ES705采煤作业规程文字部分.doc

第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1表1 工作面位置及井上下关系表水 平 名 称-410水平采区名称东翼采区地 面 标 高(m)69.171.2井下标高(m)-457 -497地面相对位置地表为巩家窝棚村庄和沙后所、巩家窝棚耕田。回采对地面设施的影响一条通讯线路、三条高压线路、沙后所至巩家窝棚沥清公路。井下位置及与四邻关系工作面为-410东翼南侧705工作面，工作面位于-410东翼采区南侧。东以回顺为界，与设计706工作面和DF11断层相邻；西以运顺为界，与东翼南704采空区相邻；南以切眼为界，与DF11号断层相邻；北以设计采止线为界，与-410东翼南侧7层皮带中巷和东翼南专用回风道相邻。走向长度(m)1232倾斜长度(m)100-200面积(m2)215085第二节 煤 层煤层赋存情况见表2表2 煤层赋存情况表煤层厚度(m)1.051.90煤层结构简 单煤层倾角49开采煤层7层煤煤 种长焰煤稳定程度稳定煤层情况描述本面煤层赋存稳定、层数13层、平均厚度1.56米，夹石厚度00.30米、平均厚度0.03米、层数为0.03米。第三节 煤 层 顶 底 板工作面煤层顶底板情况见表3表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性描述老 顶细砂岩5.910.45分选差，块状结构，硬度中。直 接 顶粉砂岩4.58.0泥质胶结，含粗砂岩、泥岩，分选差，遇水变软。伪 顶粉砂质泥岩0.10.8泥质胶结，松散易碎、易冒落。直 接 底粉砂岩4.386.43分选差，块状结构，硬度中等。附图1：工作面煤层综合柱状图第四节 地 质 构 造 情 况一、 断层情况及其对工作面的影响断层情况及其对工作面的影响见表4表4断层情况及其对工作面的影响名称走向倾向倾角性质落差(m)对回采影响程度DF1126929658正6676采止线外对回采无影响f11576760正1.2f2164745560正01.6二、 褶曲情况及其对回采的影响该工作面范围内基本没有对回采形成影响的褶曲存在。附图2：工作面运、回顺、开切眼素描图第五节 水 文 地 质一、 含水层分析工作面区域内煤层不含水，在回采过程中顶板遇着细砂岩、粗砂岩，可能出现潮湿或滴水。工作面内有1017、1021号钻孔，孔内可能有积水及有害气体。第六节 影响回采的其它因素一、 影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况见表5表5 影响回采的其它地质情况瓦斯绝对涌出量为30m3/min煤层爆炸指数40.87%煤的自燃倾向性自燃煤层，发火期为36个月地温危害无影响二、 冲击地压和应力集中区无冲击地压和应力集中区。三、 地质部门的建议1、回采工作面推进至f1,f2号断层附近时施工单位应加强帮、顶管理。 2、工作面内伪顶易跨落，回采时应注意观察帮顶变化，加强顶板管理和煤质管理。 3、回采至1017,1021号钻孔警戒范围前制定防、排钻孔内积水和有害气体的安全措施。 4、在运顺测点GT54前10米处老基底突起0.7米延伸2米，煤层变薄至1.05米。第七节 储量及服务年限一、储量工作面工业储量为47.6万吨，可采储量为45.2万吨。二、服务年限工作面服务年限为：可采储量/设计月产量=45.2万吨/(10万吨/月)=4.5个月。第二章 采 煤 方 法本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部垮落法的刨煤机机械化采煤方法。第一节 巷 道 布 置一、 工作面巷道布置情况该面位于东翼采区南侧，工作面及巷道布置见附图31、工作面运输巷道工作面运输巷道为矩形断面，设计高度为2.4m，宽度4.8m，断面11.52m2,采用锚杆支护，用于进风、运煤、及辅助运输。2、工作面回风巷道工作面回风巷道为矩形断面，设计高度为2.4m，宽度为4.8m，断面11.52m2，采用锚杆支护，用于回风、辅助运输。3、工作面开切眼工作面开切眼为矩形断面，设计高度为2.4m，宽度7.0m，断面16.8m2,采用锚杆锚索联合支护。