8#9#锅炉调试措施.doc

山西安泰集团225MW发电机组8#、9#锅炉调试措施指 挥 长： 总 工：监 理： 建设单位：安装单位：调 试：山西清华网络系统工程有限公司2007年二月目 录1. 概述2. 设备简介3. 调试应具备的条件4. 调试执行标准5调试应具备的条件6. 调试措施6.1锅炉烘炉措施6.2锅炉煮炉措施6.3蒸汽吹扫措施6.4蒸汽严密性试验及安全阀整定措施6.5 72小时整套试运措施6.6安全及反事故措施6.6附表1、锅炉烘炉期间升温曲线图2、8#、9#炉吹管系统图1概述 介休安泰发电厂机组系3期工程，本期共安装2台25MW机组，锅炉是4台四川锅炉厂生产的 CG-75/3.82-Q2型锅炉。汽轮机为东方汽轮机厂生产的CZK25-3.43/0.924型25MW空冷单抽汽凝汽式汽轮机。2.锅炉简介：锅炉是4台四川锅炉厂生产的 CG-75/3.82-Q2型锅炉2.1锅炉参数序号名 称单 位参 数1额定蒸发量t/h752额定蒸汽压力MPa3.823额定蒸汽温度4504锅筒工作压力MPa4.225给水温度1506冷空气温度207排烟温度1518热空气温度3209锅炉设计效率%87.622.2锅炉设计燃料混合煤气：高炉煤气：焦炉煤气：转炉煤气=9：1：0.62.2.1高炉煤气体积百分比名称CO CO2H2N2CH4燃料低位发热量参数2.5%15%1.5%58%0.5%3752KJ/Nm32.2.2焦炉煤气体积百分比名称COCO2H2N2CH4O2C2H4燃料低位发热量参数6%2%56%11.4%22%0.4%2.2%10572 KJ/Nm32.2.3转炉煤气体积百分比名称CO CO2N2燃料低位发热量参数2.5%15%58%7536KJ/Nm32.3锅炉基本尺寸2.3.1锅炉宽度左右两柱中心线距: 6600mm锅炉两侧间最大距离(包括平台扶梯)队 12600 mm锅炉两侧水冷壁管子中心距: 5100 mm2.3.2锅炉深度Z1至Z3柱中心线距离: 12450 mm锅炉前后间最大距离(包括平台) 16050 mm2.3.3锅炉高度锅筒中心线标高: 25410 mm锅炉最高点标高: 30710 mm2.4锅炉结构简介本锅炉为自然循环锅炉，采用形布置、单锅筒、膜式壁、全钢架结构。炉室出口水平烟道布置有高低过热器，二级过热器之间采用给水喷水装置，尾部烟道布置有省煤器和空气预热器，省煤器和空气预热器均分为两级，交叉支撑在尾部钢架上。2.4.1炉膛炉膛四周由604的20/GB3087-1999中压无缝钢管与扁钢焊成的膜式水冷壁。管间节距为80mm，炉膛宽度5100 mm。为保证锅炉的水循环安全可靠，前后和两侧水冷壁各有三个独立的水循环回路。整个水冷壁被刚性梁连接成刚性吊筐结构，整个水冷壁向下自由膨胀，燃烧器外壳与水冷壁燃烧区的管子相连，随水冷壁向下膨胀，设计院在设计连接管道时应考虑向下膨胀时的影响。炉膛四周根据运行、检修的测试的要求，布置有看火孔，人孔、点火孔和防爆门等的门孔装置。整个水冷壁的重量全部通过上集箱用吊杆悬吊于顶板梁上，后水冷壁则通过其引出管悬吊于顶板梁上。考虑到混合煤气燃烧工况多，特别是高炉煤气难着火、难燃烬的燃烧特性，把炉膛分为燃烧室和燃烬室，燃烧室布置有敷设卫燃带用的销钉。当焦炉煤气量长期很少时，可在燃烧室敷高卫燃带，让其吸热尽量少，形成高温区，利于煤气着火和燃烬。另燃烬室布置有水冷屏，以补充蒸发受热面的吸热。2.4.2锅筒及锅筒内部装置锅炉采用单锅筒，锅筒内径为1500 mm，壁厚为40 mm，由20g锅炉钢板制成，封头用20g钢板压制成。锅筒内部为单段蒸发，一次分离装置为24个直径为290 mm的旋风分离器，锅炉额定负荷时平均每只旋风分离器负荷为3.125 t/h，二次分离装置在锅筒顶部，装设有百叶窗分离器。锅炉正常水位在锅筒中心线下50 mm，最高和最低水位距正常水位为75 mm。锅筒装两只就地双色水位表，另外装有一只电接点水位计，可把锅筒水位显示原操作盘上，并且有报警的功能，锅筒上配有水位管座，用户可装设水位记录仪表。锅筒上还装设有连续排污管理体和加药管等。锅筒通过两个吊架悬吊在顶板上，吊架对称布置在锅筒两端。锅筒下部由四根273 mm和两根219 mm的下降管集中供水，下降管入口处为防止抽空而装有平稳栅格十字架。2.4.3过热器系统过热器系统由高温过热器和低温过热器两级组成,按烟气流动方向高过在前,低过在后,在高温过热器和低温过热器之间布置了给水喷水减温器,作为负荷变动调节蒸汽温度用。高温过热器由423.5的12Cr1MoV合金钢管组成，共55片，横向节距90mm，纵向节距160mm。低温过热器由383.5的20/GB3087-1999无缝钢管组成，共56片，横向距为90mm，纵向节距为78.5mm。蒸汽温度调节采用给水喷水减温，过热器集箱及减温均悬吊于顶板梁上。2.4.4省煤器省煤器为两级布置，与空气预热器交错布置，上下两级省煤器采用323的螺旋翅片管制成。上级省煤器管排横向节距为82 mm，纵向节距为60 mm。