掘进工种行为规范.doc

掘进专业爆破工1 接班1.1准备炮棍、岩(煤)粉掏勺或吹眼器等爆破器具。1.2询问工作面围岩情况、支护是否完好有无残炮及其处理情况。1.3严格履行接班手续。2 作 业2.1爆破工亲自运送电雷管，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。2.2装配起爆药卷操作要求：2.2.1将成束的电雷管脚线顺好，拉住电雷管前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，及时将其脚线末端裸露部分扭结成短路。2.2.2电雷管由药卷的顶部装入。用木质或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管全部插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路。2.2.3每个药卷内只准插放一个电雷管。2.2.4装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱内或其附近的安全地点，并点清数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。2.3装药前验孔、检查瓦斯及支护要求：2.3.1爆破工在装药前，用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况，不符合作业规程规定的，必须处理。2.3.2督促瓦斯检查员对迎头附近20m范围内风流进行第一次瓦斯检查。瓦斯含量符合规定时方准装药，否则必须采取措施处理。2.3.3爆破工或班组长负责对工作面附近20m巷道内洒水降尘。2.3.4爆破工监督班组长安排人员对架棚巷道迎头10m范围内支架进行联锁加固，保证支架顶帮刹紧背实、齐全完好。对锚杆支护巷道迎头10m范围内的锚杆螺母进行二次紧固，达到规程措施的要求。2.3.5爆破工、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。2.4装药程序要求：2.4.1督促班长安排人员用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。2.4.2爆破工必须依照作业规程中的爆破说明书规定的各个炮眼装药量、装药方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定起爆顺序相符合。2.4.3反向起爆的起爆药卷应先装，正向起爆的起爆药卷应后装。 2.4.4装药时要一手拉脚线，一手拿炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实，用力要均匀，使药卷彼此密接。2.5封泥时，在紧靠药卷段填上3040cm炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥。装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。2.6母线敷设与联线要求：2.6.1爆破母线必须符合标准，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体作为回路或母线使用。2.6.2爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并保持30cm以上的距离。2.6.3爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。2.6.4爆破母线的敷设长度符合作业规程的有关规定。2.6.5巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂、用后盘收，以免发生误接爆破母线，不得使用固定爆破母线。2.6.6按照作业规程中爆破说明书规定的联线方式进行联线。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作；所有接头都必须悬空，不得与任何物体接触。2.7连线爆破前，必须对迎头20m范围内的风流进行第二次瓦斯检查。瓦斯含量符合规定时方可连线爆破，否则必须采取措施处理至规定要求。2.8爆破工将爆破母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转至放炮位置放炮。电雷管起爆后，立即将起爆钥匙拔出，摘掉爆破母线并扭结成短路。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。2.9爆破后检查工作要求：2.9.1爆破后，待工作面炮烟被吹散，班组长、爆破工、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。2.9.2检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。2.9.3检查工作面爆破情况，并找掉悬矸危岩。2.10爆破后清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，核实领取、使用及剩余的数量，经班组长签字，将当班剩余的爆炸材料全部交回爆炸材料库。严禁私藏爆炸材料。并将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好。3 交班3.1向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。3.2当班留有尚未爆破装药的炮眼，向下一班爆破工交接清楚。3.3升井后，要将发爆器、便携式甲烷检测报警仪等交回规定的存放处。4安全要点4.1领运炸药时必须遵守以下规定：4.1.1领取的电雷管和炸药应分装在雷管盒和炸药包内。