用于安装采煤设备及联接两巷，形成通风、生产系统。附图3：工作面及巷道布置平面图第二节 采煤工艺一、采煤工艺工作面采煤工艺为：刨煤机割煤、装煤可弯曲刮板输送机运煤推移输送机电液控制系统控制移支架支护顶板。（一）落煤1、落煤方式采用端头斜切Z字型进刀双向穿梭式的割煤方式。工作面所有支架动作一次为一个循环，循环进度0.5米。刨头由机头向机尾方向运行为上行，刨头由机尾向机头方向运行为下行；上行最大刨深（进刀深度）为70mm,下行最大刨深（进刀深度）为30mm；上行最大速度为1.76 m/s，下行最大速度为0.88 m/s。2、进刀方式（1）刨头由机头向机尾方向运行，刨头通过后，液压支架按MCU设定的推移步距推移刮板输送机，推移步距为下行刨深。（2）刨头到达机尾后，反向向机头方向运行，当运行至输送机弯曲段时逐渐斜切进入煤壁，液压支架按MCU设定的推移步距进行推移，推移步距为上行刨深；输送机机尾由机尾端头支架在电液控制系统控制下自动推移，推移步距为下行刨深，输送机机头由机头端头支架在电液控制系统控制下自动推移，推移步距为下行和上行刨深之和。刨煤机采煤工艺技术参数见表6表6 刨煤机采煤工艺技术参数表割煤方式端头斜切Z字型进刀双向穿梭式进刀段长度（m）7.5刨煤机上行刨深刨深（mm）70最大刨速(ms-1)1.76下行刨深刨深（mm）30最大刨速(ms-1)0.88采高（m）1.56进刀方式斜切进刀循环进尺（mm）500输送机推移步距（mm）同刨深支架拉移步距（mm）500（二）、装煤、运煤方式刨头在运行落煤的同时，进行装煤，回采产生的煤量由输送机运出工作面，经输送机机头进入转载机，再经运顺皮带运出工作面。（三） 、顶板控制方式本工作面采用全部垮落法的方式控制顶板，采用两柱支撑掩护式液压支架维护顶板，液压支架在PM4电液控制系统的控制下自动拉移。二、工作面正规循环生产能力工作面采高为1.56米，所有支架动作一次为一个循环，循环进度为0.5米。W1=L1Shrc=(1000.51.561.650.95)t=122t。W2= L2Shrc=(2000.51.561.650.95)t=244t。式中W1、W2工作面正规循环生产能力，122t（244 t）。L1（L2）工作面平均长度，100m（200m）。S工作面循环进尺，0.5m。h工作面设计采高,1.56。r煤的密度,1.65t/m3。c工作面采出率，95。第三节 设 备 配 置一、设备配置工作面所用采煤设备为GH9-34Ve/4.7滑行刨，输送机为SGZ-764/630型输送机，SZZ-764/160型转载机，PEM-1000/650型破碎机。二、主要设备技术参数全自动刨煤机工作面设备配备表见表7、刨煤机主要技术参数见表8、输送机技术参数见表9、转载机技术参数见表10表7 全自动刨煤机工作面设备配备表序号名称规格型号备注1液压支架ZY6400/09/20D2刨煤机HG9-34Ve/4.73运输机SGZ764/6304工作面巷道转载机SZZ-764/1605破碎机PEM-1000/6506乳化液泵站GRB315/31.57喷雾泵站WPB320/2.58移动变电站KSGZY-12509终端开关KE100410矿用隔爆型组合开关KSGZ-4.0/1.14表8刨煤机主要技术参数刨煤机型号HG9-34Ve/4.7滑行刨额定生产能力（th-1）900刨头导轨型号9-34Ve刨体类型单刨头刨体几何尺寸长度（mm）2550高度（mm）8001600中心顶刨刀塔最大调整高度（mm）250底刨刀调整水平位置1，+16；位置2，-10；位置3，-25；位置4，-43驱动装置机头驱动部功率（kW）315-160电压（V）1140双速水冷频率（Hz）50机尾驱动部与机头驱动部相同减速比21：1电动机（台）2无极链链环规格(mmmm)34126链速(ms-1)0.88/1.76表9 输送机技术参数表总长度/m201水平弯曲度（0）11垂直弯曲度（0）6.0槽子分类类型中间标准型变线特殊型调节备用型规格(mmmm)150515345697551534569载货板厚度（mm）30封底板厚20 