下级省煤器管排横向节距为72 mm，纵向节距为60 mm。上下级省煤器蛇形管夹支持在支撑梁上，沿锅炉宽度方向上蛇行管有三组管夹分别支撑梁上。各受热面之间设置了人孔，以便于检修与清扫。2.4.5空气预热器分上下两级布置，与省煤器一起交错叠置在尾部钢架上，全部采用管式空预器。上级管式空气预热器采用401.5的焊接管。其横向节距52 mm，纵向节距为45 mm，管箱高度为2678 mm。下级管式空气预热器分成上下两级管箱，下级管箱高度为2528 mm，其横向节距为56 mm，纵向节距为45 mm，管子规格为401.5焊管。下级下管箱高度为1928 mm其横向节距为63 mm，纵向节距为55 mm，管子规格为501.5焊管。2.4.6构架及平台扶梯和炉墙部分本锅炉采用焊接框架结构，柱角与地基固接，锅炉按八度地震烈度，类场地土设防。整个构架采用全钢结构，锅筒、顶部连接管、炉膛水冷壁、顶棚管、对流过热器等全部悬吊在锅炉顶板梁上，为抵抗水平拉力，在炉膛四周的构架上布置有斜向拉条，炉膛部分采用敷管炉墙结构，水平烟道及转向室部分因无受热面覆盖，采用耐火砖及耐火混凝土的轻型结构，两种结构在后水冷壁区集箱上部交界，该处设有能满足三向膨胀的上部密封装置，尾部竖井中的省煤器区也采用轻型炉墙结构。2.4.7锅炉范围内管道及相应的阀门仪表锅炉为单母管给水，给水经给水操作台进入省煤器，给水操作台由一条PN10，DN100的主管及一条PN10，DN50的旁路组成。本厂供应锅炉范围内所需的各种阀门，阀门主要以法兰连接形式，给水平台的支架和固定装置本厂不供。随炉供有操作监视所需的仪表，但不包括二次仪表，电气装置，流量计及其孔板，盐量计，热电偶等。2.4.8燃烧设备采用缝隙式直流煤气燃烧器，四角切园燃烧，其优点是炉膛火焰充满度好。由于炉内火焰旋转燃烧，其对配风的要求又低于旋流式煤气燃烧器，所以该燃烧器对运行更加稳定可靠。为了适应燃料多种组合变化，设计院应考虑各种燃料管道之间要有切换阀门。2.4.9在锅炉安装完成后的水压试验压力为5.28Mpa。锅炉水容积：运行时为32m3 ； 水压试验时为44m3；3调试职责及项目3.1 调试职责3.1.1 收集有关技术资料，深入现场，熟悉设备，了解安装情况。3.1.2 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进意见。3.1.3 准备和校验测试需用的仪器仪表。3.1.4 负责制定整套启动与所承担的分系统试运调试方案措施。3.1.5 参加各主辅分系统试运工作，确认各辅机具备参加整套启动试运的条件。3.1.6 在整套启动试运中，承担指挥工作，参加试运值班，指导运行操作及对系统设备进行调整，按照调试方案进行各项调试工作，逐步投入各系统设备及配合热工投入各项保护、自动、顺控装置，带负荷，使机组达到满负荷安全稳定运行，完成72小时试运行。 3.2 调试项目3.2.1 燃烧系统、风烟系统调试项目。3.2.1.1 对所属系统进行全面检查，确认其是否符合设计和安装要求，3.2.1.2 对上述系统的风烟挡板门进行检查验收，确认其符合技术要求。3.2.1.3 送风机、引风机调试项目。l 操作试验，包括事故按钮试验、远控启停试验、声光信号检查试验。l 轴承温度、定子线圈温度保护试验。l 系统试运l 风机顺控及启停试验l 系统各参数（风量、风压、温度、电流）等准确性检查。l 系统热态调试3.2.1.4 燃烧系统调试l 系统电动门、调节门试验l 快速关断阀联锁保护试验l 煤气喷燃器点火试验l 配合热工进行煤气火检投入调整3.2.2 配合热工专业投入各项锅炉设备的自动调节及保护系统3.2.3 配合汽机专业进行冲转试验3.2.4 配合电气专业进行电气试验3.2.5 从冷态开始直至满负荷工况，记录各负荷工况下的锅炉膨胀系统指示值，确认炉本体可自由膨胀3.3 72小时整套试运 发电机组能否高质量地按期完成试运任务进入试生产阶段，在很大程度上取决于72小时满负荷试运的水平。我们把这一项目作为重点，精心准备，认真组织，正确指挥，合理安排工期，以期顺利完成。4调试工作依据的标准4.1 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（96年版）4.2 电力建设施工及验收技术规范管道篇（96年版）4.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（96年版）4.4 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（96年版）4.5 火电工程启动调试工作规定（96年版）4.6 电力工业锅炉压力容器监察规程4.7 蒸汽锅炉安全监察技术规程4.8 中华人民共和国消防条例4.9 设备制造商的技术标准及有关资料5调试应具备的条件5.1 一般性条件5.1.1 与锅炉设备相关的土建、安装工作按要求基本结束，且与还在继续施工的机组及有关系统之间已有可靠的隔离或隔绝。