塑胶模具基础知识.ppt

1 塑模篇 一 2 一 塑模概論 二 模具點檢與維修 三 模具保養 四 模具設計 目錄 3 模具制造生產運作流程 成品設計 模具設計 模具制造 模具組立 模具試模 成品評估 模具量產 模具保養 模具維修 模具點檢 模具設變 備品發包 4 塑模概論 一 塑料模具種類二 注射模概念三 塑模基本類型四 模具結構組成五 各部零件功能簡介七 塑模的排氣八 抽芯機構九 塑模鋼材十 模具與機台裝接部品 5 1 壓模2 鑄壓模3 注射模4 吹塑薄膜機頭5 硬管機頭6 中空吹塑成型模7 真空成型模 一 塑料模具種類 6 二 注射模概念加料方式是人力或傳送裝置將塑料輸送到注射機的料筒內 塑料受熱呈熔融狀態 然后 在螺杆或活塞的推動下 經噴嘴和模具的進料系統進入型腔 經充分冷卻后 塑料於型腔內硬化定型 這個成型過程所需的成型工具就叫注射模 7 1 二板式模具 由定模和動模組成 三 塑模基本類型 8 2 三板式模具 在動模板與定模板之間 這有一塊活動的刮料頭板 適用範圍1 中心進料的多型腔模具 2 中心進料的點形澆口單型腔模具 3 表面進料复式點形澆口注射模4 邊緣進料的不平衡多型腔模 9 三板式模具 缺點1 制造成本高2 加工复雜3 模具重量增大4 製造周期長 料頭 10 水口袸套 定位環 支承銷 心型 熔融塑料 輔助袸套 射出成型塑膠制品 匣式加熱器 熱流道支管 空气間隙 隔熱 母模板 冷卻水道 空气間隙 公模板 頂出銷 3 無澆道模具 熱澆道 11 优點 1 節約冷料回收費與人工2 節約切除冷料的修整工序3 縮短注射總周期 有利於快速注射成型工藝之發展 4 減少壓力損失 利於保證品質缺點 1 結構复雜2 要求嚴格的溫度控制 3 制造成本高 不適於小批量生產 無澆道模具 熱澆道 12 模具組成1 母模部分2 公模部分3 頂出部分4 導向部分5 冷卻部分6 流道部分7 支撐部分 四 模具結構組成 13 模具結構圖 14 五 各部零件功能簡介 1 母模部分 導套 BLOCK 斜鍥塊 引料接頭 母模仁 夾件 15 2 公模部份 導柱 流道 回位銷 孔 水道接口 料頭抓銷 16 3 頂出部份 開模時能使塑件從動模上順利而迅速地全部頂出 頂出方式1 一段頂出2 二段頂出3 延遲動作頂出 頂出類型1 頂板頂出2 頂套頂出3 頂杆頂出 圓頂針 回位彈簧 回位銷 上頂出板 下頂出板 間隔圈 17 4 導向部份 導柱 導套 18 模具的有效冷卻 就是將熱熔融狀態的塑料傳給模具的熱量 盡可能迅速地全部導出 冷卻方法1 水冷卻2 空氣冷卻3 冷凍水冷卻4 油冷卻 5 冷卻部份 19 6 流道部份 次流道 主流道 分流道 20 由主流道 分流道 澆口及冷料穴組成 21 7 支撐部份 支撐柱 支撐柱導套 料頭抓銷 回位銷 22 七 塑模的排氣 氣體來源a 進料系統和型腔中存在的空氣b 塑料所含水分蒸發 c 塑料分解產生氣體 d 塑料中某些添加劑分解或化學反應 排氣的目的 減少制品的包風 燒焦等 23 八 抽芯機構當塑件的側面帶有孔或凹槽時 須采有側面成型芯才能滿足塑件成型上的要求 24 抽芯方式 手動抽芯 液壓 氣壓 抽芯 機動抽芯 25 九 模具材料的選取 1 机械的加工性要好 2 無針孔 PINHOLE 和非金屬雜物 INCLUSION 等內部缺陷 3 強度 韌性与耐磨性要大 4 熱處理要容易 其處理后之熱變形要小 5 表面加工性良好 如LOGO件之表面 26 6 耐熱性良好 熱膨脹系數小 7 耐蝕性良好 如PPS PVC POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體 8 容易取得 熱處理容易 9 材質与价格符合 模具壽命与產品品質之要求水准 27 目前成型部使用的模具材料 一般模仁件 SKD61細長COREPIN VIKING頂針 SKH51 SKD61導套 