备煤车间检修规程.doc

- - 目录 1. 总则 2. 完好标准 2.1 零部件质量 2.2 运行状况 2.3 技术资料 2.4 设备及其环境 3.设备的维护 3.1 日常的维护 3.2 定期检查 4.检修周期 5.检修内容和质量标准 - - 5.1 小修项目 5.2 中修项目 5.3 大修项目 5.4 检修质量标准 6. 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 6.3 验收 7.维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.2 检修安全注意事项 1. 总则 本规程适用于DQL800/1200-30 堆取料机。 2. 完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 各部固定螺栓无锈蚀、不松动。 2.1.2 传动齿轮完整无损、啮合正常。 2.1.3 齿轮轴无弯曲，轴承完整、润滑良好。转动灵活。 2.1.4 辊筒体无裂纹等缺陷，电动滚筒不漏油。 2.1.5 运转皮带符合使用要求。 2.1.6 液压件、均无漏油 2.1.7 大车金属结构无变型，走行轮无变型。 2.1.8 所有罩壳完好，连接牢固无破损。 2.2 运行状况 2.2.1 走行轮、齿轮、轴承、辊筒等旋转部件运转平稳、无异常振动和杂音。 - - 2.2.2 设备生产能力应达到设计值。 2.2.3 额定负荷运转时，轴承荷电机的温度不超过值。 23 技术资料 2.3.1 应具备使用说明书、设备总图和易损件图。 2.3.2 具有完整的检修记录及润滑记录。 2.4 设备及其环境 2.4.1 液压设备密封良好，不漏油。 2.4.2 设备周围无杂物、无积煤、积水、积油。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 每班检查各部流槽，将余煤清除。 3.1.2 每班检查一次润滑情况，发现油量不足应添加，漏油应及时处理。 3.1.3 每班检查（看、听、摸）轴承使用情况，如有异常及时处理。 3.2 定期检查 3.2.1 每周应打开油箱检查液压油情况，发现油量不足及时添加。 3.2.2 每6 个月打开检查一次轴承润滑情况，发现油质变坏应及时更换。 a检查或更新蜗轮、蜗杆； b.清洗或更换轴承、密封件； c.修换内曲线 4.检修周期表（1） 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 三个月 五年 十年 5.检修内容 5.1 小修项目 5.1.1 更换损坏托辊。 5.1.2 所有加油点，加油保养，并处理漏油。 5.2 中修项目 5.2.1 进行全部小修项目。 5.2.2 检修驱动、从动台车。 5.2.3 检修回转机构。 5.2.4 检查俯仰液压缸并处理泄漏油。 5.2.5 检修斗轮。 5.2.6 检修电动滚筒。 5.2.7 检查整个液压系统中的阀、管件、油泵、并处理漏油。 5.2.8 检查或更换悬臂皮带（2 年） 5.2.9 更换液压油（全部） 3 大修项目 5.3.1 进行全部中修项目。 5.3.2 驱动台车、从动台车。 5.3.2.1 走行减速机（打盖）； a.检查清洗或更换齿轮、齿轮轴等； b.检查清洗或更换滚动轴承； c.清洗各易损件并换油。 - - 5.3.2.2 检修或更换联轴器。 5.3.2.3 检查调试制动器。 5.3.2.4 主动、从动车轮组检修，清洗轴承，更换易损件。 5.3.2.6 检修两用夹轨钳。 5.3.3 回转机构 5.3.3.1 蜗轮减速机； 5.3.3.2 清洗交叉滚子轴承（用高速油泵），并更换润滑脂。 5.3.3.3 检修回转控制器； a.检修或更新蜗轮、蜗杆 b.更新各易损零件和密封件。 5.3.4 俯仰液压缸 5.3.4.1 检修外部各油管及管件。 5.3.4.2 更换各密封件。 5.3.4.3 解体缸体： a.检修活塞； b.更换所有油管； c.更换液压油。 5.3.5 电动滚筒 5.3.5.1 检修或更换齿圈、齿轮。 5.3.5.2 检修或更新轴承及密封件。 5.3.5.3 更换电动滚筒。 5.3.6 斗轮装置 5.3.6.1 检查斗轮 5.3.6.2 清洗轴承 5.3.7 液压油路系统 5.3.7.1 检修或更换各油路及管件。 5.3.7.2 检修或更换各液压油阀。 5.3.7.3 检修各齿轮油泵、辅助油泵。 5.3.7.4 清洗油箱、并更换液压油。 5.3.8 悬臂皮带机 5.3.8.1 更换悬臂皮带（2 年） 5.3.8.2 更换变向辊、托辊、调正辊。 