5.1.2 妨碍运行和有着火危险的脚手架及障碍物已拆除，沟道盖板、梯子平台、栏杆齐全，地面平整清洁，运行人员能安全通过。5.1.3 具有充足可靠的照明、消防设施，消防管道畅通。5.1.4 厂内外排水设施能正常投用。5.1.5 各运行岗位应有正式的通讯设施。5.1.6 冬季调试期间现场具有防冻措施，确保设备不冻坏。5.1.7 主厂房封闭完毕。5.1.8 保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门已挂牌编号。5.1.9 调试单位配备合格的调试人员和设备。5.1.10 生产单位具有已经批准的运行规程，配备考试合格的各岗位运行人员和试验人员，可胜任本岗位的运行操作和故障处理。5.1.11 施工单位配备足够的维护检修人员，有明确的岗位责任制。5.1.12 调试人员编制的各技术措施已经工程指挥部批准执行。现场还备有各种设计资料、设备资料、运行规程、系统流程图、控制保护图册等有关技术文件。5.2 辅助系统应具备的条件5.2.1 所有的运行设备有可靠的动力电源。5.2.2 所有的运转设备有充足的冷却水，而且冷却水系统已彻底清理。5.2.3 保证需用的压缩空气设备可靠投入并产生合格的压缩空气。5.2.4 运转设备的润滑要求得到满足。5.2.5 确保有足够的合格化学水供锅炉使用。5.2.6 辅汽系统能可靠投入，并提供足够的辅助蒸汽。5.2.7 在启动期间准备充足的符合设计要求的煤气。5.3 主要系统应具备的条件5.3.1 清理设备内部，确保无杂物，如：汽包、炉膛、烟道、风道等。5.3.2 承压部件按技术要求打压，并合格。如：汽水系统、煤气管路的水压试验和风烟系统的风压试验等。5.3.3 给水管路、喷水减温系统冲洗干净。5.3.4 所有转动机械单机试转结束、各项技术指标达到要求。5.3.5 所有风门挡板、烟气挡板、电动门、气动执行机构等都已调整完毕。内、外动作同步，灵活、可靠在就地标志开关方向。5.3.6 所有仪表测量装置都经过校验，准确、可靠。5.3.7给水泵试转合格。6.调试措施6.1锅炉烘炉措施6.1.1烘炉前应具备下列条件：6.1.1.1炉体砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风试验合格。锅炉及其水处理、给水、排污、送风、引风等系统均应安装完毕，并经试用合格。6.1.1.2锅炉风机的基本联锁及启动试验、事故按钮试验和信号试验合格。6.1.1.3压力表、测温仪表等烘炉需要的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。6.1.1.4所有膨胀指示器应安装完毕，在冷态下应调整个到零位。6.1.1.5炉墙上的灰浆取样点应设置完毕。6.1.1.6现场必须具备充足的消防设施和照明，确保值班人员和设备的安全。6.1.1.7管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板应标明介质流向、开启方向和开度指示。6.1.1.8炉外及各通道应全部清理完毕。6.1.1.9试运人员经过良好培训正式上岗，熟悉设备和本职工作，确保正常运行操作无误。6.1.1.10表盘正式运行记录表和台帐完备，正式运行体系运转良好，规章制度健全。6.1.2烘炉方式：用木柴烘烤方法进行，后期应投入少量煤气，木柴中要尽力将铁钉等金属杂物清除。6.1.3.木柴烘炉应符合下列要求：6.1.3.1火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采取用温火烘烤，初期以后的火应均匀，并逐日缓慢加大。6.1.3.2烘炉温升应按照材料厂提供的烘炉升温曲线进行，如厂家不提供升温曲线，原则上按（4）中规定进行。6.1.3.3烘炉温升应按炉膛出口（或相应位置）的烟气温度测定，其温升应符合下列规定（具体见锅炉烘炉期间升温曲线图）：a. 炉墙第一小时温升不宜大于50，以后每小时温升不宜大于10，后期烟温不应大于200。b. 如果炉砌体湿度和自然通风干燥良好，则烘炉时间一般为35天（根据烘烤时试样含水率具体定）。烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况，当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。c. 当炉墙特别潮湿，应适当减慢速度，延长烘炉时间。取样应在耐火层与保温层交界处,每份大约50克左右。取样每隔一至两天取一次，测其含水率，当砖墙试样含水率达到7以下；浇注料试样含水率达到0.5以下时烘炉过程结束，可以开始煮炉。d. 烘炉结束后，耐磨耐火浇注料的降温速率应严格按照材料厂有关规定进行，如厂家无规定，则应关闭所有人孔门、挡板进行自然冷却24小时，且后期应保证烟温不低于100。e. 燃烧室上部等敷有浇注料和炉墙的区域应预留排气孔，在护板上至少按每5m2开一个排气孔。 