mm检测门配置每6节运行轨道安装1节检测门机头驱动部电动机型号315/160-4/8双速水冷电压（V）1140频率（Hz）50减速机型号KP25/30（行星伞齿轮减速器减速比33机尾驱动部同机头驱动部链环规格(mmmm)30108链速(ms-1)1.32刮板间距（mm）864链中心距（mm）130连接销破力（kN）2000电机功率（kW）315/160表10 转载机技术参数表型号SZZ-764/160链环规格(mmmm)2692（双中心链）运输能力（th-1）1200刮板间距（mm）550链速(ms-1)1.37电机功率（kW）160（双速水冷）附图4：工作面设备布置示意图第三章 顶 板 控 制第一节 支 护 设 计本工作面采用两柱支撑掩护式液压支架支护工作面顶板，用端头支架支护工作面两端头。支护设备型号及其参数见表12表12 支护设备选择情况表设备名称规格型号数量/架备注液压支架ZY6400/09/20D134 过渡架ZY35改造型1端头架SDE-17/354一、 支护强度验算Pt=9.81hrk=(9.811.92.56)=279.58(kN/m2)。式中Pt工作面合理支护强度。h采高，取最大值1.9。r直接顶岩石容重，取2.5t/m3。k上覆岩层厚度和采高之比，取6。本工作面选用ZY6400/09/20D型支撑掩护式液压支架，最大支护强度1219 kN/m2，支架选型合理。二、 乳化液泵站（一）、泵站选型、数量本工作面选用GRB315/31.5型乳化液泵，乳化液泵站到工作面采用50（回液）、32（进液）的高压管；工作面内采用双回向支架供液，一路位于支架内，另一路安置在电缆槽内，进回液分别采用19、25的高压液管，两路每隔9个架用19的高压液管连通一次。（二）、泵站位置乳化液泵站置于运顺串车中，随串车一同移动。（三）泵站使用规定加强泵站管理，保证泵站压力不小于30Mpa，乳化液配比浓度为3-5，采用自动配液的方式配制。乳化液配比浓度每班必须检测2次。第二节 工作面顶板控制一、正常工作时期工作面顶板支护方式本工作面采用自移式液压支架支护顶板，全部垮落的方式控制顶板。液压支架在PM4电液控制系统的控制下自动拉移。二、拉移支架与其他工序平行作业的安全距离通过在主控制台调整定程刨煤参数，即可调整自动移架动作和刨头运行的关系，支架滞后刨头5架自动拉移，刨头运行前方8个支架严禁自动拉移。三、 特殊时期的顶板控制（一）、初次来压及采止前的顶板控制1、 顶板初次来压时，加强支架检修，确保完好，泵站压力符合作业规程要求，支架达到初撑力，防止顶板大面积跨落造成设备损坏。2、工作面采止前制定专门措施报批执行。（二）、顶板破碎或过断层的顶板控制当工作面顶板破碎或过断层时，须调整主控台（MCU）的控制参数，使支架超前拉架，及时支护顶板。断层较大时，另补专项技术措施。第三节 运、回顺及端头顶板控制一、工作面运输巷、回风巷超前支护（一）、两顺为锚杆锚索联合支护。（二）、两顺超前支护距离及支护形式。巷道支护距离不小于20米。支护形式为打戴帽单体支柱。由于两巷高度为2.4米，选用DZ28型外注式单体（支护高度2.02.8米）支护。（1）运顺使用2.8米单体，0.6米大拌打双排带帽点柱，排距2.5米，柱距1.6米，顶帽打在钢带中间与钢带平行，两排点柱距上、下帮煤壁分别为1.5米和0.8米（下帮点柱随缩皮带尾随打齐），当顶板完整时可打单排带帽点柱，柱距1.6米，距上帮煤壁1.5米。（2）回顺使用2.8米单体，0.6米大拌打双排带帽点柱，排距2.0米，柱距1.6米，距上、下帮各为1.4米，顶板破碎时可打三排，中间一排打在巷道中心，两侧距帮0.8米，柱距0.8米。（3）超前支护单体必须打直，单体迎山准确，达到初撑力，并给好二道保护，顶帽与顶板接触不平处，用木拌垫好，保证接顶严密。两顺顶板压力较大时超前支护柱距加密至0.8米,帽柱规格为600 mm200 mm100 mm，单体支柱的初撑力必须达到90kN以上，并上好二道保护。二、工作面安全出口的管理 （一）支护形式工作面两端头采用端头支架维护，机头3架、机尾2架由人工根据工作面推移情况手动拉移。（二）质量要求端头支架拉移完毕后，必须及时升紧，达到初撑力。