水泥稳定碎石试验段开工报告.doc

巢湖市司夏路、栏中路改造及大修工程建设项目水泥稳定碎石试验段工程开工报告申报单位：舒城恒基路桥公司单位工程名称：路面工程桩号：k1+300-K2+300编号：U2-S2-S3申报日期:2012-4-22巢湖市司夏路、栏中路改造及大修工程LZ-1合同段水泥稳定碎石基层试验段施工方案 一、概况 本工程水泥稳定碎石基层厚18cm，水泥含量5%。宽度7.6m。为保证工程质量，对水泥稳定碎石基层进行严格控制，经现场考察，试验段选在K1+300-k2+300。二、质量要求压实度97%；水泥含量5%；七天侵水抗压强度2.7Mpa。其余指标满足质量检验评定标准。三、施工准备根据施工组织设计要求，该段所有管理人员已全部到场。同时，施工所需机械设备已全部到位。我项目部投入的主要人员、机械设备、实验仪器、测量仪器见附表（1）拟投入本合同段的主要人员人员分类职务姓名项目部人员项目经理黄德斌项目副经理付恩涛技术负责人雷英照施工负责人贾明树安全负责人张 军质量负责员张红亮资料员汪宏翠材料员张燕技术员张世虎项目部另配备人员：测工：2人，试验工：1人，普工：5人，机械驾驶人员：3人，（2）主要机械设备序号名 称型号单位数量完好率1光轮压路机18-21T台193%2振动压路机16-18T台193%3自卸车20T台590%4洒水车6000L辆194%5摊铺机WT8000台191%6装载机ZL-40台195%7稳定料拌合站WQB1000台193%（3）测量仪器设备名称规 格数 量全站仪瑞得1台水准仪DS31台塔尺5m1把3.试验仪器名 称规 格数 量产 地万分之一天平TG328B1台南京室内CBR1套无锡室外CBR1套无锡无侧限压力仪WRC-21套无锡水泥剂量检测仪器EDTA1套无锡水泥化学分析仪器HT-151套浙江四、施工方案（1）、材料要求A、水泥：从巢湖水泥厂购入，并对其进行水泥标号、初凝终凝时间、安定性进行试验，试验各项指标均能满足使用要求。B、碎石：从司集购入，经试验各项指标必须满足施工要求。C、水：根据工地实际情况，采用地下水。（2）、施工前试验：在水泥稳定碎石基层试验段施工前，应取所定料场有代表性的材料进行下列试验。A、碎石级配。B、水泥剂量。（3）、施工顺序（厂拌法）准备下承层施工放样组织备料拌合检查灰剂量运输摊铺整型碾压接缝和调头处的处理检测各项指标（合格）养生进行下道工序 （4）、施工方法和要点A、准备下承层在铺筑水泥稳定碎石基层试验段之前，应对底基层进行严格验收，验收的内容包括压实度、纵断高程，中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡等项目，此外在施工前若表面有过干、松散应洒水碾压，更不准有翻浆、软弹现象存在。必须使表面达到平整、密实、光滑，表面没松土、浮土，边沿顺直、路肩平整、整齐等。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（510m）应错开挖泄水沟。B、测量1.1在底基层上层上恢复路线中线。直线段每20m设一桩，平曲线上每段10m设一桩。1.2在铺筑路段两侧培土模路肩，土模高度与水稳层松铺同高（虚铺按25cm控制，松铺系数按1.35控制），土模必须拉线垂直切除。1.3设置钢丝基线选用1- 3mm的钢丝作为基准线，用钢纤固定基准线，并配备固定架，固定架采用丝扣以便拆卸和调整标高，钢纤间距一般采用5-10m。C、确定数据组织上料根据经验确定水泥稳定碎石的松铺厚度21.6cm，在边桩和中桩上做出标记，保证其厚度。D、拌和：根据目标配合比试验确定出混合料的生产配合比，然后调整各种矿料的上料比例、上料速度，拌合的时间应控制使混合料均匀一致，无花白料，无结块和离析现象。拌和时做到：(1)集料必须满足级配要求；(2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子；(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录；(4)拌和含水量应较最佳含水量大12%；混合料拌和好后，应派专人检测混合料，并由专人负责签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。每班拌和结束时清洁拌和设备。E、运输：混合料运输车的运量应比拌合能力和摊铺速度有所富余，开始摊铺时，摊铺机前等候的车辆应不少于3辆，且在摊铺过程中运料车应停留在摊铺机前1030cm处，不得撞击摊铺机影响摊铺平整度。混合料运至摊铺地点后应凭运料单签收，没有运料单者应一律退回，严格控制不合格料的出现。F、摊铺：摊铺采用1台型号为LTB900式的自动找平摊铺机半幅摊铺，摊铺时虚铺厚度按25cm控制，宽度按7.6m，松铺系数为1.35。 (1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。 (2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。 (3)两侧均设基准线、控制高程。 (4)摊铺机工作时速度均匀，中途不变速，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进，做到摊铺不停顿、不间断。 (5)施工时，施工员和测量员要不断检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。 (6)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(7)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。(8)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。G、碾压：整型后，当混合料处于最佳含水量1%时（如表面水分不足，应适当洒水），应立即进行碾压，碾压遍数由试验段获得。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，在平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。压路机碾压时，起步停车要平稳，碾压速度要均匀，碾压速度要由慢到快，振动压路机第一遍1.5km/h，第二遍控制在2km/h。碾压顺序为：(1)18T振动压路机静压一遍；(2)18T振动式压路机弱振动碾压； (3)20T振动式压路机强振动碾压；(4)20T振动式压路机强振动碾压； (5)20T振动式压路机强振动碾压； (6)18T振动压路机静压收面；碾压第四遍时开始检查压实度、高程，以后每遍都要检查压实度、高程，直到达到规定要求（97%），保证表面平整无轮迹。摊铺和碾压现场设专人检验，及时修补缺陷。K、检测：碾压成型后要及时对平整度、压实度、纵段高程、厚度、宽度、横坡度等各项指标进行全面检测，以上各种检测项目经自检全部合格后按要求填表报验。L、养生：碾压完成后应立即开始养生,不应延误。养生期间应保持一定的湿度。养生期一般不少于7天，在养生期间用洒水车经常洒水，并应专人看管，限制重型车辆通行，以防表面受到破坏，养生期结束后，应清扫基层，并立即喷洒透层沥青。I、横缝处理：用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层地面顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2小时，则应将摊铺机附近及其下