机械件检验规范.doc

1 范围为规范零件机械尺寸检验作业，保证产品质量，特制定本规范。本规范适用于有尺寸要求的机械材料、机械零件以及有尺寸要求的电子件的检验。2 职责 技术组负责检验对象的提出，检验方案的制定，负责质量问题处置过程中的技术确认。质量组负责零件检验及质量问题的处置。3 检验规范3.1不合格的分类表1 不合格的分类缺陷的级别安全性运 转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序检验机构处理的权限检 验严格性致命缺陷A影响安全的所有缺陷引起难以纠正的非正常情况会影响寿命会造成产品故障造成产品安装困难不涉及造成下道工序的混乱公司质量负责人/研发部门100%检验严重缺陷B不涉及可以引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品安装顺利使产品外观难于接受给下道工序造成较大的困难部门质量负责人/研发部门100%检验一般缺陷C不涉及不会影响运转或运行不影响不会成为故障的起因可能影响装配顺利不涉及对产品外观影响较大对下道工序影响较大质量工程师/研发部门抽样检验轻微缺陷D不涉及不涉及不影响不涉及不涉及不涉及对产品外观有影响可能对下道工序有影响质量工程师/生产部门抽样检验3.2质量特性3.2.1机械材料/机械零件图纸标示的尺寸，技术协议的约定内容。3.2.2有尺寸要求的电子件电子件图纸标示的尺寸，技术协议的约定内容。3.3 物料分级根据零件的重要度、生产厂家的工艺稳定程度将物料分为、三类；类物料采取全数检验，类物料采用抽检，类物料由供应商提供证明后免检。分类方法详见表2，全部零件的分级清单详见附件A零件机械尺寸检验分类清单表2 零件、类分级零件分级适用对象典型零件关键零件/工序能力不稳定或不连续生产的非关键零件通常会导致仪器产品出现致命缺陷A或严重缺陷Bxxx工序能力稳定且连续生产的非关键零件导致仪器产品出现一般缺陷C或轻微缺陷Dxxxx工序能力稳定的辅料导致轻微缺陷Dxxxx分级清单的维护：a.新零件增加时随时维护b.根据实际运行情况，即供应商的工序能力稳定性，生产的特点等因素的变化，每一年调整一次3.4 检验方案3.4.1对供应商的约束 3.4.1.1供应商应根据自身情况建立零件生产质量控制方案并实施。 3.4.1.2工序能力稳定是采用抽样检验的前提条件，供应商对具有较大批量（50个以上）的零件必须事先采取措施保证工序能力稳定并保证连续生产。 3.4.1.3每批零件交货时所有零部件需要根据技术协议的约定提交检验报告，检验报告必须符合以下要求：1)首件的全尺寸检验记录2)A类尺寸100%全数检验的检验记录3)B类尺寸的抽样检验记录，抽样方法见GB/T2828.1,AQL=1.5 IL=检验报告如出现不满足以上要求的情况，出厂前须对零件进行全数筛选，满足要求后允许发货。无检验报告则拒收本批零部件。3.4.2全数检验类零件采用全数检验方案。对全部零件逐件进行检测，合格品放过，不合格品退给生产者。线性尺寸全数检验；影响线性尺寸的形位公差，相关的线性尺寸全数检验；不影响线性尺寸的形位公差，抽检1件。根据尺寸的重要度划分将I类零件的尺寸分为A，B两类（见表3）并标示于尺寸检查表上；电子件的检验要求记录在电子件检验规范内。 表3 类零件A，B类尺寸分类表尺寸类型缺陷类型A类尺寸致命缺陷A、严重缺陷BB类尺寸轻微缺陷D、一般缺陷C3.4.3抽样检验类零件采用抽样检验方案。抽样方案采用正常检验一次抽样检验方案，即从一批零件中抽取一次样本，不合格批拒收。影响线性尺寸的形位公差，相关的线性尺寸按抽样要求检验；不影响线性尺寸的形位公差，抽检1件。3.4.3.1检验水平IL按照GB/T2828.1的规定选定检验水平，优先使用IL=，有特殊情况需要处理时，可以根据规范选用其它的检验水平。3.4.3.2接受质量限AQL以不合格件数的百分数计算，AQL标准值系列参照GB/T2828.1-2003的要求。对于类零件，根据尺寸的重要度划分将尺寸分为A，B两类并标示与尺寸检查表上，电子件的检验要求记录在电子件检验规范内。抽样检验时使用不同的AQL值，采用经验法初步确定AQL值如表4，AQL根据实际情况逐渐修正，每一年调整一次，AQL必须取标准值。 表4 类零件AQL取值表尺寸类型缺陷类型AQL值检验水平ILA类尺寸一般缺陷C0.65B类尺寸轻微缺陷D1.53.4.3.3样本选取由质量检验人员自行选用抽样工具对零部件进行随机抽样。抽取样本的数量见附录4.1样本量字码所规定，样本数见附录4.2正常检验一次抽样方案3.5检验方法特殊检验方法如“参照样板检验”“装配检验”“使用检验工装检验”由技术人员提出，研发部门进行审核。一般的检验方法由质量人员自行确定。3.6检验后的处置3.6.1全数检验后的处置全数检验后的，合格的接收，不合格填写按流程处置。3.6.2抽样检验后的处置抽样检验后的零件