领到爆炸材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。4.1.2携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。4.1.3在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆破材料人员沿井筒上下。4.1.4严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆炸材料。4.1.5爆炸材料运送到工作地点后，炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内。4.2爆炸材料箱要放到警戒线以外的安全地点，并远离电气设备和电线、电缆。4.3爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人。4.4爆破前需准备好满足全断面一次爆破用的起爆药卷和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。爆破工必须严格执行有关爆破器材领、销、退等管理制度。4.5凡有下列情况之一时，不准装药：4.5.1掘进迎头控顶距离超过作业规程规定、支架损坏、架设不牢、支护不齐全。4.5.2装药地点20m以内，有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备，或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时。4.5.3装药地点20m以内煤尘堆集或飞扬、装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，显著瓦斯涌出等情况。4.5.4工作面风量不足或局部通风机停止运转时。4.5.5炮眼内煤(岩)粉末清除干净时；炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时；装药地点有片帮冒顶危险时。4.5.6发现拒爆未处理时。4.6不同厂家生产的或不同品种的雷管、不同种类的炸药均不得混用。4.7从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得用手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。4.8在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。4.9装配起爆药卷时应注意如下事项：4.9.1装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆炸材料箱附近地点进行。4.9.2严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。4.9.3装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。4.9.4严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4.10爆破时应遵守下列规定：4.10.1严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。4.10.2在有瓦斯突出的掘进工作面中，所有不装药的炮眼都应用封泥充满填实。4.10.3严禁放糊炮、明炮或短母线爆破。4.10.4爆破工必须最后离开爆破地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。爆破前，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破工接到班组长的爆破命令后按作业规程的规定进入放炮操作位置，随即发出爆破警号。4.10.5爆破结束以后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。4.10.6装药的炮眼应当班爆破完毕。遇特殊情况时，当班留有尚未爆破的装药的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。4.11督促班组长安排专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。各警戒岗点除站岗人员外，还要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。起爆前工作面所有人员都要撤至警戒岗点以外的安全地点，并由班组长清点人数。4.12处理拒爆、残爆按煤矿安全规程第342条规定执行。采用风动锚杆钻机施工的树脂锚固锚杆操作工1 接班1.1准时进入接班地点，了解现场的有关自然情况。1.2检查机具、施工材料、配件是否齐全。1.3履行接班手续。2作 业2.1施工前，认真敲帮问顶，用长把工具及时处理危岩、活石。在处理危岩、活石时，操作人员必须站在有支护的地点，并设专人观察顶板。2.2确定锚杆眼位，做出标志，在钻杆上做好眼深标志。2.3打眼前检查风压、水压、锚杆机注油器油量是否符合规定，当风、水压力和油量不足时不准强行打眼。2.4清除压风、防尘水管及连接风、水管的接头内的杂物，在确认锚杆机处于关闭的情况下，将压风、防尘水管与风动锚杆机连接好，按确定的锚杆眼位找好锚杆钻机位置，根据顶板倾角调整好钻机角度，以保证钻孔的角度符合作业规程的规定。2.5打眼操作要求：2.5.1操作工站在锚杆机摇臂端外侧的永久支护下作业。2.5.2按顶板高度选用合适的初始钻杆。