毕业设计(论文)规范f.doc

机械工程系毕业设计(论文)规范 毕业设计(论文)教学过程是培养学生综合应用所学知识、分析和解决实际问题、锻炼创造能力的重要环节；是学生综合素质教育与工程实践能力培养效果的全面检验。为保证毕业设计(论文)质量，实现培养目标，从加强毕业设计(论文)的严格、科学和规范化管理出发，对我系学生毕业设计(论文)做如下规定。 一、毕业设计(论文)的选题 1毕业设计(论文)选题应与社会、生产、科研和实验室建设等实际任务相结合，选题的难度和工作量应适合学生的知识、能力、相应的实验条件和毕业设计所规定的时间。 2毕业设计(论文)的内容应处于学生所学专业或相关专业的范围。必须侧重于工程设计、工程技术专题或实验研究、设备调试等技术应用课题。 3学生应该有一项完整的毕业设计(论文)任务，以达到全面训练的目的。原则上一个学生一个课题，完成大课题中的子课题的学生应对整个课题有全面的了解，但要各有侧重，要能反映出各自的水平。 4毕业设计(论文)课题由指导教师申报。课题的确定可按照双向选择的原则进行，学生提出申请，教师提出意见。根据学生申请和教师意见，经教研组讨论后确定学生的毕业设计题目，并报系部批准。 5、提前就业的学生必须经教研组安排设计课题，并指定指导教师，由学生在就业岗位自行完成设计。 二、指导教师 1毕业设计(论文)的指导工作要由具有讲师或工程师及以上技术职称的教师或工程技术人员担任，由助教任指导教师时，应有讲师职务以上的教师参与指导。 2指导教师应认真、及时地下达毕业设计(论文)任务。3指导教师应有明确的指导计划，抓好关键环节的指导，加强阶段检查，每半月至少对学生进行一次答疑和检查，回答问题，解决困难，认真指导论文写作，并记载检查结果。 4需要在工厂或校外其它单位进行的毕业设计，可聘请该单位具有中级及以上技术职称的技术人员参加指导工作，但仍必须由在校教师负责选题、检查和答辩，确保论文质量。 5在毕业没计期间，教师不仅应负责业务指导，还要对学生的思想、行为负起责任，在整个毕业设计过程中加强督促检查，严格请假制度，不得放任自流。要注意言传身教，做好教书育人工作。 6. 机械工程系学生毕业设计与顶岗实习同步进行，因此，指导教师同时为校外顶岗实习学生联系和管理者，负责学生在顶岗实习过程中与企业的联系和对学生实习、生活及纪律的管理，并将学生实习中出现的相关问题及时反映到系部。三、毕业设计(论文)工作程序 毕业设计(论文)工作须按以下程序进行： 选题论文撰写中期检查答辩归档1 选题选题后，必须经过指导教师认可。选题项目应新颖、可行，并同时具有研发价值。2 论文撰写论文撰写请严格按照撰写格式（见范例）进行。 3中期检查 中期检查应在毕业设计进行中间进行，检查结果应记录下来（填写中期考核报告），作为论文最终评判考核的依据之一。中期检查的内容为： (1)学生进行毕业设计的进度、质量、出勤、纪律； (2)题目是否恰当，教师的指导是否到位； (3)是否对毕业设计中存在的问题及时进行解决和整改； (4)提前就业且毕业设计选题来自生产现场的，中期检查由所聘请指导教师检查，并形成书面意见。四、毕业答辩（见机械系毕业答辩程序及要求） 1系答辩委员会由5名以上具有高级职称的教师组成，由系主任担任答辩委员会主任，教研组成立答辩小组；答辩小组由不少于五名具有讲师及以上技术职称的教师组成，其中至少有两名具有高级职称，且小组教师的擅长方向应能覆盖本学科的主要研究方向，五名小组成员中可指定一名组长和一名秘书做答辩记录。需聘请校外人员担任答辩委员会成员时应由系部批准。 2学生必须在答辩前5天将毕业论文全部材料交指导教师，指导教师要写出评语并给出成绩后交系答辩委员会，答辩委员会把材料转给合适的评阅教师审阅，评阅教师要写出评语并给出成绩。 3每个学生答辩时间为20分钟左右，要出示有关报告、图表、数据或实物，自述设计的主要特点、分析和计算的主要依据与结论、设计中的体会和改进意见。自述应在10分钟左右完成，以便考核学生的组织与表达能力。 4答辩会上的提问应围绕毕业设计课题进行。重在考核学生分析问题、解决实际问题的能力，以及对基础理论、基本知识和基本技能的掌握程度。 