堆取料机安装方案 1.doc

陕西生态水泥股份有限公司富平24500t/d熟料新型干法水泥生产线堆取料机安装方案目录工程概况2一桥式刮板取料机安装41.1桥式刮板取料机安装流程41.2吊车选择41.3桥式刮板取料机的安装要点4二侧式刮板取料机安装82.1 刮板取料系统82.2 机架及行走端梁82.3 卷扬提升系统82.4 链条润滑系统92.5 导料槽92.6 电缆卷盘92.7 侧式刮板取料机安装流程图：102.8 安装前准备112.9 吊车的选择112.10侧式刮板取料机安装要点11三侧式悬臂堆料机安装133.1 悬臂部分133.2行走机构133.3来料车143.4 液压系统143.5 电缆卷盘143.6 侧式悬臂堆料机安装流程图：153.7安装前准备163.8 侧式悬臂堆料机安装要点16四组织机构19五、质量保证措施20六、安全保证措施20七、应急预案20工程概况本工程石灰石预均化料场布置1套桥式刮板取料机。桥式刮板取料机主要由轨道、走行机构、端梁、主梁、卸料斗、刮板运输机、松料耙、液压润滑系统和操作室等组成。QG1000/38桥式刮板取料机参数：物料种类：石灰石取料能力:1000t/h物料粒度：90%80mm物料容重：1.45t/m轨道中心距：38000mm取料运行速度：0.0065-0.065m/min调车运行速度：8.4m/min耙车运行速度：19.5m/min刮板链速：0.558m/s刮板尺寸：1800*500装机功率：250KW本工程石灰石预均化料场布置1套侧式悬臂堆料机，侧式悬臂堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成DB2600/22.4侧式悬臂堆料机参数：物料种类：石灰石堆料能力:2600t/h物料粒度：90%80mm物料容重：1.45t/m轨道中心距：5000mm行走速度：20m/min装机功率：175KW本工程原煤辅料料场布置1套侧式悬臂堆料机，侧式悬臂堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成DB650/15.25侧式悬臂堆料机参数：物料种类：原煤头尾轮中心距：17250mm行走速度：18m/min轨距：4m总装机功率：60KW本工程石灰石预均化料场布置1套桥式刮板取料机。桥式刮板取料机主要由轨道、走行机构、端梁、主梁、卸料斗、刮板运输机、松料耙、液压润滑系统和操作室等组成。QG150/25桥式刮板取料机参数：取料运行速度：0.004-0.04m/min调车运行速度：11.5m/min耙车运行速度：10m/min刮板尺寸：1000*220mm桥梁跨距：25m总功率：80KW两侧走行轨道检查及安装基准定位两侧走行轮组安装及定位两侧走行端梁安装刮板运输机机架安装料耙卷扬机安装驾驶室安装试运转料斗地面组装卸料斗安装液压润滑系统调试刮板输机机架地面组装头尾链轮安装主梁地面组装主梁安装料耙框架安装料耙框架地面组装电气设备安装两侧走行轨道安装刮板链及刮板安装料耙走行装置安装液压润滑系统安装料耙塔架安装一桥式刮板取料机安装1.1桥式刮板取料机安装流程1.2吊车选择主梁及松料耙框架安装拟选择CCH1500型150t履带吊进行吊装，主梁及松料耙框架地面组装及其它部件安装采用一台80t汽车吊进行并配合150t吊车吊装。1.3桥式刮板取料机的安装要点a) 走行轨道安装在取料机安装前，严格检查验收取料机走行轨道的设置精度检查项目极限偏差测定器具直线度轨道全长时15mm琴线、水准仪局部弯曲1mm/m水准仪间距每10m测定一次，跨度30m时：5mm，跨度30m时：9mm钢尺纵向水平度1mm/m水平仪轨道全长时10mm水准仪左右轨道面高低差同一截面上10mm水准仪接头错位0.5mm钢尺接缝间隙1mm钢尺b) 走行机构安装1) 走行轮中心线必须和轨道中心线重合。