6.1.4烘炉满足以下条件之一时，视烘炉合格： 6.1.4.1水平烟道两侧靠炉后1.52m处取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于7。（封闭的锅炉轻型炉墙在水平烟道取灰浆样便可以）6.1.4.2测定墙外表面向内1OOmm处的温度应达到50，并继续维持48h。6.1.4.3烘炉结束后，进行外观检查，无变形、空心、开裂、鼓包、脱落，结合预设试块含水率分析，且在烘炉过程中，各处耐磨耐火浇注料的最终温度保证不低于厂家要求，经有关各方认可烘炉合格。6.1.5烘炉完毕后应整理记录，办理签证。6.1.6锅炉烘炉时的安全注意事项：l 运行人员必须遵守安全工作规程的规定进行烘炉操作。l 烘炉时炉膛出口温度应平稳上升，防止骤升骤降造成拱墙的破坏。l 烘炉过程中因工艺原因而中断时，降温和再次升温速度须符合材料厂的有关规定。6.2.煮炉6.2.1在烘炉后期，达到烘炉要求后，即可进行煮炉6.2.2煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，当无规定时，应按下表的配方加药。煮炉时的加药配方 （单位：Kg/m3水）药品名称铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）233 4磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）2注：（）药量按100%的纯度计算；()无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；()单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加Kg碳酸钠。6.2.3药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配置和加入药液时，应采取安全措施，以防烧伤工作人员。6.2.4加完药后，开始煮炉压力维持在1.962.45Mpa，煮炉时间为24小时，排汽量一般为额定负荷的1015%。6.2.5煮炉期间，应定期从锅筒炉水取样和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/时，应补充加药。6.2.6汽包工作压力0.5MPa下通知安装人员热紧螺栓，分别在0.5、1.0、1.5、6.2.4在2.45MPa压力下进行膨胀指示器的全面纪录工作，考察炉本体受热膨胀状况，同时检查承压部件是否存在泄漏、卡涩、变形、脱焊和膨胀受阻等异常情况。6.2.7在锅炉上水加药工作完成后，启动风机点火，按设计的升温升压速率将汽包压力升至1.962.45Mpa，在煮炉压力达到24小时以后，根据化验情况，若确定炉水中的Fe+、Na+、PO-4等离子含量已达到稳定，表示煮炉效果已经达到。假如指标变化不符合要求，可以适当延长煮炉时间，但一般不宜延长到12小时以上。煮炉期间控制炉水的PH值为8.8-9.5。煮炉阶段结束时，炉墙的平均水分应当降低到2.5%以下。6.2.8煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。6.2.9煮炉后检查锅筒和水冷壁下集箱内壁，其内壁应无油垢；彻底清理内部附着物和残渣。 6.2.10烘煮炉期材料用量6.2.10.1烘煮炉期间燃料用量在整个烘煮炉期间木柴用量大约为100m3左右， 6.2.10.2煮炉期间药品用量煮炉过程中锅炉本体用药量大约为：氢氧化钠（NaOH）大约为323.5=112公斤(实际用约150公斤)，磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）323.5=112公斤(实际用约150公斤)。6.3.锅炉吹管措施6.3.1锅炉吹管的目的 蒸汽管道、过热器以及再热器吹扫是锅炉投产前的重要环节。在制造、运输、安装过程中，管道中残余有氧化皮，焊渣灰污等杂物，这些杂物影响蒸汽品质， 严重时堵塞过热器、再热器引起超温爆管。杂物进入汽机，易损伤叶片，卡涩主汽门造成事故。因此吹管是保证机组安全稳定运行的重要调试工序。吹管工序安排在炉前系统，锅炉本体化学清洗结束之后进行。6.3.2吹管原理和方法 锅炉吹管采用全燃气的蓄能降压法吹扫。吹管时要求蒸汽动量大于额定运行时动量，依靠蒸汽冲刷带走管内杂物，同时，吹扫时蒸汽温度变化造成管壁温度变化，使管内氧化皮脱落，加强了吹扫效果。要保证吹管动量大于额定运行动量，则应保证吹管系数K1， 同时吹管系数K可用吹扫时压降与额定时压降之比求得即 保证吹管时压降大于额定运行时压降，即可保证吹管系数大于1。6.3.3吹管质量评定吹管质量标准执行电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇中的有关规定。6.3.3.1 过热器及其管道各段吹管系数均应大于1。