五、毕业论文的规范 1毕业论文的组成 A、封面：B、毕业论文(设计)成绩评议表(含C、指导教师评阅意见；D、评阅教师意见；E、答辩小组评阅意见)； F、毕业论文(设计)任务书； G、中文摘要；H、英文摘要(暂不作要求)；I、目录；J、正文：K、参考文献；L、附录。 封面由学院制定，按要求填写，论文题目一般不超过25个字，要简练准确，可分两行书写。 摘要 中文摘要字数应在400字左右，包括论文题目、论文摘要、关键词(3至5个)，英文摘要与中文摘要内容要相对应； 目录 按三级标题编写，要求层次清晰，且要与正文标题一致，主要包括摘要、正文主要层次标题、参考文献、附录等； 正文 论文正文包括绪论(或前言、概述等)、论文主体、结论。论文要求符合科技论文格式，正文要标明章节，图表和公式要按章编号，公式应另起一行书写，并按章编号，正文文字应在10000字以上(以页面计)； 外文原文与翻译 要求翻译的原文是论文的参考文献，或与论文密切相关的资料，原文应不少于10000字符(10000字符大体相当于16开版面、5号字的文献3页)； 参考文献 必须是学生本人真正阅读过的，以近期发表的杂志类文献为主，图书类文献不能过多，且要与论文工作直接相关； 附录 含外文复印件及外文译文、有关图纸、计算机源程序，如果安排有毕业实习，需提供毕业实习报告等。 2毕业论文(设计)的书写 (1)毕业论文(设计)统一用A4纸打印。打印正文用宋或楷体小四号宇，版面边距上25cm，下2cm，左25cm，右2cm 。 对字体和字号的要求见范例。 (2)论文中所涉及到的全部附图，不论计算机绘制还是手工绘制，都应规范化，符号符合国颁标准，手工绘制要用绘图笔，图号标注无误。 六、毕业论文(设计)的评分 1毕业论文(设计)的评分为优秀、良好、及格、不及格四个等级。 2毕业论文(设计)的成绩应由指导教师、评阅人、答辩小组三部分的评分组成。 (1)指导教师的评分： 指导教师评分的主要采分点为； 学生论文反映出的基础知识的基本功； 学生的独立工作能力和动手能力； 学生在毕业设计期间思想、行为、纪律等方面的表现； (2)评阅教师的评分：评阅教师必须参加答辩小组，评阅人的采分点为； 论文的意义及学术水平、论述的正确性和条理性； 论文的难度及工作量； 实验数据是否确切，图纸是否规范； 论文条理性、语言、：书写、图表水平； (3)答辩小组的评分： 答辩小组的采分点为：- 论文规格符号要求和答辩规范； 答辩中思维敏捷，知识面宽； 回答问题的正确性，有无重大错误； 是否有创新意识，设计是否有新意； (4)系答辩委员会成绩评定 系答辩委员会根据以上三项评分进行综合评定，并评出优秀毕业设计(论文)。凡在毕业设计(论文)期间经3次抽查皆违规者，毕业设计(论文)成绩降一档。 3毕业设计(论文)成绩不及格的学生，作结业处理。有能力的学生可在离校两年内回校申请重新完成毕业设计(论文)及毕业答辩(限一次)，并交纳一定的毕业设计(论文)答辩费。 4毕业设计(论文)的成绩评定要在毕业生离校前一周内完成，不得随意推迟。 5在毕业设计(论文)工作结束之后，应切实做好自评工作，包括毕业设计(论文)质量和毕业设计(论文)管理两方面的总结，并制定下年的整改措施，于下学期开学后一个月内交系部。八、毕业论文管理1毕业论文保存：毕业设计工作完成后，各指导教师将毕业论文收齐，并按专业列出毕业设计(论文)清单(内容包括专业、学生姓名、毕业设计(论文)题目、指导教师、成绩评定等)交教管办存档。2毕业论文装订：毕业论文装订要整齐、顺序要统一，即封面、毕业论文评议表、毕业论文(设计)任务书、毕业论文(设计)开题报告、中文摘要、（外文摘要）、目录、论文正文、参考文献、附录等。3毕业设计(论文)统一由教管办归档、保管；并将优秀毕业设计(论文)清单送交学管办存档。 