电解铜补助申请报告.doc

凤县中泰黄金有限公司电解铜生产项目申请省级专项资金项目补助报告一、企业及项目概况凤县中泰黄金有限公司是由凤县鑫坤矿业有限责任公司和北京兴嘉盈商业投资有限公司共同发起成立的民营企业，主营业务为铜、金矿产的勘查、采选、冶炼及销售，属有色金属行业。公司于2009年4月开始投资兴建，总投资4.5亿元，其中固定资产投资2.322亿元，流动资金2.178亿元，厂区占地149.15亩，建筑面积3万平方米，拥有职工400余人。公司所处地陕西凤县凤县既是凤太国家级矿业经济区，也是全国矿产资源规划中划定的“陕西凤太铅锌金矿业重点发展区域”的西部区，同时还是“凤县八方山太白县太白河铅锌金矿外围及深部勘查区”，是陕西省重点扶持及资助的项目；同时，与其毗邻的甘肃省幅员辽阔，铜矿资源丰富，为我国重要的铜矿生产基地。凭借良好的地方资源优势和技术优势，经过苦心经营，现已逐渐成长为一家集探、采、选、冶、化工为一体的集团化公司。公司重点建设的200T/D黄金冶炼项目，总设计规模为日处理金精矿200吨，年加工能力70000吨，年产黄金5吨，白银20吨，电解铜5000吨，硫酸80000吨，预计年销售收入15亿元，实现利税1.5亿元。目前各项工程已建设完毕，并于2011年6月投入运营。建成后的该项目，其巨大的生产加工能力将吸收以凤县为中心，辐射半径200公里内的铜、金、银矿石。二、项目建设背景随着国民经济的高速发展，铜的市场需求日益旺盛，然而我国又是一个铜紧缺国，每年需求量都在上百万吨，缺口部分尚需进口。为了缓解这一现状，近年来国家出台了一系列支持政策，引导资源加工型向中西部转移，我县及周边地区金、铜、铅、锌等资源丰富，但是在铜矿冶炼加工方面缺少相关的龙头企业。因此，建设一家大型冶铜项目，不仅利于就地消化本地资源，促进县域经济同步发展，也对带动我市乃至我省铜加工业的技术进步，缓解我国目前用铜紧张方面起到积极作用。（一）我国铜资源现状据有关统计资料显示，我国铜储量排世界第7位，储量基础居世界第3位，但消费量却居世界首位。具体特点表现为：铜矿储量少，资源短缺，人均占有量远低于世界平均水平。我国铜矿储量虽然排列在全球第7位，但不具备优势资源的条件。我国铜储量的静态保有年限只有7年左右，基础储量的保有年限约13年，我国铜矿资源人均拥有量仅为全球人均（112kg）的1/5。超大型、大型矿床少，中小型矿床多，不利于规模化开采生产。我国一发现的铜矿矿床规模偏小，客观上增加了规模化开发的难度。全球探明铜储量超过500万吨的超大型铜矿有60个，中国只有其中的2处。贫矿多，富矿少。中国查明铜资源储量的平均品位达到1%者仅有1593万吨，占查明资源储量的23%，可供生产利用的高品位优质矿石数量少。共生矿多，单一矿少，在900多个铜矿产地中，不少是综合矿床，伴生有钼、锌、金、硫等元素。另外，很多矿中不仅伴生矿多，尤其含有有害元素砷、锑较高的矿产也不少。（二）区域地理位置项目位于秦岭南麓陕西省凤县，凤县位于陕、甘交界，宝成铁路从此通过。之所以项目选址选在凤县，是因为凤县类属于凤太(白)矿集区，该区域为秦岭造山带南秦岭晚古生代裂陷带中部泥盆系热水盆地中，是陕西省重要的铅、锌、金矿产地。据区域地球化学异常分析显示，凤一太地区地球化学异常元素组合以Pb、zn、Au、Cu为主，是一个亲铜、亲铁的地球化学异常区具有巨大的找矿潜力。九子沟铜矿是凤县-太白铅锌多金属矿集区近年来发现的新矿床。矿区沟谷表层地层为第四系坡、洪积随时土和粘性土，其下为三迭系片岩，矿化类型主要表现为硅质岩型、硅化灰岩型和石英-方解石脉型。矿体主要呈层状、似层状、透镜状与围岩整合产出,且多被后期顺层或切层含矿石英-方解石脉交代,形成富矿体。综合地质特征和地球化学特征,认为该矿床成因类型为喷流沉积-改造型铜矿。九子沟等铜矿床(点)与区域上的铅锌矿床构成了热水喷流沉积矿床的元素分带模式。这一发现,指示今后该地区可在热水喷流沉积矿床元素分带模式的基础上,结合区带内背斜控矿的地质特征仍可继续开展挖掘矿源潜力。甘肃是矿产资源比较丰富的省份之一，矿业开发已成为甘肃的重要经济支柱。境内成矿地质条件优越，矿产资源较为丰富，铜的探储量高居全国第7位。据权威数据显示，甘肃省已有大型矿床2处、中型矿床5处，保有储量居全国第4位。