资金申请报告 样板.doc

河南金大地化工有限责任公司70万吨/年联碱项目终端废水处理工程技术方案 金司字2012025号 签发人：侯红伟关于呈报2013年工业清洁生产示范项目资金申请报告的请示河南省工业和信息化厅： 根据工业和信息化部办公厅、财政部办公厅工关于申报2013年工业清洁生产示范项目的通知（信厅联节2012205号），以及豫工信2012778号要求，我们编制了2013年工业清洁生产示范项目资金申请报告，现将有关事项报告如下：一、项目的背景和必要性环境保护是发展问题，也是民生问题，是关系全面建设小康社会的一件大事，保障和改善民生是环境保护的根本宗旨；“十二五”时期，中央坚持把保障和改善民生作为加快转变经济发展方式的根本出发点和落脚点，以节能减排为重点，提高百姓的幸福指数。“十二五”期间，我国资源环境压力仍十分巨大，主要污染物新增排放还将持续增加，减排任务仍相当艰巨。当前，对群众生产生活影响最大、群众最为关注的环境问题主要集中在饮用水安全、空气质量、重金属污染等方面，解决这些环境问题是环境保护工作的着力点，是保障和改善民生的突破口。 保障和改善民生是国家大发展的需要。发展经济是为了让群众生活富裕起来，环境保护则是让群众能够更好地享受发展成果；人民幸福与社会和谐是民生的根本目标，失去了环境保障，就丧失了生活和发展的基本条件，而没有了稳定的生活和发展，幸福就沦为海市蜃楼。 保障和改善民生问题也是企业自身发展的需要。节能减排的主体是企业，实现节能发展的过程中，企业不但应该主动配合，更应积极参与，变“要我减排”为“我要减排”，企业只有真正做到让周边的老百姓满意和幸福，和百姓和谐相处，这样千千万万个小和谐才能汇成社会的大和谐、大繁荣、大发展！根据火电厂大气污染物排放标准的要求，从2012年1月1日开始，所有新建火电机组氮氧化物排放标准为100mg/Nm3；从2014年7月1日开始，现有火电机组氮氧化物排放标准为100mg/Nm3（。重点区域火电机组的氮氧化物污染排放标准则统一为100mg/Nm3。2012年第四季度，河南省对非电工业企业二氧化硫排放浓度做了新的规定，由原来的旧标准提高到更加严格的新标准：SO2排放浓度小于等于200mg/m3。金大地公司响应政府部门的号召，以构建和谐社会，营造花园式工厂为目标，因此，企业实施烟气废水综合治理工程已成发展趋势，同时对提高企业安全生产、减低运行管理成本、提高劳动生产率、提升行业竞争力、积极响应国家节能减排政策都有着积极的意义。河南金大地化工有限责任公司目前已发展成一家集生产化肥、纯碱、盐、电、三聚氰胺于一体的民营综合性化工集团，现具备年产纯碱100万吨，氯化铵100万吨，工业用盐160万吨，三聚氰胺6万吨。为河南省耗能大户。整个园区按照循环经济发展模式，根据各分厂间物资集成、能量集成、信息集成的产品链条间、生产工艺间承上启下、共生耦合关系，合理布局，优势互补，采矿制盐，氨盐制碱，以热定电，热电联产，蒸汽梯级利用，形成了独具特色，负荷集约发展的盐化工模式。工程建设大胆采用先进工艺、专利技术，力求节能环保。在环保治理方面，安装三废混燃炉，加强废气回收，安装布袋除尘，加强碱尘回收，采用钠碱法脱硫，加强延期SO2处理，新上淡液蒸馏塔、终端水处理，实施循环水闭路循环系统建设，加强废水处理，同时安装废水氨氮、COD、烟气在线监测，加强对废水、废气监测，这些措施的实施有效减少了生产过程中物料、能源使用量，废物、有害物资排放量，以最小的资源和环境成本，取得最大的经济社会效益，建设可持续发展的环保型盐化工园区。二、项目承担单位的基本情况和财务状况河南金大地化工有限责任公司成立于2004年，是由河南金山化工有限责任公司独资建立的盐化工综合性开发企业，以舞阳丰富的地下盐矿为依托，以工业盐开发为基础，为整合化工资源，发展循环经济，拉长盐化工产业链条而投资兴建的绿色化工企业。公司注册资金4亿元，拥有职工1380人，其中工程技术人员287人，中高级专业技术人员46人。企业已形成160万吨/年工业盐、11.2万千瓦热电机组、100万吨/年纯碱、100万吨/年氯化铵生产能力。同时在进一步发展盐矿的基础上，远期计划将进入氯碱行业，并开拓烧碱、盐酸、PVC树脂为主要产品的新领域。企业总资产252894万元，资产负债率57.7%，银行AA+信誉。 2011年实现销售收入178734万元，利税18163万元，近三年销售收入、利税等呈快速增长趋势。 