云 南 机 电 职 业 技 术 学 院毕 业设 计任 务 书论 文 系 专业 班毕业设计题目 论文专题题目 发题日期：年月日设计、论文自年月日完成期限：至年月日答辩日期：年月日学 生 姓 名： 指 导 教 师： 系 主 任： 毕业设计、论文任务与要求：方案与设计步骤：毕业设计版权使用授权书本人完全了解云南机电职业技术学院关于收集、保存、使用毕业设计的规定，同意如下各项内容：按照学校要求提交毕业设计的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计的印刷本和电子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存毕业设计；学校有权提供目录检索以及提供本毕业设计全文或者部分的阅览服务；学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交毕业设计的复印件和电子版；在不以赢利为目的的前提下，学校可以适当复制毕业设计的部分或全部内容用于学术活动。 作者签名： 年 月 日 云南机电职业技术学院毕业设计原创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计，是本人在指导教师指导下，进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本毕业设计的研究成果不包含任何他人创作的、已公开发表或者没有公开发表的作品的内容。对本毕业设计所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本文原创性声明的法律责任由本人承担。 作者签名： 年 月 日摘 要宋体10.5磅居中，Abstract部分用Times New Roman 10.5磅标题：黑体16磅加粗居中，单倍行距，段前24磅，段后18磅内容：宋体12磅，行距20磅，段前段后0磅摘 要本文完成了三种百页窗成型机构的方案设计，并对其进行比较、选择，随后对所选方案进行结构设计及零件设计，对所设计的每一个零件进行加工工艺分析并确定最佳，完成了所设计零件所需的数控加工程序的编制。关键词：百页窗成型机构，方案设计，加工工艺，数控程序II目 录章标题：宋体14磅,单倍行距, 段前6磅，段后0磅，两端对齐,页码右对齐标题：黑体16磅加粗居中，单倍行距，段前24磅，段后18磅目 录前言1方案设计3方案选择与比较5结构设计6零件设计7零件加工工艺分析8数控加工编程21结论36致谢37参考文献38附录A 39前 言正文：宋体，Times New Roman，小四，1.5倍行距，两端对齐，页码居中，首行缩进2字符，页边距上25cm，下2cm，左25cm，右2cm宋体，小三号，两端对齐，单倍行距。黑体，三号，居中，段前24，段后18，单倍行距。前 言一、设计目的将平直百页窗窗条卷（如图1）轧制成如下形状（如图2）。二、设计任务本设计将完成百页窗条成型机的方案设计并选择合理方案，然后完成百页窗条成型机中成型部分、牵引部分及导向部分的零件结构设计，并对主要零件进行加工工艺分析，最终完成主要零件的数控加工程序编制。三、设计意义随着家装市场的不断发展，百页窗已占据了相当大的一部分市场，而百页窗的制作也已进入到一个空前的发展阶段，当前市场上的百页窗窗条成形机主要来自于国外，该设备具有成型、剪切、堆垛三项主要功能，其中成型和剪切间主要采用可编程控制器PLC控制，虽然该设备已趋于完善，但市场售价较高，一般的国内小型企业和私有企业难以承受。另一方面，虽然国内也研发了很多系列的百页窗窗条成型机，但存在产品成型不稳定的弊端。因此该设备的研发仍具有一定的潜力。本设计将从方案设计入手，选择正确合理的方案，简化现有设备的功能，进行零件结构设计，利用数控加工的优越性降低加工成本，保证零件精度，提高产品质量的稳定性，以适应小型企业的经济承受能力。同时在设计中，将通过选择的方案在零件的结构上进行不同的改变。也就是，根据市场上的不同需求以及厂家和客户的不同要求，通过改变铝塑带成型机构的不同形状来改变百页窗带的形状，从而来满足市场的需求。32方案设计方案设计百页窗窗条成型可采用模压成型和滚压成型，其中滚压成型根据零部件布置方式可采用简支布置和悬臂布置两种方式。因此，据上所述，初步拟定可采用三种方案，如下：方案一：悬臂结构方案二：简支结构方案三：成型模压制结构方案比较与选择方案比较与选择方案一：结构简单、成型可靠，便于安装与维修，可调换成型轮，根据不同的市场需要做出不同的形状。方案二：结构较复杂，成型可靠，但在安装时比较麻烦，而且不便于维修与调换成型轮。