先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭的情况，全部正常后正式进行作业。2.5.3正常情况下先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，并从巷道中间向两帮依次施工，不得间隔。如果紧靠两肩窝的顶板锚杆眼设计向煤帮方向倾斜，靠肩窝的两个锚杆眼可以同时打，即用短钎子将两个眼打完，再换长钎子套打。2.5.4开眼时应轻打，钻杆转速不能过快，气腿推力不得过大。当钻进孔眼30mm左右时，再逐步加快转速，加大推力进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时，转速不许过快；当岩石松软时，气腿推力不得过大；必要时，可用手镐辅助开眼。2.5.5钻孔够深后，将钻机反复升降23次，清除眼内碎渣。然后关闭气腿进气阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机平稳地带着钻杆回落。2.6树脂锚杆安装：2.6.1清扫眼孔内粉尘和水渍。2.6.2锚梁网支护时，将网压茬连接好，将托板、减摩垫圈套在锚杆上，安装扭矩螺母，备好搅拌连接套筒。2.6.3检查锚杆眼质量。用规定要求使用的锚杆试探锚杆眼的深度，检查其角度和孔眼直度以及孔内是否有碎块，若不符合要求必须重新打眼。2.6.4根据作业规程对树脂锚固剂的质量规定，取相应数量的树脂锚固剂。并检查其外观、感观情况，将符合质量规定的树脂锚固剂按照顺序缓慢放入孔内，用锚杆杆体将树脂锚固剂缓慢推至孔内，用搅拌套筒将锚杆机与杆体连接好，缓慢升起锚杆机将树脂锚固剂缓慢推至孔底，然后按照规定的搅拌转速和上升速度边搅拌边上升。2.6.5搅拌时间符合树脂锚固剂说明书的要求。从开始搅拌到锚杆上升到眼底的时间约占总搅拌时间的70左右，锚杆上升到眼底后再继续搅拌，时间占总搅拌时间的30左右，搅拌结束后，锚杆机顶住锚杆而不回落，根据树脂锚固剂说明书上提供的初凝时间确定等待时间，达到等待时间少许，摆正托板、钢带，开动锚杆机紧固螺母，边紧固边用相应工具砸打铁托板，使托板压紧密贴巷道表面，紧固至锚杆机失速并通过对减磨垫圈的变形情况进行判断达到规定螺母扭矩后，方可停机。2.7对上一班施工的锚杆必须进行检查，发现扭矩不足必须进行二次紧固，以确保锚杆螺母扭矩达到作业规程规定。2.8施工中随开眼随安装锚杆，不得将一排锚杆眼打完再统一安装。3 交班3.1锚杆机停止作业时，先关水，并用水冲洗机子外表，空载情况下旋转少许，去水防锈。3.2将锚杆机竖直置于安全地点，以免意外损坏。3.3将班中发现的钻机质量问题以及岩性变化等情况与接班的钻工交接清楚。4安全要点4.1作业过程中按照作业规程的要求使用好临时支护，严禁在空顶下作业。4.2操作时密切观察迎头顶板和后路支护状况，如有异常及时采取补救修护措施。4.3打眼时如遇顶板变软或破碎，应及时向班组长汇报并采取补强支护措施。如遇孔内有水、瓦斯涌出异常、压力增大等情况要立即停钻，不许退出钻杆，及时向矿调度室汇报。4.4开眼位时，扶稳锚杆钻机。钻眼操作时不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂钻头等事故。如若发现卡钻或堵钎子不出水时，要及时敲打钻杆进行退钻。4.5锚杆钻机回落时，不得将手扶在气腿上，防止伤手，同时要防止锚杆机在加载和卸载时出现反扭矩而伤害人员。4.6人员登高作业时必须搭设稳固的作业平台，保证操作人员的安全操作。4.7回落锚固机时，操作人员要集中精力，撤离周围的工作人员，防止锚杆机歪倒砸伤他人。4.8钻孔时，不准戴手套扶钎杆，以免手套被转动的钎杆缠住而造成伤害事故。采用气腿式煤帮钻机施工的树脂锚固锚杆操作工1接班1.1准时进入接班地点，了解现场的有关自然情况。1.2检查机具、施工材料、配件是否齐全。1.3履行接班手续。2作 业2.1打眼操作要求：2.1.1进入工作地点先检查迎头顶帮和支护情况，敲帮问顶，发现危岩、活石时及时用长把工具进行处置，处置时人员站在安全地点，2人一组，1人处置、1人监护。2.1.2工作前应先检查煤帮锚杆钻机状况、风水管路接头及油雾器油量情况，如果有问题必须先处理(如缺油必须先按规定加够润滑油)，否则不许开钻。2.1.3清除压风、防尘水管及连接风、水管的接头内的杂物。在确认煤帮钻机处于关闭的情况下，将压风、防尘水管与煤帮钻机连接好，按事先确定的锚杆眼位找好煤帮钻机位置，以保证钻孔的角度符合作业规程的规定。2.1.4钻孔前，先空载运转，检查马达旋转、气腿升降，发现问题及时处理，全部正常后方可作业。2.2打帮锚杆眼操作步骤：2.2.1打眼时用手稿将煤帮找平，并找至实茬，采用“掉到那里，锚到那里”的支护方法施工。2.2.2按作业规程规定的排距、眼距、眼深和角度找好位置，并理顺风、水管路。2.2.3开钻时，转速不可过快，气腿推力要调小些。当钻进30mm左右时，方可打开水阀，逐步加快转速、加大推力而进入正常钻孔作业。打眼时应保持钻机推力均匀、活动自如。2.2.4钻眼到规定的眼孔深度后，先关闭气腿进气阀，减慢转速，气腿控制阀处于排气状态，使钻机靠自重及人工辅助平稳地带着钻杆回撤。2.3安装帮锚杆操作步骤：2.3.1锚梁网支护时，先将网压茬连接好。将托板、减摩垫圈套在锚杆上，安装扭矩螺母，备好搅拌连接套筒。2.3.2开眼后，清扫眼孔内粉尘和水渍。2.3.3根据作业规程对树脂锚固剂的规格和质量要求，取相应数量的树脂锚固剂，并检查其外观、感观情况。2.3.4将树脂锚固剂缓慢放入孔内，用锚杆杆体将树脂锚固剂缓慢推至孔内，用搅拌套筒将锚杆钻机与锚杆杆体连接好，将树脂锚固剂缓慢推至孔底。2.3.5按照树脂锚固剂要求的搅拌时间、转速和推进速度边搅拌边推进。从开始搅拌到锚杆钻进到眼底的时间应占总搅拌时间的70左右。锚杆推进到眼底后再继续搅拌，时间约占总搅拌时间的30。搅拌结束后，根据树脂锚固剂说明上提供的初凝时间确定等待时间。