企业近三年财务状况 单位：万元年份资产总额固定资产净资产负债总额销售收入净利润销售利润率资产负债率2009年13051583431636956682061388630210.26%51.20%2010年2283191053719589613242487933930110.58%58.00%2011年252893180032106962145932178734110667.40%57.70%三、项目建设方案1、主要建设内容规模1、建设4000吨终端水装置（已建设）2、建设100吨/小时终端水回收利用装置3、建设变碱脱碳气分离回收洗水项目4、建设绿色脱盐水节水装置5、建设2*130吨锅炉烟气脱硝装置6、建设2*130吨锅炉烟气脱硫改造装置2、采用的工艺路线l 终端水处理工艺 终端废水处理工程核心技术采用本公司科技成果“微碳生物脱氮集成系统”。微碳生物脱氮集成系统自研发以来取得的成果如下：1、该系统技术已于2007年被确认为河南省科技成果，技术属国内领先。2、获得2007年度国家科技型中小企业技术创新基金立项和资金支持。3、获得2007度河南省科技厅高新技术产品认证。4、于2008年4月被国家环保部中华环保联合会能源环境专业委员会认定为：中国节能减排环保重点新技术新产品。5、该技术已成功的应用于省内近二十家化工化肥等高氨氮废水处理工程中，并取得很好的效果。6、在国家环保部和国家质量监督检验检疫总局发布的“关于征求国家环境保护标准合成氨工业水污染物排放标准（征求意见稿）”中，被推荐为“末端污水治理技术”的典型成熟工艺。本项技术不同于常规的A/O工艺，具有以下优点：1、氨氮、总氮去除率高平均氨氮去除率高达99%以上，严格控制运行参数，排水氨氮为痕量；总氮去除率高，可达95%以上，可以满足国家要求标准，而常规A/O工艺无法实现。2、水质适应能力强氮肥行业的终端废水水量基本稳定，但氨氮浓度变化很大，工程实际表明：即使氨氮以500mg/L的浓度进水24小时,出水氨氮仍然在10mg/L以下。3、污泥排放量小生化处理通常需要排放大量剩余污泥，但本工艺几乎无剩余污泥排放，大量节省了污泥处理费用。微碳生物脱氮集成系统“微碳生物脱氮集成系统”是我公司在传统的A/O脱氮工艺基础上，开发的新型生物脱碳工艺。“微碳生物脱氮集成系统”的基本原理：在原有A/O工艺基础上增加一级A/O，并通过工艺参数控制将一级O控制在短程硝化和彻底硝化两个阶段，合理设置回流点实现一级A的短程反硝化，降低能耗、节约碳源；二级A利用一级O残留的碳源进行二次反硝化，去除总氮；二级O对残留的碳源进一步氧化，消除二沉池出水翻泥现象，保证出水各项指标达标。与传统的A/O生物脱氮工艺相比，有以下优点：进水氨氮浓度不受限制，最高进水氨氮可以达到1800mg/L以上。出水氨氮可以降低到1mg/L以下，出水总氮可以降到3.01mg/L以下。克服传统A/O生物脱氮工艺二沉池污泥上浮弊端。BOD与氨氮比值大幅降低，节约能源和碳源消耗。运行费用低。终端废水处理站的工艺流程及说明 车间来水 隔油池 调节池 气浮 微碳生物脱氮系统（双A/O） 二沉池 破氰池 达标排放生产厂区车间废水经污水管道输送进入厂区内的隔油池，废水中的油类物质被去除，除油水自流进入调节池，在调节池内均衡水质、水量。调节池内设置有空气搅拌系统，通过其定时搅拌可以使调节池内的水质更加均衡，从而减少对后续生物处理单元的冲击。均衡后的水通过池内设置的提升泵提升到气浮池，在这里SS、COD、乳化油悬浮油被去除。气浮出水依次进入缺氧池A1、好氧池O1、缺氧池A1、好氧池O2，氨氮和大量的有机物在好氧池中溶解氧充足的情况下被氧化为亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、二氧化碳和水，亚硝酸盐氮、硝酸盐氮在缺氧池缺氧条件中有外加碳源充足的情况下由反硝化菌作用生成氮气释放出水中。生化池出水自流进入二沉池，在此进行泥水分离，污泥部分回流进入缺氧池A1，剩余部分排入污泥贮存池。废水通过这一段生化工序大部分的氨氮和COD都得到了很好的去除。二沉池出水进入破氰池，在此通过投加适量的二氧化氯，使水中的污染物质如COD、氨氮、油类、SS、氰根得到更加彻底的去除，破氰池出水达标排放。污泥回流和混合液回流采用水泵。甲醇残液加入缺氧池。好氧池内采用悬挂链曝气，缺氧池内装有低速推流器。二沉池剩余污泥直接进入污泥贮池，通过泵提入污泥浓缩池。污泥通过污泥浓缩池进行浓缩处理，上清液回流隔油池前端，浓缩污泥进入污泥反应池，在此投加合适的化学药剂调配污泥，调配好的污泥进入污泥脱水机进行脱水处理，成饼后外运处理，滤液回流入隔油池前端。 