五层现浇钢筋混凝土框架结构设计施工说明书.doc

施工设计说明书目 录一、工程概况2二、施工准备21、项目组织结构22、主要管理人员岗位职责23、总体施工安排施工区域的划分总体施工顺序3三、 主体工程施工方案41、测量定位42、模板工程53、混凝土工程6四、施工质量保证措施81、质量管理计划82、安全管理计划9五、配板设计10六、混凝土的浇筑方案151、编制依据152、现场情况153、施工准备154、主要施工方法及措施155、质量要求186、质量通病及防治措施207、安全措施23七 模板的拆除时间251、 工程概括 本工程为五层现浇钢筋混凝土框架结构。二、施工准备熟悉图样、领会设计意图；制定施工方案；清除场地障碍物，平整场地，确定设计标高，调配土方量；做好施工现场的“三通一平”（即通施工用水、用电、用路）；修建施工临时设施；进行必要的物资准备，组织材料、施工机具人场，使现场具备开工的必要条件。1、项目组织结构项目经理部的组织管理网络和项目部主要管理人员见下页图表所示： 项目经理设备员材料员预算员资料员施工员质安员技术员技术负责人2、主要管理人员岗位职责A. 项目经理：负责项目经营，履行合同，确保项目质量；负责工程施工质量，制定施工措施，抓施工进度，调配项目部管理人员，劳动力，机械设备等。B. 技术负责人：认真执行各种标准、规范，积极参加有关施工业务会议，在技术上把好工程质量关。同事参与工程图纸会审工作。负责编制单位工程施工组织设计、项目质量计划，督促该施工组织设计、项目质量计划的实施。C. 设备员：设备相关文件的编制、归档、保管，记录的收存、整理。D. 材料员：负责采购，认真做好各种物资需用计划表的整理工作，编制物资采购计划。负责各种物资进场的标识和管理工作。E. 预算员：负责审查施工图纸，参与图纸会审和技术交底，依据其记录进行预算调整。完成工程造价经济分析，及时完成工程决算资料的归档。F. 资料员：负责管理项目有效规范和标准图集。督促检查工地施工员及时收集、整理单位工程的原始技术资料；收集、整理、归类、立卷、完整的将单位工程的竣工技术资料送交有关部门检查验收。G. 施工员：按规范及工艺标准组织施工，保证进度、施工质量和施工安全。参与处理施工中出现的工程质量不合格及安全事故调查研究、分析处理工作。H. 质安员：负责对该工程质量有计划进行监督、检查，落实上级部门的整改措施，对工程质量缺陷进行整改并复查。I. 技术员：负责组织项目开工前的准备工作，对施工队进行技术交底工作，对于已出现的施工质量问题，提出解决方案并予以处理。 3、总体施工安排施工区域的划分总体施工顺序项目部按照公司、监理、建设单位、工程总监的要求，编制该工程综合进度计划。并以总计划为依据，编制分部、分项工程施工进度计划。以三级计划组织全现场的有序施工。a.施工总流向：组织流水施工。b.施工起点和流向。主体工程竖向自下而上施工，平面上从东边开始，向西施工。室外装修工程采用由上而下的流向。填充墙砌筑在主体完成后自下而上进行；室内装修采用自上而下的施工流向。c.施工顺序：基础工程主体工程装饰装修工程。 基础工程：考虑到地下水位和工程地质条件的影响，决定采用基坑土方的开挖独立基础地梁土方回填的施工进行基础施工。 主体工程的施工顺序：绑柱子钢筋支柱子模板支梁板模板浇柱子混凝土绑梁板钢筋浇梁板混凝土养护拆模。 装饰装修工程：顶棚墙面楼地面，楼梯间在室内装修完之后，自上而下统一进行装修。d.主要施工方法： 土方开挖：挖土机+自卸汽车。 混凝土制备：采用商品混凝土。 脚手架工程：采用扣件式钢管脚手架、门式脚手架。 模板：选用七夹板。 钢筋加工统一在现场进行；钢筋（水平方向）连接选用电弧焊、绑扎；竖向连接采用电渣压力焊。 。三、主体工程施工方案 1、测量定位A. 测量放线施工测量遵循“从主体到局部，先控制测量后细部测量”的原则，由于施工测量受到施工的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。本工程专设一名测量助理工程师。土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。B. 仪器选择平面控制网的测设及建筑物定位可以选用先进的J2红外线测距仪，S3水准仪配两把铜钢水准尺,垂直测量选用红外线铅锤仪,各种仪器精度达到国家建筑测量标准。C. 建筑平面控制网根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。D. 主体结构施工找平放线1) 轴线的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线，轴线传递用铅锤仪逐层投点控制。2) 使用较重的特制线锤悬吊，根据所有控制网点的主轴线精确地引测到每层楼面上，特别是0.00层的引进必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用铅锤或经纬仪把0.00层的控制线递到上一层楼面。每层垂直误差应不大于2-3mm，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。3) 高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合各层相应的标高测到竖向钢筋上，用红油漆标记，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。4) 砌砖的施工找平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将水平标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置放出窗台、窗顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。E 沉降观测点的观测：沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。主体结构工程的施工顺序绑扎柱钢筋柱模板安装梁、板模板安装浇柱混凝土安装梁、板钢筋（含楼梯）浇筑梁、板混凝土（含楼梯）混凝土混凝土养护拆模。2、模板工程A、 板、梁、柱模板均采用18mm厚七夹板。50100mm木枋。模板支撑系统一采用门式钢管脚手架。B、 模板及其支架安装时，必须保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，并具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板接缝严密，不得漏浆，且便于模板的安装和拆除。C、 现浇混凝土梁、板时，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装位置必须准确、牢固。D、 现浇结构的模板及其支架拆除时间的混凝土强度，应符合设计要求。侧模拆除的时间为在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。底模拆除的时间按所需混凝土强度和跨度决定。混凝土板结构跨度在28M内，按混凝土强度的75%；当大于8m时，按混凝土强度的100%。混凝土梁结构跨度在小于8m时，按混凝土强度的75%；当大于8m时，按混凝土强度的100%。混凝土悬臂构件跨度小于2m时，按混凝土强度的75%；当大于2m时，按混凝土强度的100%。