采用水准仪对走行平衡器加垫片，并加支撑固定(垫片在试车前撤除)。在平衡器上定心，测定各平衡器间的尺寸，并经调整使之符合下表：测定项目极限偏差平衡器的平行度2mm平衡器上的对角线误差2mm平衡器上的水平度1/10002) 走行轮及平衡器安装及临时固定后，吊装端梁与其联接。c) 主梁安装主梁是取料机的主体部份，它是由钢板焊接而成的箱型梁 ，一般分段进入现场，安装前需在现场进行组对焊接。1）主梁的组对：在均化料场取料机安装附近设置主梁组装场地，场地内用枕木垫起支架，用水准仪找平支架，用汽车吊将分段的主梁水平吊放在支架上，用千斤顶或调整垫铁调整各段主梁，使各段主梁处于同一水平面及同一直线上，接口间隙及主梁长度等达到图纸要求，再用水准仪找正，使主梁中心预拱度达到图纸要求，并用临时固定螺栓将主梁联接在一起，然后会同业主、监理代表进行确认。2）主梁焊接主梁组装的几何尺寸经确认合格后才能进行接口的焊接。焊接用的焊条应附合设计技术资料的要求。焊接：焊接前把各接口处高低不平的地方用垫铁调整，使其平整，同时进行点焊。为保证焊接质量，采用直流焊机焊接。主梁组对后其坡口尺寸会有所改变，因此焊接前应对坡口的角度、间隙作一全面检查并必要的修正处理，以确保焊接工艺质量。开焊前将坡口两侧40mm左右范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材的金属光泽。两名焊工进行接口的外侧腹板立焊，由下向上焊接方向和速度一致两名焊工采用外部仰焊，分别焊接焊口的下盖板外侧两名焊工采用顶部平焊，分别焊接上盖板外侧。碳弧气刨清根：在外侧焊完后，用碳精棒在内侧清根，碳精棒直径6mm,电流200260A，空气压力45kgf/cm2，电源极性采用反接法，要防止粘渣和夹碳，并保证清根深度。内侧腹板的焊接必须由两名焊工同时焊接(焊接方法同外侧)。主梁对接焊缝不允许有裂纹、未熔合、气孔和点状夹渣，焊缝应符合规范有关规定。焊接主梁上小车轨道、侧轨道，小车轨道跨距偏差不大于1.5mm，焊接后需打磨平整。外部坡口焊接完成后，清楚内部的调整螺栓、调整铁等，并用磨光机清除焊渣和飞溅等。焊接质量检查:外口焊缝最后高度不得大于3mm，内口焊缝最后高度不得大于1.5mm。焊缝的最低点不得低于主梁表面，并应饱满。焊缝表面及热影响区不得有裂纹。焊缝局部咬边深度不大于0.5mm，连续咬边不大于100mm。焊接任何部位返修不得超过两次。每道焊缝检查质量评定结果应符合标准。3）主梁就位主梁焊接后吊装前应实测焊接成型后的主梁，应附合下列要求：主梁中心拱度达到图纸要求（偏差为+0.4F0.1F）;水平方向直线度0.5mm/m，且15mm ;料耙侧轨道及小车轨道接头错边量1mm ；小车轨距偏差1.5mm ；同一截面小车轨道高低差3mm 。用150t履带吊吊起主梁，将其置于走行机构的两端梁上并分别与它们联接固定。组装后的取料机行走机构应符合下列要求：大车跨度差L不应大于5mm，且两侧跨度L1和L2的相对差不应大于5mm；同一侧车轮滚动中心面同位差不应大于2mm；大车轮端面的垂直度为车轮直径的1/400，且只允许车轮上边向外倾斜，在车轮架空的情况下测量；大车轮端面的水平倾斜应小于车轮直径的1/1000，且相对应的车轮不平行主向应相反。d) 刮板输送系统安装刮板输送系统的安装应符合图纸要求，保证头轮，尾轮，刮板，链架中心对称度及左右轨道的平行度。 