工艺管理制度范文.doc

工艺管理制度范文 工艺管理制度 1、目的规范产品制造工艺，严格工艺纪律，以确保产品质量，降低生产成本。 2、范围适用于本集团产品实现所需的工艺编制、修改、验证以及工艺纪律管理和生产现场的工艺管理。 3职责3.1技术管理部a）负责集团产品实现所需的工艺编制、修改、验证和发放；b）负责对工艺所需的工艺装备、生产和测量设备的配置；c）负责做好各类生产人员的专业培训和工艺纪律教育；3.2生产管理部a）负责按工艺文件要求统筹安排生产；b）负责按生产需要配备各类生产人员，保证定人、定机、定工种的实现；3.3生产制造部a)配合技术管理部对工艺文件进行修改和验证。 b）负责生产现场工艺纪律的监督管理。 4.工艺文件的策划4.1技术管理部工艺员根据产品名称策划工艺文件编制计划，编制计划内容包括产品所需的工艺文件种类、工艺文件名称、文件编号、文件编制责任人、完成期限。 4.1.2工艺员策划后的编制计划，经主管审核后组织实施。 4.2工艺文件的编制4.2.1技术管理部工艺员根据集团产品实现所需，编制工艺文件，包括技术研发部研发员编制工艺。 4.2.2工艺员或研发员根据顾客和适用的法律法规要求，策划产品实现所需的工艺，从影响工序质量的“人、机、料、法、环”五大因素中找出主导因素，评价、确定最佳工艺方法。 4.2.3工艺员或研发员依据最佳工艺方法，结合本集团现有生产条件，进行必要的试验和实践，制定合理的、切实可行的产品生产工艺，并形成文件。 4.2.4工艺文件的审核、批准、发放执行技术文件管理制度，另外工艺文件的“会签”栏由相关生产公司负责参与会签。 5工艺修改工艺文件的更改由申请人填写文件更改申请单报送技术管理部，由技术管理部工艺员负责对文件更改的可行性和必要性进行确认。 确认需更改的，由工艺员提交工艺改进方案，报工艺主管初审,经技术管理部经理审核、分管副总审批后，组织修改。 6工艺验证6.1工艺验证和范围凡需批量生产的新产品，在样机试制鉴定后批量生产前，均需通过小批试制进行工艺验证；凡根据产品实现所需编制的工艺文件在正式发放前，均需通过小批试制进行工艺验证。 6.2工艺验证程序6.2.1制定验证实施计划工艺员或研发员编制工艺验证实施计划，经本部门负责人审核后发放至相关部门，各部门应按工艺验证实施计划做好各项准备工作。 计划的内容应包括验证的技术、组织措施、时间安排、部门分工等。 6.2.2技术管理部或技术研发部和相关生产公司负责组织实施工艺验证。 6.2.2.1工艺员或研发员负责提供验证所需的工艺文件有关资料、全部工艺装备并做好监视和测量准备；供应科按工艺要求提供合格的材料和外购件；生产制造部按工艺要求安排生产设备、配备所需的生产人员。 6.2.2.2验证时，必须严格按工艺文件要求进行试产。 在验证过程中，工艺员必须经常到生产现场进行跟踪考察，发现问题及时进行解决，并要详细记录问题发生的原因和解决措施；认真听取生产操作者的合理化意见，对有助于改进工艺、工装的建议要积极采纳。 6.2.3工艺验证的总结验证活动结束后，由工艺员或研发员负责进行总结，填写工艺验证总结报告，报工艺主管初审,部门负责人审核，分管总监批准。 报告提出的任何更改，应执行本制度第5条款。 工艺经验证通过后，由工艺员或研发员相关工艺文件，按技术文件管理制度组织发放，以备相关生产公司组织批量生产或正式生产。 6.2.4在产品实现过程中，操作工如发现工艺文件不适用时，应及时向技术管理部对应的工艺员反映，提出修改建议，同时工艺员应及时组织验证，采取相适应的措施。 7工艺纪律管理7.1技术管理部提供的工艺文件应做到正确、完整、统一清晰。 7.2生产管理部的生产安排必须以工艺文件为依据，并要做到均衡生产。 7.3物资采购部供应的材料、外购件和外协件必须符合工艺要求。 7.4生产所配备的工模夹具应按工艺文件和图纸的要求配备。 生产所用的设备必须确保正常运转、安全、可靠，所有工艺装备应经常保持良好的技术状态，监视和测量装置应坚持周期检定，以保证量值正确、统一。 7.5生产人员初次上岗前必须经过专业培训，做到定人、定机、定工种。 7.6操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图样、工艺文件、设备操作规程和有关标准的要求进行加工、装配。 对有关时间、温度、压力、电流、电压、材料配方等工艺参数，除严格按规定执行外，必要时还应做好记录，以便存档备案。 对所发放的工艺文件、产品图纸及相关技术资料应妥善保管，不得随意涂改、乱画和人为损坏。 如发现工艺文件或图纸有误，应及时向工艺员或技术员提出申请修改，批准后实施。 7.7精密、大型设备的操作者和焊工、电工及检验员等必须经过严格培训经考核合格后发给相关证书，凭证上岗操作。 7.8新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件，方可正式使用。 7.9生产制造部的生产现场应做好定置管理和文明生产。 7.10工艺纪律的管理归口技术管理部，并不定期地组织相关职能部门进行工艺纪律检查。 工艺技术员每周应对负责相应产品的生产车间进行不少于两次的工艺执行情况检查，并填写工艺执行情况检查表。 对在检查过程中发现的违规现象，应及时给予指正，同时按相关条款给予适当的考核处罚。 7.11质量部应负责生产现场工艺纪律的监督和实施产品质量检验8工艺管理奖惩标准8.1工艺管理考核标准a、所发放的工艺文件有丢失现象的，扣50元/本；b、所发放的工艺文件有私自外借现象的，扣罚5001000元/次；c、工艺文件有损坏或涂改乱画现象的，扣罚20元/次；d、工艺文件和质量记录不在现场的，扣20元/次；e、操作者未按工艺文件操作的，扣20元/次；f、操作者未对过程产品进行明确标识的，扣20元/次；g、明知工艺文件有误而按之生产，又未申请更改或未通知工艺技术员的，扣50元/次；若造成经济损失的，应追究其经济责任；h、工艺员对工艺纪律执行情况不检查或监督不力或对其考核不力的，扣20元/次；i、发现有不合格现象，却未提出改进措施的，扣工艺员或技术员20元/次；对改进措施未跟踪验证的，扣20元/次；j、工艺员或技术员有瞒报或谎报工作情况的，扣50元/次；生产车间对工艺文件提出修改意见，而工艺技术员置之不理的，扣50元/次；k、有提供集团工艺给其他单位的，一经核实，扣100500元/次；对于经常与外厂勾结的，给予除名。 8.2工艺管理奖励标准a、对工