竹纤维纯纺纱线生产实践.doc

竹纤维纯纺纱线生产实践 雒书华 张兰峰 赵庆福(山东德州华源纺织有限公司) (德州学院) 摘要： 介绍了竹纤维的物理指标及特性，以竹纤维148 tex针织纱为例，介绍了纺纱各工序的工艺计、采取的技术措施以及生产过程中应注意的问题。 随着科学技术的进步和人们生活水平的不断提高，人们对绿色环保和具有保健功能的纺织品越来越关注。竹纤维是我国自行开发的一种环保型纤维，它保持了竹子原有的抗菌、抗紫外线、透气性好、凉爽的特性，同时也拥有粘胶纤维的吸放湿性好、手感柔软、织物悬垂性好、上色容易、染色色彩亮丽等特性，是一种具有发展前景的纤维。为了适应市场的需求，近几年来我公司致力于研究开发竹纤维纱，主要以97 tex29 tex竹纤维纯纺纱为主，同时也开发生产了竹纤维和棉、Modal、Tencel等纤维的混纺纱等系列品种。现以竹纤维148 tex针织纱为例，对生产过程中的技术要点做一浅析。1竹纤维特性 竹纤维的主要成分包括竹纤维素、竹密、果胶，是采用化学方法把竹子打成浆粕然后经过溶解纺丝制成的纤维。其主要物理指标见表1。表l竹纤维与其他再生纤维素纤维的物理指标对比项目竹纤维粘胶纤维Tencel纤维长度mm细度dtex干断裂强度cNdtex-1干断裂伸长回潮率湿断裂强度cNdtex-1湿断裂伸长381.562.318.712.41.1525381.671.92213.01.127381.44.6718.212.54.1516.02纺纱工艺流程 根据竹纤维的特性，在提高原料可纺性的同时，为保证纤维少受损伤，我们采用较短工艺流程的生产方式，以开松混和为主，减少打击点。工艺流程如下： FA002D型抓棉机SFA035C型混开棉机FAl06B型开棉机FAl6lB型振动棉箱给棉机A076F型单打手成卷机FA231A型梳棉机FA3llF型并条机（两道）FA423A型粗纱机FA506型细纱机N021型自动络筒机3各工序工艺参数和技术措施31原料的预处理 由于竹纤维在标准状态下的回潮率较大，且吸湿速率特别快，在相同条件下，竹纤维比其他再生纤维素纤维更易吸湿快干，故在纺纱过程中会产生大量的静电，引起绕罗拉和胶辊，影响生产进度和质量。因此，在生产之前需对竹纤维进行预处理。根据竹纤维的回潮率以及含油率的大小在投料前对竹纤维按一定比例加湿，然后使纤维养生6 h8 h，以保证纤维在以后的各工序中处于放湿状态。32开清棉工序 由于竹纤维细度相对较细，且长度整齐度好，不含杂质等特点，开清棉工序以减少对纤维的打击损伤度为前提，采用“多松少打，尽量少落“的工艺原则，选用较低的打手速度，FAl06B型开棉机采用梳针打手，其速度控制在480 rmin左右，同时综合打手的速度控制在800 rmin左右，以减少对纤维的损伤。为减少落棉，我们用镀锌钢板封闭所有尘棒。我们还加强了对自调匀整装置工作状态的检查，使棉卷的正卷率保持在995%以上，棉卷的纵横向均匀度控制在14以内，同时为了防止粘卷，适当加大棉卷压力。33梳棉工序 由于竹纤维抱合力差，为确保生条质量，减少纤维损伤，我们按照“轻定量、低速度、小隔距、小张力”的工艺原则，适当增大刺辊与给棉板的隔距，降低刺辊、锡林、道夫的速度，以减少棉结，使纤维顺利转移。为减少短绒的产生和增加，梳棉后部工艺隔距要适当放大，尤其是后罩板进口。为使纤维得到充分梳理，减少棉结数量，梳理隔距要适当偏小控制。生产竹纤维品种时梳棉工序相对湿度应偏大控制，一般控制在70左右为好。另外，压辊压力要偏小控制，否则易造成纤维被压碎。梳棉工序的主要工艺参数见表2。