6.3.3.2靶板尺寸长为管子内径，宽度为内径的8%6.3.3.3在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板，检查靶板上冲击斑痕。粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点为合格。6.3.4吹管范围及系统 锅炉吹管系统与临时管道的连接图见吹管系统图。如图示，该炉吹管系统为过热器，再热器串联吹扫，包括过热器、主汽管、在一阶段后期和二阶段适当时进行23次稳压吹扫，每次约吹扫20分钟左右。 蒸汽流程为： 汽包 过热器主汽管主蒸汽母管临时吹管门靶板临时管路排大气6.3.5吹管临时系统安装要求及说明6.3.5.1 化学清洗及煮炉工作已结束，临时管道已拆除。6.3.5.2 吹管系统的临时管道与设施已安装调试完毕。6.3.5.2.1 吹管控制门要求开关灵活无卡涩，能关严开足；吹管控制门的控制按钮应引至主控室，有开、关、停三种控制功能，并有明确的灯光指示，全开全关时间应小于60秒。6.3.5.3 吹管系统临时管路安装要求：6.3.5.3.1 临时管路安装时，要尽量短捷减少对气流的阻力。6.3.5.3.2 临时支吊架、支座装设要牢固，其焊接要求同正式管路一样。6.3.5.3.3 临时管路的安装与固定要考虑热膨胀，同时应有足够的强度。6.3.5.3.4 临时管路可能产生积水的地方，应设置疏水管。6.3.5.3.5 吹管临时管道及支吊架须经三级质量检查验收合格方可投入使用。6.3.5.3.6 保护或拆除在吹管期间可能损坏的测量及控制装置，如：流量孔板等。6.3.5.3.7 为了掌握和监视吹管过程，安装下列检测仪表：测点位置压力临时排气管出口处1块（00.6MPa）6.3.5.3.8 吹管排汽口应装设消音器，消音器底部应有疏水管，消音器大罐应考虑膨胀滑动，底部基础防止有疏水下沉。6.3.5.3.9 为了检查和评价吹管的效果，按吹管系统图所示位置装设靶板，过热器及主蒸汽管道装1个， 准备20块。靶板装设位置应在尽量接近正式管路上。靶板尺寸宽为被吹管径的8%，长度均应贯穿管径。靶板材料为铝制，表面加工光洁度7 。6.3.6吹管应具备的条件6.3.6.1 锅炉本体安装、保温工作结束，炉内脚手架拆除，灰渣室及烟风道内部经彻底清理。6.3.6.2 锅炉化学清洗工作已经结束，临时管道拆除。汽包内部经清理验收，内部装置安装好，人孔门封闭。6.3.6.3 吹管临时管道及设施按要求安装完毕。6.3.6.4 工业水系统、压缩空气系统调试完。6.3.6.5 化学制水正常，准备好充足的除盐水，给水品质应符合部颁SDJJS03-88化学监督导则的第（7）条规定。吹管用水量每天约200吨。6.3.6.6 给水系统冲洗合格，电动门、调整门开关试验合格，并作检查记录。6.3.6.7 减温水系统冲洗合格，电动门、调整门开关试验合格，并作检查记录。6.3.6.8 烟风系统各风门、档板开关灵活、指示正确， 并作详细记录。6.3.6.9 引风机、送风机和火检冷却风机，完成分部试运，各辅机联锁保护调试完毕，声光音响信号可投入正常，风烟系统子组应调试完毕，投入使用。6.3.6.10 必要的仪表调校完毕，显示准确主要有以下表计：l 汽包、过热器压力l 蒸汽温度、l 汽包、过热器、金属壁温l 给水压力、温度、流量表l 电接点水位表l CRT汽包水位l 炉膛负压表l 二次风总风量l 二次风各风压表l 风烟温度l 煤气压力、煤气温度、气量表l 各转动机械轴承温度、振动、电流6.3.6.11 火焰监视系统调试完毕，可正常投入。6.3.6.12 汽包就地水位工业电视监视系统调试完毕，在主控室可清晰地看到水位。6.3.6.14 煤气系统速断阀、电动门、调节阀试验合格，并作检查记录。所有点火装置点火良好。投入使用。6.3.6.15 除氧器经水冲洗，内部清理干净，蒸汽加热管道经吹洗结束，恢复正常，具备加热和投运条件。6.3.6.16 电动给水泵调试完成，可以正常向锅炉供水。6.3.6.17锅炉膨胀系统检查合格，膨胀间隙足够，各膨胀指示器齐全、牢固，并经零位校正；蠕胀测点安装完毕，并经验收合格，专业人员已做原始记录。6.3.6.18 汽水及烟风系统各支吊架应按设计调整合格，安装过程中临时加固设施应拆除。6.3.6.19 炉水加药系统、取样系统能正常投入使用。6.3.6.20 疏水，定排，连排系统能正常投入使用，所有电动门开关灵活， 关闭严密。试验合格后作检查记录。6.3.6.21 事故放水系统能正常投入使用。6.3.6.23 锅炉相关保护调试完至少应有以下保护在吹管期间投入：l 手动停炉；l 引送风机全掉；l 炉膛正负压；l 煤气丧失l 主煤气阀掉吹管期间，应解除汽包水位高低保护6.3.6.24厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房。