導銷 SUJ2公 母模板 RAMAX其他模板 S45C 28 十 模具與機台裝接部品 29 模具點檢與維修 維修流程 點檢中發現問題 IPQC發現品質問題 聯絡 成型人員 停機 知會模具 下模盒 下模 拆模 分析問題 對照產品 找出問題點 判斷模仁 領取備品 修配 組立 CHECK 上模 檢查成品 30 模具點檢 點檢內容1 準備好點檢工具 布 汽槍 黃油 煤油 接一模具生產中產品觀察有無不良 並留樣 與清模的對比2 按手動停機3 打開模具及前安全門4 用布沾煤油清潔公母模面及導柱 導套 5 按機台頂出鍵 用汽槍吹模面及模具頂塊 6 用汽槍吹母模氣孔或模穴 7 檢查公母模面螺絲是否松動 8 用布沾煤油清潔母模模腔 9 將導柱導套打少許黃油 10 切換自動生產 11 觀察產品外觀ok為止 12 記錄點檢內容於點檢表內 31 模修使用的工具 油壓車內六角扳手 3 14 銼刀 氣動砂輪 油石 300 1000 砂紙 拋光膏etc 32 維修種類與方法 1 毛頭 2 包風 3 劃傷 4 頂出不退5 滑塊不退回 6 咬花色差及斑點 etc 毛頭check相關尺寸包風增開排氣或保養打磨受傷模仁調試頂出 使平衡調試滑塊 使滑塊順暢對咬花斑點處理 重新拋光 咬花 噴砂 33 維修方法與實例 調試滑塊 調試頂出 修配滑塊 34 不當的手法與維修 1 組立偏差2 工具使用不當3 沒有修配好等 維修記錄 1 工作日志2 維修記錄表3 制程檢查表4 品管確認5 模具主管確認 35 模具保養 目的 塑膠分解殘留物 灰塵 循環冷卻水 模仁使用 髒 銹 磨損 腐蝕 保養 清潔除銹切換模仁 保証模具正常生產 時機 包風 脫皮等模具 未生產模具 按周期 維修性保養 點檢模具 正常大保養 500萬模次 10萬 36 內容 1 水管2 模板模溝3 模仁4 拆卸5 組立 吹淨殘余冷卻水 連接器除銹清潔除銹清潔模仁 切換腐蝕 磨損之模仁注意重要成型面保護及模仁的分模面放量注意check模仁之好壞 按蘭圖check組立尺寸 油石 清洗機 37 38 模具維修註意事項1 維修后確認有無裝錯 2 維修后接初件確認 3 維修后切實記錄 維修內容部位 維修備品更換狀況 模具保養注意事項1 保養時機 2 無法及時保養時提特采申請 3 保養后確認 4 保養后初件確認 5 保養記錄 39 模具設計基本步驟 1 檢視塑膠藍圖 視圖位正确性与線條 文字的擬清 2 C A E的投入 分析進澆點 排气位置 熱應力 敲曲等流動狀態 3 規划模具LAYOUT CAV數 進澆方式 頂出方式 加工性 模具設計 40 4 射出机台大小與周邊設備選用 5 模具設計工具的選用 AUTOCAD IDES等電腦畫圖軟件 6 縮水值的確認 不同塑膠有不同的縮水率 X Y Z軸方向並不同 7 模座形式選用 三板模 二板模或熱澆道等 41 8 模具LAYOUT擺置確認 以專案方式研討編號確認標準化的運用 9 分解模仁零件 10 標示尺寸 11 出圖再確認 42 排氣位置設計a 分型面排氣 43 b 成型芯排氣 44 c 中心頂杆排氣 45 d 頂針排氣 46 e 側型芯排氣 47 流道設計應滿足下列四點要求A 低流動阻抗B 成型周期短C 均一的填充D 后處理容易 48 流道狀態的選擇下圖所示為各種流道之斷面形狀 一般以流道截面積與流道周長比值來表示流道之效率 由圖知以圓形之效率最高 但基於加工性的考慮 則以梯形 半圓形之使用較廣 49 流道平衡之選擇 指在多模穴模具中由引料接頭入口至多模穴的尾端所造成的壓力損失均相同 壓力損失相同才可使各模穴同時被填滿 如此可避免因不同時飽模而造成之過飽模之現象 有助於成品品質之改善 50 流道壓力損失計算 A 圓形流路 B 方形流道 51 小結 做好一個模具人員 維修人員維護好一套模具 必須具備以下認知 1 要有識圖 制圖能力 三視 立體 公差 尺寸標示 零件