外绝缘用防污闪涂料使用指导原则（试行）.doc

国家电网公司跨区电网输变电设备外绝缘用防污闪涂料使用指导原则（试行）1 主题内容与适用范围本指导原则规定了国家电网公司跨区电网输变电设备外绝缘用常温硫化防污闪涂料RTV（含PRTV），下同的基本技术要求、规则、试验方法、包装与贮存、选用与验收、施工、运行维护等。本指导原则适用于国家电网公司跨区电网所属变、直流系统额定电压1000V以上、环境温度计-50+50条件下运行的变电站（换流站）及架空输电线路等电力设施外绝缘采用的常温硫化防污闪涂料（RTV）。2 引用标准及文件下列文件中的条款通过本指导原则的引用而成为本指导原则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本指导原则，然而，鼓励根据本指导原则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本指导原则。GB/T 1408.11999 固体绝缘材料工频电气强度试验方法工频下的试验（EQVIEC 602431：1988）GB 14091988 固体绝缘材料在工频、单频、高频（包括米波长在内）下相对介电系数和介质损耗因数的试验方法GB/T 16921992 硫化橡胶绝缘电阻率测定GB 17391988 绝缘漆漆膜耐油性测定法GB 17631989 漆膜耐化学试剂性测定法GB 17201989 漆膜附着力的测定法GB/T 1001.12003 标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件一一定义、试验方法及判定准则GB/T 195192004 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子一一定义、试验方法及验收准则GB/T 5281998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 5291999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T 134881992 橡胶燃烧性能测定一一垂直燃烧法GB 6753.21986 涂料表面干燥试验一一小玻璃球法GB 6753.31986 涂料贮存稳定性试验方法GB 65531986 评定在严酷条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕和耐电蚀损试验方法GB/T 775.22003绝缘子试验方法 第2部分：电气试验方法DL/T 8642004 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子使用导则DL/T 8592004 交流系统用高压复合绝缘子人工污秽试验DL/T 5572005 高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验一一定义、试验方法和判据DL 408 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL 409 电业安全工作规程（电力线路部分）中国预防医学科学院卫生研究所 工业化学物质安全性评价程序及基本要求3 基本技术要求 涂料3.1.1 外观色泽均匀的粘稠性液体，无明显机械杂质和絮状物。3.1.2 有效期RTV为单组分涂料，室温下贮存的有效期不少于6个月。到期后须按例行试验项目做抽检试验，试验合格后可使用。3.1.3 毒性实际无毒性。3.1.4 电气性能3.1.4.1 体积电阻率不小于1.01012m。3.1.4.2 相对介电常数？不大于4.0；介质损耗角正切值tg？一达到规范.4%。3.1.4.3 介电强度E不小于20MV/m。3.1.4.4 耐漏电起痕及耐电蚀损性不低于TMA4.5级。判定条件：蚀深不大于2.5mm。3.1.5 理化性能3.1.5.1 拉伸强度（抗张强度）不小于3.0Mpa，拉断伸长率不小于350%。试验条件：按GB/T 528，采用型试样类型。3.1.5.2 撕裂强度（抗撕强度）不小于12.2KN/m。试验条件：按GB/T平529，采用直角形试样。3.1.5.3 RTV与瓷釉或玻璃表面的竞技状态伸剪切强度不小于3.0Mpa。3.1.5.4 阻燃性为FR0级。3.2 涂层3.2.1 外观固化后的涂层平整、光滑、无气泡。3.2.2 硫化（固化）时间3.2.2.1 表干时间：不大于45min（252，40%70%RH）。3.2.2.2 实干时间：不大于45min（252，40%70%RH）。3.2.3 憎水性3.2.3.1 憎水性：憎水性分级一般为HC1HC2级，不低于HC2级。3.2.3.2 憎水性的减弱特性：憎水性分级一般为HC3HC4级，不低于HC4级。试验条件：使用去离子水。