6.3.6.25 有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，梯子平台栏杆完整，场地清理平整，能保证工作人员安全通行。6.3.626 照明充分，通讯消防设施齐全，消防通道畅通；燃油、润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施。6.3.6.27 各公用系统与运行和扩建机组已做好隔离或汇通措施。6.3.6.28 试运组织已建立，调试、运行、检修人员上岗；分工明确。6.3.6.39 有关各项制度、规程、措施、报表齐全、检修与运行工具、备品、备件备妥。6.3.7吹管步骤6.3.7.1 点火前的检查试验：6.3.7.1.1 锅炉、汽机、化学、燃料、热工、电气、计算机等专业应按相应的运行规程对要投入的系统、设备进行全面检查，确认具备条件。6.3.7.1.2 对设备确认无误后，电气人员将设备送电。6.3.7.1.3 热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入，完成所需的保护、联锁、报警信号的传动检查后按规定程序投入。6.3.7.1.4 投入厂用压缩空气系统。6.3.7.1.5 厂用蒸汽供汽，除氧器在点火前6小时应投入加热。6.3.7.1.6 投入各转动设备的冷却水，润滑油油位正常。6.3.7.1.7 汽机专业将吹管相关设备投入运行。6.3.7.1.8启动电动给水泵，向锅炉上水。6.3.7.1.9 按运行规程完成锅炉上水工作。上水过程中作给水门、减温水门的漏流特性试验。锅炉上至正常水位后停止上水，对本体系统进行全面检查，如无异常可继续上水进行锅炉水压试验工作。6.3.7.1.10 按锅炉运行规程完成锅炉本体吹管前水压试验，并检查试验合格。水压试验压力定为锅炉本体：4.2MPa。6.3.7.1.11 水压试验后不停给水泵，保持锅炉压力3.0Mpa以上，冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管，以保证其畅通。6.3.7.1.12 水压试验后，检查汽包就地水位两侧偏差，调整清晰准确，投入电接点水位计检查校对，确保在控制室内能准确可靠地监视汽包水位。6.3.1.13 水压试验合格后，将过热器及主蒸汽管道内的疏水门全部打开尽量放干内部积水，准备锅炉点火。6.3.7.1.14 点火吹管时水质控制标准参照“DL/T56195”和“SDJJ0388”执行。6.3.7.2 点火：6.3.7.2.1 检查锅炉各汽水阀门状态，关闭锅炉底部放水门，打开过热器所有空气门和疏水门，打开吹管控制门。6.3.7.2.2 按运行规程启动引送风机，投入炉膛负压表。6.3.7.2.3 调整送风机动叶使送风量达到35%额定风量以上，进行炉膛吹扫。6.3.7.2.4 炉膛吹扫结束后，调整二次风量及二次风压至点火状态.。6.3.7.2.5 打开焦炉等煤气主气阀和电磁阀，各煤气至燃烧器平台，(一定要做好排放试验)6.3.7.2.7 具备点火条件后，对角投入两个焦炉煤气燃烧器，并检查每支燃烧器的燃烧情况，对燃烧不正常的应找出原因予以消除。6.3.7.3 升压、暖管6.3.7.3.1 视锅炉温升情况逐渐投入煤气，锅炉升压要均匀，缓慢， 注意温升速度小于2/分.在点火初期应定期切对角燃烧器，并逐个检查各燃烧器的燃烧情况，力求所有燃烧器及电打火都好用。6.3.7.3.2 汽包压力升至0.1-0.2MPa，关炉顶汽包空气门、过热器空气门。6.3.7.3.3 汽包压力升至0.3-0.5MPa，冲洗汽包就地水位计、仪表管及取样管。并对各受热部件螺栓进行热紧工作。6.5.7.3.4 锅炉升压过程中，各方人员应定期检查锅炉各部件的膨胀情况，发现有膨胀受阻现象时应及时查明原因并消除之，否则应停止升压.以下压力时应记录膨胀。l 0.30.5MPal 11.5MPal 3.0MPal 3.5 MPa6.3.7.3.5 锅炉升压过程中，应打开吹管控制门进行吹管系统的暖管工作，锅炉压力稍高时应适当关小吹管控制门，保持升温速度为1.5-2.0/min。6.3.7.3.6 汽包压力升至0.5-1.0MPa，关闭过热器，再热器及汽机侧疏水门。6.3.7.3.7 汽包压力升至1.5MPa，投入连排系统。6.3.7.3.8 升压过程中，如发现锅炉水质太差，可进行热态换水冲洗，并边冲洗换水边升压。 6.3.7.4 予吹管（检查临时设施和进行操作演习）：6.3.7.4.1 汽包压力上升至2.5 MPa，以上可以打开吹管控制门进行试吹管工作，当汽包压力降至1.50MPa时，关闭吹管控制门，完成试吹管工作。6.3.7.4.2 试吹管过程中，临时管路支架、汽机周围应设专人检查，如发现有异常情况时，应立即停止吹管，查明原因并消除后方可进行下一步工作。 6.3.7.4.3 试吹管过程中，应有专人记录排汽口、汽包及过热器压力变化.。 6.3.7.4.4 试吹管过程中应有专人进行锅炉补给水的操作，吹管时汽包水位的变化情况，掌握补水的时机。 