47在新型干法线上如何做到五稳保一孙义飞等.doc

在新型干法水泥熟料生产线上如何做到“五稳保一稳”-作者：孙义飞 周圣文 李广晶说明：本篇论述的内容是以甘肃山丹1000t/d熟料水泥生产线流程进行的，该生产线生料均化库为混合室式生料均化库，喂料系统为提升机与气力提升泵组合式等。在新型干法水泥熟料生产线上，一般生产管理要求“五稳保一稳”，所谓“五稳”是指“入窑生料量、生料成分、给煤量、燃煤成分及设备运转稳定”，“一稳”是指“热工制度稳定”。在生产中，如何做到“五稳保一稳”，笔者根据多年的现场调试及生产经验谈一谈具体做法。一、在操作中首要问题是保证入窑生料流量的稳定。这不仅是保证入窑提升机及气力提升泵不受冲击，对窑况、窑皮、熟料质量的稳定也具有重要意义。在这方面采取的措施如下：1、车间宏观控制产量，窑投料量的多少必须由车间根据生产实际和配料方案制定一定的投料量范围（当然在非正常情况下除外，如预热器塌料及窑皮大量脱落等），中控员必须无条件执行，以确保窑内投料量的稳定。2、合理设定生料均化库高位下料电动控制阀，最大限度稳定称重仓仓重在20-22t，避免下料忽大忽小对DLD（固体流量计）的冲击，产生供料波动。3、定期清理各罗茨风机滤网，避免由于滤网堵塞而影响窑尾喂料气力提升泵的输送能力，进而造成入窑生料量的波动。4、重视库底收尘设施的管理，确保负压稳定，使整个喂料系统负压保持在一个合理范围内，尽量避免负压过大，造成收尘量过多，影响供料计量量。二、要保证入窑生料成分的稳定。它是熟料能否取得优质、高产的关键。在这方面采取的措施如下：1、合理设定熟料三率值，严格控制率值波动范围。根据我公司生产线的运行数据，确定：KH波动范围定为0.910.01 SM定为2.70.1 AM定为1.60.1 ，AL2O3+Fe2O3在8.0左右。2、合理制定做样次数，发挥化验室的“眼睛”作用，更好地指导生产。化验室除正常的小时控制样（X萤光分析）外，还应增加全分析样的检验频次，分析室最好执行24小时三班跟班做样，以减小生料成份的波动，因为1000t/d小窑对于生料成分的波动较敏感。3、加强操作人员与配料人员的沟通，做到配料人员24小时监控，根据分析结果及时调整控制指标，来实现熟料各项质量指标。三、在操作中还要保证喂煤量的稳定。为此我们采取的措施如下：1、维护好窑头窑尾煤粉称（粉研称）下的锁风阀，重点从源头处理刚性锁风阀，避免因漏煤而造成喂煤量的实际波动。2、保证煤粉水分在控制范围内，确保下料畅通。3、保持称体附近的环境卫生，保证清洁生产。四、在生产中，煤质是关键，在煤的成分控制方面采取如下措施：1、进厂煤作到车车检验，确保进厂煤的质量。2009年以来，通过努力，进厂煤发热量全部大于22581kJ/kg，确保入窑煤粉发热量平均为22760kJ/kg，有效地保证了窑的煅烧。2、根据要求及不同煤种的特性，合理制定配煤方案，并严格加以落实。入窑煤粉发热量基本控制在目标值418kJ/kg左右，灰份波动保持在1%左右，挥发份保持在1%左右，最大限度的减小因煤的波动而造成生料喂料量波动。3、调整煤磨操作参数，严控水分。要通过调整煤磨操作参数，严格控制煤粉水分，有资料显示，煤水份每降低1%，可使煤有效发热量提高627kJ/kg1254kJ/kg，可提高煅烧温度50100度。因此，在煤粉控制上必须要控制在1.5%以下，最好小于1.0%。我们的做法是：降低入磨粒度，确保入磨粒度小于20mm。提高出磨温度，将出磨风温由原来的62提高至75。适当控制煤磨产量，由原来的10吨/小时降至8.5吨/小时。通过以上措施，使煤粉水份控制在了1.5%以下。五，设备运行是关键，设备是载体，设备运行越正常，窑的运行周期越长，熟料质量越稳定。在设备管理上要做到重保养，重日常维护。对重点设备要作到重点监护，作到责任到人，把生产线的设备分为不同的片区，由专人进行维护管理。同时要加强配件及备件的管理，做到出现故现障能及时更换，减少维修所占用的时间，提高设备运转率。加强对预热器浇注料及窑耐火砖的管理，应作到计划更换，对预热器浇注料的使用情况和更换情况要做好记录，对窑内耐火砖的情况更应做好记录，以利于及时做出相关的判断制定出相应的措施。在设备管理上应尽量做到事前控制，避免和减少意