方案三：结构较简单，成型不可靠，在成型模直接压制铝塑带使之成型时，易对产品的表面造成划伤，从而影响美观。在以上的方案结构中，通过比较与对比，从经济、结构、产品外型等方面，最后选择方案一。结构设计结构设计结构设计：成型部分结构设计，如图前导向部分结构设计，如图后导向部分结构设计，如图由于设计时间所限，先完成以上三部分的结构设计，机身设计和总体布局留待以后继续。零件设计零件设计上成型轮（如图）下成型轮（如图） 成型轮轴（如图）成型轮轴承座（如图） 前导向轮轴（如图）后导向轮轴（如图） 零件加工工艺分析零件加工工艺分析一、上成型轮加工工艺分析（1）生产纲领由于该设备处于设计、试制阶段，故其生产纲领为单件小批量生产。（2）结构特点、功用与技术要求分析该零件为铝塑带成型机构中铝塑带的成型结构，与轴配合，两零件之间用销连接，带动轮转动使之成型，但该零件为易损件，为了便于跟换，所以轴与轮之间用销连接。又由于它是铝塑带的成型结构，所以要求两圆弧的表面粗糙度较高，形状精度较高，内孔与轴外表面配合，要求内孔公差尺寸较小，表面粗糙度较好。（3）毛坯选择由于成型轮是用于铝塑带的成型结构，对其圆弧表面要求较高，如果选用45#钢件，在成型后易对铝塑带的表面进行划伤，而影响产品的美观；而选用尼龙，它具有耐磨性，成型后不易对铝塑带表面进行划伤，成本不高，且易加工，所以选用尼龙棒料。（4）基准确定成型轮为尼龙棒料而且用数控机床进行加工，所以加工时选择毛坯外圆为粗精基准，夹毛坯外圆，粗精车外圆、端面、内孔及圆弧。（5）确定合理加工方案由于对成型轮表面的形状要求较高，故该零件采用数控车床加工。（6）上成型轮工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号CK6132零（部件）图号00003共 1 页产品名称数控机床零（部件）名称上成型轮第 1 页材料牌号尼龙毛坯种类棒料毛坯外形尺寸70x50mm每毛坯件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1车夹70外圆，车一端面，钻中心孔。用25的平底钻钻内孔长为48mm。CK6132三爪自定心卡盘2车夹70外圆，车40，66外圆至尺寸，车孔30至尺寸，孔口倒角1x45CK6132三爪自定心卡盘3车夹70外圆，车圆弧R14.5及两槽壁。用切刀切断控制总长留0.5mm余量CK6132三爪自定心卡盘4车调头装夹40外圆，车端面控制总长44mm，孔口倒角1x45。CK6132三爪自定心卡盘5检检验宋体（英文用Times New Roman体），常规，五号，单元格居中对齐二、下成型轮加工工艺分析（1）生产纲领由于该设备处于设计、试制阶段，故其生产纲领为单件小批量生产。（2）结构特点、功用与技术要求分析该零件为铝塑带成型机构中铝塑带的成型结构，与轴配合，两零件之间用销连接，带动轮转动使之成型，但该零件为易损件，为了便于跟换，所以轴与轮之间用销连接。又由于它是铝塑带的成型结构，所以要求两圆弧的表面粗糙度较高，形状精度较高，内孔与轴外表面配合，要求内孔公差尺寸较小，表面粗糙度较好。（3）毛坯选择由于成型轮是用于铝塑带的成型结构，对其圆弧表面要求较高，如果选用45#钢件，在成型后易对铝塑带的表面进行划伤，而影响产品的美观；而选用尼龙，它具有耐磨性，成型后不易对铝塑带表面进行划伤，成本不高，且易加工，所以选用尼龙棒料。（4）基准确定成型轮为尼龙棒料而且用数控机床进行加工，所以加工时选择毛坯外圆为粗精基准，夹毛坯外圆，粗精车外圆、端面、内孔及圆弧。（5）确定合理加工方案由于对成型轮表面的形状要求较高，故该零件采用数控车床加工。（6）下成型轮工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号CK6132零（部件）图号00004共 1 页产品名称数控机床零（部件）名称下成型轮第 1 页材料牌号尼龙毛坯种类棒料毛坯外形尺寸78x50mm每毛坯件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1下料尼龙棒料毛坯78x50mm2车夹78外圆，车一端面，钻中心孔。 