工艺管道安装技术交底记录.doc

SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：联合装置工艺及热力管网单元名称：工艺管道安装工程技术文件名 称技术交底记录交底日期 主 持 人交 底 人参加交底人员签字交底主要内容：一、工程概况联合装置工艺及热力管网，单元编号0326-1，全部为系统管道，施工范围主要分布在联合装置新建管架上。其中MS-41001（中压蒸汽）材质为15CrMoG,且需热处理，焊前需预热。需热处理的管道还有BFW-41101，SG-01，LPG-01，NPT-05，LPG-02，DD-01。二、管道预制1、工艺管道的预制、安装实行全过程单线图管理，在单线图上对焊口进行预编号，焊口编号分区单独进行，用阿拉伯数字流水式进行编号。2、将焊工的资质审查并报验，审批后方可施焊，施工过程中须随身携带焊工证，杜绝无证施焊。3、切割方法及坡口加工：管道的切割及坡口加工统一为：DN50钢管采用无齿锯切割。DN50的钢管采用氧-乙炔切割。管子坡口加工采用砂轮磨光机和棒式磨光机（里口打磨）进行。5、管材切割后的剩余部分应作标记移植。三、管道焊接1、管道焊接接头位置应符合下列规定：直管段上两对接焊缝间的距离，不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时，不应小于6倍焊件的厚度，且应符合下列要求：1） 管道公称直径小于150mm时，焊缝间的距离不小于外径，且不小于50mm；2） 管道公称直径大于或等于150mm时，焊缝间的距离不小于150mm；管道焊缝不宜在管托的范围内，若焊缝被管托覆盖，则被覆盖的焊缝部位应进行100%射线检测。需要热处理的焊缝，外侧距支、吊架边缘的净距离宜大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；卷管环向焊接接头对口是，相邻管子的两纵向焊缝应错开，错开的间距不应小于100mm；焊接管件无法避免十字焊缝时，该部位焊缝应经射线检测合格，检测长度不应小于250mm；2、管道坡口加工后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。3、壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应符合下列规定：1）除了质量检查等级为1级的管道外，其他级别的管道不应大于2mm（本工程无1级管道）;2)壁厚不同的管道组对，当管道壁厚的内壁差大于2.0mm时，应按下图所示要求加工。 4、焊接方法公称直径DN50的管道（包含角焊缝）采用钨极气体保护焊焊接；公称直径DN50的管道（包含角焊缝）采用氩电联焊。5、焊接材料选用管材钢号焊材牌号焊材规格15CrMoH13CrMoA2.5R3073.220#H08Mn2SiA2.5J4273.26、当焊接环境出现下列任意一种情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：电弧焊接时,风速等于或大于8m/s；气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；7、管道焊接接头焊完后应立即除去渣皮、飞溅，并将表面清理干净，进行外观检验。当发现表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。8、抽样检测的焊接接头位置应由监理、总包根据焊工和现场的情况随机确定。抽样检测的焊接接头若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。9、不合格的焊接接头同一部位的返修次数：非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过两次。10、管道焊口标识管道焊接完毕后由管工伙长对该焊口进行现场标识，标识方法为离焊缝50mm处用记号笔画如下所示标识，内容包括:管线号、材质、焊口号、焊工号、日期、探伤、热处理等内容（见下图），小管径焊口采用标签标识写好后贴上。如果是固定口在焊口编号后加“G”。管 线 号材 质日 期焊工号焊口号探 伤 热处理四、管道安装1、管道安装应具备下列条件：与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支承件等已检验合格。2、法兰、焊接接头及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。3、管道预制宜按管道系统平面图并参照施工员所画单线图编号。4、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。5、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。6、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。7、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。8、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。五、支吊架安装1、系统管道的支架基本上为管托，为方便穿管，管托可在管道就位后安装。2、管托安装位置应准确，管托中心线与支撑梁中心线基本一致，并与支撑梁接触良好，不得有悬空现象。3、固定管托应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。4、导向管托或滑动和管托的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。5、管托的焊接，应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹缺陷，管道与管道焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。6、管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予以拆除。7、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。8、对成品到货的支吊架，要严格按设计图纸进行核对后才能使用。六、安全方面1、进入厂区不允许携带火种，厂内严禁抽烟，一经发现罚款500元且驱逐出厂。2、施工前必须要办理好各种作业票、许可证，未拿到作业票之前严禁施工。3、本工程不仅包括公用工程管道，还包括各个装置的原料输送及输出管道，介质种类较多，碰头多，不安全因素很多，动火作业时，现场要有专人监护，保证作业安全。4、施工过程中除穿戴好劳保用品之外，还需严格遵守厂区规定。5、高处使用氧乙炔焊