达到等待时间后少许，摆正托板、钢带，开动锚杆钻机紧固螺母，边紧固边用相应工具砸打铁托板，使托板压紧紧贴巷道表面，紧固到锚杆钻机失速并通过对减磨垫圈的变形情况进行判断达到规定螺母扭矩后，方可停机。2.3.6安装锚杆的顺序为先安装上部，后安装下部。铺设、搭接护帮网时，铺设顺序、搭接及联结长度要符合作业规程的规定，铺网时要把网张紧。3交班3.1锚杆机停止作业时，先关水，并用水冲洗机子外表，空载情况下旋转少许，去水防锈。3.2将锚杆机竖直置于安全地点，以免意外损坏。3.3将班中发现的钻机质量问题以及岩性变化等情况与接班的钻工交接清楚。4安全要点4.1临时支护不符合要求、控顶距离超过作业规程规定、风袋未接到迎头、风量不足、瓦斯超限或钻具缺零部件、风水管接头不牢固等情况不得开钻打眼。4.2操作钻机时操作者应站在钻机的外侧，在加载和卸载时操作者更应注意站位，合理把握手把。4.3随时检查风水管接头，如有松动及时紧固，防止脱扣伤人。4.4打眼过程中，发现眼内涌水、温度突然升高或降低、风量不足、瓦斯超限等危险情况时，应立即停止工作；打眼时发现眼内突然出水、出气等异常情况时不准拔钎子，并及时向工区、矿调度室汇报处理。4.5钻孔时，不准戴手套去扶钻杆，以免手套被钻杆缠住而造成伤害事故。退钻时严禁将手放在气腿上，防止伤手。4.6钻孔时，应匀速加大推力，避免因推力不匀而造成的钻进速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂钻头等事故。4.7钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。严禁突然加载和卸载，在加载和卸载时操作者要注意站立位置，合理把握手把，保持平衡。采用液压锚杆钻机施工的树脂锚固锚杆操作工1接班1.1准时进入接班地点，了解现场的有关自然情况。1.2检查机具、施工材料、配件液压油等是否齐全。1.3履行接班手续。2操 作2.1施工前，认真敲帮问顶，用长把工具及时处理危岩、活石。在处理危岩、活石时，操作人员必须站在有支护的地点，并设专人观察顶板。2.2确定锚杆眼位，做出标志，在钻杆上做好眼深标志。2.3施工前，应按中腰线检查巷道毛断面规格尺寸，处理好欠挖部位，然后按规程措施规定的间排距点好眼位。2.4打开油箱出油口截止阀，检查有无泄漏、松动现象，检查油箱油位是否正确。2.5打锚杆眼操作步骤：2.5.1检查油位正确后再启动电机，操作工扶稳锚杆钻机，并站在操作机构的后边，以防工作时脱手造成危险，另一操作人员将水管与切割机构的供水接头接好后，操作控制手把进行1min空载磨合试机，无异常后再准备打眼。2.5.2装好钻头钻杆，对准眼位，操作左手把升起锚杆钻机，将钻头推进到顶板眼位，打开供水开关（水压要适宜），随即操作右手把，启动马达旋转，进行钻孔。2.5.3钻孔完毕后，拔出钻杆，然后进行清孔。2.6安装锚杆操作步骤：2.6.1取锚杆，检查其外观情况，符合规定后，穿好托板、减摩垫圈，上好螺母。2.6.1根据作业规程对树脂锚固剂的规格和质量规定，取相应数量的树脂锚固剂，并检查其外观、感观情况，符合规定后，将其轻轻地放入孔中，用锚杆顶端将树脂锚固剂推至锚杆孔底，启动钻机并按树脂锚固剂规定的搅拌时间进行搅拌。2.6.2搅拌要求。搅拌过程要匀速，边搅拌边上升。从开始搅拌到锚杆上升到眼底的时间占总搅拌时间的70左右。锚杆上升到眼底后再继续搅拌，时间约占总搅拌时间的30左右。2.6.3搅拌结束后，关闭锚杆钻机，但不回落，以防锚杆下滑。等待树脂锚固剂初凝，当达到树脂锚固剂初凝时间后，再次启动锚杆钻机，锚杆钻机旋转使锚杆顶开扭矩螺母，继续旋转拧紧螺母，使螺母扭矩达到作业规程规定要求，然后关闭油马达。2.6.4锚杆安装结束后，关闭支腿阀，支腿回落。3交班3.1钻孔结束后先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。拆除油、水接头后及时封闭风水进口，防止杂物进入机体内部。3.2开眼结束后应将钻机以及油、水管路、钻头钻杆及时收回，放置于在工作面10m以外的安全地点，清除机器上的煤岩尘，并检查钻机是否损伤，螺栓是否松动，发现问题及时处理。3.3将锚杆机竖直置于安全地点，以免意外损坏。3.4将班中发现的钻机质量问题与接班的钻工交接清楚。4安全要点4.1操作前，所有操作控制开关都应处在“关闭”状态。4.2锚杆钻机使用的油箱油位必须高于最低油位线，严禁油箱油位在最低油位线以下工作，严禁混用使用2种或2种以上液压油或使用非液压油，以防损坏钻机和泵站的密封件及其他部件。4.3严禁马达自转，以防止钻头损坏，操作者左边不得站人。4.4钻孔中若发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立即回缩支腿，重新调整推进速度。4.5在锚杆机正常情况下，发现钻进速度缓慢的，检查钻头的磨损程度，及时修磨，保持锋利。 4.6液压锚杆钻机操作工要精心操作，站在支护完好的顶板下讲行，严禁空顶作业。4.7确认防尘水压正常时，方可升钻打眼，严禁干打眼。4.8锚杆钻机底部应置于巷道底版实底上，严禁衬垫物料。4.9所有水路、油路要确保清洁整齐，接头拧紧可靠，防止脱扣伤人。4.10禁止用手触摸旋转的钻杆，以防扭伤手臂。4.11操作时人员应尽量远离钻机中心线，以防断钎伤人。4.12对炮掘工作面，在放炮前撤止安全地点，防止爆破的煤矸块砸坏钻机。风炮操作工1接班1.1准时进入接班地点，了解现场的有关自然情况。1.2检查机具、施工材料、配件是否齐全。1.3履行接班手续。2作 业2.1进入工作地点先检查迎头顶帮和支护情况，敲帮问顶，发现危岩、活石时及时用长把工具进行处理。2.2连接压风管。每次连接压风管时，必须先开风，吹干净压风管内及接头内的砂石异物，后再关风后，然后在进气口加滴10号机油，再与钻机连结，接头要拧紧，此时风炮各控制手把必须处于关闭状态。