主要处理构筑物一览表序号名称规格(m)单位数量备注1隔油池14.04.04.5座1钢混结构2调节池9.254.54.5座1 钢混结构 3反应池1.01.03.5座2钢混结构4气浮池14.03.53.5座1钢混结构5浮渣槽2.52.02.8座1砖混结构6集油池2.01.52.8座1砖混结构7微碳生物脱碳池55.056.05.0座1钢混结构8二沉池18.04.5 座1钢混结构9破氰池25.012.04.5座1钢混结构10污泥池4.54.54.5 座1钢混结构 11综合机房与操作室13.54.5座1砖混结构12污泥脱水区6.61.5座 1砖混结构 24.2主要设备一览表序号名称规格型号数量主要部件材质1除油机JCY1台2提升泵ISW125100A 2台铸铁3气浮机CAF320 1套4内循环泵12HBC2-402台铸铁5曝气悬挂链WST65 1600套PVC和橡胶6推进器DQT04018002台不锈钢7营养罐 10001500mm 2套8罗茨鼓风机SLW200 3台铸钢9吸泥机XJ-9.0 1台水下不锈钢10污泥回流泵ISWD100125（I）2台铸铁 11二氧化氯发生器XJ-9.51台12板框压滤机XMZ20/630-30U 1台液压、自动拉板 13螺杆泵 G35-1 1台铸铁 14加药系统2套叶轮不锈钢 项目投资预算组成费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其它费用合计合计（万元）1100800120100.32120.3占总投资(%)51.88%37.73%5.66%4.73%100.00%l 终端水回收利用技术1、工艺流程简图根据本项目中水水质及出水水质要求，采用预处理+反渗透处理系统，流程简图如下：多介质过滤器原水箱活性碳过滤器反渗透装置产品水泵絮凝剂助凝剂杀菌剂清洗装置高压泵用水点产品水箱精密过滤器阻垢剂还原剂原水泵浓水箱过滤器反洗用来水2、工艺说明来水经中水回用处理系统进行处理后，达到回用冷却水标准。中水回用系统由预处理系统、加药装置、反渗透装置、清洗装置、PLC控制系统组成。工艺流程为：来水经原水箱缓冲后经投加絮凝剂、助凝剂、杀菌剂后进入多介质过滤器除去10m以上的悬浮物，再经投加还原剂后进入活性碳过滤器去除有机物，再经投加阻垢剂后进入精密过滤器截留5m以上杂质，然后经高压泵泵入反渗透装置，反渗透出水分为浓水和淡水，反渗透浓水进入浓水箱作为过滤器反洗水用，所产淡水则进入产品水箱可作为泵群密封冷却水用。1. 主要供货设备清单以下表格中规格参数、数量为参考数据，最终数据以详细设计审查确认后的数据为准。1.1. 主要供货设备清单编号名称规格 型号数量备注1原水泵Q=50 m3/h, H=40m2台2反洗泵Q=200 m3/h, H=20m1台3高压泵Q=50 m3/h, H=150m2台4清洗水泵Q=60 m3/h, H=32m1台5冲洗水泵Q=30 m3/h, H=32m1台6产品水泵Q=35 m3/h, H=32m3台7多介质过滤器2500mm3台碳钢衬胶8活性炭过滤器2500mm3台碳钢衬胶9加絮凝剂装置两箱两泵1套10加助凝剂装置两箱两泵1套11加杀菌剂装置两箱两泵1套12加还原剂装置两箱两泵1套13加阻垢剂装置两箱三泵1套14精密过滤器500mm，5m3台不锈钢15反渗透装置6：3排列，54支膜2套16管道混合器DN1502台碳钢17原水箱V=100 m31台碳钢18浓水箱V=100 m31台碳钢19清洗水箱V=5 m31台PE20产品水箱V=100m31台碳钢21阀门1批22管道1批23电控柜1批24电缆1批25仪表1批26PLC1套27工控机1台项目投资预算组成费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其它费用合计合计（万元）502804035405占总投资(%)100.00%l 建设变碱脱碳气分离回收洗水项目金大地联碱系统每天有200吨含盐废水外排终端水处理，此部分水目前可以通过工艺改造，采用四级分离高效纤维精滤技术达到减排回收利用。该技术属于引进改进类型。原工艺：合成氨生产压缩工序来的变换气经气液分离器进入不冷式喷射碳化塔，在其中二氧化碳被吸收，完成合成氨生产的变换气脱碳过程，塔顶尾气经分离器除去液滴后进入净氨塔净氨，合格的原料气返回合成压缩工序；净氨塔流程: 采用软水吸收变换气中少量氨和二氧化碳，合格气去变换；吸收氨和二氧化碳的净氨塔水通过淡液蒸馏塔回收其中的氨和二氧化碳；由于碳化尾气雾状带液，尾气净氨塔水氯离子含量高（一般氯离子在2200mg/L），导致这部分水无法外排及循环利用；同时增加外排水水量，每天增加200吨水进入终端水系统。