工作面两端头安全出口宽度大于0.7米，高度大于1.8米。（三）与其他工序之间的衔接关系工作面两端头顶板较完整的地段，运顺超前破碎机1-3米、后顺距刨煤机电机前5-7米回收锚锁并剪断钢绞线，运顺超前端头1#、2#架前梁（盖板）、回顺超前刨煤机电机各1.0-2.0米的范围内回撤顶锚杆托盘及钢带及顶网。两巷顶板破碎时，托盘、钢带不得回撤。端头支架随工作面推进，与工作面支架一道拉移，以有效维护两端头顶板。三、支护材料的使用数量和存放管理工作面使用的支护材料主要有：DZ28型外注式单体支柱200根，600 mm200 mm100 mm柱帽200块；200 mm3800 mm大拌50块、铁鞋150块。所有备用的支护材料存放到运回顺指定地点并码放整齐，挂牌管理。附图5：工作面、运、回顺及端头支护示意图第四章 生 产 系 统第一节 运 输一、运输设备及运输方式（一）、运煤设备及装、转载方式运煤设备选型配备表见表13表13 运煤设备选型配备表设备名称规格型号数量/台备注工作面输送机SGZ764/6301315kw2转载机SZZ-764/1601160kw破碎机PEM-1000/650155kw带式输送机SJJ-160180kw2带式输送机SDJ-150175kw2本工作面采用SGZ-764/630型输送机运煤、刨煤机落煤并装煤；前顺采用SJJ-160、SDJ-150带式输送机运煤。带式输送机安装于工作面运顺，输送机安装于工作面切眼，顺槽转载机与工作面输送机搭接，破碎机做为转载机的一节用螺栓固定于转载机中部。输送机与转载机搭接方式为端卸式，转载机与带式输送机采用端卸式转载。（二）辅助运输设备及运输方式采区辅助运输采用安装在运输路线沿途的JD25、JD40、JD55、JD75绞车运输。二、输送机、转载机移动方式（一）转送机的推移输送机的推移和支架的拉移是在液压支架控制系统的监控下自动进行的。液压支架控制系统根据刨头运行参数和预先设定的参数，自动监控，配合刨头运动，自动完成输送机的推移和支架的自动拉移，实现采场自动前移。（二）转载机的推移输送机机头和转载机为分体搭接式，工作面运输机推过0.5米后推移转载机，然后拉移端头支架。三、运煤路线工作面运输机顺槽转载机运顺皮带机东翼南7层皮带中巷东翼系列化皮带道-410主井煤仓-410主井皮带 -120主井煤仓-120主井皮带选煤厂。四、辅助运输路线东翼南705运回顺东翼南7层皮带中巷（联络道）东翼南7层材料道-410东翼大巷-410暗副斜井-120副井地面。附图6:运输系统示意图。第二节 通风设计一、风量计算1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：ES705刨煤面回采7#煤层，其顶板中含有厚度为600750mm4#煤层，本工作面回采过程中4#、7#煤层瓦斯同时释放，采场瓦斯涌出量大，参考ES704刨煤面回采过程中瓦斯涌出量统计，预计本采场瓦斯涌出绝对量可达30m3/min。因回采过程中采用回顺斜交钻孔边采边抽采空区瓦斯、“埋管”抽放采空区瓦斯，引排风机排放后三角点采空区瓦斯，则采场回顺风流排放瓦斯量预计为7.5 m3/min，排放二氧化碳量为1.3 m3/min。Q=q100k=7.51001.35=1012.5 m3/min。式中：Q：采场需要风量，m3/min。q：采场绝对瓦斯涌出量（即回顺风流排放瓦斯量），m3/min。k：采场瓦斯涌出不均衡系数（参考ES704刨煤面回采中瓦斯涌出统计，为1.35）。2、按采场内同时工作最多人数计算：Q=4N=443=172 m3/min。式中：N：采场内同时工作的最多人数（根据安全生产人员定员要求与实际统计情况，为43人）。3、按工作面温度计算：Q=60V采S采=601.26.47=465.84m3/min。式中：V采 ：工作面平均风速，m/min。S采： 工作面的平均断面面积，m2。4、按炸药用量计算：Q=25A=2515=375m3/min。式中：A：采煤工作面一次爆破的最大炸药用量（该工作面为机采工作面，不使用炸药开帮采煤，但处理大块等一次爆破最大炸药用量为15千克）。