2.3工作前应先检查风炮机体连接螺丝是否松动、压风管路接头是否牢固等情况。2.4使用前，先低气压空载运转几钞钟，检查马达旋转等情况，全部正常，再正式投入作业。2.5操作步骤：2.5.1将锚杆托盘的放置平整，达到设计要求。2.5.2将紧固螺母连接套简装在风炮上，使风炮、套筒、锚杆处在同一条直线上，调整换向阀至正转位置，启动风炮，使螺母拧紧，现场观察减磨垫圈的变形情况判断达到规定螺母扭矩后停机。如果使用的风炮功率较大，紧固螺母应点开(即开关一松一紧)，以防止拧坏螺栓螺纹。2.5.2二次紧固螺母时，用同样的方法将螺母拧紧，其扭矩应大于初始螺母扭矩并达到规程措施的规定值。2.5.3螺母拧紧后，先关闭进气阀，停止马达旋转，再取下连接套筒。拆除风水接头后及时封闭风水进口，防止杂物进入机体内部。3交班3.1使用完毕后，清除风炮上的煤岩粉尘。3.2将风炮的联接套筒及连接风管及时收回，放置于在工作面10m以外的安全地点，并检查钻机是否损伤，螺栓是否松动，发现问题及时处理。3.3将风炮竖直置于安全地点，以免意外损坏。3.4将班中发现的钻机质量问题与接班的人员交接清楚。4安全要点4.1支架不完好、顶板未撅牢、空顶距离超过作业规程规定又无护顶措施时，风袋未接到迎头、风量不足、瓦斯超限或缺零部件、压风管接头不牢固等情况不准操作风炮。4.2随时检查风水接头，如有松动及时紧固，防止脱扣伤人。并经常检查风炮是否损伤、螺栓是否松动，发现问题及时处理，保持机具状态完好。4.3操作风炮时操作者应站在风炮的外侧，在加载和卸载时操作者应注意站位，合理把握手把。操作时严禁用手触摸连接套筒、锚杆螺母、杆体。4.4紧固锚杆螺母时，要选择大小适当的连接套筒，保证配合紧密、连接牢固，使用安全可靠。4.5严禁突然加载和卸载。加载和卸载前，操作人员选择合理的站立位置，合理把握手把，保持平衡，防止反扭矩作用造成其他危险。4.6风炮不用时，进气口应封闭，以免杂物进入。刮板输送机司机1作业1.1准时到达刮板输送机机头现场交接班，向交班人员询问上班设备的运行情况，查看运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。1.2协同上班运输机司机从机头至机尾对设备进行全面的检查。机头、机尾电器上方顶板有淋水时，及时遮盖，防止绝缘损坏。1.3检查运输机的机头电机、减速箱、防护罩等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠，联结筒盖板是否齐全紧固，大链涨紧度是否适宜，变速箱油量和油质是否符合规定。1.4检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠，刮板螺丝是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定，液压联轴节水量是否符合规定，易熔合金油塞是否合格。1.6检查煤挡板有无断缺变形和松动，溜槽有无错位。1.7检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好。1.8检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，运输机头与转载机尾搭接是否合理，运输机有无上串下滑现象。1.9检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。1.10设备的试运转：刮板输送机启动前，必须打开对打信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时立即停机处理。正常运转一段时间以后，司机应注意检查减速机、电机各部温度是否异常。1.11交接双方将检查过程中发现的问题逐项记录，对还存在的遗留问题经验收员验收后，落实责任。2作业2.1处理上班遗留下来的问题，如属设备问题，应通知当班班长或检修工处理。2.2接到前方要求开机信号时，先向后运输机司机发开机信号，当收到其开机信号，前面运输机正常运转，确认本运输机上无人作业时，方可开机。2.3开机时，先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。开机过程中，时刻注意随煤出来的枇子、矸石、大块煤等大块物体。发现后及时停机取出，并及时破碎卡在机头处的大块煤（矸）。2.4运转中要注意电机、减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速箱、联轴节及大轴等温度是否正常。2.5运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动23次(每次启动时间不得超过15s)，仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适度时，再试开。并经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物。2.6前面运输机发来停机信号时，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。2.7下班前，必须把运输机内的煤拉净才能停机。停机后，把机头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装置。2.8在班中输送机停止运转时，及时清理回煤坑，交班前，将机头、机尾前后5m范围内清理干净。3交班3.1记好运行记录，在现场与下班的司机执行交接班手续。3.2向接班人员交待清楚本班设备的运行情况，说明设备存在的问题及有关故障的处理情况。3.2与下班运输机司机从机头至机尾对设备进行全面的检查。4安全要点4.1处理问题期间必须切断刮板输送机电源，严禁非作业人员操作闭锁刮板输送机。