用25的平底钻钻内孔长为46mm。CK6132三爪自定心卡盘3车夹78外圆，车40，外圆至长度尺寸，车孔30至长度尺寸，孔口倒角1x45CK6132三爪自定心卡盘4车夹78外圆，车圆弧R14.5及两槽壁至长度尺寸。用切刀切断控制总长留0.5mm余量CK6132三爪自定心卡盘5车调头装夹40外圆，车端面控制总长44mm，孔口倒角1x45。CK6132三爪自定心卡盘6检检验三、成型轮轴加工工艺分析1生产纲领由于该设备处于设计、试制阶段，故其生产纲领为单件小批量生产。 2零件的结构特点、功用与技术要求分析该零件为阶台结构的轴，且各外圆表面直径相差不大，轴与轮配合，带动轮转动，因为轴30外圆表面与成型轮配合，25外圆表面与深沟球轴承6205（GBT276-1994）配合，所以要求其外圆表面粗糙度较好，并且25与30有同轴度0.02。3毛坯选择由于轴处于启动、停止、正转等频繁变化的情况下工作，要求其强度和韧性较好，所以在加工过程时需进行调质热处理，又因为轴各台阶之间相差不大，其生产纲领为单件小批量生产，故选用调质45#棒料。 4基准确定根据轴加工的工艺要求，因选择毛坯外圆作为粗基准1，粗车右端面和外圆，再调头装夹，选择35作为粗基准2，组车左端面和各外圆，在精车时，为了保证25、30两外圆的同轴度要求，所以选用两中心孔作为精基准。5确定合理加工方案由于轴25、30两外圆同轴度公差为0.02，故精车时采用两顶顶尖装夹，保证两外圆同轴度。该零件采用数控车床加工，保证精度。6成型轮轴工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号CK6132零（部件）图号00001共 1 页产品名称数控机床零（部件）名称成型轴第 1 页材料牌号调质45#毛坯种类棒料 毛坯外形尺寸45x125mm每毛坯件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1下料调质45#棒料45x125mm2车夹45外圆车端面钻中心孔，粗车外圆至3542夹35外圆车另一端面，粗车外圆至302536（如图）CK6132三爪自定心卡盘3热处理调质T235（HB220240）4车夹36外圆，车35端面钻中心孔，半精车3542外圆留加工余量1车25端面，控制总长尺寸，钻中心孔。半精车253036外圆留加工余量1CK6132三爪自定心卡盘5车精车大端外圆4030至图样要求尺寸精车小端各外圆203125至图样要求尺寸 （两顶中心孔装夹）CK6132三爪自定心卡盘6车车螺纹M20 x 1.5至图样要求 （两顶中心孔装夹）CK6132三爪自定心卡盘7检 检验四、成型轮轴承座加工工艺分析1生产纲领由于该设备处于设计、试制阶段，故其生产纲领为单件小批量生产。2结构特点、功用与技术要求分析该零件是用于装配深沟球轴承的套座，其轴承外表面与轴承座内表面需配合较紧固，要求其公差尺寸较小，表面粗糙度较好，为了避免其轴承侧面与轴承座内表面摩擦，在轴承座内孔车长为1mm的台阶，其尺寸为轴承外圈壁厚的2/3。3毛坯选择由于轴承座各外圆台阶尺寸差值较大，如选用棒料较为浪费，而选用锻件，其锻件的精度、表面质量及其内部组织结构都较好，生产高，机械加工余量小，又由于毛坯经加热锻造后，保证其良好的力学性质，但由于零件是单件小批量生产，所以选用自由锻件。（毛坯如图）4基准确定轴承座为锻件，且加工时用数控机床进行加工，所以加工时选择毛坯外圆为粗基准，先夹右端外圆，粗精车左端面、外圆和内孔，再调头装夹，粗精车右端面、外圆和内孔。5确定合理加工方案在车轴承座外圆时，采用台阶软爪卡盘装夹84外圆表面、端面定位。采用数控车床加工，保证其精度。6成型轮轴承座工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号CK6132零（部件）图号00002共 1 页产品名称数控机床零（部件）名称轴承座第 1 页材料牌号调质45#毛坯种类锻件毛坯外形尺寸88x25mm每毛坯件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1下料毛坯锻件88x25mm2热处理调质T235（HB220240）3车夹65外圆车端面，钻中心孔.