预测储量可使目前的探明储量翻一番，预测远景区除已知铜矿深部及近外围外，还有肃南地区、文县康县地区及北山地区。尽管凤县及周边区域铜矿资源丰富，然而浮选后的精粉大多运送其它省份进行加工，并未做到就地消化，却没有一家上规模的铜加工企业三、生产工艺选择用铜矿石或精矿生产铜的方法较多，总体概括起来分为火法和湿法两大类。火法炼铜是当今生产铜的主要方法，世界上80%以上的铜是用火法从硫化铜精矿中提取的。火法炼铜就是将铜精矿熔炼成冰铜的过程，其最突出的优点是适应性强、耗能低，生产效率高。但火法炼铜的缺点也是相当突出：首先，火法炼铜对规模有一定要求，地处边远地区的中小型矿区难以自己建厂，运出去又要付出高额的运费；另外，火法炼铜对精矿品味和杂质含量有一定的要求，品位低而又杂质超标的精矿不好单独处理。湿法炼铜顾名思义就是用适当的溶剂浸出铜矿石，使铜以离子状态进入溶液，其他杂质不溶解。浸出后经澄清和过滤，得到含铜浸出液和浸出渣。浸出过程中，由于一些金属盒非金属杂质与铜一起进入溶液，浸出液须净化。净化后的浸出液用置换、还原、电积等方法将铜提取出来，或者用萃取电积法生产阴极铜。由湿法炼铜投资费用低、建设周期短，生产成本低，产品质量优良，生产规模可大可小，对环境污染也小。随着我国经济持续高速发展，由此带来的环境问题日益严重，使得国家愈来愈注重环境保护。政府不断加强监管，出台政策强化企业的责任，提高企业的环保意识，特别是有色金属冶炼行业，严格对企业环境影响评价的审批手续，力求清洁生产，实现可持续发展。如何使黑色GDP向绿色GDP转变？根本在于转变企业增长方式。国家要求：到2015年我国单位工业增加值能耗、二氧化碳排放量和用水量分别要比“十一五”末降低18、18以上和30，工业固体废物综合利用率要提高到72左右。”要完成这一目标，发展清洁生产势在必行。2002年颁布的中华人民共和国清洁生产促进法第一次对清洁生产做出定义，清洁生产是指：“不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境危害。”公司在冶炼项目建设之初，通过对同行生产技术及工艺反复调查论证及自身多年经验，最终选择了符合国家政策的清洁生产，即湿法冶炼工艺，旨在通过提升优化传统冶金技术，提高资源、能源利用率，最终以最小的代价，实现环境效益、社会效益和经济效益的“三统一”。3银和硫酸银、硫酸作为黄金冶炼的副产品，其生产成本较低。银和硫酸虽然价格较低，但是在国民经济中应用范围广，消耗量大，目前，银主要用于照相、电子、装饰、珠宝等行业和制造银制品，在货币和纪念品制造方面占有一定地位。单纯的银冶炼企业回收率要达到90%以上才可盈利，而我公司生产的银为金冶炼的副产品，回收率只要达到70%便可盈利，竞争优势明显。硫酸被称为“工业之母”，广泛用于化肥工业、冶金工业、石油工业、机械工业、医药工业、洗涤剂的生产、军事工业、原子能工业和航天工业等领域。由于冶炼烟气生产的硫酸是副产品，每吨较硫铁矿制酸成本低150200元，且冶炼生产是连续作业，具有生产成本低、价格低廉、市场竞争力强等优势。在我国环保意识日益加强的形势下，冶炼烟气制酸销售在市场中必定占有举足轻重的地位。二、项目由来及工艺选择（一）项目由来随着我国经济持续高速发展，由此带来的环境问题日益严重，使得国家愈来愈注重环境保护。政府不断加强监管，出台政策强化企业的责任，提高企业的环保意识，特别是有色金属冶炼行业，严格对企业环境影响评价的审批手续，力求清洁生产，实现可持续发展。如何使黑色GDP向绿色GDP转变？根本在于转变企业增长方式。国家要求：到2015年我国单位工业增加值能耗、二氧化碳排放量和用水量分别要比“十一五”末降低18、18以上和30，工业固体废物综合利用率要提高到72左右。”要完成这一目标，发展清洁生产势在必行。2002年颁布的中华人民共和国清洁生产促进法第一次对清洁生产做出定义，清洁生产是指：“不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境危害。”中泰黄金200T/D黄金冶炼项目建设之初，聘请冶金专家南君芳先生担任公司总经理，南先生从事冶金行业数十年，积累了丰富的生产经验，南先生通过对同行生产技术及工艺反复调查论证及自身多年经验，最终选择清洁生产的焙烧预处理工艺。