改造目的：减少尾气雾状带液，使净氨塔水经过蒸氨塔蒸出氨后重复回收利用，减少外排水量，降低公司环保压力；改造方案：在碳化尾气净氨塔前增加分离器，中间增加近路用阀门断开；在蒸氨塔出口增加两台板式换热器，使蒸氨后的净氨塔水温度降低，以便系统回收利用；改造工艺流程：碳化尾气碳化出气分离器净氨塔分离器合成氨厂氨水去蒸氨岗位板式换热器蒸氨后回系统设备选型及投资预算：分离器选用18008000四级分离高效纤维精滤分离器，内部材质为不锈钢高效纤维，分离器共需三台，每台分离器大约40万元；选用换热面积为200m2的板式换热器两台，每台换热器大约15万元；铺设管道费用大约20万元；费用合计共约170万元。预期效果：1、尾气经过分离器后使含氯离子高的雾状液体和气体分离，分离后的液体重新回到系统，遏制气体带液现象，使净氨塔出口氨水氯离子含量降低到50mg/L以下。2、每天大约要产生净氨塔水210m3，这部分水经过蒸氨降温后可以补充循环水、做滤过洗水用，减少系统软水用量，减少外排水量。项目投资预算组成费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其它费用合计合计（万元）51503015200l 2*130吨锅炉烟气脱硝装置一、项目背景根据火电厂大气污染物排放标准的要求，从2012年1月1日开始，所有新建火电机组氮氧化物排放标准为100mg/Nm3；从2014年7月1日开始，现有火电机组氮氧化物排放标准为100mg/Nm3（。重点区域火电机组的氮氧化物污染排放标准则统一为100mg/Nm3。漯河市环境保护局（漯环总限字20122号文：总量减排限期治理通知要求我单位2012年11月底前完成锅炉低氮燃烧技术改造，2013年底前完成锅炉脱硝工程建设。逾期完不成任务，将依据环保法律法规和省环保厅要求，对公司实施停产整治、限产限排、行政处罚等行政处理措施。一分厂配置循环流化床锅炉，锅炉原始NOX排放浓度为250-300mg/Nm3。为如期完成环保减排任务，计划采用SNCR工艺脱硝，脱硝后NOX排放浓度小于100mg/Nm3。采用氨水作为还原剂。二、设计原则及技术条件（一）、设计原则1、脱硝设计效率应满足目前国家排放标准和地方环保局的排放要求。2、采用的脱硝工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，有处理燃煤锅炉烟气的商业运行业绩，且对锅炉工况有较好的适用性。3、脱硝系统应能持续稳定运行,系统的启停和正常运行应不影响主机组的安全运行。4、脱硝装置的可用率应98%,且维护工作量小,不影响电厂的文明生产；脱硝装置设计寿命按30年。5、脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。（二）技术条件1、采用SNCR烟气脱硝技术；2、采用20%的氨水溶液作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；3、保证SNCR系统脱硝效率值大于50%；4、充分考虑脱硝系统对送、引风机等设备性能的影响；5、SNCR 脱硝装置的布置（包括平台、附属设备、支撑）不影响除尘器及现有的其他布置；6、充分考虑现有空间和基础给脱硝装置；7、NH3逃逸量（烟囱出口处测量）控制在 8mg/Nm3以下。三、SNCR烟气脱硝技术方案 1、SNCR技术与工艺选择性非催化还原技术（简称SNCR技术）是用NH3还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反映。在炉膛 800950这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3氨基还原剂可选择性地还原烟气中的 NOx 生成 N2和 H2O，基本上不与烟气中的 O2作用。还原剂喷入 SNCR 烟气脱硝反应所需要的炉膛温度区域，与烟气中的 NOx 反应，该方法是以炉膛为反应器。在 8001250范围内，NH3还原 NOx 的主要反应为：NH3为还原剂 4NH3+4NO+O24N2+6H2OSNCR 烟气脱硝过程是由下面四个基本过程组成： 还原剂的接收和溶液制备； 还原剂的计量输出； 在锅炉适当位置注入还原剂； 还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 2、工艺方案 SNCR 烟气脱硝工程的工艺方案设计参数：脱硝系统主要参数数值设计负荷范围，%300100未控制的基线NOX浓度（干态，6% O2）,mg/Nm3200设计最低出口NOX排放浓度，mg/Nm3100系统保证性能脱硝效率，%50预期的温度，8001050在烟囱处测得的最大NH3逃逸量，mg/Nm38在保证的脱硝效率条件下预期的NSR1.21.5脱硝系统设计喷射器1603、系统设计以氨水为还原剂进行 SNCR 工艺方案设计时，整个 SNCR 系统包括氨水存储系统（2台锅炉公用）及氨水溶液喷射系统（每台锅炉一套）。 