5.3.8.1 更换皮带制动器 5.3.9 其它 5.3.9.1 清洗检修或更新转盘左右轴承、轴等。 5.3.9.2 走台栏杆和梯子修补、加固。 5.3.9.3 检修或更换尾车装置。 5.4 检修质量标准 符合设备安装技术条件和装配图技术要求。 6 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.1.1 试车前应清理设备内外杂物，检查连接件的紧固情况。 6.1.2 全面检查各部位相对位置是否符合图纸要求。 6.2 试车 - - 6.2.1 无负荷试车连续运行时间：中修为0.51h；大修为12h；无异常现象即可进行负荷试车。 6.2.2 负荷试车连续运行时间为8h。前4h 为半负荷，后4h 为满负荷。试车中应详细检查各部工作情况，发现问题及时处理。 6.3 验收 连续4 次负荷试车，负符合下列要求即可验收，交付使用。 6.3.1 设备平稳运行，各部连接牢固，制动灵敏可靠。 6.3.2 滚动轴承升温不超过50C。 6.3.3 液压件、管路无泄漏，回转、斗轮、俯仰速度正常。 6.3.4 电气设施动作灵敏、电流正常。 7.维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 严禁在设备运行中清除托辊及转动件上的杂物。 7.1.2 禁止在设备运行中调整紧固各部连接螺栓。 7.1.3 油箱内液压油量不得低于四油管的高度。 7.1.4 减速机油箱、电动滚筒内的油量要经常检查，发现缺油及时添加。 7.1.5 各润滑点、主动台车齿轮、夹轨器、回转大齿圈、大车走行外露齿轮要定时加油。 7.1.6 大车作业结束时，必须把车开到指定位置，一侧打上两个铁楔，大紧夹轨器。 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 安全使用调装器具，严禁超负荷或倾斜吊装。 7.2.2 检修运转设备，必须切断电源挂上有人检修禁止合闸工作牌。 7.2.3 对有油污产场所实施焊割工作要准备灭火器材。 7.2.4 大型检修要制定安全技术措施，并设置安全监护人员。 - - （二）粉碎机维护检修规程 - - 目录 1 总则 2.完好标准 2.1 零部件质量 2.2 运行状况 2.3 技术资料 2.4 设备及其环境 3.设备的维护 3.1 日常的维护 3.2 定期检查 4.检修周期 5.检修内容和质量标准 - - 5.1 小修项目 5.2 中修项目 5.3 大修项目 5.4 检修质量标准 6. 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 6.3 验收 7.维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.2 检修安全注意事项 1 总则 本规程适用于PFCK1618 型可逆锤式粉碎机。 2 完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 机体整洁各部件完整齐，质量符合要求，油漆完好。 2.1.2 各部螺栓齐全，紧固，减震垫完整有效。 2.1.3 电流表灵敏可靠。 2.2 运行状况 2.2.1 设备运转平稳，噪声、振动不超过规定值。 2.2.2 设备润滑良好，按规定加注和更换润滑。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案图纸齐全。 2.3.2 设备运行记录和检修记录齐全。 2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境整洁，无跑、漏、滴、冒。 3.设备的维护 - - 3.1.1 日常维护 3.1.1 检查各部紧固件有无松动。 3.1.2 检查电流表。 3.1.3 使用后应打开机门，清除溜槽与链条内积煤。 3.1.4 打扫设备和周围环境卫生。 3.2 定期检查 3.2.1 操作工在运转中，每半小时对电动机电流线包、轴承温度检查一次，并认真作好记录。 3.2.2 每到更换锤头周期（45 周）检查防护板磨损情况。 3.2.3 每3 个月检查提降丝杠，保持调整灵活。 3.2.4 每年对转子轴承进行一次清洗加油。 4.检修周期见表（表2） 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 三个月 五年 十年 5.检修内容 5.1 小修项目 5.1.1 更换锤子。 5.1.2 清洗轴承。 5.1.3 更换联轴器柱销。 5.2 中修项目 5.2.1 进行全部小修项目。 