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电厂热工监督制度 热工监督制度第一章总则 1、为加强热工技术监督工作，保障和促进滨淮电厂的安全经济运行和提高劳动生产率，特制定本规定。 2、对发电设备及系统的热工参数进行检测的仪表称为热工仪表；对热力设备及其系统的工艺过程进行调节、控制、保护与联锁的装置称为热工控制装置。 本规定对热工仪表及热工控制装置统称为热工仪表及控制装置，简称为热控装置。 3、热工仪表及控制装置的任务是通过对热工仪表及控制装置进行正确的系统设计、设备选型、安装调试以及周期性的日常检字、校验、维修和技术改进等工作，使之经常处于完好、准确、可靠状态，以满足生产的要求。 第一章职责 1、厂部热工技术监督专责人协助总工程师及技术监督领导小组做好热工技术监督工作 2、热工专业 （1）贯彻执行上级有关热工仪表及控制装置的规定，指导和推动本厂热工仪表及控制装置的监控工作。 （2）负责热工仪表及控制装置技术监控管理与厂内技术协调工作。 （3）开展监控网工作，参加热控仪表及控制装置中存在的重大技术问题讨论，并制定改造方案，同时向上级监控机构汇报。 （4）参加热工设备造成的设备事故和责任事故的调查分析。 （5）负责备品备件计划及材料计划、零购计划的审核。 （6）定期监督检查热工仪表、自动调节系统、重要保护装置及数据采集系统的品质及热工技术监控各项考核指标。 3、热工专业技术监督专责人 （1）做好热工专业设备技术监控管理。 （2）负责督促编制大、小修项目进度计划，大、小修总结并上报技术监督办公室。 （3）负责督促编制热工专业设备技术改造项目并上报技术监督办公室，负责技术改造的工程验收。 （4）负责督促编制备品、备件计划、材料计划、零购计划并上报技术监督办公室。 （5）定期编制热控“三率”报表，并按月（每月25日）、按季度（每季度最后一个月25日）上报技术监督办公室。 （6）督促开展技术革新、加强技术培训、提高专业工作水平。 （7）督促热工专业严格执行大、小修标准化检修规定，对各类检定数据报告、调试报告、传动试验报告及大小修工作总结，对于依据检定规程出具的报告，负责检查检定人及核验人必须具备本项设备的检定人员操作证。 （8）定期配合对运行中的自动调节系统及保护装置和主要热工仪表及数据采集系统的综合误差进行现场抽检，并进行系统调整。 （9）及时督促消除热工检测仪表及控制装置的缺陷和故障，对重大缺陷和故障应及时提出消缺措施，报告安技部并组织消除。 对由于热控设备引起的主设备事故，应督促及时组织调查、分析原因、制定反事故措施，并按规定上报。 第三章管理内容和要求 1、热控监督1.1热控系统1.1.1检测及显示系统。 1.1.2自动调节系统。 1.1.3保护及热控信号系统。 1.1.4量值传递系统及其标准设施。 1.2热控设备1.2.1检测元件（热电偶、热电阻、孔板、平衡容器及变送器等）。 1.2.2脉冲管路（一次门后的管路、支架、二次接线及端子排）。 1.2.3二次线路（补偿导线、控制电缆、二次接线及端子排）。 1.2.4二次仪表及控制设备（指示、记录、累积仪表、巡测仪表、执行机构等）。 1.2.5保护及热控信号（继电器、接触器及音响装置）。 1.2.6标准计量器（标准热电偶、标准热电阻、温度计、标准水银温度计、标准震动校验装置、标准转速校验装置及其它有关计量装置等）。 1.2.7程序控制装置（程序控制器、执行器、开关量装置）。 1.2.8过程监视控制计算机（DCS、PLC等） 2、技术管理2.1热工计量室应制定和执行下列规程制度。 2.1.1热控设备检修规程。 2.1.2热控设备运行维护规程。 2.1.3精密仪器、仪表操作（使用）规程。 2.1.4岗位规程。 2.1.5热控设备现场巡回检查和清洁制度。 2.1.6热控设备现场定期校验制度。 2.1.7热控设备缺陷和事故统计管理。 2.1.8热控设备零部件、工器具和材料管理制度。 2.1.9热控设备评级统计细则。 2.1.10热控自动调节系统运行质量指标。 