车间管理工作计划书.doc

车间管理工作计划书篇一：车间管理工作计划工作计划经过最近一段时间的学习和思考，清楚认识到自己管理能力不足导致车间管理一直处于初级阶段。通过检查和反思统计了目前车间管理以下严重问题：1.产品和试样管理有漏洞，导致查询历史试样或者产品等出现错误和丢失等；2.文件数量大、种类多和管理有问题导致现在文件混乱；3.工艺测试的电子文档较复杂，需要有规范的管理方法；4.设备维护维保制度因生产周期和设备不稳定情况等通常执行不到位；5.人员培训效果不佳，培训模式也不够明确；6.仓库物料管理独立，没有和生产及项目运行有效的联系配合，经常出现供需不同步导致因短缺原材料而暂停生产7.工艺下发流程和问题汇报流程审批、操作人员和设计人员之间的沟通都出现有问题；8.产品生产周期及生产资源利用效率低等。以上各种问题证实部门生产效率低的原因。同时以上问题也可以从根本上印证部门实情：1. 物料种类多，管理复杂。2.信息共享程度低。生产过程涉及到工艺人员、设备人员、技术人员与管理人员等无法通过有效手段实现共享和有效利用信息导致相关人员的工作效率。3. 不能实时反映生产状况。当出现生产问题追查原因和责任时，数据不可靠，可追溯性不强。大量数据不能实时反映车间生产情况。4.生产订单小且杂，如有多个订单同时生产时出现资源利用低导致设备等利用率低、交货时间延期等。各种行业的企业时间证明信息化应用系统的建立是现代车间生产管理必然发展趋势。在这种背景下，制造执行系统（MES）逐渐成为广大企业关注的热点。我们部门生产管理模式也可以从模块化、标准化、信息化、集成化、智能化方向发展。通过制造执行系统可以从以下方面方面提升部门的管理水平：透明化生产：通过实时数据采集，及时了解车间的生产情况以及质量状况，将生产计划的执行及时反馈给部门负责人，打开生产过程中的“黑箱”。敏捷生产：掌控所有的生产资源，包括设备、人员、物料信息等，能快速应对生产现场紧急状况，对生产作业计划进行调整并合理调度保证生产顺利进行。生产可追溯：建立完整的生产数据档案，形成全面地正反向追溯体系，界定责任、减少损失。生产质量改善：实时采集生产过程中的质量数据，关注事中控制，事后分析，从而持续改善产品质量。及时预警：自定义各项生产指标，实时监控指标执行情况，以邮件、短信、看板等多种方式实时主动知会生产中的异常状况，提前发现、及时处理、减少损失。绩效分析：对生产绩效、人员绩效、设备绩效进行分析，为车间和部门绩效的改善提供依据。制造执行系统有实时性、信心中枢、软硬一体、个性化差异大、二次开发多等自身特性。同时一套完整制造执行系统应该具有：可配置性、可扩展性、可靠性、实时性和可视性等基础要求。可配置性：系统自带流程建模工程，可以在系统内根据部门的生产特点，灵活设置生产工作流程，并根据不同权限进行流程驱动，与系统消息机制绑定，驱动预警管理机制（如备料预警、维保预警）发送短信和邮件等预警信息。可扩展性：系统有良好的开放性和扩展性，便于部门未来的发展需要进行功能扩展。同时可提供柔性组合定制的用户界面、业务模块，以及简易的二次开发功能满足个性化要求。实时性：系统应用具备良好的实时环境和实时响应功能。系统要利用实时数据实现生产过程、产品质量在线监控，提高快速反应能力，促进生产管理由被动指挥性向预防性为主、在线控制的主动实时指挥型的管理体系发展可视性：系统应具备以数据采集为基础的物料、质量、设备、人员、产品等信息统计分析并提供可视化的图示方式。根据制造执行系统可以将工作分为五个阶段实施。1、模块化所有系统都是建立在完整的生产基础数据上，如：部门的职责权限、人员、设备资源、生产工作流程、产品谱系、项目运转流程、质量控制点、物料等。根据部门目前状态可以分为设备管理、资源配置和状态（设备状态、产品及试样、物料、工装卡具等）、审批流程、人员考勤及绩效、文档管理、人员培训、数据采集、计划及调度、智能分析、规程及制度、质量过程管理、查询及跟踪、通知通告。然后根据每个模块实际情况编写可以储存信息的程序。2、标准化不管有多少个基础管理模块，如果有一个模块没有实现标准化或规范化都会导致系统建立的失败。设备管理、资源配置管理、人员管理、审批流程、文档管理等所有管理的要求及方法都要以文字文档形式编制出来，然后集成储存在“规程和制度”的模块中，部门所有人员都可以查阅部门所有的规程及制度。同时有上传接口，方便新规程和制度的发布。所有管理文件及过程操作规程齐全再结合“人员培训”模块管理人员操作能力，达到了模块标准化，为信息真实性和可用性等提供基础。3、信息化所有操作过程和管理过程中的基础信息和数据都要以文档形式储存在对应的模块单元中，保证管理过程中的影响因子都得到记录，为后面模块集成提供数据。4、集成化将生产设备和检测设备都以接口连接模式将采集的数据和检测的数据集成到对应的模块单元中；然后梳理每个模块之间的关系，将模块单元集中在一个数据库软件平台上，实现管理系统化。5、智能化制造执行系统终极目标就是生产智能化。根据现有管理模型再结合庞大的数据库系统信息进行综合评价分析，将最优化的工艺、最快的生产进度、最节省的资源利用方法、最合适的设备维护时间都以最快的速度用信息或邮件、看板等形式发送给对应负责人。实现了生产智能化，大大地提高了工作效率。因我的水平有限，不能编写软件程序实现模块软件化，所以目前最大的目标是标准化，将划分好的模块每个过程的每一个要求都以制度或者规程形成起草成文字形式，经过部门负责人签字后实施，提前实现标准化。在学会软件编程和数据库管理时开始着手编制模块单元软件，在模块单元软件建立完成后，标准化就可以为模块信息化提供良好的环境条件。4D974-9QX42-9Y43G-YJ7JG-JDYBP专业版YKCW6-BPFPF-BT8C9-7DCTH-QXGWC旗舰版MH2FR-BC9R2-84433-47M63-KQVWC高级版篇二：车间工作计划书篇一：车间工作计划书2011年，我即将面临一份新的工作车间综合管理员。这对我来说是一个全新的挑战。为了能更好的适应这一未知的工作，特拟定了这份工作计划：一、 进一步深刻了解车间各个岗位的工作细节，为适应这份新的工作打好基础。在车间工作的六个月里，我先后完成了对二甲工段硝化、脱亚硝基和后处理做苯油等三道工序的学习和实践操作。