4、井盖座安装、调平井盖、座按出厂成套使用，安放方向应符合专业对标识、开启方向的要求。安放调平：用起落吊架将井座固定并安放到井口对中，测设检查井位置的道路路中、路边两条路面标高控制线，然后压井座挂井子线，利用吊架的调节螺杆将井座顶面调整到控制标高并锁住。确保井座顶面的纵横方向均与沥青砼上面层摊铺完成后的路面平齐、顺接。5、上层混凝土浇筑上层混凝土浇筑顶面应保证SMA上面层的摊铺厚度4cm，用平板振动器进行振捣至出浆，混凝土浇筑应饱满密实。浇筑过程中注意不得扰动吊架，并再次拉线复核井座顶面，发现下沉及时调整。井周砼用木抹抹面、拉毛，不得压光。6、砼养护气温较低时，为促进砼的强度上长采用加温圈进行加温，加温完毕立即覆盖棉被进行养护。7、检查井盖座质量标准嵌入深度：50mm，偏差为0，-2；总缝隙：按照盖座嵌合的不同型式锥坡式的总缝隙为0，直落式为1.5mm、偏差为0，+0.5；直落式盖座支承台面的宽度为25 mm，偏差为-1，+2；井座高度为150 mm，偏差为2；井座下支承面的宽度为120 mm，偏差为2；井盖重量70kg、井座重量60kg，总重量130 kg，偏差为0，+2。外观检查外观有无毛刺、砂眼、气泡缺陷，内外标识的规范、完善。检查标准符合新标准图的要求且不低于样品的质量。检查井起落允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1与原井室平面轴线位置15每座2用钢尺、施工线量测2破除面断面尺寸10,02用钢尺量3井口高程与道路规定一致1用水准仪测量4井口与相邻路面高低差0，-24用平整度尺（四）翻建路段的施工施工前，应根据现场与周边环境条件、交通状况与道路交通管理部门，研究制定交通疏导或导行方案，并实施完毕。施工中影响或阻断既有人行交通时，应在施工前采取措施，保障人行交通畅通、安全。施工前，应对道路中线控制桩、边线桩及高程控制桩等进行复核，确认无误后方可施工。施工前，应根据工程地质勘查报告，对路基土进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR等试验。施工前，应根据现场和季节情况，做好路基排水，保证路基不受水浸泡。1、路面破除对原路面采用机械方法进行破除，渣土外运。破除工程中注意做好对原有地下管线、构筑物的保护。2、路基施工控制要点路基挖、填接近完成时，应恢复道路中线、路基边线，进行整形，并碾压成活。当遇有翻浆时，必须采取处理措施，由设计出具处理方案。路基压实应在土壤含水量接近最佳含水量时进行。其含水量偏差幅度经试验确定。碾压自路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边应保持安全距离，压实度应达到要求，且表面平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。路基检验标准：1）压实度应符合规范要求：每1000 m2、每压实层抽检3点。2）弯沉值，不应大于设计规定：每车道、每20m测1点。3）土路基允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数路床纵断高程（mm）-20，+10201用水准仪测量路床中线偏位（mm）301002用经纬仪、钢尺量取最大值路床平整度（mm）1520路宽（m）91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值9-152153路床宽度（mm）不小于设计值401用钢尺量路床横坡0.3%且不反坡20路宽（m）91用水准仪测量9-152153边坡不陡于设计值202用坡度尺量，每侧1点3、二灰碎石基层施工控制要点3.1进场原材料控制检查出厂混合料的质保书及试验报告，并按照批次取样，提交试验室试验，检查合格后方可使用。混合料拌和应均匀，含水量宜略大于最佳含水量，并视气候条件适当调整。3.2二灰碎石摊铺控制要点3.2.1路床应湿润；混合料的含水量宜在最佳含水量的允许偏差范围内；3.2.2每层最大压实厚度应为20cm，且不宜小于10cm；压实系数应经试验确定。人工摊铺时，压实系数宜为1.65-1.70；3.2.3铺装过程中不得存在粗细集料离析，发生时应及时翻拌均匀。3.3二灰碎石碾压控制要点3.3.1铺好的二灰碎石应当天碾压成活；3.3.2碾压时的含水量宜在最佳含水量的允许偏差范围内；3.3.3应有两侧向中心碾压；人工摊铺时，宜先用6-8t压路机碾压，初步稳定，找补整形后，方可用重型压路机碾压；3.3.4控制碾压速度，初压时宜为20-30m/min，稳定后宜为30-40m/min。