模板拆除后，应按指定地点分类堆放整齐。E、 支模过程中应遵守安全操作规程，支顶、模板联结稳固可靠，不得空架浮搁，拆除时应搭设脚手板。模板每次使用后应清理板面，除刷脱模剂。3、混凝土工程本工程采用商品混凝土。混凝土浇灌操作必须按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。A、 配制混凝土所用的水泥、粗、细骨料应符合有关标准的规定。水泥进场必须有出厂合格证和取样试验报告。并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，经检验合格后才能使用。对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。对粗、细骨料应进行含杂质检验。符合规定后才能使用。对粗骨料其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。B、 混凝土配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验要求及混凝土施工的和易性由当地质监部门试验室提供。现场应严格按照试验配合比配料、混凝土的坍落度宜58cm。C、 混凝土浇灌前，对模板及其支架系统，钢筋和预埋件规格、数量、位置等必须进行检查核对。模板内的杂物应清理干净，模板的缝隙和孔洞应予堵严。模板应浇水湿润，但不得有积水。D、 混凝土运输道路应平整顺畅，在楼板施工时，应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。E、 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时分段分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拨，插点按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。插入式振动棒移动间距一般为300400mm，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。F、 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部以50100mm厚与混凝土内砂浆成分 相同的水泥砂浆垫底。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑间歇时间一般为2小时，如超过2小时则按施工缝处理。G、 混凝土施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。施工缝继续施工时接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。H、 浇筑混凝土时，应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌混凝土并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。I、 混凝土的自然养护。对已浇筑完毕的混凝土在12h以内应加以覆盖和浇水养护。混凝土的浇水养护时间、对普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得小于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土不得小于14d。在已浇筑的混凝土强度等级未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。J、 混凝土的质量检查。混凝土在拌制和浇筑过程中应检查其所用原材料质量、坍落度、配合比及搅拌时间等。用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件留置的数量应符合规范的规定。 四、施工质量保证措施1、 质量管理计划（1）质量方针以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现争创广州市“结构优良样板”的质量目标。（2）工程质量等级 符合国家强制性标准和达到施工验收规范，确保合格，力争达市优工程。（3）项目质量管理的组织机构及职工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”进行质量跟踪控制措施，质量员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。责范围（4）质量管理措施认真执行、实施本公司按ISO202建立健全的并审核通过的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，对工程全过程、全方位进行质量的控制。工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”进行质量跟踪控制措施，质量员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制。先由操作方自行检查报总承包复检，合格后再报请监理部最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。推行“样板制”，对土建、安装、装饰工程主要分项工程或关键部位实行样板项、样板段、样板间、样板层等的施工管理方法，这对工程全面顺利展开是十分有利的。2、 安全管理计划（1） 安全管理组织机构及职责：项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长、安全员、技术员及各专业工长为成员，全面负责项目经理部施工安全工作。专职安全员作业班主项目专业工长项目经理项目经理：是本项目施工全过程安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责，开展单位工程安全生产活动。直接负责指导和落实安全生产各项工作，督促项目生产副经理和安全设备部经理定期开展安全检查活动。 专职安全员：负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。项目各专业工长：是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。作业班组：贯彻实行施工安全“联保互保”制度，班组长是第一责任人，操作者之间互相监督，互相控制，互相保护，开展分项工程施工安全活动。（2）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。主要有转场、转岗、复岗教育/特殊工种教育。五、配板图Z1、Z3配板图 L1、ZL1配板图 六、混凝土的浇筑方案1、编制依据（1）、施工图纸、主要规范、规程、施工组织设计（2）、工程概况工程名称：某商业楼工程建筑层数：该工程为5层结构形式：框架结构2、现场情况：道路设施基本达到商砼车辆运输出入。