安装头部链轮及尾部链轮时，要去其对纵向中心线对称度误差不得大于1mm，头部链轮轴线对纵向中心线垂直度误差不得大于1mm。 安装导槽系统时，应先将小吊架及大吊架装配到主梁，才可以进行各导槽的安装联接，要求链条道轨在全长范围内的直线度公差不大于8mm，两条导槽安装位置对刮板纵向中心的对称度公差为2mm，同一截面的两条导槽的标高差不大于1mm。检测时若超出上述精度应通过各垫片组或其它方法进行调整。 安装刮板输送链前，要认真检查每个链辊能否自由转动。如有转动不灵活者，必须从备用链中更换。 将刮板安装在链条上时，螺栓预紧力矩必须达到设备技术文件的要求。 刮板安装好后，必须在尾轮处用张紧液压装置来调整链条张紧程度。张紧程度以离开链轮的链条无明显折曲为准。 刮板系统安装后应保证链辊在链条道轨中，刮板防偏导轮与立辊导轨对中且均匀接触。 刮板驱动装置安装时应调正，装配前注意头轮轴与缩紧盘的连接轴段要清洗，不允许有任何油污。e）耙架安装料耙系统属于大型结构件，其中料耙需在现场拼焊，按出厂编号标记组对，焊接应符合图纸要求，组焊时应保证整个耙架的平面度为4mm，并对重要焊缝进行探伤，不得低于GB11345标准规定的B级质量标准。在安装料耙装置之前要先将料耙塔架装置安装在主梁上，塔架安装就位后，将现场焊好的料耙吊装在轨道上，并按图纸要求在料耙和塔架之间安装滑轮组、钢丝绳，钢丝绳长短的确定以料耙倾角为36时手摇卷筒上缠绕钢丝绳不少于3圈为宜。料耙安装完成后，把料耙的倾角手动调整为40。要求料耙安装后能在轨道上滑行自如，无卡滞现象。料耙安装后安装料耙油缸。滑轮组中心对主梁装置中心线的垂直度不大于5mm。料耙液压站的安装要注意在安装管路时，任何灰尘杂质都必须清洗干净，管路中的所有接头密封都不准出现泄漏。料耙液压系统中液压油的牌号及用量详见液压系统产品说明书。二侧式刮板取料机安装2.1 刮板取料系统刮板取料系统是本机实现取料功能的主要部分。驱动装置通过锁紧盘联接在驱动轴上，驱动轴上的链轮带动链条及固定在链条上的刮板在悬臂架的支承下循环运转，将物料刮取到料仓一侧。驱动装置由电机、耦合器和减速器组成。臂架为两个工字形板梁中间加交错连杆的结构，梁的上、下分别布置有支承链条的轨道导槽。在改向链轮一端设有带塔形的张紧装置，可调节链条的松紧。2.2 机架及行走端梁机架和行走端梁的作用是支承整机重量并驱动取料机在料场内的轨道上往复运行，机架采用箱形结构的刚性平台，行走端梁由车轮组、驱动装置和支承结构梁组成，其下部可在轨道上行走，上部与机架平台一侧用螺栓刚性连接（固定端梁）。另一侧铰链（摆动端梁）。两套驱动装置均设在固定端梁上，构成单侧双驱动形式。驱动装置由电机和行星摆线减速器、电磁离合器、调车电机和直交轴减速器、制动器等组成。注意：一套驱动装置的两个电机不能同时处于工作状态，启动其中一台电机，另一个电机必须首先停止运行，当设备调试好后取料量的调整依靠改变行走电机的频率来实现。2.3 卷扬提升系统该系统是完成刮板取料系统变幅的机构，由支承架和卷扬机、滑轮组等组成，并带有过载保护装置。2.4 链条润滑系统本机在机架的一侧设有稀油润滑站，通过油管和给油指示器将润滑油滴在链条上保证两条链条正常工作。2.5 导料槽导料槽设计有可调溜板，可根据实际落料情况调节合适的角度，保证物料准确落在出料胶带机上，导料槽内设有耐磨衬板。2.6 电缆卷盘动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通到取料机配电柜。同时把堆料机的各种联系反映信号通过多芯电缆与中控室联系起来。