2.1.11热控设备技术资料、图纸管理制度。 2.1.12培训制度。 2.2热工计量室应建立下列清册和技术档案2.2.1热控设备系统图、原理图和实际接线图。 2.2.2热控设备电源系统图。 2.2.3热控设备常用部件加工图。 2.2.4流量测量装置（如孔板、机翼测量装置）的设计、计算原始资料。 2.2.5热控设备检修记录（维修和故障处理记录、系统改造记录等）。 3、运行监督3.1运行中的热控设备应符合下列要求3.1.1整洁、完好、标志正确、清晰、齐全。 3.1.2仪表指示误差符合精度等级要求、反应灵敏、指示准确、记录清晰。 3.1.3热工仪表及控制装置的电缆、脉冲管路和一次设备，应有明显的名称、去向的标志牌。 3.1.4信号光字排清晰、正确、灯光和音响报警正确、可靠。 3.1.5操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开关方向标志，并保证操作可靠。 3.1.6熔断器应符合使用设备及设计的要求。 3.1.7热控仪表及控制盘内应有良好的照明，保持整洁。 3.1.8工业电视清晰、准确、可靠。 3.1.9计算机室内温度、湿度、震动、含尘浓度不超过允许范围。 3.2主要检测系统、自动调节系统、保护系统应随原设备可靠投入运行，未经有关领导批准不得随意停运。 主要保护装置若发生故障，必须开具工作票经总工程师批准后迅速处理。 保护装置因故障被迫退出运行的，必须采取相应的安全措施，并在24小时内恢复。 3.3运行中热工仪表及控制装置，非热工专责人员不得任意调整、拨弄或改动。 定值如需更改，必须向安技部先提出书面修改申请，经厂总工程师批准后，由热工专业人员执行，并通知有关人员验收，经验收确认后方可投入。 3.4主要热工仪表进行现场定期校验，其误差应不大于该系统综合误差的23；主汽温度、主汽压力在常用段范围内的误差应不大于该表准确度等级的12。 主要热工仪表现场抽检每月一次（每月月初），其数量每台机组不少于5块(点)。 3.5自动调节系统应做定期试验，一般在机组大、小修后进行。 试验报告中应将试验日期、试验人员、审核人及试验数据填写完整、规范，并附有相应的趋势曲线。 试验报告保存三个周期备查。 主要调节系统的调节品质应不低于规定的指标。 3.6对运行中的热控设备，热控人员每天至少巡视一次，作好巡视记录。 3.7未经有关领导批准，运行中的热控设备盘面或操作台面不准进行施工作业。 3.8热控设备的电源不得做照明电源或动力设备电源。 3.9热控人员应经常听取运行人员的意见，并根据有关记录及时分析热控设备的运行情况，不断提高热控设备的运行水平。 3.10因主设备原因或设计不当且无法消除及运行方式改变而不再需要的热控设备，应由安技部批准后方可不进行“三率”统计。 4、检修监督4.1热控设备大、小修随机组检修同时进行，修前编制计划和定额，安技部应列入整体检修计划，予以保证。 主重要热控设备检修或改造项目，应先设计，并经厂部批准。 4.2严格执行检修计划和有关规程，大修后的仪表应进行系统联调，不得漏项。 4.3隐蔽在主设备本体上的检测元件（如孔板）应按计划检修周期，在机组大小修中进行检查。 4.4检修后的热控仪表检测系统，其系统误差应符合要求4.5检修后的自动调节系统，应做各种闭环模拟试验，在主设备投入后应及时投入，条件允许时应做各项扰动试验，其调节品质应符合规程要求。 4.6检修后的热控信号、保护装置，应进行系统检查和试验，确认正确可靠后，方可投入运行。 重要的机组保护必须实际传动，确认正确可靠，方可投入运行。 每次机组大、小修结束后都必须对机组及辅机的所有热工保护系统进行传动试验。 4.7热控设备检修、校验、试验和改造的各种技术资料以及数据，图纸应与实际相符，并在检修工作结束后十五天内完毕归档。 4.8检修工作结束后，计算机系统应进行电源切换试验，冗余模件切换试验，抗干扰能力试验，模拟量精确试验，所有试验均合格后，计算机系统方可投入运行。 4.9检修工作结束后，热控仪表及控制装置盘台的底部电缆孔洞必须封闭良好。 