5、工作面需要风量确定：根据以上计算，工作面需要风量确定为1050m3/min。6、按风速验算：（1） 按最低风速验算：Q15S=1511.52=172.8 m3/min。式中：S：采煤工作面平均有效断面面积，m2。（取运顺断面面积11.52m2计算）。（2） 按最高风速验算：Q240S=2404.87=1168.8m3/min（S为4.87 m2）。故，工作面需要风量确定为1050m3/min符合要求。7、其它：生产过程中及时根据采场瓦斯涌出变化情况修订采场配风计划。二、通风路线 -35主、付井（-120主、付井）-410主、付井-410东翼大巷（含ES材料道）、-410东翼系列皮带道ES皮带中巷ES705运顺ES705工作面ES705回顺ES705专用回风道ES专用回风道东翼绞车道东翼回风道-207总回风道南风井地面。第三节 排 水根据工作面涌水量较小的实际情况，在两巷低洼处施工沉淀池，安设潜水泵或风泵进行排水，水管采用4寸钢管。排水系统如下：工作面运（回）顺东翼南7层材料道东翼大巷。第四节 供 电工作面电气设备技术参数见表14表14 工作面电气设备技术参数表设备型号容量（kW）电压（V）额定电流（A）额定启动电流（A）刨煤机HG9-34/VE/4.73152/160211401862/106211162/6362输送机SGZ764/6303152/160211401862/106211162/6362破碎机PEM-1000/65055114040261转载机SZZ-764/160160/80114096/48677/483乳化液泵GRB-315/31.52001140118767一、供电系统本工作面采用有轨可移动变电站供电方式，高压6000V，低压1140V。各种机械设备的电力负荷见表15，所有电气设备见表16表15 电力负荷表序号设备名称功率（kW）序号设备名称功率（kW）1刨煤机3152/16025带式输送机7522输送机3152/16026乳化液泵20023回柱绞车147清水泵3724破碎机558转载机160合计2113表16 工作面所有电气设备表序号名称规格型号单位数量备注1移动变电站KSGZY1000/6台22移动变电站KSGZY1250/6台13移动变电站KSGZY500/6台24干式变压器KBSG315/6台25刨煤机HG934/VE/4.7台1P=2*315KW双速6运输机SGZ764/630台1P=2*315KW双速7转载机SZZ764/160台1P=80/1608喷雾泵WPB320/2.5台2P=30两泵一箱9乳化液泵GRB315/31.5台2P=200两泵一箱10端头支架SDE17/35架411过渡支架ZGY640009/20D架212中间架ZY640009/20D架13013破碎机PEM1000/650台114馈电开关KE1004台4刨煤机用15真空开关QJZ4*315/1140台1控制运输机16真空开关QJZ2*200AS台1控制转载机17真空开关DQZBH300/1140台618煤电钻综保KSGZ4.0/1.14台2电钻照明PM4电源19电缆MCP-3*95+1*35+4*10米1000刨煤机高速20电缆MCP-3*70+1*25+3*6米1000刨煤机低速 运输机高速21电缆MCP3*50+1*1+3*4米300转载机高速 22电缆MCP3*35+1*10米100乳化液泵23电缆MCP3*25+1*10米250转载机低速喷雾泵24电缆MCP3*6+1*6米500PM4电源25电缆UGSP3*50+1*25米280026电缆MCP3*4+1*4米100027电缆U3*25+1*10米50028电缆U3*70+1*16米310029电缆U3*50+1*10米87030电缆U3*35+1*10米17031电缆KXV7*2.5米650032馈电开关BKD9400台733信号电缆U3*1.5+1*1.5米300034真空开关BQD200台335隔爆开关BQD80N台2036隔爆开关BQD80台437信号综保ZXZ82.5台1038皮带综保APLI台339高爆开关BGP9L6GZ台440高压接线盒6KV台1041信号盘2件台20语音信号42隔爆开关BQD120N台242二、各开关的整定计算及灵敏度校验各开关整定情况见表17表17 