焙烧预处理工艺针对的是生产全过程，旨在通过提升优化传统冶金技术，提高资源、能源利用率，最终以最小的代价，实现环境效益、社会效益和经济效益的“三统一”。（二）技术先进性分析（一）浆式进料、硫酸化焙烧工艺沸腾焙烧工艺技术的优越性表现：（1）浆式进料比传统干式进料环保、经济效益好沸腾焙烧进料方式有干式和浆式两种，干式进料有工序复杂、环境污染重的严重缺陷，应用越来越少。浆式进料技术于1946年始于加拿大韦兰斯金矿，此后，在西方发达国家逐步推广。该技术具有基建投资少、营运费用低、烟气损失少、SO2浓度高有利于制酸等一系列优点，减少了干式进料干燥带来的占地多和环境污染重问题。据我国最早应用浆式进料的中原冶炼厂概算，浆式进料比干式进料仅基建一项费用就可节省投资30余万元，每年多收黄金70kg，经济效益明显。（2）沸腾焙烧技术的主要优点如下： 对原料的适应性强：可处理不同含硫量的原料，也能处理含有机碳的原料等。 烟气处理环保效果好：焙烧和收尘系统密闭，且微负压操作，烟气可制酸，不产生烟气外逸；另外，还开发了湿法除砷技术，符合严格的环保要求。 采用可靠精确的控制技术，实现脱硫和黄金回收最优化。 焙烧炉均达到自热平衡，无需使用燃烧。 焙烧投资较少，运行操作成本低，后序综合利用好，综合经济效益好。（二）两转两吸制酸工艺焙烧后主要烟气为SO2气体，SO2制酸工艺有“一转一吸”和“两转两吸”两类。一转一吸工艺包括四段转化和五段转化，正常情况下，SO2总转化率98.5%，一般在97%左右；硫资源利用率不高，尾气含SO2为0.2%-0.8%(即5.71-22.86g/m3)，难以达标排放，属落后生产工艺，现已基本淘汰不用，仅个别小型硫酸厂还在使用。一转一吸尾气治理基本采用氨-酸法，该方法硫酸耗量大，相当制酸产量的8%，且氨源需就近取用，硫铵溶液浓度低，硫铵生产能耗大，农业施用易使土壤酸化。“两转两吸”比“一转一吸”流程多了一次转化和吸收，流程长、投资高，但硫酸产量可提高3%-5%，昂贵的钒系催化剂由吨酸21010L减少至18010L，且减少了末端尾气治理。因此，实际上投资、生产成本和劳动生产率均优于一次转化，是国内推广的清洁生产工艺。两转两吸工艺根据一、二次吸收前转化器段数不同，常有“2+2”、“3+1”、“3+2”三种。通过工艺比较（表3），其清洁生产水平依次为“3+2”、“3+1”、“2+2”。本工程即采用清洁生产水平最高的“3+2”两转两吸工艺。表3 两转两吸不同工艺制酸比较 工艺类别项目比较“3+2”“3+1”“2+2”一次转化率（%）9394939488二次转化率（%）969396总转化率（%）99.799.599.699.5尾气SO2浓度（mg/m3）50090070012009001400国内使用情况较少（但新建较多）多（多为老厂改造）很少（三）铜的湿法冶炼铜的湿法冶炼属贵金属冶炼前的综合利用工序。（1）工艺的先进性 酸化焙烧：湿法冶炼预处理工艺采取浆化焙烧工艺，即采用净化烟气部分返回，实施氧化环境下的低温焙烧，使浸渣能充分硫酸化。其作用有两方面，一是提高了可浸有色金属Cu的浸出率，使Cu浸出率达88-95%以上，减少了氰化阶段Cu的消耗；二是酸化液浸出加酸量小，减少了成品酸的消耗和酸贮运、配制过程及环境风险，达到清洁生产的实际效果。 焙砂浸出：焙砂浸出采用稀酸浸出，属湿法铜冶炼的传统工艺，其工艺成熟，浸出率高，铜资源综合利用充分，是火法工艺无法达到的。 萃取电积：通过对浸出液的萃取与反萃，达到浓缩电解液中Cu2+浓度的目的，有利提高电解效率，节省能耗，电积工艺对CuSO4溶液电解，可得到高纯优质铜产品，提高了产品的使用价值。综上分析，铜湿法冶炼工艺技术先进，在使用过程中技术成熟、可靠，达到国内同行业先进水平。四、酸性污水处理循环利用技术（一）酸性污水处理循环利用技术的选择由于在酸浸过程中不可回避的产生酸性污水，同时项目又靠近嘉陵江上游，稍有不慎将酸性污水排入河道，会造成水生生物死亡，渗透地下则会污染土壤和地下水，残留于动植物体内，人摄入后会对人体造成危害。因此，冶炼过程中治理污染的重点就是酸性废水的处理，不过与其它同行企业相比，本项目最值称道的也正是酸性污水处理循环利用技术，通过酸性污水循环处理技术，实现酸性污水“零外排”的处理要求。