3.4二灰碎石养护控制要点3.4.1基层应在潮湿状态下养护，保持持续湿润。养护期视季节而定，常温下不少于7d；3.4.2养护期间应封闭交通。需通行的机动车辆应限速，严禁履带车辆通行。3.5检验标准3.5.1原材料质量符合规范要求：按不同材料进厂批次，每批检查1次。查检验报告、复验。3.5.2压实度符合规范要求：每1000m2 ，每压实层抽检1点。3.5.3留置试件作7d无侧限抗压强度，符合设计要求：每2000 m2抽检1组（6块），现场取样。3.5.4基层表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。3.5.5允许偏差： 项目允许偏差检验频率检验方法范围点数中线偏位（mm）20100m1用经纬仪测量纵断高程（mm）基层1520m1用水准仪测量底基层20平整度（mm）基层1020m路宽（m）91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值底基层159-152153宽度（mm）不小于设计规定40m1用钢尺量横坡0.3%且不反坡20m路宽92用水准仪测量9-154156厚度（mm）101000 m21用钢尺量4、透层、粘层施工控制要点4.1透层、粘层所采用沥青的品种、标号应符合规范规定：按进场品种、批次、同品种、同批次检查不应少于1次。审查产品出厂合格证、出厂检验报告和进场检验报告。 4.2透层、粘层油洒布应均匀，无花白遗漏。喷洒过量的应立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。4.3洒布透层油后，应封闭各种交通。待稀释剂全部挥发后，及时铺筑沥青混合料面层。4.4粘层油宜在摊铺面层当天洒布。4.5当气温在10及以下，风力大于5级及以上时，不应喷洒透层、粘层油。5、粗粒式沥青混合料下面层施工控制要点5.1沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5时施工。5.2施工前应对生产厂家进行检查：检查计量设备的标定情况、试验检测工作规范性和质量控制情况。审核目标配合比，施工前对所有材料储备情况进行检查，要求满足施工用料需求，并对材料质量进行检验，检验标准依据为城镇道路工程施工与质量验收规范。 施工前应复查基层和附属构筑物质量，确认符合要求，并对施工机具设备进行检查，确认处于良好状态。5.3试验段施工施工前应进行试验段施工，以验证生产配合比，模拟正式施工，寻找出合适的机械组合、压实系数、人员组织、压实遍数等，同时及时发现材料供应，材料生产、材料运输等方面的问题，完善施工方案。制定作业规程。摊铺时，应按照试验段确定的工艺和设备组合、人员配备做好准备工作，摊铺机摊铺宽度按照道路宽度采用两台摊铺机全幅摊铺。为保证路面平整度，摊铺采用自动调平摊铺机，采用拉钢丝或导梁控制标高，施工沥青砼应严格控制温度和虚铺厚度。沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺等应通过试验段确定，试验段长不宜小于100m。5.4沥青混合料的摊铺应符合下列规定：沥青混合料出厂应逐车检测沥青混合料的质量和温度，并附带载有出厂时间的运料单。不合格品不得出厂。进场后应逐车检测沥青混合料的质量和进场温度，不合格者不得摊铺。热拌沥青混合料应采用机械摊铺。摊铺温度应符合规范的规定，同时环境温度不低于10摄氏度。路面宽度较大时，摊铺施工宜采用两台以上摊铺机联合摊铺。每台机器的摊铺宽度宜小于6m。表面层宜采用多机全幅摊铺，减少施工接缝。摊铺机应具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置、可加热的振动熨平板或初步振动压实装置、摊铺宽度可调整等功能，且受料斗斗容应能保证更换运料车时连续摊铺。摊铺沥青混合料应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿。摊铺速度宜为26m/min。摊铺时螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。