3、施工准备（1）、组织生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图内容要求特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，报项目部技术部与设计、建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后，办理有关记录，作为施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。（2）、主要机具准备：根据工程需要配备相关的各种用具。如：EN-50型振捣器、EN-30型振捣器、平板振捣器、空压机等。（3）、材料准备：本工程混凝土浇筑均采用商砼泵送，必要时配备相关材料，如：水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰等。4、主要施工方法及措施：（1）、准备工作：1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管孔洞等位置、数量及固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高位置尺寸准确符合设计要求，支设稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）根据混凝土标号确定配合比及外加剂计量。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5）浇筑前脚手架走道及工作台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）混凝土浇筑仔细检查施工道路，确保畅通，仔细检查路面加固情况。（2）、主要措施1）浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及选用各种材料产地，控制碱活性等级，其混凝土碱性不得超过图纸设计要求的3kg/m3。2）为增强混凝土的可泵性，坍落度抽查进行检测，严禁在混凝土中加水。3）流水段划分：参照施工组织设计进行施工。4）施工缝留置位置：底板及顶板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，框架柱施工缝留在梁或板底往上5mm加软弱层的地方及顶板（约梁底往上高25mm左右），楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙1/2的墙厚的梁窝。施工缝接茬处应处理到位。5）框架结构楼梯两侧留在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3-4踏步。6）楼板竖向施工缝留在板中间1/3范围内。7）框架结构的竖向施工缝留在次梁中间1/3范围内。框架柱水平施工缝留在板底3-5cm范围内。8）剪力墙结构的墙体竖向施工缝留在连梁或过梁中间1/3范围内。9）浇筑严密、接缝平实。10）混凝土浇筑垫层混凝土采用商砼C15浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。承台、柱基混凝土采用商砼泵送浇筑。在浇筑前对模板内的杂物和钢筋上油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。梁板混凝土浇筑采用泵送方式。（3）、施工顺序1）清理在混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。2）混凝土浇筑和振捣一般要求本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。且与混凝土溶和水泥砂浆铺放要掌握水泥的初凝时间，做到随铺随下混凝土，要使铺设均匀，应用铁锹下料，还要干拌砂浆，以防供应不上。浇筑竖向结构混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土浇筑初凝前修整完好。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。振捣混凝土，确保密实，严防漏振或过振。振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱、盒、预埋件等，以确保其位置准确。为防止烂根现象，混凝土楼板浇筑时，在墙柱根部应进行二次压光找平。3）垫层混凝土浇筑 基槽验收后，钉控制桩（1.5m1.5m），混凝土振捣采用平板式振实后，检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用抹子搓平，最后用铁抹子压光，混凝土养护混凝土表面覆盖一层草帘被或塑料膜。4）承台混凝土浇筑承台混凝土采用泵送混凝土，为保证底板整性，混凝土一次连续浇筑完毕，以确保混凝土接槎面不超过初凝时间。承台混凝土浇筑严格控制坍落度，以保证承台混凝土的各性能指标。混凝土为泵送混凝土，所以要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，采用木蟹、铁板压实，消除早期有可能产生的收宿裂缝。5）柱混凝土浇筑 柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度不得大于棒比1.25倍，高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，振捣棒不保触动钢筋和预埋件，防止面振捣外下面要有人随时检查是否漏浆。6）梁板混凝土浇筑 梁板按框格顺序浇筑，每框格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用4m刮挂刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整尤其墙柱根部，然后用直径中100铁滚压实、压光；海绵拉毛。7）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。8）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及混凝土污染成品上的混凝土颗粒。9）混凝土养护：A、打完混凝土后应在12小时以内及时采取铺设塑料薄膜或带袋对混凝土进行养护，并保持湿润，严防脱水裂缝。养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。B、采用养护剂，应保水性好，喷刷均匀，不污染面层，采用塑料藻膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿，采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持润湿。C、板类构件混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止出现脚窝，碰撞坑凹现象，墙柱类构件拆模板后应及时清理，并确保混凝土面和棱角不被损坏，以常过小车的门洞墙柱棱角用模板条包角防护。11）试块制作：常温时制作28天标养试块及备用试块同条件试块，用条件试块置于现场带篦加锁，铁笼中做好标识同条件养护，顶板三组，一组用于拆模。混凝土试块的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求。