陕西金禹科技发展有限公司通过对灵宝黄金冶炼厂、潼关黄金冶炼厂以及中金三门峡黄金冶炼厂的废水取样，并且总结了全国多家企业废水不外排的先进经验及缺陷，而且进行了多次实验，根据公司项目实际情况，提出酸性污水处理循环利用技术。何谓酸性污水处理循环利用技术？在黄金冶炼生产过程中，排出的含重金属离子污水呈酸性，根据含酸浓度的多少和含重金属离子的种类、数量的大小，采用不同阶段的中和沉淀处理。一般采用碱性中和剂（如石灰乳、碳酸钠等）进行酸碱中和，即脱酸处理，然后根据重金属离子的特性继续碱化，形成氢氧化物沉淀，以达到去除重金属离子的目的。 金禹公司根据中泰黄金黄金冶炼项目污水特性，采用一级石灰中和、一级铁盐+硫化钠法处理、三级中和、加适量碳酸钠、加适量硫酸法处理，中和反应时间1.5小时，铁盐反应半小时，然后进行浓缩、过滤，经过精密计算和多次反复实验，酸性废水经处理后的结果为：（单位均为mg/L）pH值：6.8 总铅：0.31总汞：0.01 总镉：0.02总铬：0.32 总铜：0.66总锌：3.14 钙镁离子：197总砷：0.26 悬浮物颗粒：18 回用水pH值6.87.9，重金属离子和其它有害离子含量大幅下降，经过多次实验，对比分析，所得结果适合系统回用，且不会对系统生产造成有害影响。按项目总用水量2396.5m3/d计算，处理回用水量为1931m3/d，新补水465.5m3/d，完全满足生产需要。按照国家对企业节能减排以及循环经济的相关要求，每年可节约用水量704815m3，大量减少工业污水的排放以及对新水的取用量，虽然一定程度上增加了企业的生产成本，减少了企业的利润，但是，从长远来看，污水处理循环利用不但减轻企业对自然和环境造成的负担和压力，而且有利于企业的可持续发展，而其所产生的生态和社会价值不可估量。（二）工艺设备先进性分析为了兑现公司黄金冶炼项目酸性污水“零排放”的承诺，公司在工艺流程的设计和技术装备的选择方面，大力投入，选用国内外最先进的工艺技术和处理设备，仅环保一项投资就3000余万元，占总投资近8%， 1石灰乳制备工序将原料为含CaO75%的石灰，经淋水粉化后，由皮带机进入化灰机，流入石灰乳制备槽，然后调整石灰乳浓度泵入石灰乳贮槽待用，该道工序主要消耗为石灰，年用量18250吨。2中和反应、搅拌曝气工序将石灰乳与污水先后进入15#中和反应池，加入铁盐和硫化钠处理，使重金属离子生成不溶性氢氧化物，硫化物，降低重金属离子含量。3液固分离工序将充分反应的处理液进入分级机，除掉细渣，然后泵入深锥浓密机，降低污水含固量，经深锥浓密机和板框压滤机后，实现固液分离，液体再加入一定量的硫化钠，再次降低钙、镁离子及一些重金属离子含量。4戈尔膜过滤器戈尔膜过滤器又称作自动反洗表面过滤器，作为污水处理的最后一道工序，是从美国戈尔公司引进的先进的膜式过滤设备，是一种新型低压反洗液体过滤设备，它将表面过滤技术、工业自动控制技术及新颖的阀门技术结合在一起。采用具有表面过滤性能的滤膜进行过滤，可使液体中的固体颗粒和悬浮物全部截留在滤膜的表面，是目前最有效的固液分离装置。戈尔膜过滤器过滤、反冲、排渣过程全部由集成控制器自动控制，基于整套设备的自动化和先进性，整套设备的造价均在百万元以上。采用戈尔膜过滤器过滤，可以大大降低废水中的固态悬浮物的含量，将深锥浓密机上清液中的微细悬浮分子颗粒从水中分离，再进一步过滤，使处理后达标的上清液返回系统使用。戈尔膜过滤器相对于传统过滤器其优势体现在：过滤范围广，过滤精度高。待过滤液高含固量情况下，可以将数万mg/L含固量的浊液一次性过滤为含固20mg/L的清液。处理能力大，过滤压力低。戈尔膜过滤器采用的滤芯是管状过滤结构，有效的过滤面积可以远远大于传统的过滤设备。过滤面积大，使处理能力大和过滤压力低。杜绝了滤层板结的弊病。戈尔膜过滤器中的滤芯为柱状管，滤饼层脱离滤膜表面依靠清液自身的压力即可完成反冲脱饼，从根源上杜绝了传统过滤器滤料层遇到易结垢、易结晶或胶体物质条件下板结成块的弊病。五、清洁生产水平分析评价黄金冶炼生产行业尚无清洁生产标准，本项目清洁生产水平，拟参照国内其他行业标准，并结合国内外生产现状，工程清洁生产评价从工艺与装备、产品、资源与能源利用、污染物产生及废物资源化利用五个方面进行分析评价。