5.5热拌沥青混合料的搅拌及施工温度控制（70号石油沥青）施工顺序温度（）沥青加热温度155-165矿料加热温度间隙式搅拌机比沥青温度高10-30连续式搅拌机比沥青温度高5-10沥青混合料出料温度145-165沥青混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195运输到现场温度，不低于140-155混合料摊铺温度，不低于135-150开始碾压的混合料内部温度，不低于130-145碾压终了的表面温度，不低于70-80开放交通的路表面温度，不高于50注：1 常温下宜用低值，低温下宜用高值。2 视压路机类型而定。轮胎压路机取高值，振动压路机取低值。3 改性沥青混合料搅拌及施工温度应根据试验确定。通常较普通沥青混合料温度提高10-20。5.6沥青混合料的碾压应符合下列规定：5.6.1沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式压实。现场通过试验段确定。5.6.2压实按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以较慢而均匀的速度碾压。5.6.3初压温度符合规范规定，以能稳定混合料，且不产生推移、发裂为度。碾压应从外侧向中心碾压，碾速稳定均匀。初压应采用轻型钢筒式压路机碾压1-2遍。5.6.4复压应紧跟初压连续进行。碾压段长度宜为60-80m。当采用不同型号的压路机组合碾压时，每台压路机均应做全幅碾压。5.6.5大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型压实机具进行压实。5.6.6终压温度应符合规范规定。终压宜选用双钢轮筒式压路机，碾压至无明显轮迹为止。5.6.7碾压工程中碾压轮应保持清洁，严禁刷柴油。5.6.8压路机不得在未碾压成形路段上转向、调头、加水或停留。在当天成形的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。5.7沥青混合料面层的施工接缝应紧密、平顺，上、下层的纵向热接缝应错开15cm；冷接缝应错开3040cm。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上；表面层接缝应采用直茬，以下各层可采用斜接茬，层较厚时也可做阶梯形接茬；对冷接茬施作前，应对茬面涂少量沥青并预热。5.8热拌沥青混合料路面摊铺完成后应进行交通封闭，应待摊铺层自然降温至表面温度低于50后，方可开放交通。沥青混合料面层完成后应加强保护，控制交通，不得在面层上堆土或拌制砂浆。5.9检验标准5.9.1沥青混合料质量符合城镇道路工程施工与质量验收规范要求。5.9.2沥青混合料面层的压实度、厚度、弯沉值符合设计及规范规定。5.9.3表面平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；无明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。面层与路沿石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。5.9.4允许偏差项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数纵断高程（mm）1520m1用水准仪测量中线偏位（mm）20100m1用经纬仪测量平整度（mm）标准差值快速路、主干路1.5100m路宽（ m）91用测平仪检测，见注19152次干路、支路2.4153最大间隙次干路、支路520m路宽（ m）91用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值9152153宽度（mm）不小于设计值40m1用钢尺量横坡0.3%且不反坡20m路宽（ m）92用水准仪测量9154156井框与路面高差（mm）5每座1十字法，用直尺、塞尺量取最大值抗滑摩擦系数符合设计要求200m1摆式仪全线连续横向力系数车构造深度符合设计要求200m1砂铺法、激光构造深度仪注：1.测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差；无测平仪时可采用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数； 2.平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测； 3.底基层表面、下面层应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油； 4.