摆动端行走端梁安装及定位机架平台安装变幅支承架安装安装配重箱安装导料槽及耐磨衬板安装试运转机架平台地面组装变幅支承架地面组装地面组装平台梯子安装链条润滑系统安装刮板取料头尾链轮安装电气室驾驶室安装固定端行走端梁安装及定位中心标板基准点埋设基础验收座浆垫板施工轨道安装取料悬臂人工变幅离开临时支撑架其他附件安装链条及刮板安装电气设备安装刮板取料悬臂架地面组装刮板取料悬臂架安装刮板取料悬臂架临时支撑安装驱动装置安装变幅卷扬机构安装变幅钢丝绳系统安装配重安装调整2.7 侧式刮板取料机安装流程图：2.8 安装前准备a.安装前必须将取料机的全部机件查点清楚，保证完好无损。并准备好清洗油、垫木、安装工具及吊运设备b.在工地附近准备5030m的水平场地，用于放置即将安装的部件。现场应有适宜的水、电、通讯和交通条件，供现场技术人员使用的工作房间，现场工作人员使用的休息房间和储存不宜露天放置的工具，仪器及重要设备零件的存放房间。c.检测轨道基础在长度方向上任意10m内水平高度误差不得大于5mm。2.9 吊车的选择根据以往施工经验，拟选择CCH1500型150t履带吊进行吊装，在安装过程中使用一台80t汽车吊进行构件地面组装并配合150t吊车吊装。2.10侧式刮板取料机安装要点1） 轨道的安装轨道铺设时，按照取料机轨道系统图，先将地脚螺栓放入孔内，再与钢轨垫板栓接，并用下部螺母将垫板找平拧紧（允许偏差：纵向每25m内高度偏差10mm，在1.5m长度内最大倾斜度为1：1500），钢轨垫板在宽度方向上可用水平仪调整水平，校正后的钢轨垫板相互焊接，在与混凝土基础间隙260mm处将垫板切断，并留出8mm间隙。进行第二次灌浆并检测垫板合格后，方可安装并调整轨道取料机走行轨道的设置精度检查项目极限偏差测定器具直线度轨道全长时15mm琴线、水准仪局部弯曲1mm/m水准仪间距每10m测定一次，跨度30m时：5mm， 跨度30m时：9mm钢尺纵向水平度1mm/m水平仪轨道全长时10mm水准仪左右轨道面高低差同一截面上10mm水准仪接头错位0.5mm钢尺接缝间隙1mm钢尺2) 行走端梁及机架平台的安装 首先按图纸将固定端梁和摆动端梁安装好。这两条端梁在厂内已基本装配好，现场将两条驱动装置、缓冲器安装在端梁上。驱动装置安装误差符合图纸要求。将安装好的两套端梁置于轨道上，并固定好，以防倾斜和偏移。安装后进行检查，其要求如下：同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面内，偏差不大于2mm；四个支承点对角线偏差不得大于6mm；四个支承点平面高度偏差不得大于2mm；卡轨器钳口中心线与轨道中心线偏差不得大于1mm。 行走端梁调整好后，安装机架。机架与端梁之间按图纸要求进行联结。 机架平台安装好后按图纸安装变幅支承架、卷扬提升系统。3） 刮板取料系统的安装 刮板取料悬臂由于运输所限，分段制造发运，现场按图纸要求用高强度螺栓将各段联结起来。 刮板驱动装置的减速器空心轴安装在驱动链轮轴上，并用锁紧盘锁紧，锁紧盘锁紧螺栓要达到设计需要的扭紧力矩方可保证传动正常，其力矩值的大小要根据螺栓的大小用力矩扳手拧紧，拧紧力矩按设备技术文件的规定。 刮板、链条、链轮、轨道之间不得出现干涉现象。 用张紧链轮的螺杆、螺母调整链条的松紧，其张紧程度以链条运行平稳、无摔打、敲击的噪声为准。弹簧的张紧力为18000N，此时弹簧的压缩量不大于50mm。4） 电缆卷盘的安装 首先将电缆卷盘支座焊接在机架平台上，再根据电缆卷盘说明书安装电缆卷盘，电缆卷盘安装时，动力、控制电缆卷盘中心线与卷盘支座中心线平行度偏差不大于2mm，卷盘中心线与地面垂直度不大于5mm，卷盘回转方向和电缆的缠绕方向应符合图纸要求，卷盘安装后进行人工盘绕无问题后再缠绕电缆。