4.2司机开输送机时必须站立在顶板支护完好的地点，与机头保持一定的安全距离，且不得正对着机头。4.3禁止任何人在运转的输送机上站立、行走或搭乘输送机，严禁在输送机内进行其他工作，人员通过运转的输送机时必须通过过桥。4.4取物料及破碎大块煤（矸）时必须停止运输机，取长物料时从尾部拿起，以免物件顶伤人员。输送机转动过程中，禁止清理转动部分的煤块。4.5严禁过负荷强行启动及频繁启动，以免损坏电机。4.6起吊输送机时，应选用完好且抗拉强度足够的连接链条或钢丝绳，并要连接可靠，如用巷道工字钢棚固定吊起的铁链时，首先要加固支护，并设专人监护。4.7不得使用支护顶板的锚杆作为起吊点起吊刮板输送机。4.9在电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停机并切断电源。待瓦斯浓度降到1时，方可再开车。4.10发现刮板严重变形、哑铃销折断、连接环缺螺丝或损坏，各部螺丝松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，司机要主动配合机电工及时处理。机电维护工1接班1.1准备好材料、配件、测试仪表、安全工具、便携式瓦斯检测仪等。1.2向上班机电维护工询问上班电气设备的工作状况和遗留的问题，并查看各设备的运行记录。1.3对电气设备，电缆及小型电器进行一次全面现场检查，并对电气设备试运转，查明存在问题，履行交接班手续。1.4把查明的问题详细记录在交接表上，对查明的问题提出处理意见。发现重大机电事故应立即汇报生产调度室和机电值班室，并采取措施及时检修，不得延误。2作业2.1对所辖电气设备进行全面防爆，完好检查，检查进线电源接头有无松动，发热现象。2.2检查电气设备连接螺栓、螺帽、弹簧垫是否齐全、紧固、无锈蚀。各种仪表、指示灯是否正确指示。各按钮、手柄是否完好，动作灵敏可靠。接地装置是否完好，并符合规定。2.3检查操作机构、闭锁机构是否灵活、完好。2.4检查漏电保护动作灵敏可靠，过载和短路等整定值是否正确。2.5检查各开关、电机、五小电气设备大小喇叭嘴，单手正拧不松动，啮合不低于6扣，挡板挡圈合格。2.6检查电气设备附近巷道的安全情况，安装地点无淋水，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。2.7检查电缆的悬挂及连接是否符合规定，有无明接头和破皮现象。2.8检查电机。倾听电机运行声音是否正常，有无超温异常现象，注意电机风扇护罩处有无煤矸堆积，堵塞风道。2.9停送电时执行如下操作程序：2.9.1断开所检修电气设备的电源，拉开隔离开关手柄，并闭锁，挂上“有人工作，严禁送电”警示牌。2.9.2断开与所检修电气设备相关设备的电源，防止向被检修的设备误送电，检修高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。2.9.3停电后用与验电电压相适应的验电笔进行验电，验电时，绝缘棒的验电部位应逐渐接近导体，听其有无放电声音，确定线路是否有电压，验电顺序为先验低压，后验高压，先验低层，后验高层。2.9.4对所要检修的电气设备进行详细的外观检查，确定设备的故障点，按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。需要在电气设备放置机架上作业时，要站坐平稳。2.9.5检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，并保护好隔爆面。如开关腔内有煤尘、水汽、金属屑、棉纱等异物时，检修前要认真清理。检修完毕后，必须将隔爆面用干净棉纱沾松节油擦净，有锈迹时应用砂布打平打亮，然后均匀除抹一层凡士林油。2.9.6关上开关门，将闭锁机构锁定，紧固螺栓时要对称，均匀用力，并压平弹簧垫。2.9.7检修完毕后，必须利用机壳上的试验开关，对保护电路，控制电路，信号电路及各种保护进行一次全面检查，确认一切正常后方可试行。2.9.8送电顺序：取下“有人工作，严禁送电”警示牌解除高压开关闭锁合上高压开关隔离合上高压开关真空断路器解除低压总开关闭锁合上低压总开关隔离合上总开关真空断路器解除分开关闭锁合上分开关真空开关挂送电标志牌。停电顺序与之相反。2.9.9高低压送电前，必须确认送电线路及开关无人作业，送电空试开关，检查各仪表指示是否正常，送电时动作要快速、准确，严禁动作过猛，以防损坏设备。空试无误后，带负荷运转注意各电气参数变化和运行声响。2.10用摇表测试接地电阻，必须符合煤矿安全规程第483条要求。当接地电阻值达不到要求时，应检查处理接地连接导线和接地连接及螺栓，必要时，重新装设，更换接地极，使其阻值符合要求。2.11检查局部接地极。接地极符合煤矿安全规程第485条的规定。2.12高低压开关的继电保护整定值，按机电部门下达的整定值通知单整定，并填写“继电保护整定牌”粘贴于各开关腔内侧。2.13每班使用煤电钻前，对综合保护装置必须进行一次跳闸试验。2.14检修磁力启动器时，先检查各部位螺栓是否齐全、紧固，是否符合完好标准，检查过负荷、短路、漏电等保护装置是否完好。检查过载和短路等整定值是否合理。检查接地装置是否完好。检修完毕后，必须利用机壳上的试验开关对启动器的保护电路、控制电路、信号电路及各种保护进行一次全面检查，确认启动器一切正常后，方可试运行。当发生过载、短路、漏电和真空接触器、真空接触头漏电等事故时，必须将事故排除，才允许按复位按钮再次启动。2.15馈电开关各转动轴及摩擦部分，必须定期涂加润滑油，外壳隔爆面应防止碰撞损伤和锈蚀，馈电开关发生短路电流后，应对触头和灭弧罩进行检查，并修锉平整。如果触头和灭弧罩烧损严重，应进行更换。2.16维修电动机先要清除电机上的煤粉及周围杂物，保持清洁，检查盖板、接线盒、防爆面等各部位的紧固螺栓，垫圈是否齐全、完好、紧固，防爆性能是否良好，保持电缆与进线嘴固定牢固，接线良好。