5.2.2 转子部 5.2.2.1 更换整体转子，并找平衡。 5.2.2.2 更换滚动轴承。 5.3.3 链条部 5.3.3.1 检修或更换链条。 5.3.3.2 检修调整机构，更换丝杠、大螺母。 5.3.4 机内部 5.3.4.1 更换全部锰钢衬板。 5.3.5 机外部 5.3.5.1 修补或更换机壳体。 5.3.5.2 检修或更换联轴器。 5.3.6 检修或更换电机。 5.4 检修质量标准 符合装配图纸技术要求。 6 试车 6.1 试车前的准备工作 6.1.1 试车前应清理设备内部杂物，检查连接件的紧固情况。 6.1.2 试车前把双倒链子松到最低位置进行盘车。 6.2 试车 6.2.1 通知中央变电所通电，说明转向、机号，当中央变电所给以答复后方可启动粉碎机。 6.2.2 启动粉碎机转速正常后，及时把篦子摇到锤子接近处。 6.2.3 无负荷试车10 分钟，正常运转后，开启上、下皮带机，放煤进行粉碎，同- - 时对电机、轴承等进行温升检查，随时观察电流情况，发现问题及时处理。 6.3 验收 连续4 小时负荷试车，符合下列要求即可验收，交付使用。 6.3.1 直径10001000，粉碎能力250t/h，粉碎细度70%. 6.3.2 直径143001300 电流检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 操作工须经过岗位培训，成绩合格者方能独立操作。 7.1.2 停车后，转子未停稳前，严禁打开铁门，作任何检查或清扫残煤杂物。 7.1.3 转动轴防护罩要安全、牢固。 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 粉碎机检修须操作人员到中央变电所办理切断电源书面签证手续，岗位上挂上安全检修牌，检修完毕办理切断电源签证手续，要电试车。 7.2.2 试车前必须先盘车。 7.2.3 使用吊装器具，严禁超负荷或倾斜吊装。 7.2.4 使用焊、割时注意防火，及时清理火星、杂物避免引燃下面皮带。 （三）圆盘给料机维护检修规程 - - 目录 1 总则 2.完好标准 2.1 零部件质量 2.2 运行状况 2.3 技术资料 2.4 设备及其环境 3.设备的维护 3.1 日常的维护 3.2 定期检查 4.检修周期 5.检修内容和质量标准 - - 5.1 轴承 5.2 轴与齿轮 6. 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 6.3 验收 7.维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.2 检修安全注意事项 1. 总则 本规程适用于PDX20 型圆盘给料机。 2. 完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 各部固定螺栓无锈蚀，不松动。 2.1.2 传动齿轮完整无损，啮合正常。 2.1.3 齿轮轴和传动轴无弯曲。完整无损，润滑良好，转动灵活。 2.1.4 润滑系统无漏油现象。 2.1.5 圆盘应转动灵活，无振动和不平衡现象。 2.1.6 底架、刮刀、扇形闸门、落料导板无变型，电缆不松动。 2.1.7 所有罩壳完好，连接牢固无破损。 2.2 运行状况 2.2.1 圆盘转动平稳，无异常振动和响声。 2.2.2 设备生产能力达到铭牌规定值。 2.2.3 最大额定负荷时轴承和电机的温升不超过允许值。 2.2.4 落料点准确，无漏煤现象。 2.3 技术资料 2.3.1 应具备使用说明书、设备总图和电机易损件图。 2.3.2 具有完整的检修记录及润滑记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 密封良好，不漏煤，不漏油。 2.4.2 设备及周围整齐清洁，光线充足。无积煤、积水、积油 3.设备的维护 3.1 日常维护 - - 3.1.1 每班检查固定螺栓一次，发现松动进行调整紧固。 3.1.2 每班检查一次润滑情况，发现油量不足应添加，漏油及时处理。 3.1.3 每班检查（看、听、摸）轴承情况，如有异常及时处理。 3.2 定期检查 3.2.1 每月应打开检查门观察衬板磨损情况。 3.2.2 每6 个月检查一次回转轴承和减速机润滑情况，发现油质变坏应及时更换。 4.检修周期和检修内容 4.1 检修周期见表(3) 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 三个月 五年 十年 4.2 检修内容 4.2.1 小修项目 4.2.1.1 调整紧固各部螺栓。 