还原剂溶液制备系统包括溶解罐、溶液输送泵、储罐、高流量循环装置及其电气控制系统等；溶液喷射系统包括计量与分配装置、溶液喷枪、温度监测装置及电气控制系统等。3.1 以氨水为还原剂溶液存储系统 溶液储罐。溶液储罐设置1 只，满足2 台锅炉3 天的用量。 储罐由304制造。溶液储罐规格为3.5mx7.2mH，V=70M3。 溶液输送泵。设置2 台输送泵（1 用1 备），用以将溶解后的溶液输送到溶液储罐。 高流量循环装置。装置内设置有过滤器、循环泵等。氨水泵采用多级离心泵（4用2备）与背压控制阀相结合，以稳定循环回路内的溶液压力。 电气系统。设置MCC 电气柜4台，以完成为各用电设备供电和保护。 控制系统。设置独立的PLC系统，以实现对氨水制备系统设备的控制和操作界面。该控制系统可按照要求与电厂辅机等系统通信连接。3.2溶液喷射系统 计量与分配装置。本工程为每台锅炉设置1 台溶液计量装置和1套溶液分配装置。锅炉喷射区的计量装置是一级装置，根据锅炉负荷、燃料、燃烧方式、NOx水平、脱硝效率等参数的变化，自动调节到锅炉每个喷射区的还原剂流量。喷射器。拟在锅炉分离器入口水平段安装32（初步设计）只墙喷射器（130t/h,160t/h 为6 只），具体位置待详细设计时确定。锅炉在不同负荷时反应剂喷射量，可由流体力学模型、动力学模型及物料平衡的计算获得，并通过前馈控制参数（锅炉负荷和蒸汽生产率、及炉内的温度）以及反馈控制参数（烟囱出口的NOx 和NH3 浓度）来进行连续不断的调整，以达到要求的NOx 及NH3 控制值。电气系统。每台锅炉设置MCC 电气柜1 台，以完成各装置的设备供电和保护。控制系统。SNCR装置采用DCS控制，每台锅炉配置1 套DCS 控制系统。SNCR系统的控制组件主要包括：喷射区计量分配装置、稀释水装置、温度监测装置等。 河南金大地化工有限责任公司一分厂2台130t/h，循环流化床锅炉烟气脱硝工程，力求做到装置安全可靠、系统优化、技术先进、成熟、功能完整、界面清晰、造价合理，能够满足国家现有的相关安全、环保等强制性法规、标准的要求，并具有适当的前瞻性；1脱硝系统工艺设备清单脱硝系统工艺部分设备和材料清单如表4-1表4-1 工艺部分设备和材料供货清单序号名称规格型号单位数量4.1氨水储存输送模块套1（1）氨水储罐42m3台2（2）氨水泵台2（3）不锈钢压力表套2（4）压力变送器含启压阀个1（5）阀门止回阀、稳压阀等个若干（6）钢结构项14.2在线稀释模块套1（1）稀释水泵台2（2）其他辅助材料法兰、螺栓、垫片、油漆等项1（3）阀门止回阀、稳压阀、电动阀套若干（4）不锈钢压力表套2（5）压力变送器含启压阀个2（6）涡街流量计SUS304个1（7）电磁流量计DN15个4（8）氨水管道SUS304项1（9）稀释水罐有效容积8m3个14.3计量分配模块套4（1）阀门止回阀、稳压阀、电动阀套若干（2）转子流量计DN15 低位报警套10（3）不锈钢压力表套1（4）压力变送器含启压阀个1（5）压缩空气管道项1（6）氨水管道SUS304项1（7）其他辅助材料法兰、螺栓、垫片、油漆等项1（8）钢结构项14.4还原剂喷射模块（1）喷枪支40（2）喷枪连接配件套40（3）压缩空气管项1（4）氨水管道项1（5）喷枪套管套404.5控制模块（1）电柜含柜身及电气元器件个1（2）喷射控制柜含柜身及电气元器件个1（3）氨水溶液输送循环模块接线箱含柜身及电气元器件个1（4）稀释水模块接线箱含柜身及电气元器件个1（5）计量分配模块接线箱含柜身及电气元器件个1（6）在线稀释模块接线箱含柜身及电气元器件个1（7）检修电箱个14.6其他材料电缆、管道、管件批14.7备品配件喷枪及配件套54.8在线监测仪表NOx分析仪NOx、O2套44.9在线氨分析仪NH3套4脱硝系统投资估算河南金大地化工有限责任公司一分厂2台130t/h，h循环流化床锅炉烟气SNCR脱硝系统投资初步估算见表4-2。表4-2 脱硝工程投资初步估算表项目或费用名称估算金额（万元）备 注1建 筑 工 程2502设 备 费 用7003安 装 工 程904其 他 费 用144.15预 备 费不计合 计1184.1l 脱硫升级改造工程本年第四季度，河南省对非电工业企业二氧化硫排放浓度做了新的规定，由原来的旧标准提高到更加严格的新标准：SO2排放浓度小于等于200mg/m3。