各开关整定一览表序号名称规格型号开关代号整定值过流过载1移动变电站KSGZY1000/63#50.92移动变电站KSGZY1250/61#、2#40.93移动变电站KSGZY500/64#40.84移动变电站KSGZY500/65#40.65双速开关QJZ4*315/11405Q240/1306真空开关DQZBH300/11407Q、8Q1507真空开关DQZBH300/11409Q、10Q208真空开关DQZBH300/114011Q509双速开关QJZ2*200AS12Q13010馈电开关KE10041Q、2Q、3Q240/13011馈电开关BKD940022、27、42140020012馈电开关BKD940036130020013馈电开关BKD920041、14、8、150014014真空开关BQD20023、249015真空开关BQD20028、299016真空开关BQD20037、389017真空开关BQD2001520018隔爆开关QC8380433019真空开关BQD80N25、30、391020真空开关BQD80N34、18、5、362021真空开关BQD80N35、4、11、13、19、213022真空开关BQD80N32、2、6、9、164823信号综保ZXZ82.526、31、4010/524信号综保ZXZ82.533、3、710/525信号综保ZXZ82.510、12、17、2010/526高爆开关BGP9L6GZ60016027高爆开关BGP9L6GZ60010028高爆开关BGP9L6GZ3008029高爆开关BGP9L6GZ3006030高爆开关PB36GAZ1610190030031高爆开关PB36GAZ16102300160附图8：供电系统示意图第五节 通信、照明系统一、通信系统在工作面主控操作室、带式输送机机头、工作面机尾等处安装井下电话、以方便与变电所、调度、采区集中带式输送机及队部联系。二、照明系统在工作面带式输送机机头、主控操作室及工作面安设照明设施。第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式采用“双九一六”工作制，其中二个班生产，一个班检修的正规循环作业方式。正规循环作业方式附图9：工作面正规循环作业图表。二、劳动组织采用专业工种与综合工种相结合的劳动组织方式。劳动组织表见表18表18 劳动组织表序号工 种作业时间生产生产生产检修810121416182022242461跟班队长11112班组长22223电工11144钳工00085支架工55506出口维护工44407操作员1111合计5814141416全队在册84人，队干部2人，材料核算2人，验收员2人，原班出勤64人，出勤率76%。四、 劳动定员夜班限定人员为18人，二班限定人员为18人，白班限定人员为25人。第二节主要技术经济指标主要技术经济指标见表19表19 主要技术经济指标序号项 目单 位指 标备 注1工作面长度米2002可采走向长度米12323采 高米1.564循 环 产 量吨2725日 循 环 数个146日 产 量吨38087月 循 环 数个3788月 进 度米1899月 产 量吨10281610在 册 人 数人8411日出勤人数人6412出勤率7613回采工效吨/工59.514煤层牌号长焰煤15乳脂液消耗Kg/104t10016刨刀消耗个/104t5017油脂消耗Kg/104t25018落装煤机械化程度100说明：1、生产天数每月按30天记算。2、容重按1.65吨/立方米计算。3、正规循环率按90%计算。第六章 煤 质 管 理坚持煤矸分运、煤水分流1、本工作面所采煤层为7#层煤，夹矸厚度0-0.30米。2、工作面回采过程中必须加强顶板管理，防止发生冒顶、掉顶事故，如发生冒顶、掉顶事故必须及时与矿调度汇报联系，做到煤矸分运。3、顶板破碎时要带压擦顶移架，防止矸石掉入运输机，出现少量300300mm以上的矸石必须停机捡到架间。4、工作面遇特殊地质构造，造成出现岩石时，必须与矿调度及时联系，做到煤矸分运。