4.2.1.2 检查各润滑点润滑。 4.2.1.3 检查衬板磨损情况。 4.2.1.4 检查齿轮、轴承磨损情况。 4.2.2 中修项目 4.2.2.1 进行全部小修项目。 4.2.2.2 全面检查零部件完整情况。 4.2.2.3 更换衬板。 4.2.2.4 润滑部位清洗换油。 4.2.3 大修项目 4.2.3.1 进行全部中修项目。 4.2.3.2 全机解体清洗检查，更换损坏件。 4.2.3.3 检修回转支承。 4.2.3.4 检查轴的弯曲、磨损，进行修理或更换。 4.2.3.5 机体校正刷漆。 5.检修方法及质量标准 5.1 轴承 5.1.1 滚动轴承的装配： a.装配前，应根据轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净。 b.用热油加热轴承时，油温不超过100C c.轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧在轴承端盖上。如有规定有间隙应留出。 d.轴承装后应转动灵活。 5.2 轴与齿轮 5.2.1 传动轴直线公差度公差0.5/1000，超过时应予以校正。 5.2.2 装配轴承、齿轮、走行轮的轴颈磨损可用喷涂法修复。其在加工尺寸、表面粗糙度及热处理应符合出厂图纸规定。 6 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.1.1 试车前应清理设备内外的杂物。检查联接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。 6.1.2 全面检查各部件相对位置是否符合图纸要求。各润滑部位油路通常，并按规定加油。 - - 6.2 试车 6.2.1 无负荷试车连续运行时间：中修时间为0.51h 大修为2h。无异常现象即可进行负荷试车。 6.2.2 负荷试车连续运行时间为 4h。试车中应详细检查各部件工作情况，发现问题及时处理。 6.3 验收 6.3.1 设备运行平稳无剧烈振动，无杂声。各部连接牢固无松动。 6.3.2 滑动轴承温升不超过40C，滚动轴承温升不超过50C。 6.3.3 电气设施动作灵敏，电流正常，转速符合铭牌要求。 6.3.4 各密封处无泄漏。 6.3.5 各种记录齐全、准确。 7.维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 严禁在设备运行中清除积煤。 7.1.2 禁止在设备运行中调整紧固各部连接螺栓。 7.1.3 扇形门下口与盘面之间的距离不得小于最大物料粒度的3 倍。 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 拆装减速机、短管以及其它部件应轻吊轻放，放置地面上应用木块塞好，防止滚动伤人。 7.2.2 安全使用吊装器具，严禁超负荷或倾斜吊装。 7.2.3 检修动火时，焊渣等物及时清理干净，以防发生火灾。 - - （三）摇动给煤机维护检修规程 - - 目录 1 总则 2.完好标准 2.1 零部件质量 2.2 运行状况 2.3 技术资料 2.4 设备及其环境 3.设备的维?3.1 日常的维护 3.2 定期检查 4.检修周期 5.检修内容和质量标准 - - 5.1 轴承 5.2 轴与齿轮 6. 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 6.3 验收 7.维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.2 检修安全注意事项 1. 总则 本规程适用于摇动给煤机。 2. 完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 各部固定螺栓无锈蚀，不松动。 2.1.2 传动齿轮完整无损，啮合正常。 2.1.3 齿轮轴和传动轴无弯曲。完整无损，润滑良好。转动灵活。 2.1.4 辊筒体无裂纹等缺陷，破碎齿无断裂。 2.1.5 摇动器转动灵活，无裂纹等缺陷，破碎齿无断裂。 2.1.6 车架无变型，连接牢固无破损。 2.1.7 所以罩壳完好，连接牢固无破损。 2.2 运行状况 2.2.1 摇动机构、走行机构等部件都备平稳，无异常振动和响声。 2.2.2 设备生产能力达到铭牌规定值。 2.2.3 最大额定负荷时，轴承和电机的温升不超过允许值。 2.2.4 破碎料度符合要求。 2.3 技术资料 2.3.1 应具备使用说明书、设备总图和电机易损件图。 2.3.2 具有完整的检修记录及润滑记录。 