在接下来的日子里，我会去了解车间三唑磷和增效磷两个工段的各岗位的生产工艺，为以后能更好的工作打下基础。二、 认真学习新岗位的各项基础知识，做好车间日常生产数据统计和核算。在新岗位上岗后，我会认真向车间领导学习本岗位的日常工作事宜，及时做好车间生产记录和账目核算，积极参加公司和车间的培训活动，努力提高自己的工作能力。三、 做好正常统计工作的同时，积极了解车间的现状，并协助公司和车间领导做好车间管理工作。在日常工作中，在完成本岗位的基本工作后，我会去车间巡视，了解车间生产现状及同事们的工作情况，为配合上级的管理打好基层基础。四、 高效完成上级交代的工作任务，认真落实公司的政策方针。工作期间，我将不遗余力的完成上级领导的工作指示，认真学习公司的政策方针，并加以贯彻和实施到基层，从而提高公司和车间管理效率。在车间实习的六个月期间，我学习基础岗位技能，初步了解车间结构和基层。随着时间的增长以及和老师傅们的交流加深，我对车间和公司的了解也逐步深刻，并就自己的认知向领导们提出部分管理上的建议：一、 在完成阶段性生产任务后，建议车间召开全体员工总结会议。会议上应当对现阶段的生产作出全方面的总结，包括员工个人小结、班组长小结、操作技能的交流、工程和工艺的讨论及车间领导作最后总结，并对表现突出的个人及班组予以适当的奖励。二、 不定期对员工进行培训教育。车间可以利用生产任务较轻的时段，为员工进行培训，内容可包括技能、文化、个人素养等方面。在员工素质得到提高的同时，车间及整个公司的素质都会得到提高，我们的新农品牌将更具有竞争力。三、加强车间规范化考核及日常车间管理，对不规范行为及时予以考核并纠正。随着车间新员工的增多，车间的规范化考核工作任务会加剧，车间管理层的工作任务也会增重，尤其是各位班长。他们应更多的去了解新员工的学习和工作现状，并及时向主任汇报工作。与此同时，每位老师傅当认真负责的起好带头模范作用，将规范化思想传递给每位新人，并对他们的不规范化行为予以指正和教育，为提高整个车间的规范化程度做出自己的贡献。最后，在新的一年里，我会好好珍惜这次晋升的机会，我将更努力地学习和工作，希望我能为车间的建设注入新的活力，争取成为一个能为新农成长做出微薄贡献的人。篇二：车间工作计划镀金车间三月份工作总结1、 每天根据订单与库存安排生产任务，与相关工序主任能及时有效沟通，完成了本月的生产任务。2、 针对本月前期产值低迷，生产会议共同拿出方案并落地实行，协调车间员工参与组装任务，并强调老员工“传帮带”的重要性，做好思想沟通，强化并细化了加班工作。3、 除喷漆外的所有员工都要掌握三道以上工序，并且不断轮岗换班，以达到人员的整体战斗力，及避免有人请假缺岗造成工作不畅，达到平衡效果，避免员工攀比心理。4、 严格了请假制度，本车间当月应出勤341天，实际出勤333.5天，出勤率达到97.8%。强化了加班任务，部门员工加班345小时，平均每人31.4小时。5、 对违反劳动纪律与出现质量问题的员工进行了及时乐捐并思想沟通。6、 在3月27日针对年后开工以来，本车间出现的问题，与员工利用晚上开会讨论，找出几个生产出现问题较多的节点溅铝致使出现较多黑点坏货的退回与修理不及时所用木板更换不及时，出现掉木渣现象生产中尤其镀膜工序出现产品配套摆放比较混乱产品的定位摆放做的不够好，致使降低劳动效率。针对这些问题，由易到难开始进行调整，并计划4月末彻底改善。7、 在尹经理推动下，进行了产品升级彩镀的开发，并亲自完成了90x230系列十个画面，各两种色调的实验性样品。8、 针对塑料字质量不如以前的批评，不断做出对比试验，并与供货商进行沟通，改进了工艺，最后达到了效果。9、 对部分变形产品（如八马、花开）做了温度测试，得到了实用数据，为改变变形找到了办法。10、 对66x156及80x200系列17种新产品画面，亲自做了粘贴路径设计，并开始量产。对两大系列产品的生产流程做了跟踪，进行了价格的初步拟定。11、 针对客户反映八马颜色偏黄问题，对珠光粉的色调，进行了4次实验性调整，并得到配比数据，现已开始量产。12、 重点培养了年后新进员工的染色工作，针对出现色差问题不断跟踪并指导改正，现都能完全独立工作。13、 改变了以前镀膜工序老是一个班两个员工常年夜班的问题，培养出三个新员工，分成两班，进行白天与晚上的工作互换，稳定了员工，也培养了后备力量，现都已能独立操作。14、 维修镀金设备电炉盘两次，沟通刘经理购回螺杆更换，清洗设备一次。四月份工作计划1、2、3、 对3月份出现的问题加快改善。 强化好劳动纪律，配合公司的各项制度落地执行。 积极与各生产部门配合，有效沟通，完成本月生产目标。4、 协调好员工的工作配合，做好思想沟通工作。5、 加强车间内的安全检查，保证安全生产。篇三：注塑车间工作开展计划书技术部（注塑、包装车间）生产规划目 录一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程1、注塑管理组织结构图2、注塑车间人员一览表 3、注塑车间各岗位职责4、注塑车间各岗位职责划分二、注塑车间究竟应该怎样管理1、注塑的管理目标 2、模具管理3、注塑现代化先进的管理体系和模式三、搞好注塑车间管理的工作概述（一）责任划分（二）车间现场管理制度 （三）科学合理的人员编制 （四）配料房的管理 （五）碎料房的管理（六）注塑车间的现场管理 （七）原料/色粉/水口料的管理 （八）周边设备的使用与管理 （九）工装夹具的使用与管理 （十）注塑模具的使用与管理 （十一）喷剂的使用与管理 （十二）注塑车间安全生产管理 （十三）急件生产的管理 （十四）工具/辅料的管理（十五）样板/文件资料的管理 （十六）上落模工具及套筒的管理 （十七）现场管理常见方法： （十八）.注塑生产的量化管理（十九）.注塑部机位应有的文件资料 （二十）.注塑部产品质量的管理 （二十一）.注塑部主要的管理制度 （二十二）.注塑部主要工作流程 （二十三）注塑部主要岗位工作职责 （二十四）.过程检查与生产现场各项监控 （二十五）.注塑车间管理规定（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格 （二十七）.管理内容(员工日常管理 )（二十八）.