金大地公司响应政府部门的号召，以构建和谐社会，营造花园式工厂为目标，预对一分厂三台小炉配套脱硫塔进行改造治理，以保证二氧化硫按照河南省颁布的新标准达标排放。我方积极响应贵公司提出的合理建议，制定了相应的方案供贵单位领导审阅1、 改造目标脱硫塔经改造治理后，在各设备正常运行、非脱硫剂原因的状况下，二氧化硫排放浓度小于等于150mg/Nm3；并符合河南省最新颁布的二氧化硫排放标准：。四、项目分析4.1设备相关参数（1）1脱硫塔参数数据如下：塔体外径4.8m；麻石单塔结构；2层喷淋，每层9个1吋喷头；正压工作；塔内旋流板已损坏，无脱水除雾装置；喷淋层无检修平台；塔体漏液较严重。（2）2脱硫塔参数数据如下：塔体外径4.5m；麻石双塔结构，出风结构为钢结构构造；每座塔为5层喷淋，每层9个1吋喷头；负压工作；塔内旋流板已损坏，无脱水除雾装置；喷淋层有检修平台，但需加固处理；风机参数：数量2台，型号QAY-5-24D，风量200000m3/h，风压8500pa，电机功率为710kw。（3）3脱硫塔参数数据如下：塔体外径4.5m；麻石双塔结构，副塔构造亦为麻石结构；每座塔为2层喷淋，每层9个1吋喷头；负压工作；塔内旋流板已损坏，无脱水除雾装置；喷淋层有检修平台，但需加固处理；风机参数：数量2台，型号QAY-5-24D，风量200000m3/h，风压8500pa，电机功率为710kw。（4）1、2、3塔共用循环水泵三台，并联使用，参数如下： 型号为UHB-ZK-B耐磨损耐腐蚀砂浆泵，数量为3台，两开一备，泵扬程35米，流量300m3/h，进口尺寸为200mm，出口尺寸为150mm，电机功率为75kw。（5）4塔循环水泵参数如下： 数量3台，一开两备，水泵扬程45米，流量650m3/h，电机功率为132kw。4.2影响脱硫效率的主要因素 （1）烟气温度的影响：进入吸收塔烟气温度越低,越利于SO2气体溶于脱硫液,形成HSO3-,即:低温有利于吸收，高温有利于解吸。（2）烟气中SO2浓度的影响：当烟气中SO2浓度很低时,由于吸收塔出口SO2浓度不会低于其平衡浓度,所以不可能获得很高的脱硫效率。一般情况下,随着烟气中SO2浓度的增加,脱硫效率随之提高,但当烟气中SO2浓度高于某一极限值时,脱硫效率会随着烟气中SO2浓度的增加而下降。（3）烟气中氧浓度的影响：O2参与烟气脱硫的化学反应过程,使HSO3-氧化为SO42- ,随着烟气中O2含量的增加,脱硫效率也呈上升趋势。 （4）液气比L/G的影响：液气比增大,代表气液接触机率增加,脱硫效率提高,但二氧化硫与吸收液有一个气液平衡状态,液气比超过一定值后,脱硫效率增加幅度减小。（5）烟气与脱硫剂接触时间的影响:烟气进入吸收塔后,自下而上流动,与喷淋而下的碱液雾滴接触反应,接触时间越长,反应进行得越完全。因此,长期投运对应高位喷淋层的浆液循环泵,有利于烟气和脱硫剂充分反应,相应的脱硫效率也高。4.3现有原因分析针对贵公司实际情况及设备参数，分析脱硫塔不能达标排放的具体原因如下：(1)气液接触时间短：含硫烟气以切线进入塔体，在塔体内沿塔内壁旋转上升，但是由于脱硫塔原有的旋流板层已经破坏，含硫烟气在塔体内并非完全的旋流上升，因此含硫烟气在脱硫塔内停留的时间与设计初衷相应缩短，从而减小了含硫烟气与脱硫剂接触时间，降低了脱硫塔的脱硫效率。(2)脱硫剂pH不稳定：贵公司水循环系统未安装pH值自动控制系统，脱硫液的pH值不能稳定于合理的范围之内，浆液pH值过高或者过低都会影响二氧化硫的吸收，降低脱硫塔的脱硫效率。(3)循环水泵选择不匹配：公司选择的原脱硫塔配套水泵流量偏小，循环水泵流量的大小决定脱硫液的使用情况，如果选择水泵流量较小，会降低脱硫塔内的液气比，使脱硫液与含硫烟气反应不充分，从而影响脱硫塔的脱硫效率。(4)水路管道尺寸选择不合适：原水路管道管径较小、阻力较大、压力损失比较大。(5)水循环系统过滤装置不可靠，易造成喷头、管道堵塞，影响脱硫系统的运行稳定性。(6)塔体密封不严:如果脱硫塔正压运行，则塔体漏液，如果脱硫塔负压运行，则塔体漏烟气，整体都会影响脱硫塔脱硫效率。五、改造方案与措施 （1）更换循环水泵考虑到公司原有循环水泵流量较小以及贵公司对脱硫标准的大幅度提高，我方设计更换大流量水泵两台，增大脱硫液的使用量，进而增大塔体内的液气比，增加气液接触机率，提高脱硫效率。更换水泵参数如下：型号为250UHB-ZK-650-45，流量为650m3/h，扬程为45米，进口尺寸250mm，出口尺寸200mm，电机功率为132kw，转速为1450r/min，材质为钢衬聚乙烯。