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文档简介

2010年工作总结及2011年工作计划 转眼间2010已经成为昨天，自8月份年参加工作，到现在已经5个月了，在过去的日子里，我主要负责NPI试制车间的品质控制工作，为了使自己发现过去工作中的不足之处，现将2010年的工作总结一下，以便在2011年的工作中进行改善。NPI车间作为公司产品的试制中心，对产品最终定型起到关键性作用；试制的每一个小问题，如果得不到足够的重视或者处理，产生问题滞留，将给量产几百套，甚至上千套埋下问题隐患。所以能否杜绝量产出现问题，在于试制是否能够发现问题、提出问题、解决问题。只有这样才能使产品的品质得到提升。 在日常处理问题中，发现影响NPI品质的有几大因素，现用数据图展示：2010年NPI异常数据分析8月9月10月11月12月图纸问题4531227228工序问题5135272119NPI1395116工艺缺陷2429182619外协20472禾望15030048出现46起为了控制以上问题，在2010年的工作，采用了以下改善措施：一、对员工进行品质知识培训。组织员工进行品质相关知识的培训，增强其的品质意识，使其具有对品质问题的认知性，能够对一般的品质问题进行处理。从而避免常见的生产错误。二、试运行图纸审核制度。明确涉及图纸发放的相关人员的职责，对下发的图纸进行简单审核，对于存在不清晰、未加盖受控章的图纸，车间可以拒绝接收，要求下发人员进行改善，避免存在缺陷的图纸流入车间。生产员工在加工过程中遇到存在问题的图纸，要进行咨询、反馈，禁止盲目加工。三、建立问题反馈、处理、跟踪机制。向车间下发NPI车间问题反馈表，对于在试制中出现的问题，要求生产员工认真记录，积极反馈，以便及时解决。对于解决的问题，定期进行复查、验证，以杜绝问题的重复发生。四、改善检验员操作规范。为促进检验员规范作业，对其培训相关的技术标准，使检验员在日常的检验中，更好的预防相关问题，提高检验质量。五、建立NPI试制问题履历表为了杜绝量产出现试制中发现的问题，将试制中产生的问题，以表格形式记录、存档，共享到图纸服务器中，当搜索相关编码的图纸时，不良数据将同时显示，以供使用人员进行查阅，从而在生产中规避此类问题。六、2011年工作计划1、制定2011年培训计划，对检验员及员工进行品质宣传和培训。2、优化问题反馈、处理、跟踪机制；和员工进行沟通，探讨机制存在的问题，和改善方法，以促进机制更好的运作。3、进一步完善问题履历表，使其能更好的服务与品质、生产。4、制定每月问题指标，追究影响指标的相关责任人的责任。5、积极
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