5.量值传递5.1热计量室应建立标准试验室，其标准计量器受上一级计量部门传递。 5.2标准计量器应按鉴定证书所规定的有效期鉴定，鉴定计划按上级计量部门的要求制定，鉴定计划应严格执行，不得推延或不送检。 5.3超过鉴定期尚未鉴定者，视为失准，不允许用作量值传递。 5.4从事量值传递工作人员，必须熟悉所使用的标准仪器，并经上一级计量管理职能机构考核合格后，发给鉴定证。 脱岗人员应收缴其鉴定证并及时上交发证单位。 脱岗一年以上的人员，必须经考试合格后，方可恢复工作。 5.5计量器具的鉴定合格证，应列明各项技术数据与检修、调整主要内容，并有鉴定员、主管、校验的签章。 5.6标准试验室应有防尘、防磁、防湿、恒温措施，室内保持整洁。 6、检查与考核6.1按本监控实施细则进行检查。 6.2热控“三率”统计办法，报表模式，热控仪表及控制装置主要考核指标附件为准。 7、热工技术监督常规表格附件一主要热工保护系统汽机、发电机方面汽机轴向位移保护，汽机超速保护，润滑油压保护，凝汽器真空(保护，发电机跳闸保护等。 附件二主要自动调节系统协调控制，汽包水位控制，主汽温度控制，除氧器压力及水位控制。 附件三自动调节系统品质指标序号被控参数动态偏差静态偏差1机前压力0.6MPa0.3MPa2主蒸汽温度1054汽包水位50mm30mm5烟气含氧量2%1%6炉膛压力200Pa100Pa7除氧器水位250mm100mm8凝汽器水位200mm100mm附件四现场主要仪表的抽查范围1锅炉方面汽包水位，汽包饱和蒸汽压力，汽包壁温，主蒸汽压力、温度、流量，主给水压力、温度、流量排烟温度，烟气氧量，炉膛压力。 2汽机、发电机方面主蒸汽压力、温度、流量，各级抽汽压力，监视段蒸汽压力，汽机转速，轴承温度，轴承回油温度，推力瓦温度，排气真空，排汽温度，调速油压力，润滑油压力，凝结水流量，轴向位移指示，差胀，汽缸膨胀，发电机定子线圈、。 3辅助系统方面除氧器蒸汽压力，除氧器水箱水位，给水泵进出口压力、给水母管水温度、压力47附件4热工仪表及控制装置三率统计办法1完好率 一、二类自动装置总数自动装置完好率=-100%全厂自动装置总数 一、二保护装置总数保护装置完好率=-100%全厂保护装置总数2合格率主要仪表（测量参数）抽检合格总数主要仪表（测量参数）抽检合格率=-100%全厂主要仪表（测量参数）抽检总数3投入率3.1自动控制系统投入总数热工自动控制系统投入率=-100%全厂自动控制系统总数3.1.1热工自动控制系统投运标准为调节品质满足考核标准（附件3）的要求且投运时间超过主设备运行时间的80。 483.2保护装置投入总数保护装置投入率=-100%全厂保护装置总数49附件5热工仪表及控制装置评级标准D1评级原则D1.1热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级。 D1.2热工仪表及控制装置必须在消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。 D1.3仪表测量系统为校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的1/2。 D1.4热工自动调节设备的投入累计时间占主设备运行时间的80%以上方可列入统计设备；热工自动保护应能随设备同时投入运行。 D1.5热工调节系统的调节质量应符合本条例附件3的要求。 D2评级标淮D2.1热工仪表D2.1.1一类:D2.1.1.1.仪表测量系统综合误差符合评级原则D1.3规定。 D2.1.1.2二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确、可靠。 D2.1.1.3.仪表及其附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施。 D2.1.1.4.管路，阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌。 