第5章 主生产计划.ppt

第5章主生产计划 MPS 教学目的与要求 掌握主生产计划的计算流程掌握与之相关的基本概念 时段与时区掌握RCCP的计算流程 概述 综合计划 销售计划与生产规划计划的综合考虑 或称为生产大纲主生产计划物料需求计划 5 1主生产计划的定义与作用 主生产计划 MasterProductionSchedule 简称为MPS 是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划 计划的对象一般是最终产品 即企业的销售产品 但有时也可能是组件的MPS计划 然后再下达最终装配计划 主生产计划是一个重要的计划层次 可以说ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的 主生产计划的确定过程伴随着粗能力计划的运行 对关键资源进行平衡 起着承上启下的作用 实现从宏观计划到微观计划的过度与连接 主生产计划的来源客户订单预测备品备件厂际间需求客户选择件及附加件计划维修件 5 2粗能力计划 Rough cutCapacityPlanning 简称RCCP 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划 它的计划对象只是针对设置为 关键工作中心 的工作中心能力 计算量要比能力需求计划小许多 主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验 粗能力计划的建立与运行 建立关键工作中心的资源清单直接维护MPS对象的物品的资源清单 在小型的MRP II或ERP系统中使用在工艺路线中维护物品的占用资源和消耗资源 再根据工艺路线生成MPS对象物品的资源清单 一般的ERP系统中采取这种方法 寻找超负荷时段确定各时段负荷的起因 主生产计划员要对主生产计划和关键资源的能力之间的矛盾进行协调和平衡 一般从两个方面来解决这类矛盾 改变负荷 重新制定计划 延长交货期 取消客户订单 减少订货数量等 改变能力 更改加工路线 加班加点 组织外协 增加人员和机器设备 5 3主生产计划理论 相关基本概念时段 TimePeriod 时段就是时间段落 间隔或时间跨度 划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量 产出量 需求量 以固定时间段的间隔汇总计划量 产出量 需求量 便于对比计划 从而可以区分出计划需求的优先级别 时间分段 时间分段就是将连续的时间流划分成适当的时间单元 该时间单元称为时段 一个时段可以代表一天 一周 一个月 或是任何单位的时间 如十天 时段的划分应按照产品的生产周期和计划的控制精度要求而确定 时间阶段化的物料管理是MRP系统与传统手工系统的区别之一 时段划分与需求量显示 原始数据 01 0901 1401 2502 1002 2803 0405 1506 3007 1107 1709 3010 3111 3012 29 5005001000750750200010001500100010001000100010001000 季度计划 1234 5500250030003000 月度计划 周 月滚动计划 123456789101112 200015002000010001500200001000100010001000 123456789101112131415161718 01000010000750002750000010001500200001000 后三个季度 月计划 第一季度 周计划 用户定义时段长度 时段长代码 A开始日期 2000 01 01 第一年 月计划 第二年 季计划 设置 显示 主生产计划理论 时区 TimeZone 与时界 TimeFence 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系 主生产计划理论 某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系 主生产计划理论 时区 时界对计划的影响时区1 需求依据实际合同 计划已下达及执行 计划变动代价极大 很难变动 产品已经投入生产 装配已在进行 变动需由厂领导决定 应该尽量避免更改 时区2 需求依据合同与预测 可以取 合同 预测 合同与预测之和 最大值 计划已确认及下达 变动代价大 系统不能自动变动更改 只能由人工干预 主生产计划理论 时区3 计划以预测为主 或取预测与合同的最大值 计划允许变动 无代价 系统可自动更改 计划员即有权可进行更改 主生产计划制定程序 销售计划 MPS方案 RCCP清单 MPS确认 关键能力平衡 NO YES 计划模型 MPS报表批量规则 最大 最小 固定 直接 固定周期 周期 倍数批量周期批量毛需求量计划接受量预计可用库存量净需求量计划产出量计划投入量可供销售量装配提前期 MPS计算流程 主生产计划 MPS 报表 物料号 100000物料名称 X安全库存量 提前期 1周批量 现有库存量 8批量增量 51010 计划日期 计划员 需求时界 计划时界 2000 01 31CS38 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 时段 当期 1 2 3 4 5 5 12 8 6 5 5 5 5 2 2 7 7 10 9 5 5 5 5