用18的平底钻钻孔.车外圆84至尺寸钝边倒角1x45，车孔20至尺寸孔口倒角1x45。CK6132三爪自定心卡盘4车台阶软爪装夹84外圆端面定位，车84外圆端面控制总长20mm。车外圆60至尺寸，车孔4652至尺寸孔口倒角1x45CK6132三爪自定心卡盘5钻钻3-6的孔Z5235虎钳6检 检验五、前导向轮轴加工工艺分析 1生产纲领由于该设备处于设计、试制阶段，故其生产纲领为单件小批量生产。2结构特点、功用与技术要求分析该零件在整个结构中起到一个导向作用，其中该轮为前导向轮，安装在成型机构之前，轮宽为毛坯铝塑带宽度（25mm），再两轮上有槽，起导向作用。3毛坯选择由于导轮在整个机构中只起到一个导向的作用，不会乘受太大的重压力，但与铝塑带仍有较大的摩擦，为不对铝塑带表面造成划伤，所以选用尼龙棒料。4基准确定导向轮轴为尼龙棒料，且轴与轮为一个零件，用数控机床进行加工。确定基准时选择毛坯作为粗精基准，夹毛坯外圆，粗精车外圆、端面及槽，在车螺纹。5确定合理加工方案由于对导向轮轴的两槽宽及轮对铝塑带的导向时不伤到其表面，对表面形状要求较高，所以该零件采用数控车床加工。6前导向轮轴工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号CK6132零（部件）图号0003共 1 页产品名称数控机床零（部件）名称导向轮轴第 1 页材料牌号尼龙毛坯种类棒料毛坯外形尺寸30x120mm每毛坯件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1下料 尼龙毛坯棒料30x120mm2车车小端端面，钻中心孔。车16，25两外圆至尺寸，长度余量留5mm；在25外圆上切槽23X25mm至尺寸；CK6132三爪自定心卡盘3车车螺纹M16X1.5至图样要求，端面倒角1X45切段控制总长，留余量0.5mmCK6132三爪自定心卡盘4车车平端面，控制总长，端面倒角1X45CK6132三爪自定心卡盘5检检验六、后导向轮轴加工工艺分析 1生产纲领由于该设备处于设计、试制阶段，故其生产纲领为单件小批量生产。2结构特点、功用与技术要求分析该零件在整个结构中起到一个导向作用，该轮为后导向轮，带动成型后的成型铝塑带，安装在成型机构之后，其宽为成型铝塑带的弦长（22mm），再两轮上有槽，起导向作用。3毛坯选择由于导轮在整个机构中只起到一个导向的作用，不会乘受太大的重压力，但与铝塑带仍有较大的摩擦，为不对铝塑带表面造成划伤，所以选用尼龙棒料。4基准确定导向轮轴为尼龙棒料，且轴与轮为一个零件，用数控机床进行加工。确定基准时选择毛坯作为粗精基准，夹毛坯外圆，粗精车外圆、端面及槽，在车螺纹。5确定合理加工方案由于对导向轮轴的两槽宽及轮对铝塑带的导向时不伤到其表面，对表面形状要求较高，所以该零件采用数控车床加工。6后导向轮轴工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号CK6132零（部件）图号0001共 1 页产品名称数控机床零（部件）名称导向轮轴第 1 页材料牌号尼龙毛坯种类棒料毛坯外形尺寸30x120mm每毛坯件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1下料尼龙棒料毛坯30x120mm2车车小端端面，钻中心孔。车16，25两外圆至尺寸，长度余量留5mm；在25外圆上切槽21X22mm至图尺寸要求；CK6132三爪自定心卡盘3车车螺纹M16X1.5至图尺寸，端面倒角1X45切段，控制长度余量留0.5mm CK6132三爪自定心卡盘4车车平端面，控制总长，端面倒角1X45CK6132三爪自定心卡盘5检 检验零件数控加工程序零件数控加工编程一、上成型轮数控加工编程装夹方式：毛坯外圆O0005M41 M03 S600 G00 X100 Z120 G71 U1.5 R1 F60 T0101 （90外圆粗车）G71 P0010 Q0050 U-0.3 W0.2G00 X70 Z2 N0010 G00 X32 G71 U2 R1 F60 N0020 G01 Z0 F60 