机械制造技术基础学习指南.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除机械制造技术基础-学习指南一 简答题 1 车削加工方法可以加工哪些类型的表面？（要求答出5种以上并画出示意图）2 机床夹具由那几部分组成？各起什么作用？3 简述什么是误差复映现象，并分析误差复映系数与哪些因素有关？4 机床部件刚度的特点有哪些？5 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各适用于什么场合？6在正常切削速度下切削用量对切削温度的影响程度如何，并简述理由。7一般零件机械加工过程可划分为哪几个加工阶段？各加工阶段的任务是什么？8简述选择切削用量的原则和顺序。9试分析影响机床部件刚度的因素。10简述粗基准的选择原则。二 分析题 1 画图表示在车削工件外圆时车刀的标注角度：主偏角、副偏角、前角、后角和刃倾角。2 在车床上加工一批长光轴外圆，加工后测量发现整批工件有如下图所示的形状误差，试分别分析产生误差的各种可能原因。a3 加工下图所示工件，底面3和侧面4已加工好，现需加工顶面1和台阶面2。工序一：以底面3和侧面4定位，加工顶面1；工序二：定位同工序一，加工台面2，试分析工序尺寸350.2与200.1的定位误差分别是多少？4画简图分析普通车床加工外园时，当车刀刀尖安装位置相对于工件中心线稍高、稍低对车刀工作前后角的影响。三 计算题 1.车削一批轴的外圆，轴径要求为mm，若此工序尺寸按正态分布，均方差0.02mm，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量为0.01mm。试计算不合格品率，画图以阴影表示出不合格品率（写出表达式即可），并计算工序能力系数。2镗削加工一批工件的内孔，孔径要求为，经检测得知孔径尺寸符合正态分布， 40.06，=0.02，试计算这批零件的合格品率是多少？不合格品率是多少？（写出计算公式即可）；可否修复？工序能力系数是多少？计算出常值系统性误差；并画图以阴影表示出不合格品和合格品。机械制造技术基础-学习指南答案一、简答题121）定位元件，使工件在夹具中占有准确位置，起到定位作用； 2）加紧装置，使工件保持在正确定位位置上不动； 3）对刀元件，跟据它来调整刀具相对夹具的位置； 4）引导元件，决定刀具相对于夹具的位置； 5）联接元件和联接表面，决定夹具在机床上的相对位置； 6）夹具体，是夹具的基础元件，夹具上其它各元件都分别装配在夹具体上形成一个夹具的整体； 7）其他辅助装置。3在加工过程中，由于工件的加工余量发生变化、工件材质不均等因素引起切削力变化，使工艺系统变形发生变化，使毛坯误差复映到工件上，从而产生加工误差。影响因素有：工件加工余量的变化、工件材质不均匀、工艺系统刚度、工件材料硬度。41）加载曲线不符合虎克定律2）加载曲线与卸载曲线不重合，有残余变形3）平均刚度低4）与施力方向有关5）具有先低后高的特点5工序集中原则，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，将许多工序组成一个集中工序。工序集中的极端情况，就是在一个工序内完成工件所有表面的加工。适用于数控机床、加工中心设备加工。工序分散原则就是使每个工序所包含的加工内容尽量少些，其极端情况是每个工序只包含一个简单工步。适用于传统的流水线、自动化生产，但对产品改型的适用性较差，转产比较困难。6切削用量对切削温度影响程度：v最大，f次之，ap最小。 3分理由：随着切削速度的提高，切削温度迅速提高；随着背吃刀量ap的增大散热面积增大。 3分7一般零件加工过程可划分：精加工、半精加工、精加工和光整加工阶段。 2分各加工阶段的任务：1)粗加工阶段:高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。2)半精加工阶段:清除粗加工后留下的误差，使被加工工件达到一定精度，为精加工作准备,并完成一些次要表面的加工(如钻孔、攻丝、铣键槽等)。3)精加工阶段:保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求。4)光整加工阶段:对于精度要求很高(IT5以上)、表面粗糙度值要求很小(Ra 0 2m以下)的表面，尚需安排光整加工阶段，其主要任务是降低表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没有纠正表面间位置误差的作用。 4分8提高刀具经济寿命（加工成本低）、生产率和加工质量，切削用量的选择顺序为：首先选尽可能大的背吃刀量ap，其次选尽可能大的进给量f，最后选尽可能大的切削速度v。 6分9影响机床部件刚度的因素：(1)结合面变形的影响：接触面弹性、塑性变形，点接触 面接触；3分（2）摩擦力的影响：（3）低刚度零件的影响；（4）间隙的影响。各1分10粗基准的选择原则：保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定的位置精度原则，因选不加工表面作为粗基准；合理分配加工余量原则，应选重要表面作为粗基准；便于装夹原则；粗基准一般不重复使用原则。二、分析题 12产生(a)锥度形状误差的原因主要是1）刀具磨损2）尾架横向位置调整不准确；产生(b)鼓形形状误差的原因是工件刚度过低，工件在加工过程产生变形所致；产生(c)鞍形形状误差的原因是1）机床头座和尾架相对工件的刚度低2）前后顶尖不等高； 3 工序一定位误差：0 工序二定位误差：0.4 4车刀刀尖安装位置相对于工件中心线稍高: 车刀工作前角相对标注前角增大，工作后角相对标注后角减小。如下图a）车刀刀尖安装位置相对于工件中心线稍低: 车刀工作前角相对标注前角减小，工作后角相对标注后角增大。如下图b） a)刀尖高于工件轴线 b)刀尖低于工件轴线三、计算题 11) 画出分布图，标示正确 得10分2）偏大不合格品率0.5-（30-29.96/0.02）=0.5-（2） 偏小不合格品率=0.5-（29.96-29.9/0.02）=0.5-（3） 总合格品率=1-（2）-（3） 3）工序能力：T/6s 公差带下限公差带上限40.040.140.0540.06公差带中心实际分散中心40.1233不合格品合格品2 1) 画出分布图，标示正确 2) 常值系统性误差为：40.06-40.05=0.01（mm） 3）偏大不合格品