6.3.7.4.5 试吹管结束后，检查吹管临时系统没问题后，可进行正式吹管工作。6.3.7.5 正式吹管操作：6.3.7.5.1 吹管方式采用燃气蓄能降压法。6.3.7.5.2 吹管压力暂定为3.5MPa，关门压力定为2.0MPa。当汽包压力达到3.5MPa时，开吹管控制门，当汽包压力降至2.0MPa时，关吹管控制门。6.3.7.5.3 吹管过程中，应由锅炉调试当值负责人根据汽包压力及其它因素确定吹管控制门的开关时间。吹管控制门每开关一次，视为完成一次吹管操作。6.3.7.5.4 吹扫过程中，汽包压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过42的范围内。6.3.7.5.5 吹管过程中，应有专人记录吹管参数，填写吹管参数记录表(见附表)， 锅炉调试当值负责人可根据记录适当调整吹管参数。6.3.7.5.6 吹管过程中应有专人进行锅炉补给水的操作，根据吹管时汽包水位的变化情况，掌握补水的时机.补水的操作是吹管的关键所在，补水过早易造成带水现象，影响吹管的效果，补水晚容易造成缺水，影响锅炉的安全运行。一般说来吹管前的汽包水位不宜超过50mm，吹管结束后补水至-150mm.。6.3.7.5.7 吹管开始阶段，应不定期地安装靶板，以检验吹管效果，待吹管快合格时，应连续安装靶板，供检验吹管质量用。拆装靶板时应放慢升压速度,可开对空排汽阀控制升压速度，以防发生意外。6.3.7.5.8 为提高吹管效果，每个系统都要进行两个阶段的吹扫工作，中间停炉12小时以上，冷却管道以利于氧化皮的脱落。 6.3.7.5.9 吹扫合格后，办理签证手续，有关各方签字认可后，吹管工作宣告结束。6.3.8注意事项6.3.8.1 吹洗时，临时控制门应全开，开启时间应小于1min。6.3.8.2 吹扫过程中，汽包压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过42的范围内。6.3.8.3 注意燃烧调整，保证燃烧完全，防止灭火、爆燃.6.3.8.4 监视过热器壁温不超温。6.3.8.5 吹扫时水位变化较剧烈，应注意虚假水位，预见性调整给水，防止缺水满水事故发生。6.3.8.6 补水时应维持汽包较低水位，防止炉水吹扫过热器时进入的太多，影响吹管时的蒸汽温度。 6.3.8.7 更换靶板时，应加强联系，应关严吹管控制门减少燃烧，防止烫伤事故发生。6.3.8.8 排汽口应设专人监护，设置围栏，并悬挂警告标志。6.3.8.9 加强汽水品质监督，保证汽水品质合格。6.3.8.10 应经常检查锅炉承压部件和烟风管道的严密性；检查燃烧室水冷壁管排和锅炉各部分的振动情况。 6.3.8.11 各方人员应定期检查运行设备，确保运行设备的安全。6.3.9组织与分工6.3.9.1 吹管工作是分步试运中的一项重要的工序.所有参与试运人员均应听从试运指挥组的领导。6.3.9.2 调试单位负责吹管方案的拟订，担任吹管过程中的技术指导，负责指挥吹管实施过程，并参与运行值班，负责其中较重要的操作。 6.3.9.3 安装单位负责吹管过程中的设备维护和缺陷处理，并参与运行值班。6.3.9.4 运行人员负责吹管过程中正常的运行及操作。6.3.9.5 各方人员应各司其职，各负其责，发现问题及时向上汇报，如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行处理，随后向有关人员汇报。6.3.10附表蒸汽吹管参数记录表吹管次数吹管起止时间汽包压力MPa过热器压力MPa排汽口压力MPa过热蒸汽温度排汽口温度 吹管系数靶板检验情况备注开门前全开后关门前关门后开门前全开后关门前关门后开门前全开后关门前关门后开门前全开后关门前关门后开门前全开后关门前关门后项目负责人： 记录人： 时间：6.4. 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整6.4.1.概述锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整工作，是新建锅炉机组整套启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行，而只有准确的完成安全阀调整，才能保证锅炉机组最基本的安全。根据整套机组试运的工作安排，此项工作将在汽机冲转前及带负荷试运前完成。锅炉蒸汽吹管结束，升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验，蒸汽严密性试验合格后，再进行安全阀的整定工作。 6.4.2.设备规范为保护锅炉不致超压，本炉共装有 七个重锤式安全阀 ，作为受压元件超压保护手段。