S800 G71 P0010 Q0060 U0.3 W0.2N0030 G01 X30 Z-1 N0010 G00 X38 N0040 G01 X30 Z-46 N0020 G00 Z0 F60 S800 N0050 G01 X20 N0030 G01X40 Z-1G00 Z120 N0040 G01 X40 Z-18 G00 X100N0050 G01 X66G00 X25 Z2N0060 G01 X66 Z-46 G70 P0010 Q0050 G00 X100 Z120 G00 Z120 T0202 （90外圆精车）G00 X100 G00 X70 Z2 T0100G70 P0010 Q0060 M05G00 X100 Z120 M30T0303 （镗孔刀）G00 X25 Z2装夹方式：毛坯外圆O0006O1234M41 M03 S600 G00 X100 Z80 G01 U-2 F100T0101 （尖刀）G01 U4 W-2 G00 X62 Z-18 G02 U0 W-22 R14.5M98 P03 1234G01 U-4 W-2 G00 X100 Z80 G01 U4 T0100G00 W26 M05 G00 U-4 M30M99 二、下成型轮数控加工编程装夹方式：毛坯外圆O0007M41 M03 S600 G00 X100 Z120 G00 X20 Z2 T0101 （90外圆粗车）G71 U1.5 R1 F60 G00 X80 Z2G71 P0010 Q0050 U-0.3 W0.2 G71 U2 R1 F60 N0010 G00 X32 G71 P0010 Q0060 U0.3 W0.2 N0020 G01 Z0 F60 S800 N0010 G00 X38 N0030 G01 X30 Z-1 N0020 G01 Z0 F60 S800 N0040 G01 X30 Z-46 N0030 G01 X40 Z-1 N0050 G01 X25 N0040 G01 X40 Z-18 G00 Z120 N0050 G01 X75 G00 X100 N0060 G01 X75 Z-46 G00 X20 Z2 G00 X100 Z120G70 P0010 Q0050 T0202 （90外圆精车）G00 Z120 G00 X80 Z2 G00 X100 G70 P0010 Q0060 T0100 G00 X100 Z120 M05 T0303 （镗孔刀）M30装夹方式：毛坯外圆O0008O2234M41 M03 S600 G00 X100 Z80 G01 U-2 F60 T0101 （尖刀）G01 U-4 W-2 G00 X66 Z-18 G03 U0 W-22 R14.5 M98 P03 2234G01 U4 W-2 G00 X100 Z80 G01 U10 T0100G00 W26 M05G00 U -10M30M99三、成型轮轴数控加工编程装夹方式：两顶尖装夹（车40，30外圆、端面）O0001M41 M03 S600 G00 X100 Z-50T0101（90外圆精车）G00 X35 Z2G01 X28G01 X30 Z-1 F60 G01 X30 Z-44 F60 G01 X39.4 G01 X40 Z-44.3 F60G01 X40 Z-50 F60 G01 X45 G00 X100 Z-50 T0100M05 M30装夹方式：调头、两顶尖装夹（车左端面及各外圆）O0002M41 M03 S600 G00 X100 Z-50G01 X40 Z-70.3T0101（90外圆精车）G01 X40 Z-72 F60G00 X25 Z2G00 X100 Z-50G01 X19.85T0202（螺纹刀）G01 X19.85 Z-1 G00 X20 Z2G01 X19.85 Z-28 F60 G92 X19 Z-28 F1.5G01 X20G92 X18.25 Z-28 F1.5G01 X20 Z-45 F60 G92 X18.05 Z-28 F1.5G01 X23 G00 Z-50G01 X25 Z-46 G00 X100G01 X25 Z-60 F60T0100G01 