中面层、底面层仅进行中线偏位、平整度、宽度、横坡的检测； 5.改性（再生）沥青混凝土路面可采用此表进行检验；6.十字法检查井框与路面高差，每座检查井均应检查。十字法检查中，以平行于道路中线，过检查井盖中心的直线做基线，另一条线与基线垂直，构成检查用十字线。（五）出现网裂、碎裂及沉陷的路段以及管线补强的路段的施工1、路面破除 路面出现网裂、碎裂、沉陷的，首先测定破坏部分的范围，按“圆洞方补”原则，划出大致与路中心线平行或垂直的挖槽修补轮廓线（正方形或长方形）。沿所划轮廓线用切割锯将原路面切直挖除，槽壁要垂直，并将槽底、槽壁清除干净。 管线沟槽两侧路面用切割锯将原路面切直挖除，槽壁要垂直，并将槽底、槽壁清除干净。2、路基施工控制要点路基碾压（夯实）完成以后，按重型击实标准，判断是否达到压实度标准。合格予以书面认可；不合格，通知承包人返工，待合格后，再给予书面认可。若路基土质不满足要求，应进行换填处理，处理厚度由设计人员确定。路基分层厚度及压实度符合规范要求。3、二灰碎石基层施工控制要点 同翻建工程。4、透层、粘层施工控制要点同翻建工程。5、粗粒式沥青混合料下面层施工控制要点同翻建工程。（六）、路面铣刨及沥青砼罩面施工1、铣刨及沥青砼罩面工艺流程测量准备铣刨作业道路补强检查井、雨水斗加固调平洒布黏层沥青沥青砼罩面施工2、路面铣刨（1）、铣刨遍数：铣4cm罩4cm段采用铣刨一遍，找铣一遍；（2）、铣刨作业时应保证纵向边线的顺直，铣刨时铣刨机边线控制如设计方案允许最好以标线作行走控制线，否则应以白灰线划出行走控制线。（3）、多台铣刨机同时作业时应按梯队铣刨，相邻铣刨机相距3050米。（4）、铣刨结合道路补强一同施工，每铣刨段落长度以200300米为宜，先铣刨靠近路边的两个车道，以便尽早安排补强施工。（5）、一段铣刨完成后铣刨机直接后退，重新开始向前面铣刨。铣刨时铣刨机边板应重叠上一段路线10cm以上，确保相邻两段之间无施工缝。（6）、铣刨机速度控制在35m/min为宜，若速度过快会造成沥青铣刨料出现大块，速度过慢则容易导致铣刨用水量过大，给清扫工作造成障碍。（7）、铣刨机采用两边挡板自动找平的方式控制铣刨厚度，在表面不平整或接近构造物的时候也可以采用一侧找平，另一侧通过横坡控制的方法控制铣刨深度。（8）、铣刨机显示的铣刨深度为刀头的最下沿深度，在控制铣刨深度的时候，显示数据应该比设计铣刨深度提高5mm左右。铣刨过程中应随时检查刀头磨损情况，已磨损刀头必须及时更换，以保证铣刨面的平整度。（9）、铣刨过程中设专人严格控制铣刨深度，避免出现夹层和超铣现象。部分路面由于路面沉陷、车辙等原因无法有效控制铣刨深度时应先按设计厚度铣刨后凿出一个断面确定夹层厚度，小面积夹层可用人工配合空压机进行凿除，大面积夹层应在确定夹层厚度后重新进行补铣。（10）、把握好设备的加油（加油时注意不要撒漏到路上，避免二次污染）和加水时间，及时协调油车、水车。做到工序衔接，以免窝工。（11）、运输车一律在对应的铣刨设备前面等候，严禁碾压已经铣刨完工的工作面。车辆之间应保持一定距离，且每台铣刨机前的运输车应控制在5台以内，以免出现压车、堵车等问题。（12）、铣刨时用水量控制原则：采用人工清渣、吹风机吹风除尘，此时用来保护铣头的用水量应达到渣料潮而不湿、铣刨后地面无水迹为原则，保证铣渣清扫和吹尘极易完成。（13）、清渣、除尘施工清扫铣刨残渣时应在每台铣刨机后配置24人，采用人工清扫、山猫清扫机清理相结合的方法，主要采用清扫机配合运渣车清理，并安排人工将铣刨面的松散料和夹层清理干净。现场配备水车1台，清扫机要求配备两台。除尘应采用吸尘器进行除尘。（14）、质量控制标准项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数纵断高程（mm）-10，020m1用水准仪测量中线偏位（mm）20100m1用经纬仪测量平整度最大间隙520m路宽（ m）91用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值9152153横坡 0.520m路宽（ m）92用水准仪测量91541563、沥青砼罩面施工（1）、施工准备1）、对下承层进行全面检查，检查清理情况，保证下承层清洁、无松散，达到无浮尘、无污染、无水迹、无油迹。