2.4 设备及其环境 2.4.1 密封性良好，不漏煤，不漏油。 2.4.2 设备及周围整齐清洁，阳光充足。无积煤、积水、积油。 3.设备的维护 3.1 日常维护 - - 3.1.1 每班检查固定螺栓一次，发现松动进行调整紧固。 3.1.2 每班检查一次润滑情况，发现油量不足应添加，漏油及时处理。 3.1.3 每班检查（看、听、摸）轴承使用情况，如有异常及时处理。 3.1.4 经常检查清除轨道两侧积煤，以防止走行轮出轨。 3.2 定期检查 3.2.1 每周应打开罩壳或检查门观察齿轮磨损和啮合情况。 3.2.2 每6 个月检查一次轴承润滑情况，发现油质变坏应及时更换。 4.1 检修周期见表(3) 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 三个月 五年 十年 4.2 检修内容 4.2.1 小修项目 4.2.1.1 调整紧固各部螺栓。 4.2.1.2 检查各润滑点润滑情况。 4.2.1.3 检查调整走行机构。 4.2.1.4 检查齿轮、轴承磨损情况。 4.2.2 中修项目 4.2.2.1 进行全部小修项目。 4.2.2.2 全面检查零部件完整情况。 4.2.2.3 更换轴承。 4.2.2.4 润滑部位清洗换油。 4.2.3 大修项目 4.2.3.1 进行全部中修项目。 4.2.3.2 全机解体清洗检查，更换损坏件。 4.2.3.3 检修联轴器。 4.2.3.4 检查轴的弯曲、磨损，进行修理或更换。 4.2.3.5 机体校正刷漆。 5.检修方法及质量标准 5.1 轴承 5.1.1 滚动轴承的装配： a.装配前，应根据轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净。 b.用热油加热轴承时，油温不超过100C c.轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧在轴承端盖上。如有规定有间隙应留出。 d.毛毡密封应紧密地嵌入轴承封盖的槽里。 e.轴承装后应转动灵活。 5.2 轴与齿轮 5.2.1 传动轴直线公差度公差0.5/1000，超过时应予以校正。 5.2.2 装配轴承、齿轮、走行轮的轴颈磨损可用喷涂法修复。其在加工尺寸、表面粗糙度及热处理应符合出厂图纸规定。 5.2.3 传动轴上的齿轮在轴前，孔间应用润滑脂填满。 6 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 - - 6.1.1 试车前应清理设备内外的杂物。检查联接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。 6.1.2 全面检查各部件相对位置是否符合图纸要求。各润滑部位油路通常，并按规定加油。 6.2 试车 6.2.1 无负荷试车连续运行时间：中修时间为0.51h 大修为2h。无异常现象即可进行负荷试车。 6.2.2 负荷试车连续运行时间为 4h。试车中应详细检查各部件工作情况，发现问题及时处理。 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 严禁在设备运行中清除积煤。 7.1.2 禁止在设备运行中调整紧固各部连接螺栓。 7.1.3 经常清理轨道两侧积煤。 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 拆装齿轮、走行轮应轻吊轻放，放置地面上应用木块塞好，防止滚动伤人。 7.2.2 安全使用吊装器具，严禁超负荷或倾斜吊装。 7.2.3 检修动火时，焊渣等物及时清理干净，以防发生火灾。 (四)皮带运输机维护检修规程 1 总则 2.完好标准 2.1 零部件质量 2.2 运行状况 2.3 技术资料 2.4 设备及其环境 3.设备的维护 3.1 日常的维护 3.2 定期检查 3.3 常见故障处理方法 3.4 紧急情况停车 4.检修周期 - - 5.检修内容和质量标准 5.1 机架 5.2 输送带 5.3 滚筒 5.4 托辊 5.5 轴与轴承 5.6 拉紧装置 5.7 皮带清理器 5.8 料斗 5.9 驱动装置 6. 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 6.3 验收 7.维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.2 检修安全注意事项 7.3 试车安全注意事项 - - 1. 总则 2. 1.1 适用范围 本规程适用于 TD 型固定式平行、槽型皮带运输机的维护和维修。