在试运行中电缆出现绷起或松弛现象可按电缆卷盘说明书要求调节力矩大小来改变电缆卷绕情况。5） 配重的安装及保证整机的平衡侧式刮板取料机所提出的配重块的总重量是根据设计计算确定的，正确决定配重的实际总重量需根据现场调整情况决定。在变幅安装就位起动前，应先安装60左右的配置，然后可起动变幅卷扬机，再向配重箱内装配重块至总配重的90，以保证整机的平稳，在现场试运转中根据刮板臂在各个位置的稳定情况增减配重重量，达到整机的平稳、无打滑地运行。6） 安装其它零部件 检测系统的安装取料机的检测系统包括臂架限位装置、行走限位装置。现场安装时参照图纸并与现场实际情况相结合，确定安装位置，把支架与碰撞板先点焊在相关件上，经试车调整达到良好状态后，再把支架和碰撞板焊牢。 链条润滑系统的安装链条润滑系统安装前，油箱、管道和元件应以煤油进行清洗，各连接处保证密封良好。现场组装、焊接应按有关部件图纸中的要求及说明进行，并要检测记录。三侧式悬臂堆料机安装3.1 悬臂部分悬臂架由两个变截面的工字型梁构成，横向用钢板连接成整体，工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制，臂架厂内分段制造，现场焊接成整体。悬臂架上面安装有胶带输送机，胶带机可随臂架上仰14（12）、下俯11.5（16），胶带机的传动采用电动滚筒。张紧装置设在头部卸料点处，张紧装置采用螺旋张紧。悬臂前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动，一边堆积物料，料堆逐渐升高，当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室，控制室启动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。悬臂尾部设有配重箱，箱内装有铸铁及混凝土配重块。悬臂两侧设有走台，悬臂下部设有两处支撑铰接点，一处是与行走机构的门架上部铰接，使臂架可绕铰点在垂直面内俯仰；另一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。为了传递横向载荷，在门架上部铰点处，设有剪力支座。在悬臂与三角形门架铰点处，设有角度限位开关，正常运行时，悬臂在11.5（16）14（12）之间运行。3.2行走机构行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架通过球铰与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在门架上。门架下端两侧分别与一套驱动装置铰接（驱动装置共2套）。每套驱动装置由一台电机驱动。门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。行走驱动装置采用电机制动器减速器车轮系统的传动形式。在门架的横梁上吊装一套行走限位装置，所有行走限位开关均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，以实现堆料机的限位。（关于限位开关功能的详细说明参见图纸和电气说明书。）3.3来料车堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料车悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料车卸到悬臂的胶带面上。