施工单位自检并填写表格：铣刨面检验表施工单位：监理单位：桩号南（右）5mm北（左）5mm三米直尺尺底缝隙（mm）三米直尺尺底缝隙（mm）外车道内车道MAX内车道外车道MAX12121212外观检查检查井补强面错台粘层边角松散沿石保护路面清理交通封闭下落至铣刨面下补强面平整，衔接顺畅，压实度满足要求无明显错台充分破乳无全封闭保护，不污染路面无杂物、无浮尘完全封闭自检说明：监理评语：检验人： 监理： 年 月 日2）、恢复道路中桩及边桩，测量高程定出摊铺标高控制线。3）、检查检查井、雨水斗的加固及调平情况，检查井、雨水斗砼同条件养护试件的砼强度不小于30Mpa，按路面标高纵横向挂线检查路面与检查井、雨水斗顶面的平顺、高差，量测井周沥青路面的摊铺厚度，要求逐井、斗检查，以确保沥青砼路面施工完成后路面与检查井、雨水斗的平顺及沥青的压实厚度。4）、检查黏层沥青的撒布、涂刷：沥青撒布必修使用智能型沥青撒布机，且事先通过撒布量试验确定控制参数，撒布过程中随时检查撒布均匀性，不足部位及时补撒。检查井、雨水斗等构筑物周边砼的立、平面，沥青与沥青、沥青与沿石接茬面均由人工用热沥青涂刷，要求涂刷均匀无露白。（2）、沥青混合料的拌和1）、施工前应对生产厂家进行检查，检查计量标定情况、检查试验检测工作规范性、质量控制情况。审核目标配合比，施工前对所有材料储备情况进行检查，要求满足施工用料需求，并对材料质量进行检验，检验标准依据为城镇道路工程施工与质量验收规范。施工生产时，驻站监管，逐盘和总量双重控制，确保生产质量。（3）、试验段施工沥青施工，施工前应进行试验段施工，以验证生产配合比，模拟正式施工，寻找出合适的机械组合、压实系数、人员组织、压实遍数等，同时及时发现材料供应，材料生产、材料运输等方面的问题，完善施工方案。制定作业规程。摊铺时，应按照试验段确定的工艺和设备组合、人员配备做好准备工作，摊铺机摊铺宽度按照道路宽度采用两台摊铺机全幅摊铺。为保证路面平整度，摊铺采用自动调平摊铺机，采用拉钢丝或导梁控制标高，施工沥青砼应严格控制温度和虚铺厚度。沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺等应通过试验段确定，试验段长不宜小于100m。质量控制：压实度（马歇尔击实，试验室标准密度）大于96%，厚度（现场取芯）0 +10，平整度（采用测平仪标准差不大于1.5），坡度不小于设计，抗滑检测。（4）、施工控制要求1）、摊铺段落 综合每天的摊铺作业时间、摊铺的速度及沥青混合料的供应等因素，每天的施工段落长度确定为：按照道路路口进行划分，中粒式沥青砼的摊铺长度不超过600米；SMA的摊铺长度不超过400米。2）、沥青砼施工前应检查拌和站原材料储存、机械设备、运输情况。（考察供应商）、配合比试验情况3）、沥青混合料面层不得在雨、雪及环境最高温度低于10时施工，施工时应封闭交通。4）、填补旧沥青路面，凹坑应按高程控制、分层铺筑，每层最大厚度不宜超过10cm。5）、检查所有原材料、配合比，并进行生产配合比调试，施工过程中驻场监管，同时进行逐盘打印，总量控制；严控油温、油石比，在拌和站进行性能检验，并监督送样。6）、热拌沥青混合料宜由有资质的沥青混合料集中搅拌站供应。7）、热拌沥青混合料的摊铺应符合下列规定：热拌沥青混合料应采用机械摊铺。摊铺温度应符合规范的规定，同时环境温度不低于10摄氏度。摊铺施工宜采用两台以上摊铺机联合摊铺。每台机器的摊铺宽度宜小于6m。表面层宜采用多机全幅摊铺，减少施工接缝。摊铺机应具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置、可加热的振动熨平板或初步振动压实装置、摊铺宽度可调整等功能，且受料斗斗容应能保证更换运料车时连续摊铺。摊铺沥青混合料应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿。摊铺速度宜为26m/min。摊铺时螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。8）、沥青混合料面层的施工接缝应紧密、平顺，上、下层的纵向热接缝应错开15cm；冷接缝应错开3040cm。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上；表面层接缝应采用直茬，以下各层可采用斜接茬，层较厚时也可做阶梯形接茬；对冷接茬施作前，应对茬面涂少量沥青并预热。9）、热拌沥青混合料路面摊铺完成后应进行交通封闭，应待摊铺层自然降温至表面温度低于50后，方可开放交通。10）、沥青混合料面层完成后应加强保护，控制交通，不得在面层上堆土或拌制砂浆。（5）、摊铺平整度的控制为确保沥青砼路面的摊铺平整度及每层厚度