表2梳棉工序主要工艺参数项目工艺参数生条定量/g（5m）-1锡林转速/rmin-1刺辊转速/rmin-1道夫转速/rmin-1盖板速度/mmmin-1后罩板进口/mm锡林-盖板隔距/mm给棉板-刺辊隔距/mm刺辊-锡林隔距/mm锡林-道夫隔距/mm除尘刀位置17.533076025811.00.25、0.20、0.20、0.250.500.200.13高机架平面6，与机架平面呈95角通过上述措施，生条条干CV为312，生条棉结为6粒g，生条短绒率为12 %，重量不匀率为365。34并条工序 并条工序的工艺设计对成纱条干起着关键性的影响，特别是牵伸倍数及其分配、罗拉隔距大小，直接影响着熟条的条干和棉结。针对竹纤维的特性，并条工序应采用两道均为8根并合的方式，同时采用“重加压、轻定量、大隔距、慢速度”的工艺原则。为了改善熟条条干，头并采用较大的后区牵伸倍数，末并采用集中牵伸的方式，以提高纤维的伸直平行度。并条工序主要工艺参数见表3。表3并条工序主要工艺参数项目头并末并定量g(5 m) -1并合数根后区牵伸倍数倍罗拉隔距mm 前罗拉速度mmin -11881.7321281820018.581.51712818180另外，由于竹纤维具有很强的吸放湿性，在并和牵伸过程中，纤维的伸直平行度大大提高，使纤维间的抱合力更差，易缠绕罗拉与胶辊，所以车间的温湿度要偏大控制。35粗纱工序 由于竹纤维表面光滑，抱合力差，条子易分叉，为减少意外牵伸和成纱毛羽，粗纱捻系数应偏大掌握。同时，粗纱张力要偏小控制。为提高粗纱条干，粗纱后区牵伸倍数应偏小控制，同时粗纱后区隔距应适当放大。并粗工序的相对湿度应控制在65 %左右为好，为保证生产的顺利进行，我们采用蒸气加湿的措施。粗纱主要工艺参数见表4。表4粗纱工序主要工艺参数项目项目定量g(10 m)-1前罗拉转速rmin-1锭翼转速rmin-1罗拉隔距mm后区牵伸倍数倍捻度捻(10 cm) -1钳口mm5.01806501024.536.51.193.458.536 细纱工序由于竹纤维表面光滑，抱合力差，在细纱工序成纱易出现毛羽纱，且纺纱断头多。因此，细纱宜采用大捻系数、低速度、小张力的工艺措施。另外，细纱作为成纱的最后一道工序，其工艺的合理与否对成纱质量起着决定性的作用。细纱机牵伸机构中专件器材质量的优劣与牵伸过程中能否有效地控制纤维，牵伸后纱条质量的好坏有着密切关系。卷捻部位钢领钢丝圈的选型和合理搭配，对成纱棉结和毛羽的影响也非常大。为了提高成纱质量，减少纱线毛羽和纱疵，降低细纱断头，我们通过试验对细纱工艺参数进行了优选。纺竹纤维148 tex纱优选后的细纱主要工艺参数见表5。表5竹纤维148 tex细纱主要工艺参数项目工艺参数前罗拉转速rmin-1锭子转速rmin-1罗拉隔距mm后区牵伸倍数倍钳口mm捻度/捻（10cm）-1纲领钢丝圈1821450019421.162.595.2进口R+F蓝宝石6/0经过采取各项措施，竹纤维148 tex成纱质量指标见表6。表6竹纤维148 tex成纱质量指标项目质量指标条干CV/%细节（-50%）/个km-1粗节（+50%）/个km-1棉结（-200%）/个km-1断裂强度/cNtex-1强力CV/%重量偏差/%重量CV/%3以上毛羽数/根m-1十万米纱疵/个12.32191713.397.97+1.261.523.880.637 络筒工序络筒工序采用21型自动络筒机，该络筒机配备了气圈跟踪破裂器，使管纱在退绕过程中保持气圈稳定，从而减少了管纱到筒纱过程中毛羽的增加。该络筒机同时采用恒卷绕张力控制，保证筒纱从开始到满筒以相同的张力卷绕，从而使筒纱卷绕密度里外均匀一致。针对竹纤维的特性，在络筒前，我们对成纱进行了蒸纱处理，后的管纱毛羽较处理前降低了一倍以上，纱线光洁程度更好。采取以上技术措施，减小了管纱到筒纱过程中质量的恶化。4 结束语(1)针对竹纤维的特性，开清棉工序要减少打击，以梳理为主，以减少对纤维的损伤。同时，梳棉工序要合理调整速度和隔距