斜梁由两根焊接工字型梁组成，横向通过大立柱支撑。大立柱之间用工字型梁联接，工字型梁和斜梁之间又支撑小立柱。这样可保证卸料车的整体稳定性。工字型梁上安装有电气柜、控制室以及电缆卷盘。斜梁上设有胶带机托辊，前端设有卸料改向滚筒，尾部设有防止空车时飘带的压辊。大立柱下端装有车轮。来料车的前端大立柱与行走机构的门架通过绞轴联接，使来料车能够随行走机构同步运行。3. 4 液压系统液压系统实现悬臂的变幅运动。液压站安装在三角形门架下部的平台上，而油缸支撑在门架和悬臂之间。3. 5 电缆卷盘动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通到堆料机配电柜。控制电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。主要功能是把堆料机的各种联系反映信号通过多芯电缆与中控室联系起来。行走门架吊装并与走行轮组连接器行走门架平台安装胶带输送机安装安装配重箱安装来料车与堆料机行走机构连杆安装试运转行走门架地面组装来料车走行车轮组安装及定位地面组装来料车斜梁地面组装液压系统安装来料车斜梁安装电气室驾驶室安装走行轮组安装及定位中心标板基准点埋设基础验收座浆垫板施工轨道安装其他附件安装下料斗安装电气设备安装堆料悬臂架地面组装堆料悬臂架安装堆料悬臂架临时支撑安装走行驱动装置安装车体大、小立柱、横梁安装变幅油缸安装配重安装调整平台梯子安装车体大立柱、横梁分别场面组装皮带机托辊组、滚筒安装液压系统调试3.6 侧式悬臂堆料机安装流程图：3.7安装前准备a.安装前必须将堆料机的全部机件查点清楚，保证完好无损。并准备好清洗油、垫木、安装工具及吊运设备b.在工地附近准备5030m的水平场地，用于放置即将安装的部件。现场应有适宜的水、电、通讯和交通条件，供现场技术人员使用的工作房间，现场工作人员使用的休息房间和储存不宜露天放置的工具，仪器及重要设备零件的存放房间。c.检测轨道基础在长度方向上任意10m内水平高度误差不得大于5mm。3.4 吊车的选择根据以往施工经验，拟选择CCH1500型150t履带吊进行吊装，在安装过程中使用一台80t汽车吊进行构件地面组装并配合150t吊车吊装。3.8 侧式悬臂堆料机安装要点1） 轨道的安装轨道铺设时，按照堆料机轨道系统图，先将地脚螺栓放入孔内，再与钢轨垫板栓接，并用下部螺母将垫板找平拧紧（允许偏差：纵向每25m内高度偏差10mm，在1.5m长度内最大倾斜度为1：1500），钢轨垫板在宽度方向上可用水平仪调整水平，校正后的钢轨垫板相互焊接，在与混凝土基础间隙260mm处将垫板切断，并留出8mm间隙。进行第二次灌浆并检测垫板合格后，方可安装并调整轨道堆料机走行轨道的设置精度检查项目极限偏差测定器具直线度轨道全长时15mm琴线、水准仪局部弯曲1mm/m水准仪间距每10m测定一次，跨度30m时：5mm， 跨度30m时：9mm钢尺纵向水平度1mm/m水平仪轨道全长时10mm水准仪左右轨道面高低差同一截面上10mm水准仪接头错位0.5mm钢尺接缝间隙1mm钢尺2) 堆料行走机构的安装 走行轮中心线必须和轨道中心线重合。采用水准仪对走行平衡器加垫片，并加支撑固定(垫片在试车前撤除)。在平衡器上定心，测定各平衡器间的尺寸，并经调整使之符合下表：测定项目极限偏差平衡器的平行度2mm平衡器上的对角线误差2mm平衡器上的水平度1/1000 走行轮及平衡器安装及临时固定后，吊装行走门架与其联接。 行走门架考虑运输，厂内制造时将其解体，现场应将其组装焊接成整体（焊后打磨平整并对焊缝进行100超声波探伤，其结果应符合GB1134589中II级质量标准），然后将其吊装到传动装置上。