注塑部员工培训四、工序标准化管理（一） 生产人员（人）（二） 设备维护和保养（机） （三） 生产物料（料） （四） 工序管理（法） （五） 生产环境（环）（六）质量检查和反馈（测）五、七s认知培训 六、物料控制前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。管理职能80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。下面主要针对注塑生产现场做简单规划，主要应根据实际情况而定。 一、 车间组织结构、职务说明、生产作业工作流程（一） 注塑包装组织结构图：（三）注塑车间各岗位职责1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.主管工作职责直接对注塑经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。全面负责注塑及包装部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑及包装部的工作目标，并组织实施。 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。根据营业下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。 依照iso9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。8.9. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。10. 贯彻落实机器设备、模具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/ 落实/执行。做好注塑设备、模具、的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。11. 制订注塑部及包装员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、 品质培训、管理培训、制度培训、”5s”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。12. 制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费” 及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。13. 积极推行“5s”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5s”管理工作，确保注塑部工作环 境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。14. 贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程 等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。15. 制订注塑部及包装各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。16. 做好本部门员工的考勤工作，严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和 “对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。17. 做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构 /注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参数条件，并对模具结构提出改良建议。 18. 组织召开注塑及包装部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则， 及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。19. 做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、装配 部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。20. 随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设 备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。21. 积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、 看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。22. 坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量， 减少料耗和不良率，以降低生产成本。23. 做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级 员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。24. 安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。25. 根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人 数。26. 积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展 的需要。h. 注塑技术员1. 负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量;2. 