评价结果分为三级，即一级为国际先进，二级为国内先进，三级为国内中等水平。（一） 工艺与装备指标分析根据前述工艺技术先进性分析，结合采取的工艺装备情况，指标等级技术可达到如下效果（表6）。表6 工艺与装备指标分析表指 标 项 目采 取 方 案评 价 级 别焙烧原料贮存精矿仓一级焙烧进料浆式进料一级沸腾焙烧沸腾焙烧一级除尘重力+旋风+电除尘 一级制酸烟气净化湍流洗涤塔+气体冷却塔+两级电除雾+烟气吸收二级SO2转化两次转化（3+2）一级SO3吸收两次98%浓酸吸收二级湿法冶炼浸、炼铜稀酸浸出、萃取、反萃液电积一级（二） 产品指标分析工程产品在包装、储运和使用过程中对环境存在潜在的危害，产品指标分析见表7：表7 产品指标分析表指 标 项 目产 品 指 标评 价 级 别金Au纯度99.9%，无毒，使用过程无毒一级银Ag纯度99.9%，无毒，使用过程无毒一级铜Cu纯度99.95%，低毒，使用过程可产生有毒物Cu2（OH）2CO3二级硫酸纯度98%，强腐蚀性，杂质符合标准，使用毒性较低二级（三） 资源与能源利用指标分析从原料到产品，资源利用水平分析评价指标见表8：表8 资源利用指标分析表资 源 指 标资 源 利 用 率评 价 级 别物料中有价元素金96.87%一级银75%二级铜96.2%一级硫99.7%一级水资源循环利用率93.92%二级硫酸单耗3.83t一级冶炼单耗28.57m3/kg黄金（小于陕西省用水定额250m3/kg）二级（四）能耗指标分析评价（1）节能措施分析 采用冶炼新工艺本项目采用浆式进料焙烧新工艺，省去了精矿干燥、破碎、筛分等备料系统，节省了大量能耗，焙烧工艺达到国内先进水平。 采用节能设备各主要风机将尽可能采用变频调速，在控制最佳条件的同时节省能源。湿法冶炼采用大量搅拌槽，本项目采用高效节能电机，电机功率仅是传统搅拌设备电机功率的一半或更少。制酸设备采用板式换热器，由气液改为新型液液换热器，传导系数高，传热效果好，且减少烟气阻力损失，节省能耗和水耗。项目中大量泵类均选用节能高效的矿浆泵和溶液输送泵。（2）能耗指标分析评价根据工艺计算，本项目铜冶炼采用萃取电积流程，单位产品工艺能耗为516kg标煤。达到传统冶炼工艺能耗的先进指标。铜在本流程中有其特定的条件，其工艺又是世界湿法炼铜的先进流程，基本与世界同类流程持平。本工程铜的能耗已包括在吨矿能耗中。（五）废物综合利用指标分析1综合利用评价废物综合利用是减污、节能、降耗的重要清洁生产措施。工程综合利用指标分析见表表9 废物综合利用指标分析表指 标 名 称指 标 值评 价 等 级废 气焙烧烟气收尘收尘率99.99%，收尘作焙砂一级SO2烟气制酸SO2转化吸收率99.97%，作工业硫酸二级废 水生产废水重复利用率98.68%二级废 渣 氰化尾渣产生量为42700t/a，交由有资质单位处理二级污水处理厂污泥产生量为12798t/a，送自有尾矿库堆存二级2. 综合利用方向工程废物利用的方向是废水、废渣的综合利用废水处理达标后作金精矿调浆水、焙烧炉冷却喷水、石灰乳调浆水和萃取电解铜工段等工艺用水，可减少污水排放量1920m3/d。 生活污水送至凤州镇污水处理站处理。（六）指标综合评价通过对工程生产的工艺与装备、产品、资源与能源、污染物产生及综合利用五项指标中具体项目分析，综合评价结果见表10：表10 本工程清洁生产指标统计与评价指 标 类 别分 项 指 标统 计 结 果评 价 水 平工艺与装备焙烧，4项指标4项全为一级国际先进制酸，3项指标2项二级，1项三级国内先进湿法冶炼，5项指标1项一级，3项二级，1项三级国内中等产 品焙烧至冶炼，5项指标2项一级，2项二级，1项三级国内中等资源与能源有价元素利用，5项指标4项二级，1项三级国内先进水资源利用，3项指标1项一级，2项二级国内先进冶炼能耗，2项指标1项一级，1项二级国内先进污染物产生废气，2项指标2项二级国内先进废水，2项指标2项二级级国内先进废渣，1项指标1项二级国内先进废物利用废气，2项指标1项一级，1项二级国内先进废水，1项指标1项二级国内先进废渣，2项指标2项二级国内中等指标综合共37个分项指标10项一级，21项二级，6项三级国内先进六、环境经济损益分析环境经济损益分析是从经济学的角度分析建设项目的环境效益和社会效益，充分体现经济效益、社会效益和环境效益的对立和统一关系。