更换上述型号水泵性能参数是参考4塔配套循环水泵参数，此目的是为了1、2、3塔泵站和4塔泵站互通互用。（2）增加喷淋层数 由于安装旋流板会使脱硫塔压力损失增加，贵单位已经将脱硫塔原有旋流板拆除，因此，在此次改造中利用安装旋流板增加塔体内气液接触机率的方法不可行。为了提高脱硫塔的脱硫效率，我方设计对1、2、3三座脱硫塔喷淋层数全部改造为3层喷淋，同时调整支路管径和喷头形式，使塔体喷淋无死角，增大塔体内的液气比，增加气液接触机率,从而提高脱硫效率。（3） 更换水路管道由于原有水路管道管径较小，阻力较大，压力损失较大，我方设计更换大孔径水路管道，降低管道阻力，减小管道压力损失以及脱硫系统整体压力损失。（4） 安装过滤装置在每座脱硫塔水路总进口处安装过滤器，防止喷头堵塞。过滤器的流量为单塔总流量的二倍，过滤器设有自洁排污装置；同时在过滤器进、出端安装压力显示装置，以便对水路系统是否堵塞进行检测；一旦压差增高有堵塞现象，可在不拆卸情况下工艺水反冲洗，排污口排污。（5）安装脱水除雾装置除雾器是脱硫净化系统中的关键设备,其性能使用直接影响到湿法洗涤烟气脱硫净化系统能否连续可靠运行。科学合理地设计、使用除雾器对保证湿法洗涤烟气脱硫系统的正常运行有着非常重要的意义。除雾器的工作原理为：当带有液滴的烟气进入除雾器通道时,由于流线的偏折,和气流携带惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在除雾器叶片时被捕集，液滴在除雾器叶片上再不断汇集，到一定程度在自身的重力下回到洗涤池；而残留在除雾器叶片上固体物质在冲洗水作用下也被回收到洗涤池里；如此循环工作除雾器既能起到除雾净化的作用又不会因自身积垢造成阻塞，影响系统正常工作。（6）架设检修平台对现有的检修平台进行加固处理，以保证检修平台使用的安全性；对未安装检修平台的喷淋层架设检修平台，以便在喷头等相关设备出现故障时进行检修维护，同时便于脱硫塔运行过程对某一层喷淋进行检修。检修平台应牢固安全，材料使用L75*76*6角铁，8mm厚花纹板，并除锈防腐刷漆。（7）改造喷管为可拆卸式 改造喷管与塔体的连接为法兰连接，设计为可拆卸式结构，不仅便于密封，同时又利于有针对性的检修维护。 改造后工艺特点如下：a.气液接触面积大，吸收效率高，塔体无死角。b.工作负荷大，操作弹性高，防堵防垢性好，使脱硫液体与烟气接触面及接触时间大大延长，大大增加了脱硫效率，且阻力小。c.采用无堵塞喷头，对液体质量要求不高，且液体输送阻力小，功耗低。d.根据烟气中二氧化硫含量调整喷头数量及形式，可确保各种情况下的脱硫要求。e.装配先进的脱水除雾装置，其脱水效率高，排空烟气干净清洁。f.脱硫设备不结垢、不堵塞、不带水；喷淋采用大口径喷淋管，达到大流量供水，操作容易；无堵塞，故障少。六、改造明细表序号改造项目具体措施备注一、1炉脱硫塔1改原有2层喷淋为3层喷淋1.改造为3层喷淋，每层9个适量不锈钢喷头。2.每层环管尺寸为165mm。3.每层环管安装排污管道与控制阀门。2每层喷淋架设检修平台1. 对原有平台进行加固与防腐处理。2. 无检修平台喷淋层架设检修平台。角铁：L75*76*6，花纹板：8mm厚，并除锈防腐刷漆3安装脱水除雾装置4改造水路、喷管为可拆卸式连接法兰连接，可在设备运行时抽出检修维护。5安装水路过滤装置1. 总进口处安装可自洁过滤器2. 过滤器前、后端安装压力表6塔体开设检修人孔与观察孔7塔体密封处理二、2炉脱硫塔1改原有5层喷淋为3层喷淋1.改造为3层喷淋，每层9个1吋不锈钢喷头。2.每层环管尺寸为165mm。3.每层环管安装排污管道与控制阀门。2每层喷淋架设检修平台1.对原有平台进行加固与防腐处理。2.无检修平台喷淋层架设检修平台。角铁：L75*76*6，花纹板：8mm厚，并除锈防腐刷漆3安装脱水除雾装置4改造水路、改造喷管为可拆卸式连接法兰连接，可在设备运行时抽出检修维护。5安装过滤装置1.总进口处安装可自洁过滤器2.过滤器前、后端安装压力表6塔体开设检修人孔与观察孔7塔体密封处理6塔体开设检修人孔与观察孔7塔体密封处理四、水路系统1更换大流量水泵水泵参数型号：250UHB-ZK-650-45流量：650m3/h扬程：45米进口尺寸：250mm出口尺寸：200转速：1450r/min材质：钢衬聚乙烯2台2更换大孔径管道管道防腐3混合池V=300m3钢筋砼4搅拌机与混合池配套组合件5脱硫液池V=500m3钢筋砼投资费用组成项目或费用名称估算金额（万元）备 注1建 筑 工 程1502设 备 费 用803安 装 工 程204其 他 费 用505预 备 费不计合 计300l E-Pack脱盐水400吨/h技术方案一、技术来源金大地化工有限公司的采用的脱盐水系统均为引进消化应用技术。