检验评定混凝土强度标养、同条件试块其留置标准成型方法养护强度要能符合设计及规范要求，试块取样地点在现场混凝土入模处，试块上填写制作日期、强度等级、部位和编号严禁有空白试块。12）泵送混凝土要求混凝土泵流动后，先泵送适量水湿润混凝土的料斗，网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线直，转弯处接头严密。泵送前，先泵送混凝土内除粗骨料处的其化成份相同配合比的水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵必于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。5、质量要求（1）、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。（2）、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（3）、混凝土振捣密实、整洁，面层平整棱角整齐平直，梁柱节点墙板交角、线面顺直起拱线面平顺，不得有蜂窝、麻面、掉皮、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，施工缝结合严密平整，无夹杂物，无冷缝无砂浆隔离层。（4）、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。（5）、混凝土结构面无气泡现象，保护层准确，无透锈、预留孔洞和后浇带施工缝洞口边缘齐整。（6）、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（7）、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。（8）、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用4m刮杆刮平；毛面混凝土的面层麻面均匀，深浅一致，面层平整，棱角顺直。（9）、记好混凝土浇筑记录。（10）、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。（11）、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国家规范结构长城杯轴线位置基础1510钢尺检查独立基础1010墙、柱、梁85垂直度层高5m85经纬仪或吊线、钢尺检查5m108经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高105水准仪或拉线、钢尺检查全高3030截面尺寸基础宽、高+8，55尺量柱、墙、梁宽、高+8，53阳台、雨罩位移5尺量表面平整度832m靠尺和塞尺检查楼梯踏步板宽度、高度3角、线3拉线、尺量保护层基础5尺量杆、梁、墙、板+5、-3预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5、-0预留洞中心线位置1510钢尺检查张拉端预应力筋的内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙11观察、钢板尺量支承式锚具加每块垫板缝隙11锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压53夹片式锚具无顶压6-86锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具5050观察、钢板尺量外露顶应力筋2020易腐蚀环境外露预应力筋50506、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法(1)蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成浆少、石子多。2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4）混凝土未分层下料，振捣时间不够。5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6）钢筋较密，使用的石子料径过大或坍落度过小。7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。(2)麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3）模板拼缝不严，局部漏浆。4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光(3)孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部设有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗耳恭听，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。(4)露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调下修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。(5)表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不磁）1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动（6）强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。（7）缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）1）施工缝隙或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。2）施工缝隙处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇30-50mm厚原配合比无石子砂浆，或50-100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。（8）缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模进棱角被粘掉。2）施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、安全措施（1）、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。（2）、现场严禁吸烟。（3）、严禁上下抛掷物口。（4）、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作。（5）、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手墙，以防触电。（6）、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。（7）、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能