5、严禁将稀泥或矸石清到运输机上，架间无浮煤，做到停机停水。6、工作面顶板遇有淋水时，必须设防水棚，将水引入下帮，流入老塘。7、两顺顶板有淋水时，必须设防水棚，挖好顺水沟，打好沉淀池，严禁将水流入工作面，定期将水排出，做到煤水分流。第七章 安 全 技 术 措 施第一节 一般规定一、 工作面安全制度1、开工前，由技术员负责，将本规程、煤矿安全规程、技术操作规程中的下列条款及其他有关规定向职工详细贯彻、签字，并进行考试，考试合格后，方可上岗作业；考试不及格人员必须补考，补考合格后方可上岗作业；轮休或请假人员必须进行学习，考试合格后方可上岗作业。需贯彻事项见表20表20 需贯彻事项序号项目煤矿安全规程技术操作规程1顶板控制4951，5358，67液压支架工、出口维护工2“一通三防”100104，116，136，138140，147148，149，152155，168，169，174，231，240，241瓦斯检查员中有关部分3机电管理69，72，76，77，373，440，444-447，451，469，472，473，482491综采电工、综采钳工4防治水266，268，278，286泵站工5采掘机械70，76，77综采电工、综采钳工2、工作面工程质量参照综采工作面质量标准化标准执行。二、 安全技术措施1、必须保持两平、一净、无漏液、两畅通。两平：顶、底板平。一净：所有的设备卫生清洁，无浮煤、杂物。无漏液：所有的液压设备无漏液、串液现象。两畅通：前、后巷安全出口畅通。2、工作面必须挂“正规循环作业图表”牌板、”工作面避灾路线图”牌板。3、工作面设备要挂设备标志牌、设备责任牌。三、 交接班制度必须在指定地点交接班。上班遗留的问题必须由跟班队长向下班交接清楚；本班人员接班后，除对遗留问题进行核实外，还必须对超前支护、两端头及工作面支护、工程质量、安全出口、文明卫生等安全问题进行检查安全确认；对发现的问题必须及时处理后，方可作业。四、 出、入井路线1、入井路线：地面 -120主副井-120 井底车场 -410暗行人井 -410东翼大巷 -410东翼南7层材料道 -410东翼南7层皮带中巷（联络道）-410ES705运、回顺工作面。2、升井路线：原入井路线返回。五、 各工种安全技术措施各工种必须持证上岗，熟记本工种技术操作规程，并严格按操作规程作业。（一）、控制台操作员操作的安全措施：1、控制台操作员在操作台上操作，负责刨煤机、转载机、破碎机、运输机、液压支架及喷雾系统的自动化操作；班长及支架工在工作面内巡视，负责工作面运输机的调斜装置，调弯和滞后支架的操作。2、开机前操作人员必须仔细检查所有控制系统的各种参数是否符合规定。巡视人员要对工作面的机电设备及人员分布情况进行必要的巡视，确认安全可靠后，由巡视人员发出开机指令。3、操作人员听到开机指令后，必须用载波电话通知各作业地点所有人员退到安全地点，方可按自动控制程序进行开机。4、生产中，巡视人员进行巡视时，必须对所有的机电设备及工作面煤层变化情况进行全面的检查，并对运输机进行适当的调斜工作。发现问题及时通知相关人员进行处理。5、巡视人员在工作面内进行巡视时，必须时刻注意刨头的运行情况发现问题及时处理。6、开机时操作人员必须时刻注意屏幕上显示的各种参数，发现异常，及时通知工作面内巡视人员立即停机处理。7、工作面如遇夹石、褶曲、断层及顶板冒落情况，刨头不能刨削时，必须及时停机进行处理。8、定期清理控制盘，确保各种控制键、屏幕清晰灵敏可靠，以防误操作而造成事故。9、操作员进入控制室前要对周围的支护情况及环境进行认真检查，发现问题，要及时处理好后方可进入控制室。（二）、支架工操作的安全措施1、移架前，要检查好联结装置是否牢固，各种管路接头是否漏液，操纵手把是否灵活，保证支架在完好状态下工作 。2、顶板破碎时，要手动带压擦顶移架，支架要接顶严密，使支架达到足够的初撑力。3、手动移架时，要先发出信号，待该支架前方的其他人员躲开后，方可作业，并密切注意顶板、连接头销子和“U” 形销、大柱销子等情况，防止窜、弹出伤人。4、移架时，发现阻力较大，应及时处理，严禁硬拉或随意提高泵站压力。