第11章 主生产计划.ppt

第五章主生产计划 5 1主生产规划的任务和特点 1 从台份计划到零件计划传统生产计划 目前大多数国有企业 是台份计划 台份计划的缺点是 1 过早 不能适应市场的变化 2 太粗 造成库存量的增加 资金积压 MRPII正是解决这个问题的 2 具体到产品的型号及需求的时间 月 周 综合生产计划只是总的产量 无型号 3 主生产计划是MRPII的一部分 4 主生产计划的任务 1 排出独立需求的 按日 周 月的计划 2 对本企业的能力与生产任务进行细的平衡 以便确定能力的补充或计划的调整 3 根据产量及能力的动态变化 对每周计划做修改 4 作为配套厂 销售网点 厂内制造部门 库存信息等的联系枢纽 也是向客户承诺的依据 6 MPS的可行性传统计划的问题在于它不注意计划的可行性 MRP 可行性与否关键在于主生产计划 策略是 1 主观上要采用客观的数据 而不是把计划看成是 主观愿望 可执行才是可信的 2 在计划方法上 在编制计划时同时运行粗能力计划 所以称为 主 Mater 就是 主控 的意思 3 计划要按时间滚动 5 2MPS的对象 1 最终产品生产规划 综合生产计划 所规定的产品系统的具体化后的产品 称为最终项目 enditem 独立需求的备品配件变形产品也是最终产品 但是系列产品的种种变形组合 难以在最终项目表上一一列举 可用系列产品的比例方法确定 选装件 套件在模块产品系列中 大量引用选配件 通用件 预测一下各基本件占总需求量的比例 可从总装计划 FinalAssemblySchedule FAS 规定 主生产计划处理的最终物料 enditem 独立需求的物料 例 床垫主生产计划 综合生产计划 5 3MPS的时段概念 1 MPS的变与不变可实行性的最大挑战是如何适应持续不断的变化 变的因素包括 内部 设备故障 质量事故 缺料待料等 外部 市场需求变化 顾客取消定单 导致 主生产计划的增加 减少 提前 推后 最终产品 时段性解决了这个问题 在MRP 应用计算机轻而易举地调整计划 可以作到每天调整一次 但调整也会带来损失 通常只是一周 一月调整一次 时段的划分每周每月每季 可变化 最后总装 零件制造 采购 今天 制造提前期 累计提前期 由计划员控制 一般不变动 生产计划 合同 预测 由计算机自动提出 1时区 2时区 demandtimefenceDTF 3时区 需求时界 计划时界 Planningtimefence PTF 时段的几个重要的概念 1 规划期 planninghorizon 3时区从今天往前推算 一般在制造 装配 采购阶段之前 这是根据合同 定单 预测想结合定的 在MRP 是由计算机软件自动计算而确定 一年或更长 在这一时段 计划可变化 一般 每季调整一次 2 累计提前期 2时区 一般等于或略大于累计提前期 从3时区进入二时区意味着生产计划开始实行 材料已购买 资金投入并逐渐进入加工 直至装配 这时区中如果合同增加 必须由计划员人工录入 系统只能提供信息 需求时界 demandtimefence DTF 1 2时区的分界线 提醒计划人员 已进入机器总装 除特殊情况 一般计划不能再做调整 总装期 1时区 进入整机总装阶段 或略为提前 计划时界 2时区与3时区之间的分界线 planningtimefence PTF 提醒 计划已经确定 采购或生产周期较长的物料已经备好 资金已投入 能力开始耗用 变动必须由计划人员手工做 毛需求量 grossdemand 2 净需求量 netdemand 3 计划接受量 Scheduledreceipt 计划接受量是指从外部定购的预期到货数量 正在执行的定单数量 4 计划产出量 Scheduledoutput 是指被确认为本厂生产量 有时被归并到接受量中 预计可用库存量 ProjectedAvailableBalance PAB 各时段的可用库存量 本阶段预计库存量 本段初结余 本段产出 本段接受量 本段毛需求量 5 4MPS的计算方法 1 预测需求和合同需求合同 定单 和预测需求是两种信息 例如 项目编号 XB2000123456789预测需求 1623212710合同需求 6422256 2 毛需求量的确定 毛需求量是生产信息 在MRPII中是分时段给出的 将合同与预测结合起来 有如下方法 1 毛需求量 预测量 适合于备货生产 2 毛需求量 合同量 适合于定货生产 3 毛需求量 Max 预测量 合同量 适合于既有合同又有市场需求 4 毛需求量 合同量 在需求界内毛需求量 预测量 在需求界外 时间 周 123456789预测 1623212710合同 6422256MPS毛需求量 164232152710计划接受量 20预期可用库存3730 21 19147 3 1313计划定单 20402020定单下达 20402020 项目编号 XB2000 提前期为2周 说明 预期可用库存在第四周出现 21 故自动增加定单 本应在第四周时增工厂生产 考虑提前期两周 生产批量为20 需求为 21 所以只能2批40 粗能力计划 粗能力计划 rough cutcapacityplanning 是一种计算量小 占用计算机机时较少 比较简单粗略 快速的能力核定方法 通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线 关键工作中心文件中定义后 系统会自动计算关键工作中心的负荷 粗能力计划步骤 1 首先建立资源清单 说明每种产品的数量及各月占用关键工作中心的负荷小时数 同时与关键工作中心的能力进行对比 2 在产品的计划期内 对超负荷的关键工作中心 要进一步确定其负荷出现的时段 焊接单位工时0 07500 08420 05000 03280 2000 粗能力计划 计算MPS的需求资源 A产品B产品C产品D产品E产品 装配单位工时0 10000 10000 08000 06500 3200 1月份250200320360150 2月份240210230350165 粗能力计划 月份11111 项目ABCDE 数量250200220360150 焊接车间0 07500 08420 05000 03280 2000 标准小时18 7516 8411 0011 8130 00 装配车间0 10000 10000 08000 06500 3200 标准小时25 0020 0017 5023 4048 00 88 40或89 133 90或134 粗能力计划 月份22222 项目ABCDE 数量240210230350165 焊接车间0 07500 08420 05000 03280 2000 标准小时18 0017 6811 5011 4833 00 装配车间0 10000 10000 08000 06500 3200 标准小时24 0021 0018 4022 7552 80 91 66或92 138 95或139 粗能力计划 工作中心的能力可由工作中心文件来确定 如能力超出需求 则能完成任务 如能力小于需求 则可考虑选择加班 重新分配工作中心任务 外协等调整措施 能力计划示意图 平均可用能力 时段 小时 一般仅考虑确认计划定单 而忽略正在执行的和未完成的定单 粗能力计划 粗能力计划同细能力需求计划的区别 对比项粗能力计划能力需求计划 计划阶段负荷能力负荷 能力关系定单现有库存量提前期批量工作日历 MPS独立需求件关键工作中心关键工艺路线计划及确认不考虑前置天数因需定量企业通用日历 MRP SFCBOM展开全部工作中心工艺路线全部定单考虑开始 完成日期批量规则工作中心日历 主生产计划员的职责 主生产计划是由专职的主生产计划员 或称主管计划员 负责编制的 主生产计划员必须 品和生产工