D2.1.1.5仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全。 D2.1.1.6带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位指示准确可靠;D2.1.1.7.仪表技术说明书，原理图，接线图及校验记录齐全，50并与实际情况符合。 D2.1.2二类D2.2.2.1仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则D.1.3规定，经调校后能符合规定要求;D2.1.2.2二次仪表的指示和记录正确，清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正确指示、记录。 D2.1.2.3仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求。 D2.1.2.4其它均能符合一类设备标准。 D2.1.3三类D2.1.3.1不能达到二类仪表标准者。 D2.2热工自动调节装置D2.2.1一类D2.2.1.1自动调节系统的设备完整无缺，清晰，整齐，校调合格，达到制造厂出厂技术要求。 D2.2.1.2取样管路和取样点装置合理，管路、阀门、接头不堵不漏，标志牌齐全。 D2.2.1.3电缆、线路、盘内装置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确。 D2.2.1.4自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验，投入后作动试验，试验记录齐全，调节质量符合本条例附录C的要求。 D2.2.1.5自动调节系统投入运行时间占主设备运行时间90%以上。 D2.2.1.6试验报告、检修报告，原理图、接线图等技术资料齐全，并与实际情况相符。 D2.2.2二类D2.2.2.1自动调节系统的对象特性试验齐全，但调节质量基本符合附录C的要求;。 51D2.2.2.2电缆、线路、盘内布置等有个别地方不正规，但不影响系统的正常投入。 D2.2.2.3自动调节系统累计投入运行时间占主设备运行时间的90%以上。 D2.2.2.4其它均能符合一类自动调节装置标准。 D2.2.3三类;不能达到二类自动调节装置者。 D2.3保护、联锁信号报警装置D2.3.1一类:D2.3.1.1保护及信号报警装置的机械及电气部分良好，动作正确、灵敏、可靠，能随机、炉及辅助设备连续投入运行，运行中未发生误动或拒动。 D2.3.1.2整套装置及零部件安装牢固，清洁、整齐，电气绝缘良好，防护措施完善。 D2.3.1.3试验报告、检修记录、系统图、接线图等技术资料齐全，并与实际相符。 D2.3.2二类.D2.3.2.1定期校验时，发现整定值有变动，但未发生误动或拒动。 D2.3.2.2个别零部件有缺陷，但不影晌系统的正常投入。 D2.3.2.3其它均能符合一类保护及信号报警装置标准。 D2.3.3三类:D2.3.3.1不能达到二类保护及信号报警装置标准者。 52附件6附表1锅炉自动调节系统投入率统计表项目设备号自动调节系统投入率（%）完好率（%）#1锅炉#2锅炉总计总工程师安技部部门填表人说明全厂锅炉完好自动装置套数自动装置完好率=100%全厂锅炉自动装置套数投入的全厂锅炉自动装置套数自动装置投入率=100%全厂锅炉自动装置套数53附表2汽机保护系统投入率统计表项目设备号保护装置投入率（%）完好率（%）#1机组#2机组总计总工程师安技部部门填表人说明全厂汽机完好自动装置套数自动装置完好率=100%全厂汽机自动装置套数投入的全厂汽机自动装置套数自动装置投入率=100%全厂汽机自动装置套数54附表3锅炉主要检测参数合格数量主要参量安装数量投入数量完好数量合格数量汽包水位汽包蒸汽压力汽包壁温主蒸汽温度主蒸汽流量再热汽温度主给水压力主给水温度主给水流量排烟温度