采用E-Pack绿色脱盐技术，制水直接成本仅为1.41元/吨水；与采用膜法脱盐技术“多介质过滤器+反渗透+混床” 工艺相比，制水成本可节省65%以上。水利用率达95%，目前该技术属于在国内领先技术。项目概况金大地化工有限公司，有三套脱盐水系统，均采用膜法脱盐技术 “多介质过滤器+反渗透+混床” 工艺。用于锅炉和生产系统补给水，系统水资源回收率为5560%，混床制水周期为23天。其中：一厂制水能力450m3/h (一期2005年8月投入运行，二期2008年7月投入运行)；合成氨厂制水能力275m3/h(2010年10月投入运行)；三厂制水能力250m3/h (2008年7月投入运行)。贵公司原水采用地下水，总硬度263mg/L，Ca2+ 63.2mg/L ，Mg2+ 25.2mg/L ，CI- 21 mg/L ，SO42- 23.54 mg/L ，HCO3- 488.13 mg/L ，pH7.42，SIO2 16.28 mg/L，电导率625s/cm。根据DL 5000-2000火力发电厂设计技术规程11.2.4条：“当原水溶解固形物为500mg/L700mg/L时，应进行系统技术经济比较确定是否采用反渗透等预除盐装置；当原水溶解固形物大于700mg/L时，可采用反渗透等预除盐装置。”（但是，专家推荐的原水溶解固形物大于1000mg/L）。原水可溶性固体383.0mg/L左右，远远小于火力发电厂设计技术规程中的原水溶解固形物700mg/L。更是远远小于业内专家推荐的溶解固形物大于1000mg/L。显然，该脱盐水系统采用“多介质过滤器+超滤+反渗透+混床”工艺，既不经济，也不合理！根据调研，混床周期制水量为4000.05000.0 m3。吨水酸耗为0.3kg/m3，碱耗为0.3kg/m3，再生时间46个小时。采用E-Pack绿色脱盐技术，制水直接成本仅为1.41元/吨水；与采用膜法脱盐技术“多介质过滤器+反渗透+混床” 工艺相比，制水成本可节省65%以上。二、工艺流程原水箱纤维纳米过滤器E-pack阳床脱碳器E-pack阴床脱盐水箱。原水箱 原水泵 纤维纳米过滤器 E-pack阳床 脱碳器 中间水箱 中间水泵 E-pack阴床 除盐水箱三、设备明细 主要设备表 序号设备名称规格型号主要参数数量单位供应商价格（万元）一设备部分(272.6)1纤维纳米过滤器YT-GGX-2500200m3/h 2台2E-Pack阳床YT-SAC/WAC-2500200m3/h 2台3E-Pack阴床YT-SBA/WBA-2500200m3/h 2台4脱碳器YT-TGF-2200200m3/h 1台脱碳风机4-72-11No.4.5A1 台中间水箱直径3.5m高度3.0m1台5树脂清洗塔YT-QXQ-25001台6树脂捕捉器YT-SBQ-200200m3/h 4台7E-Pack阳床酸喷射器YT-SPQ-30003143m3/h1台8E-Pack阴床碱喷射器YT-JPQ-20003143m3/h1 台二材料部分(213.545)1纤维纳米滤料功能性纤维12.0m3紫光益天2树脂E-Pack树脂64m3紫光益天E-Pack惰性树脂4.2m3紫光益天3水帽E-Pack专用水帽3600只紫光益天4空心多面球5010m3紫光益天总计790.6万元四、经济性分析膜法脱盐与E-Pack脱盐技术经济性分析项目膜法脱盐工艺E-Pack绿色脱盐工艺主要设备纤维纳米过滤器 2500（200m/h 2台）E-Pack阳床2500（200m/h 2台）E-Pack阴床2500（200m/h 2台）脱碳器2200（200m/h 1台）设计制水能力2200m/h出水电导率2.0S/cm，SIO220.0 g/L0.22.0S/cm，SIO220.0 g/L再生（冲洗）水耗4%0.06元/m3排污费4%0.0（环保直排）电 耗0.40kWh/ m30.20元/m3酸耗（31%HCl）1.2kg/m30.36元/m3碱耗（32%NaOH）（32%NaOH）0.8g/m30.56元/m3蒸汽成本未计/药 剂/膜（滤芯）折旧/设备折旧0.10元/m3树 脂0.13元/m3吨水运行成本4.5元/m31.41元/m3年运行成本4.52508000=900.0万元1.412508000=282.0万元说明：1、 E-Pack脱盐系统设计，以贵公司提供的原水全分析为准；2、 膜法脱盐和E-Pack脱盐成本中均不含原水成本、管理成本、维修成本、人工成本；3、 E-Pack再生水价平均1.5元/m