本项目的建设在一定程度上会给周围环境质量带来一些影响，因此有必要进行经济效益、社会效益、环境效益的综合分析，使项目的建设论证更加充分可靠，工程的设计和实施更加完善，实现社会的良性发展、经济的持续增长和环境质量的保持与完善。（一）经济效益分析（1）工程投资及资金来源项目总投资为45000万元，其中：建设投资23220万元，占总造价的51.6 %，铺底流动资金21780万元，占总造价的48.4 %。（2）效益分析项目主要经济指标见表11：表11 主要经济指标表序 号项 目 名 称单 位数 量备 注一总投资万元450001固定资产投资万元232202建设投资万元16969.753铺底流动资金万元217804环保投资万元3470二年销售收入万元130364.3含 税三年总成本万元117941.2平均值四年利润总额万元5983平均值五年销售税金附加税万元4926.1正常值六财务评价指标1总投资收益率18.352资本净利润率64.683投资回收期(含建设期)年5.45税 前4贷款偿还期年2.92含建设期5全投资财务内部收益率24.09税 前 30.30税 后6全投资财务净现值万元10491税前(I12) 万元9250税后(I12)从表11可以看出，本项目建成后，财务内部收益率30.3%（税后），财务净现值9250万元（税后），总投资收益率18.35%，投资回收期5.45年(税前)，从财务评价看投资回收期较短，各项技术经济指标均达到国家规定的基准指标，项目所得税后财务内部收益率大于国家行业基准收益率（12%），项目建成投产后在同行业中竞争能力和赢利能力较强，经济效益可观，抗风险能力也较强。另外，本项目建设后提高了当地地区的经济实力，有利于发挥地区能源和资源丰富的优势，从而带动当地经济的发展，为振兴陕西经济，提高竞争力发挥重要作用；该项目的建设对促进区域经济可持续发展具有积极意义。综上所述，该项目的经济效益较好。（二）社会效益分析就业乃民生之本，扩大就业对于稳定社会秩序，实现经济又快又好发展具有重要的现实意义。国家不断出台新政策，要求把扩大就业放在经济社会发展的突出位置。近年来，中央始终坚持把扩大就业作为经济社会发展和调整经济结构的重要目标，在落实就业再就业扶持政策、推进统筹城乡就业、完善公共就业服务体系等方面作出了不懈努力，取得了明显成效。但由于我国人口基数大、劳动年龄人口数量大、农村富余劳动力规模大等因素，扩大就业将是我国经济社会发展中一项长期而艰巨的任务。目前，我国的就业形势仍然十分严峻，就业的结构性矛盾也比较突出。因此，把扩大就业放在经济社会发展的突出位置，通过优化产业结构、所有制结构和企业结构增强就业拉动能力，是我国经济社会发展的必然要求。随着国家政策不断深入，非公有制企业对于吸纳就业方面优势明显。我公司200T/D黄金冶炼项目投产后，将吸纳陕西、河南两省专业人员及普通人员300多名，极大地带动了地方就业能力，社会效益显著。（三）环境经济损益分析本工程在正常生产中，会产生一定的废气、废水、废渣，但严格按照环评提出的环保措施可有效治理、控制水、气、声、渣的污染，使污染物均能达标排放；通过节水措施、水的重复利用、物料的回收利用等一系列清洁生产措施，可节约资源、提高资源的利用率，减少污染物的排放量，在得到一定的经济效益时，可取得良好的环境效益。因此本工程的环境经济损益可以从环境代价、环境成本、环境经济收益和环境经济效益分析四个部分来进行。（四）环境成本分析环境成本是指项目为防治环境污染，采取环境污染设备所折算的经济价值，本项目各类环保工程措施及建设费为3470万元，占工程总投资的7.6%。环保投资见表12：表12 工程环保投资估算表污 染 类 别污 染 源治 理 措 施投资(万元)废 气焙烧烟气除尘重力除尘器、旋风收尘器，、喷雾冷却塔；电收尘，尾气非正常排放碱液吸收预防措施2310制酸烟气两段逆喷湍冲洗涤器、两级高效电除雾器和两转两吸制酸系统金精炼废气采用国际先进并拥有发明专利保护的“超声管式反应器激波强化吸收塔技术”系统与“特种吸收药剂”相结合的处理方法对该过程所产生的废气进行处理20废 水萃余液和其它酸性废水等污水处理站480氰化废水氰化废水处理回用系统270生活污水化粪池10噪 声罗茨风机、球磨机、水泵减振、隔音、消声器等50固 废氰化尾渣临时渣场建设230绿 化/植树、种草种花50环境管理/监测仪器50合计3470初步估算本项目的环境成本如下：（1）环保工程建设投资工程环保投资3470万元，按环保设备的使用寿命15年计算，则每年的环保工程建设投资为231.3万元/a。