3.2.3.3 憎水性的恢复特性：憎水性分级一般为HC1HC2级，不低于HC2级。试验条件：恢复时间 24h。3.2.3.4 憎水性的迁移特性；憎水性分级一般为HC2HC3级，不低于HC3级。3.2.4 耐腐蚀性3.2.4.1 耐化学试剂性：在酸、碱、盐的试剂作用下，无脱落、起皱、起泡等现象；试剂作用结束后，用清水洗净试件，在实验室标准条件下（252，40%70%RH）静置24h以上，按GB 1720 测定附着力不低于2级。试验条件：参照GB 1763，试件用上釉瓷板或光滑玻璃板制作，在板上涂覆RTV，要求试验前RTV涂层已实干。每种试剂使用三个试件，每个试件面积不小于50c。将试件涂层的2/3浸入浓度为3%的酸（硫酸）、碱（氢氧化钠）或盐（氯化钠）试剂中，1/3暴露于空气中。将试件及试剂容器放入烘箱，在2530min内升温至802，保持24h。3.2.4.2 耐油性：在变压器油的作用下，应无脱落、起皱、起泡等现象；变压器油作用结束后，用清水洗净试件，在实验室标准条件下（252，40%70%RH）静置24h以上，按GB 1720 测定附着力不低于2级。试验条件：参照GB 1739，试件用上釉瓷板或光滑玻璃板制作，在板上涂覆RTV，要求试验前RTV涂层已实干。要求使用三个试件，每个试件面积不小于50c。将试件涂层的一半浸入变压器油中，一半暴露于空气中。将试件及变压器油容器放入烘箱，在2530min内升温至1052，保持24h。3.2.5 工频湿闪络特性有RTV绝缘了的湿闪络电压相对于无RTV绝缘子不得降低。3.2.6 耐污闪特性在相同试验条件下，有RTV绝缘子的污闪电压U1与无RTV绝缘子U2之比U1/U2不小于2.0。试验条件如下：（1） 使用XP或XWP型绝缘子，绝缘子串长3片；（2） 人工污秽：盐密0.1mg/ c，灰密1.0 mg/ c；（3） 试件在实验室标准条件下（252，40%70%RH）静置96h。3.2.7 耐老化性3.2.7.1 耐环境老化性能：在使用寿命期内RTV涂层在自然条件下不龟裂、粉化、起皮和脱落，憎水性良好，户外使用寿命一般不小于15年。3.2.7.2 RTV涂层应通过附录B推荐的防污闪涂料人工加速老化试验方法一一盐雾试验（持续时间1700h）。建议RTV涂层通过GB/T 195192004附录C推荐的在运行电压和模拟气候条件下的老化试验（持续时间5000h，试品准备及判断准则参考附录B推荐的防污闪涂料人工加速老化试验方法）。3.2.8 陡波前冲击电压试验RTV用于可击穿绝缘子（盘形悬式瓷或玻璃绝缘子）时，有涂层绝缘子应通过陡波前冲击电压试验；如果因所用瓷或玻璃绝缘子的质量问题而不能通过该项试验，则有涂层绝缘子在试验中的破损数量不大于无涂层绝缘子。具体试验方法及参数见DL/T 5572005及GB/T 1001.12003。4 检验规则与试验方法4.1 RTV试制定型或正常生产的RTV产品改变原材料配方及工艺时，应通过中国电力科学研究院或国网武汉高压研究院的型式试验、符合持续时间为一年以上的产品试运行规定以及中国电力企业联合会或国家电网公司组织的鉴定（或评审）3个环节。型式试验项目及相应试验方法列于表1。4.2 生产厂商应按生产批次对RTV做出厂检验，以同批原料同一工艺方法连续生产制成的涂料为一批。出厂检验应按表2所列例行试验项目及相应的试验方法进行，其中任意一项试验不合格则判该批次产品为不合格。表1 型式试验项目序号试验名称试验依据试验方法1外观检测按3.1.1和3.2.1按3.1.1和3.2.12硫化时间试验按3.2.2.1GB 6753.219863贮存稳定性试验按3.1.2GB 6753.319864憎水性试验按3.2.3DL/T 8642004附录A5体积电阻率试验按3.1.4.1GB/T 169219926相对介电常数和介损正切值试验按3.1.4.2GB 140919887介电强度试验按3.1.4.3GB/T 1408.119998耐漏电起痕及电蚀损性试验按3.1.4.4GB 655319869阻燃性试验按3.1.5.4GB/T着力试验按3.1.5.3附录A11拉伸强度和扯断伸长率试验按3.1.5.1GB/T 528199812撕裂强度试验按3.1.5.2GB/T 529199913耐腐蚀性试验按3.2.4GB 17391989和GB 1763198914工频湿闪络电压试验按3.2.5GB 7751987、附录D15耐污闪试验按3.2.6DL/T 859200416人工加速老化试验按3.2.7.2附录B和GB/T 195192004附录C17毒性试验按3.1.3*18陡波前冲击电压试验按3.2.8DL/T 5572005和GB/T 1001.12003*中国预防医学科学院卫生研究所的“工业化学物质安全性评价程序及其基本要求”。*仅对可击穿型绝缘子（盘形悬式瓷或玻璃绝缘子）有此项试验要求。表2 例行试验项目序号试验名称试验依据试验方法1外观检查按3.1.1和3.