其他型号皮带运输机亦可参照使用。 1.2 结构简述 皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉近装置及皮带。 在金属机架两端为滚筒，机架上、下设有多组托滚，皮带绕于两端滚筒并支持托滚上，通过驱动装置运转。 1.3 设备性能 常见皮带运输机性能见表（4） 运输机规格 传动滚筒直径 皮带速度 m/s 槽型皮带输送量 m3/h 平行皮带输送量 m3/h 适用功率 kw 拉近张力 kg 胶带机布层数 Z 覆盖胶厚度 上胶厚 下焦厚 500 500 0.82.5 70232 41125 15.8 1200 34 36 1.5 650 500 630 6.02.5 131391 67211 20.5 1000 45 36 1.5 800 500 630 800 13.15 270624 118350 25.2 2400 46 36 1.5 1000 630 800 13.15 4951233 230546 35 3000 58 36 1.5 - - 1000 1200 630 800 1000 1250 14 6552202 345821 42 5000 518 36 1.5 1400 800 1000 1250 1400 14 8812996 4691117 58 6600 612 36 1.5 2.标准 21 零、部件 2.1.1 滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。 2.1.2 操作信号、连锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。 2.1.3 基础、机架稳固可靠，各部螺栓连接紧固、整齐，符合技术要求。 2.2 运行性能 2.2.1 运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。 2.2.2 生产能力达到设计能力或查定能力。 2.2.3 润滑良好、油质符合要求，轴承温度符合规定。 2.2.4 皮带运转无打滑现象。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。 2.3.2 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.3 有易损零件图。 2.3.4 运行有记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。 2.4.2 整机整洁，油漆完整无脱落，环境整齐，清洁。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况。发现问题及时处理。 3.1.2 巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。 3.1.3 巡回检查托辊运转情况，及时更换不转或损坏的托辊。 3.1.4 按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。 3.1.5 保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。 3.2 定期检查内容 定期检查项目、内容、周期及判断标准见表（5） 检查项目 周期 内容 判断标准 皮带 1 月 1. 皮带磨损情况 2. 皮带扣磨损情况 3. 硫化接头 1. 胶带芯体不应露出 2. 皮带扣磨损12 厚度即更新 3. 硫化层不能起- - 层 料斗 1 月 磨损情况 磨损厚度为设计厚度2/3 皮带机架 6 月 变形、振动及牢固情况 不应有明显变形和振动 皮带和托滚 3 月 1. 滚筒磨损情况 2. 托辊磨损情况 磨损不能超过设计厚度1/3 托辊不能超过设计厚度1/2 皮带清洗器 1 月 皮子磨损情况 夹皮子金属离皮带1015 式应更换 3.3 常见故障处理方法 常见故障处理见表（6） 现象 原因 处理方法 皮带接头处断裂 1. 皮带扣损坏 2. 打扣处破烂或皮带质量较差 3. 负荷过大 4. 通条断 5. 硫化质量差 1. 重新打扣 2. 割去破烂处重新打扣或更换新带 3. 查明原因处理 4. 更换通条 5. 重新硫化 皮带打滑 1. 皮带松/负荷过大 2. 某一部分被子卡住 3. 滚筒损坏 1. 调节拉紧装置，控制负荷 2. 停车取出障碍物 3. 修理或更换滚筒 皮带跑偏 1. 头、尾轮，不对中，不平行 2. 皮带扣大的不正 3. 