汽包上两端装有 4 只重锤式安全阀，过热器出口集箱装有3只重锤式安全阀安全阀详细资料如下：(无资料，看实际和规范做的)装设地点型 式计算动作压力(MPa)选取动作压力(MPa)回座压力(MPa)备 注汽包工作压力重锤式4.221.06=4.474.474.16汽包控制压力重锤式4.221.04=4.384.384.08汽包工作压力重锤式4.221.06=4.474.474.16汽包控制压力重锤式4.221.04=4.384.384.08过热器工作压力重锤式3.821.06=4.044.053.77过热器工作压力重锤式3.821.06=4.044.053.77过热器控制压力重锤式3.821.04=3.973.973.70回座压力一般是低于动作压力的47%，最大不超过去时10%。 6.4.3.本阶段应达到的指标 6.4.3.1 蒸汽严密性试验 6.4.3.1.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性良好； 6.4.3.1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性良好； 6.4.3.1.3 汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求； 6.4.3.1.4 锅炉范围内汽水管道膨胀自由，不卡涩； 6.4.3.1.5 支座、吊杆和弹簧受力均匀，位移、方向和伸缩情况正常。 6.4.3.2 安全阀的整定 6.4.3.2.1 启座压力与设计压力公差在1%范围内； 6.4.3.2.2 回座压差是启座压力的4%7%最大不超过10%。 6.4.3.2.3 安全阀具有良好的密封性能。 6.4.4.试验前应具备条件 6.4.4.1锅炉蒸汽吹扫工作结束，恢复正式系统或隔离临时系统。 6.4.4.2前阶段启动时发现的缺陷全部处理完毕。 6.4.4.3锅炉具备点火条件，相关系统投入。 6.4.4.4汽包、过热器、再热器就地安装0.5级标准压力表，并校验合格。 6.4.4.5安全阀安装要求： 6.4.4.5.1清洗安全门全部内部组件； 6.4.4.5.2 进行每个安全门阀座研磨检查； 6.4.4.5.3安装手动启座操作手柄，确保手柄顶部和放松螺母之间有合适间隙； 6.4.4.5.4组装时，使用防涩润滑油，以利于以后维修设备； 6.4.4.5.5确保安全门排汽管与安全门内排汽管的膨胀间隙。同时，检查排汽管的支撑安装正确，可使排汽管在不同方向膨胀，排汽管应垂直向上，任何该管段的弯曲会导致安全门启座时发生很大的位移； 6.4.4.5.6确认所有消音器的安装正确，消音器疏水管道布置合理，疏水通畅； 6.4.4.5.7确认安全门疏水管道安装正确，管道布置合理，就地疏水安全通畅； 6.4.4.6锅炉本体工作压力水压试验合格。 6.4.4.7准备必要的通讯工具，调整工具等。 6.4.4.8搭设可靠的调整平台。 6.4.4.9厂用照明，事故照明良好。 6.4.4.10道路通畅平整，平台楼梯完整。 6.4.4.11通讯、消防设施齐全。 6.4.5.蒸汽严密性试验步骤 6.4.5.1按锅炉运行规程的要求，锅炉点火。 6.4.5.2按锅炉冷态启动曲线的要求，缓慢升压. 应控制锅筒饱和温度的上升率在0.11.0Mpa阶段不大于1/min，以后阶段最快不超过2/min。 6.4.5.3开对空排汽，锅炉升压。 6.4.5.4升压过程中，检查人员应巡查锅炉本体各处情况，如有异常情况，如膨胀受阻、受热面泄露等，应停止升压，待查明原因并处理后，再继续升压。 6.4.5.5锅炉升至以下压力时，应停止升压，记录膨胀。l 1.5.0 MPal 3.0 MPal 3.5MPal 汽包工作压力 6.4.5.6锅炉压力升至额定工作压力时，减弱燃烧，用对空排汽维持压力。组织人员进行蒸汽严密性试验检查。 检查内容如下：l 锅炉范围内各汽水管道，蒸汽管道及受热面的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。l 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。l 通过观察膨胀指示器，检查汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求。l 锅炉范围内汽水管道的膨胀自由，不卡涩。l 支座、吊杆和弹簧的受力均匀，位移、方向、伸缩情况正常。 6.4.5.7对检查情况作好详细记录，并办理签证。确认试验合格后，可以进行安全门的整定工作。6.4.6.安全门整定步骤6.4.6.1在锅炉升压过程中，用就地标准压力表校对表盘压表，记录差值，整定值以就地压力表为准。6.4.6.2蒸汽严密性试验合格后，压力至安全门动作压力值，即可开始进行安全阀的校验工作。6.4.6.3手动打开安全阀进行排汽试验，吹扫阀体内脏物，校验安全阀的严密性和灵活性。6.4.6.5计算安全阀动作值与设计值之差，如果偏差在1%之内即可认为此安全阀校验合格，如果偏差在1%以上，则应调节调节环后重新进行校验，直至合格。6.4.6.6 逐个校验所有安全阀至合格。6.4.6.7校验好