2.17电缆应悬挂整齐，不得落地和浸水，使用中的电缆不准堆放或盘圈。2.18打开设备检查时，必须按规定停电、验电、放电。停电时必须闭锁开关并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。3交班3.1整理记录、工具、材料、配件。3.2向接班人汇报本班工作情况。3.3协助接班人检查现场。3.4履行交接手续。4安全要点4.1电气设备检修必须在支护良好，瓦斯浓度在1.0以下环境下工作，电气作业应不少于2人，1人监护，1人作业。4.2机电维护员在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备维修。4.3严禁带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。禁止采用强行送电的方法查找故障。4.4送电时，坚持“谁停电，谁送电”原则。有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电，严禁约定时间送电。禁止强行送电。4.5在恢复送电前必须检查瓦斯、只有在局部通风机及其开关地点附近l0m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5时，方可送电，开动局部通风机。4.6不准任意调整电气保护装置整定值，严禁甩掉漏电保护装置。过流保护整定试验时，必须用便携式瓦斯检测仪检查瓦斯或由专职瓦斯检查员进行检查。4.7打开馈电开关门检修时，应将高压开关停电闭锁，并验电、放电。4.8禁止甩掉保护作业，检修启动器必须先停电，严禁带电作业。4.9电机过载时必须首先查清原因及时处理，严禁甩开保护装置强行启动。4.10当发现有人触电时，必须立即切断电源或者用绝缘体使触电者脱离电源，然后就地进行人工呼吸抢救，并向矿调度室汇报。架棚支护工1接班1.1准时进入工作面接班，并详细询问上班工作情况。1.2掌握巷道中腰线要求及断面尺寸标准，认真检查上一个班的支护质量、腿窝、腰帮背顶、扎角、迎山角，有无空顶、瞎炮等。1.3对不合格的架棚要进行处理、修复，做到帮顶紧实，撑杆齐全。有瞎炮时，要严格按爆破作业标准中处理瞎炮的方法进行处理。未能处理的问题落实责任，向上汇报。2作 业2.1将中腰线延长至架棚位置。按巷道设计的棚距、净宽或梯形棚底宽，用中线分至两帮，找出柱窝位置。巷道的毛断面不符合规格要求时，要先处理不合格部位。2.2把浮煤清至硬底，挖出柱窝达到规程规定要求。如果柱窝过深，必须穿鞋，如果底不平，必须处理修整。2.3将棚腿放入柱窝内，对准上梁位置，一人把棚腿扶好，在将两帮的棚腿全部栽好后，再架设设棚梁。两帮扶腿人员必须把腿扶好，防止腿倒伤人。2.4按中腰线检查支架并进行微调。需要铺金属网时，网要放平放直，搭接符合作业规程要求，高顶处用刹杆背紧。顶部刹杆上齐背实，宽帮处要充填密实。最后打好撑木拉杆，固定防倒器。2.5 架设U形钢拱形支架时，必须把棚腿、棚梁互相连接的U形卡缆上齐全，卡缆间距符合规定，每个卡缆之间的螺栓必须拧紧，上齐拉杆，卡缆拧紧扭矩符合规程措施要求。2.6校正中线时，一手把线坠按在棚的中线点处，另一手找到激光红斑，架棚工在梁端左右摆动棚梁直至线绳位于红斑中间；用线绳拉中线时，使垂线紧靠中线绳为止；然后固定棚梁两端。2.7检查扎角时，人员站在巷道内，面对棚腿，用左手把线绳按在棚腿正面，使线坠垂下，右手拿尺量取线坠，从棚梁下口顺延棚腿向下测定棚腿的水平距离，测定该棚腿的扎角；校正时，用铁棍撬动棚腿，使扎角值符合作业规程要求。2.8检查前倾后仰时，人员用左手把线绳按在棚腿侧面，使线绳下垂，右手拿尺量取线上端规定的位置测量棚腿侧面的水平距离，测定迎山角，使迎山角符合规程措施的要求。2.9检查梁端扭距时，选距新架棚10m左右处棚梁中点作基点，分别量取新架棚两侧等高位置到基点距离，两者之差即为支架梁端扭距。2.10支架符合要求后，用刹杆木楔(木背板)将顶帮绞紧。3交班3.1架棚完毕后，将顶接实帮背严。3.2 自查本班组的工程质量是否符合标准。3.3向接班人汇报本班工作情况。3.4对本班遗留的问题落实责任向上汇报。3.5履行交接手续。4安全要点4.1改棚整棚时，要从外向里依次进行，严格执行敲帮问顶制度后，依次将棚扶正或更换。扶正或更换时，先撤掉背板，挖净浮煤至实底上，再进行架棚。4.2巷道施工中出现局部冒顶时，先封顶，控制冒顶范围的扩大。处理冒顶时，人员站在冒落的矸石堆安全一侧，用找顶棍将冒落顶部活煤(矸)块捣掉，暂无危险时，抓紧时间安设支架；在支架上架设护顶木垛，直到将顶托住；封顶后，加密棚距，安设好拉杆，使顶和两帮背严背实，成为整体。处理冒顶的整个过程中，设专人监护顶帮动态变化。4.3严禁将棚腿在浮煤矸上。挖柱窝前，对帮、顶活煤、矸先处理好再工作。挖柱窝时要照前顾后，防止伤人。4.4在架棚过程中，严禁其他人员入内，严禁空顶作业。4.5使用混凝土背板时下方严禁有人逗留。上混凝土板时防止把手砸伤。4.6采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，严防倒腿砸伤人员，不得将手伸入梁腿接口处。4.7架棚完毕后的炮掘工作面及时将整体加固器安装齐全。4.8巷道较高时，必须搭设牢固的施工平台。掘进机检修维护工1接班1.1准时进入工作面接班。1.2详细询问班组掘进机工作情况，协同掘进机司机进行现场检查。1.3履行交接班手续。2作 业2.1备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。2.2严格按照规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。2.3进入工作面后，首先观察周围环境，掘进机周围有无杂物，顶板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚应进行汇报处理。瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域安全。2.4试运转，开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。检查胶带，刮板链松紧度是否适宜，各旋钮是否灵敏、可靠。2.5检查各部位零部件，如有短缺或松动，应用相同的零部件补齐，紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔，零部件的拆卸维修，必须使用专用工具，严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。检查各液压管路的接头是否紧固、有无渗漏现象，胶带有无挤压和损坏。2.6减速器注油时，先将上面的测油螺丝拧下来，一方面便于检查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空气。外露旋转部位附近注油要停机、停电进行、边手动旋转边注油，不准开机运转时注油。2.7截割头注油前，截割臂放下，并断电后，方可进行。2.8润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。定量使用规定的油质，并保持清洁、卫生。给油箱、减速器注油，应使用滤网漏斗。2.9更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。2.10每班必须检查截割头刀齿完好情况，发现短缺必须立即更换。更换刀齿前先将截割头升至合适高度，然后停电并闭锁开关。更换刀齿时，必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下涨圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好，带销的用销铆固定。2.11检查电机的运转和温度，闭锁信号装置，安全保护装置应正常完好。2.12定期检查和清理电气箱、主令箱和低压配电箱，掘进机进行各电器元器件，触头、接插件连接部分，接触要良好。2.13更换大件时要有专人负责指挥，安全运吊，保证更换质量。3交班3.1交班前将切割头落地。3.2切断总电源，清理现场。3.3向接班人说明本班的机械的检修情况。3.4履行交接班手续4安全要点4.1需要检修时，将掘进机退离迎头5m外，截割头落地。并切断掘进机电源开关和磁力启动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下停留或工作。4.2设备必须在安全地点加油，严禁用棉纱、破布擦洗。4.3移动机组时，专人操作，发出警报，掘进机周围无人时方可开机。4.4电气系统防爆性能必须良好，确保无失爆，隔爆面要严加保护，涂一层薄油，以防腐蚀，隔爆面不得损伤或上漆。4.5油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时，应先卸压，以防压力油伤人和油管弹人。4.6严格检查电缆、水管的悬挂和摆放位置是否得当，以防开机后损坏电缆和胶管。详细检查和试验各系统的保护和监控元件，确保能够正常作业。掘进运料工1接班1.1准时进入工作面接班地点，询问上一班运料及设备运转情况。1.2检查所用运料车辆的完好状况，销孔磨损是否超限，车辆转动是否灵活，车轴固定平销是否齐全可靠，车帮是否有断损等，发现不合格车辆及时更换。1.3检查绞车是否完好，信号是否灵敏可靠，牵引钢丝绳和保险绳是否有断丝断股或折损，绳头绳卡是否齐全可靠，发现问题及时处理。1.4检查沿途支护情况和运输线上有无障碍物，保证运输畅通。1.5检查轨道是否有变形，阻车器、挡车栏等安全设施是否符合要求，轨道各构件是否齐全完好。1.6将检查和发现的问题及时处理，不能立即处理的要向上汇报。1.7履行交接班手续。2作 业2.1检查装卸料地点和沿途支护情况，发现危险情况要先向班组长汇报，及时进行加固处理。2.2用车辆运料，应将车辆送到装料地点，把辆车支牢。严禁用刹杆、木楔支车，严禁用翻斗式矿车装运超出车体的物料。2.3利用胶带运料，要执行专门的措施，所有的物料要码放整齐。2.4用车辆装运长物料时，应二人操作分开站立两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，迈步一致，互相照应，到合适位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上，或用撺的方法装车。车上材料要排放整齐，注意重心，保持车体平衡。2.5用车辆装短料或块料时，装料工双手抓牢材料，稳步前行，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。2.6用叉车、平板车装料需捆绑时，必须用8铁丝捆紧拧牢，斜巷运输时在车辆的下端安设牢固的网兜。2.7用车辆装机电设备时，对于重量较轻的设备，专人指挥，把设备抬到材料车上。对于重型设备装车时，要合理选择完好的绳套、起重葫芦，重物能滑移的方向严禁站人。在加固后的支架上起吊，拴好绳套，再用准备好的绳套把设备拴牢，倒链钩头挂在绳套或设备吊装圆环上，缓缓拉倒链的小链，并仔细观察支架、绳套的变化情况，确认安全时，才能继续拉小链。设备离开衬板高度合适后，把材料车缓缓推到设备下，用垫木支牢放稳，然后撤倒链，把设备在材料车上用粗铁丝拴好。2.8斜巷运输车辆挂钩时，要挂好保险绳，叉车的下方要用网兜或其他方式充分加固，防止物料下滑，并经检查无问题后，方可发送开车信号。声光信号齐全、完好、可靠，严禁用喊话、晃灯作为联络信号。2.9绞车司机要按规定检查绞车各部位及钢丝绳。用绞车运料过程中，尽量匀速行驶，不得忽快忽慢。2.10人力推车时，必须遵守煤矿安全规程第362条有关规定。2.11阻车器、挡车栏等斜巷安全设施