给料不正 4. 机架不正 5. 头、尾轮粘上东西 6. 托辊不正 7. 皮带变形 8. 重砣不正 1. 调整尾轮，找平，找中 2. 重订皮带扣 3. 调整给料口 4. 修理 5. 停车修理 6. 调整托辊 7. 更换皮带 8. 调整重砣 清理器失效 1. 皮带接头损坏皮带扣起翘 2. 配重刮板的锤校位置不当 1. 修理或更换接头 2. 调整平衡重锤 起动时皮带不转 1. 负荷大 2. 皮带被挤住 3. 电气故障 1. 减小负荷 2. 停车取出障碍物 3. 检查处理 皮带破裂 1. 皮带扣撬起，挂住 2. 硬物把皮带划破 3. 清理刮板上的橡皮磨1. 查明原因处理 2. 停车把东西取出 3. 重新抵达刮目相看板- - 损重，其金属骨架划破皮带 皮带 烧电动机 1. 负荷太大，运行时间长 2. 下料口处卡住原皮带 3. 单项运转 4. 电动机受潮 5. 电动机轴承坏 6. 过热元件不合理 1. 查明原因处理更换新电动机 2. 清理下料口 3. 排除电气故障 4. 干燥 5. 更换轴承 6. 更换过热元件 电动滚筒及各轴承温高或损坏 1. 缺油 2. 间隙过大 3. 油品不符合要求 4. 松动或偏移 1. 及时加油 2. 更换轴承 3. 换合格新油 4. 按标准重新调整 3.4 紧急情况停车 遇有下列情况之一应紧急停车处理： a. 皮带破裂； b. 下料口堵塞； c. 断皮带 d. 发出异常响声和震动； e. 皮带卡住 f. 其他任何严重影响安全生产的情况。 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 检修周期见表（7） 表7 检修类别 小修 中修 大修 检修周期（月） 3 612 2436 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查，修理皮带接头，更换卡子。 4.2.1.2 检查修换上下托辊。 4.2.1.3 检查或更换减速箱润滑油。 4.2.1.4 检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。 4.2.1.5 检查电动滚筒电气装置并加油。 4.2.1.6 检查修理安全防护装置。检查校正联轴器，更换易损件。 4.2.1.7 调整皮带松紧度，清理皮带及机架杂物。 4.2.1.8 价差修补料斗。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 各轴承清洗换油，调整间隙或更换。 4.2.2.3 修换清扫器装置。 4.2.2.4 修理料斗。 4.2.2.5 修换跑偏挡轮器。 - - 4.2.2.6 检查修换上下托辊支架。 4.2.2.7 检查修理联锁装置。 4.2.2.8 减速机清洗检查，更换易损件。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修内容。 4.2.3.2 检查皮带磨损情况，更换输送皮带。 4.2.3.3 各滚筒组件检查，修理或更换。 4.2.3.4 机架检查，修理或更换。 4.2.3.5 电动滚筒解体检查修理或更换。 4.2.3.6 修换皮带拉紧装置。 4.2.3.7 减速机检查，修理或更换轴，齿轮，机壳。 4.2.3.8 油漆防腐。 5. 检修方法及质量标准 5.1 机架 5.1.1 机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右，高低的偏移均不应超过1mm。 5.1.2 机架横向水平度允许偏差 1/1000；直线度 0.5/1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mm。 5.1.3 中间架间距的偏差不超过1.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为3mm/m。 5.1.4 机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完工后投入运行时，机架不得有异常振动和位移。 5.2 输送带 5.2.1 选用普通型像胶带时帆布径向扯断强力，一层不低于5MPa。 5.2.2 普通型皮带宽B 和层数Z 见表（8） 表8 B,mm 500 650 800 1000 1200 1400 Z 34 45 46 53 510 612 5.2.3 检修更换皮带选用覆盖胶厚度应符合表（9）规定。 表9 物料特性 物料名称 覆盖胶厚度 上胶厚 下胶厚 2t/m3 磨损性大的大块物料 大块矿石，油母页石等