（2）环保工程运行管理费用运行管理费用包括设备折旧、设备修检、能源、材料、环保工作人员工资、管理费用及绿化补种等，经计算得到该工程运行管理费为591.5万元/a。（五）环境收益分析环保设施的投资建设是该工程预防和控制污染，保护环境的重要组成部分，工程环保投资3470万元，所产生的环境效益分析如下。（1）废气治理废气排放对环境空气的污染，是黄金冶炼厂的重要污染。技改工程加大废气污染治理投资力度，工程废气治理投资2310万元，占工程环保总投资的66.6%。治理重点放在焙烧及制酸烟气的收尘、净化和综合利用，具有明显的环境和经济效益。 SO2烟气治理采用两转两吸接触法制酸，SO2净化率99.6%，生产硫酸4.1万吨/年，创产值1488万元，制酸尾气在正常情况下达标排放，减轻了SO2对当地农业生态环境的污染和对附近人群健康的影响。 烟气净化收尘处理对焙烧炉烟气采用重力除尘、旋风收尘和电收尘措施，收尘与焙砂一起提取金、银和铜，既节约了原料，又防止了烟尘对环境空气和农业生态环境的污染。估算废气治理产生的环境收益为190万元/a。（2）废水治理 循环利用系统各车间工段循环用水量37030m3/d，每年可节约水费3177万元（每m3水按2.6元计），同时又减轻了对水环境的污染。 废水处理设施污水处理站投资480万元，减轻了对水环境的污染。对污酸、酸浸提铜萃取液和其它酸性废水进污水处理站处理后1920m3/d回用于生产系统，每年可节约水费164.7万元。估算废水治理产生的环境收益为3341.7万元。通过以上分析计算，得到总环境收益为3531.7万元/a。（六）小 结综上所述，拟建项目的经济效益较好，社会效益显著，对周围环境虽有一定影响，但经各种环保措施处理后，能够实现污染物达标排放。因此，只要项目在投产后切实加强管理，确保环保设施正常运行，可以在生产过程中能够实现社会效益、经济效益和环境效益的“三统一”。七、项目投资及资金筹措本项目位于陕西省凤县（地理位置），设计概算在原可行性研究估算基础上，结合方案优化及现有市场的变化，在考虑上述因素并包括基建期利息和铺底流动资金，本次设计概算总投资为：45000万元。其中固定投资为23220万元，流动资金21780万元，所有资金全部为公司自筹资金。（一） 编制原则（1）人工工资：执行陕西建安工资标准；（2）材料预算价格：依据陕西省建设信息网公布的市场价格，部分主要设备按厂家报价；（3）设备运杂费：按设备费的8计算；（4）定额：建筑工程采用地区类似工程概算指标，设备安装参照其他类似工程概算指标；（5）征地费：按每亩30.6万元计算，共需征地费4563.99万元；（6）其他基本建设费用：建设单位管理费、监理费、不可预见费等均 参照有色金属行业的有关规定。设计费按照实际签订合同额计算；（7）联合试车费用考虑了萃取剂、滤布、塔填料及煤油等一次性用量较大的原料储备费用及联合试车所需的人力、燃料、水电费用，经过初步核算暂估538.53万元；（8）贷款利息：贷款额度2.3亿元，贷款利率按5.85计算；（9）流动资金按照技经分析为21780万元。（二）投资分析按投资构成划分的投资见表13：按专业划分的投资分析见表14：表13 按投资构成划分的投资分析表 序 号项 目 名 称价值（万元）占总造价（）备 注1建筑工程6984.7715.422设备7208.8715.953管道1452.123.234安装工程1474.233.285工程预备费732.741.466其他费用5225.4811.617建设期贷款利息292.030.658流动资金2178048.4总造价450000100表14 按专业划分的投资分析表 序 号项 目 名 称价值（万元）占总造价()备 