将传动装置（I）和传动装置（II）通过支承装置与行走门架固定。 按图纸将两套传动装置安装好。这两套传动装置在厂内都已基本装配好，现场将驱动装置、缓冲器等安装到驱动台车上（注意缓冲器、驱动装置的方向）。驱动装置安装误差应符合图纸要求；驱动装置的减速器空心轴安装在驱动轴上，并用锁紧盘锁紧，锁紧盘锁紧螺栓要达到设计需要的扭紧力矩方可保证传动正常。 安装后进行检测，其要求如下：同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面上，偏差不大于2mm；四个支撑点对角线偏差不得大于6mm；四个支撑点平面高度偏差不大于2mm；车轮的垂直度不大于1/500。3) 悬臂和胶带机的安装 悬臂梁分段制造，段与段之间现场组焊。组焊前先用螺栓将臂架各段拉紧，然后焊接。焊后打磨平整并对焊缝进行100超声波探伤，其结果应符合标准。 悬臂梁安装前，应在悬臂梁的悬臂端下部位置事前设置临时支撑支架，支撑支架的高度以使悬臂梁就位后基本保持水平状态为宜。 采用CCH1500型150t履带吊将组装好的悬臂梁吊起并通过铰座等与行走门架连接，连接后吊车回钩将悬臂梁的悬臂端放置在临时支撑支架上。 悬臂梁安装好后，安装悬臂两侧的走台及栏杆。 在悬臂梁上安装胶带机，按图将电动滚筒、改向滚筒、托辊组等部件安好，然后铺放胶带，并用硫化法或冷粘法将胶带接头接好。再安装导料槽、挡料板以及物料探测器、跑偏开关、料流检测器、打滑检测器、清扫器等。 安装变幅油缸。4） 堆料机配重块的安装侧式悬臂堆料机所提出的配重块的总重量是根据设计计算确定的，正确决定配重的实际总重量需根据现场调整情况决定。待液压系统经过初步调试，并能正常工作后可放置配重块。配重块装好约60左右后，可撤掉悬臂的临时支撑支架。然后增减配重块，当堆料臂处于水平位置，油缸小腔压力达到油缸背压时，认为配重数量时宜。5） 堆料机来料车的安装 先组装斜梁，将斜梁对接组焊（组焊前先用螺栓将臂架各段拉紧，然后焊接），接口缝隙不得大于2mm，焊后修磨平整，并对焊缝进行100超声波检验，其结果应符合标准。 将四套车轮组按图摆放并固定在轨道上，防止其偏斜。安装后进行检测，其要求如下：同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面下，偏差不大于2mm；四个法兰面对角线偏差不得大于6mm；四个法兰面平面高度偏差不大于2mm；车轮对地面的垂直度不大于1/500。 组装大立柱，大立柱为运输方便，厂内解体成两件，现场将两部件先通过法兰、螺栓连接成一体，并根据图纸焊接。焊接后将定位法兰面切割掉并打磨平整，然后在该处焊接钢板补强。 将小立柱、大立柱分别与运行装置组装到一起。按图组装平台立柱。将上述组装好的各部件再组装到一起，并与斜梁相联。 安装走台、梯子、栏杆。 安装斜梁上的托辊组、滚筒、头罩、可调挡板等散件以及平台上的控制室等。将来料车通过连杆与行走机构连接到一起。安好后，检查行走车轮接触轨道情况，不允许出现有的车轮不接触轨道的现象。 来料车安装好后，将电缆卷盘支座焊接在机架平台上，再根据电缆卷盘说明书安装动力。控制电缆卷盘。电缆卷盘中心线与卷盘支座中心线平行度偏差不大于2mm，卷盘中心线与地面垂直度不大于5mm，卷盘的回转方向和电缆的缠绕方向应符合图纸要求，卷盘安装后进行人盘绕无问题后再缠绕电缆。在试运转中电缆出现绷起或松弛现象可按电缆卷盘说明书要求调节力矩大小来改变电缆卷绕情况。） 堆料机其他零部件的安装检测系统的安装