X31 M05G01 X31 Z-70 F60M30G01 X39.4四、成型轮轴承座数控加工编程装夹方式：两顶尖装夹（车40，30外圆、端面）O0001M41 M03 S600 G00 X100 Z-50T0101（90外圆精车）G00 X35 Z2G01 X28G01 X30 Z-1 F60 G01 X30 Z-44 F60 G01 X39.4 G01 X40 Z-44.3 F60G01 X40 Z-50 F60 G01 X45 G00 X100 Z-50 T0100M05 M30装夹方式：调头、两顶尖装夹（车左端面及各外圆）O0002M41 M03 S600 G00 X100 Z-50G01 X40 Z-70.3T0101（90外圆精车）G01 X40 Z-72 F60G00 X25 Z2G00 X100 Z-50G01 X19.85T0202（螺纹刀）G01 X19.85 Z-1 G00 X20 Z2G01 X19.85 Z-28 F60 G92 X19 Z-28 F1.5G01 X20G92 X18.25 Z-28 F1.5G01 X20 Z-45 F60 G92 X18.05 Z-28 F1.5G01 X23 G00 Z-50G01 X25 Z-46 G00 X100G01 X25 Z-60 F60T0100G01 X31 M05G01 X31 Z-70 F60M30G01 X39.4五、前导向轮轴数控加工编程装夹方式：毛坯外圆O0009M41 M03 S600 G00 X100 Z100 T0404 （螺纹刀）T0101 （90外圆粗车）G00 X16 Z2 G00 X30 Z2 G92 X15 Z-65 F1.5G71 U2 R1 F60G92 X14.25 Z-65 F1.5 G71 P0010 Q0090 U0.3 W0.2 G92 X14.05 Z-65 F1.5N0010 G00 X14 G00 X100N0020 G01 Z0 F60 S800 G00 Z100 N0030 G01 X15.85 Z-1 T0100 N0040 G01 X15.85 Z-55 M05 N0050 G01 X16 M30 N0060 G01 X16 Z-65 N0070 G01 X23N0080 G01 X25 Z-66 O3234N0090 G01 X25 Z-100 G01 U-2 F100 G00 X100 Z100 G01 U-2 W-25 T0202 （90外圆精车）G01 U2 G00 X30 Z2 G01 U2 G70 P0010 Q0090 G00 W25 G00 X100 Z100G00 U-2 T0303 （尖刀）M99G00 X26 Z-69 M98 P01 3234G00 X100 Z100六、后导向轮轴数控加工编程装夹方式：毛坯外圆O0010M41 M03 S600 G00 X100 Z100 T0404 （螺纹刀）T0101 （90外圆粗车）G00 X16 Z2 G00 X30 Z2 G92 X15 Z-65 F1.5G71 U2 R1 F60G92 X14.25 Z-65 F1.5 G71 P0010 Q0090 U0.3 W0.2 G92 X14.05 Z-65 F1.5N0010 G00 X14 G00 X100N0020 G01 Z0 F60 S800 G00 Z100 N0030 G01 X15.85 Z-1 T0100 N0040 G01 X15.85 Z-55 M05 N0050 G01 X16 M30 N0060 G01 X16 Z-65 N0070 G01 X23N0080 G01 X25 Z-66 O4234N0090 G01 X25 Z-100 G01 U-2 F100 G00 X100 Z100 G01 U-4 W-22 T0202 （90外圆精车）G01 U4 G00 X30 Z2 G01 U2 G70 P0010 Q0090 G00 W22 G00 X100 Z100G00 U-2 T0303 （尖刀）M99G00 X26 Z-69 M98 P02 3234G00 X100 Z100结 论结 论该百页窗窗条成型机由