注1工艺7614.0016.922电力2056.54.57含10KV变电站3自控仪表504.001.124给排水256.50.575总图3127.56.956土建2925.006.57工程预备费732.741.638其他费用5225.4811.619建设期贷款利息292.030.6510流动资金2178048.4总造价4500010012.4 概算书及附表总概算书见表15：综合概算书见表16：19表15 总概算书 序 号工程及费用名称建筑部分工 艺 部 分其 他小 计占总值（）备 注设 备管 道安 装工器具等一工程建设及直接费用1主要生产及直属生产工程1.1原料车间230.74106.8398.90210.33646.81.2焙烧车间83.77481.79131.5944.86642.011.3氰化车间142.07331.99227.6782.58584.311.4制酸车间212.71963.12102.5020.501298.831.5酸浸车间128.8340.8893.7532.02525.451.7铜萃取电积车间254.364544.89154.4950.134903.881.8废水治理110.80137.1711.4313.26272.661.9药剂制备47.2619.161.601.8569.871.10自动化仪表211.6940.34252.031.11厂区变电站118.96758.0076.5996.531050.081.12机修车间60.3659.284.945.73130.311.13水泵房14.230.004.940.9920.161.14综合仓库43.0043.002辅助及配套部分2.1办公楼832.44832.443厂区总图及综合管网3.1土方平衡187.93187.933.2厂区给排水管道及检查井99.857.9076.3223.37207.443.3厂区电缆及管道40.50119.07159.573.4道路130.3213.0323.5绿化及厂区小品建筑185.0085.003.6大门25.0025.003.7门卫及地磅房8.107.232.3317.663.8挡土墙及护坡172.95172.953.9围墙及围墙挡土墙基础381.38381.38直接费用6984.777208.871452.121474.2311573.6973.08二工程建设其他费用1土地征用及拆迁费1.1厂区土地征用费4563.994563.992建设单位管理费92.5692.563工程建设监理费68.4168.414工程保险费32.1932.195生产人员培训费50.0050.006工器用具及生产家具购置费50.6750.677办公及生活家具购置费24.0024.008技术开发设计服务费500.00500.009勘查费10.0010.0010评估、招标、标底及审查等费用64.3964.3911环境影响评价费30.0030.0012联合试运转费338.53338.53其他费用合计74.671327.521402.1912.73三预备费472.54预备费合计472.54四工程静态投资6984.777208.871452.121474.2374.671327.529923.3465.64五建设期贷款利息292.03292.03六铺底流动资金217802178055.23七工程总造价6984.777208.871452.121474.2374.6727806.3445000100表16 综合概算书 八、经济效益分析（一）生产规模 本项目设计生产规模为200t/d，全年按330天运行，年处理高铜金精矿66000吨，主要产品有金锭、银锭、阴极铜、硫酸等4种。（二）产品成本 本项目年均总成本费用为117941.2万元（生产年平均），其中经营成本为87459万元（生产年平均），具体计算如下： 1. 原材料及动力 项目所收的精矿，由于属高铜难处理矿，因此精矿中含金计价比国家标准下浮2个百分点，按78计价，每克156元；银由于回收率低按50计价，每克0.9元。项目所需其他材料及燃料动力的价格均按目前当地的市场价格计算，生产成本详细数据如附表2，附表3所示。 2. 折旧及摊销本项目采用线性折旧，年折旧额如表下：设备折旧 10年计 残值5 年折旧额546万元工房折旧 20年计 残值5 年折旧额141万元无形资产和递延资产的摊销按5年计，无残值。年摊销费用为280万元。固定资产折旧估算详细数据如