负责模具安装调试，提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。3. 及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析与改善。i注塑部组长工作职责1. 2. 3. 4.带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。 负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量;负责模具安装调试，提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。5. 及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析与改善。 6. 上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况，合理安排机位接 机人员。7. 上班后第一时间对各机台进行全面检查，接机人员是否已到位，新产品机台要指导员工 作业，培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项，以后每隔12小时必须跟进/检查1次。8. 跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上报。 9. 跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作10. 做好本组负责区域的“5s”工作，并做好吃饭时间的人员接机安排。11. 当班生产出的产品需翻工或加工处理时，尽量当班处理完。所做产品不记产量 12. 监督本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进行纠正，必要时向上级报告。j. 配料员工作职责1. 遵守注塑部及公司的各项规章制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。 2. 配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种）、水口料配比及每日配料量。 3. 配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行混料。4. 转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）彻底清理干净；若换浅颜色或透 明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。5. 掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉 （色种）用量，不可用错水口料。6. 向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖）。 7. 严格按规定进行作业；配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时 勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。8. 拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下， 料粒洒落于地面上。9. 配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。 10. 严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。 11. 每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）。12. 搞好配料房的环境卫生与“5s”工作，一切物品需分类摆放整齐。13. 做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。积极参加培训，努力学习 业务知识，不断提升自己14直接对注塑部副科长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。15.碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防护眼镜及手套，做好安全防护工作。16.碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严禁打混料。17.转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻底清理干净。18.碎料前需先开电源让碎料机空转1分钟后，才可加入所需粉碎的胶件或水口。19.碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物，并将其分拣干净。篇三：车间主任年度工作计划车间主任2014年度工作计划2014年是我们公司成长壮大的关键一年，也是我们公司的效益年、质量年。2013年，在公司各部门的大力支持帮助下，通过部门员工不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计2014年汽车销售行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，提升服务质量、减少客户报怨量、提升维修产值、推进6S管理制度、加强车间设备及工具管理，力争在售后管理上取得新的突破。为实现这些目标，我们将认真做好以下几项工作。一、不断提升服务质量（全年执行）我们将在认真吸取以前教训的基础上，把提升维修服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。将维修技能提升和标准维修操作流程为培训重点，不断强化员工主动服务意识。加强维修现场管