5、移架后，及时使用侧护板调整支架支护状态，使支架垂直顶底板，达到标准化要求，支架前梁距煤壁的端面距为380-880mm。6、片帮宽度达600mm时要超前拉架，顶梁顶板冒落高度达300mm时，要采取刹顶措施。7、支架工对液压系统要精心保护，及时排除煤矸等杂物。8、操作结束或停泵时，侧护板、平衡缸操纵片阀必须打到零位。9、使用支架吊运输机时，运输机必须停电，必须使用400型运输机链，降架、挂链过程中设专人观察帮顶情况，运输机吊起后，严禁人员将其身体探到运输机下面。（三）、出口维护工操作的安全措施1、上、下安全出口必须畅通无阻，保证支护完整可靠，不空帮空顶，如果顺槽压力较大，顶板下沉，煤帮松散，必须及时补打点柱和贴帮单体进行维护。2、施工过程中，必须执行敲帮问顶制度，及时找掉帮顶浮石，发现支护失效必须及时处理。3、推移转载机前，超前破碎机0.6-2.0米重新改打超前支护，保证支护不刮卡破碎机。破碎机推过后，及时恢复好超前支护；推移前发出信号，清净转载机过桥下及附近其他人员，确认无误方可推移。4、移1#、2#架时，发出信号，严禁人员通过，移架过程中，使用好1#、2#架防倒缸，保证支架不歪斜。5、看护机头人员必须精力集中，观察好工作面运输机、转载机运转情况，发现问题及时闭锁；设备运转过程中不得离开机头看护位置干其它工作。6、两顺贴帮单体的回收:上帮侧超前刨煤机电机1.0-2.0米回收，下帮侧距1#架或尾架后柱0-1.0米回收；回收过程中，回收人员必须站在安全地点，并留好安全退路，防止煤壁片帮伤人，后三角点回收单体时，必须使用镀铜撬棍，防止产生火花，发生瓦斯、煤尘事故。7、拉移回顺内的两组支架时，支架必须彻底降下，脱离顶板锚杆和锚索，并在支架上方垫好大拌，大拌厚度大于顶板锚杆外露长度，防止移架过程中与锚杆或锚索磨擦产生火花，机尾过硐室时，硐室对应支架也执行此规定。8、施工过程中清理好周围环境，管线吊挂整齐，抬运物料时精力集中，防止发生磕手碰脚事故。9、在使用机头或机尾的辅助控制器进行单机操作时，必须预先使用载波电话通知工作面所有作业人员，待人员撤离单机运行的危险区域后，方可开动，开动前必须认真检查所设定的参数是否与要求一致，以防因误操作而发生伤人事故。10、刨煤机做机头或机尾时，刨下的锚杆必须及时闭锁刨煤机和运输机取出，严禁拉出。11、进入工作面清货时，必须观察好作业地点煤帮，如有片帮危险，严禁在片帮危险区域内作业。12、清货时要密切注意刨煤机的运行方向及运输机的货流情况，防止大块或其它杂物窜出伤人，要躲开自动移设的支架，防止支架挤人或架间掉块伤人。13、严禁将铁器物扔进溜子里，不得往老塘扔煤，不得往溜子上扔岩石。14、转载机过桥下拉底时，作业人员必须认真观察帮顶及支护情况，发现问题及时处理，推移转载过程中不得在转载机下作业和停留。15、架设支柱时，必须两人配合作业，损坏的、漏液的支柱严禁使用，支柱达到初撑力，迎山角准确，给好防倒设施。第二节 顶板控制一、支护质量要求1、为有效维护顶板，工作面支架拉移后必须及时升紧，达到初撑力。2、超前支护的单体必须垂直于顶、底板，打成一条直线，打在相邻两排锚杆的中间位置。3、单体支柱达到初撑力，并给好防倒设施。超前支护单体在入井前必须逐根进行压力试验。二、顶板管理方法及措施1、液压支架保持良好支护状态，不缺件、不漏液，支架达到初撑力，保证支架接顶严密；防止顶板下沉和煤壁片帮，不得出现倒架、咬架现象。2、顶板破碎时必须带压擦顶移架，片帮宽度达到0.6米以上时必须超前移架；移架后，如果顶板不完整出现断裂，台阶下沉现象，梁端距达到1.5米时，必须使用大拌或圆木别顶。3、回采过程中，加强液压设备的维护保养，保证乳化液浓度在3-5%之间。 4、防止和处理冒顶，别帮、别顶、回收安全措施：（1）到工作面上帮作业，运输机、刨煤机必须停电闭锁，作业地点10米范围内不许动用支架。（2）回采过程中如果发生掉顶、冒顶，必须由队跟班干部现扬指挥，坚持由掉顶、冒顶区两侧向中间进行处理，上帮作业人员留好安全退路，并认真执行敲帮问顶制度。（3）刹顶前，必须认真检查高顶瓦斯及CO浓度情况，如果浓度超限必须进行处理，处理完毕后再作业。（4）到工作面上帮别帮、别顶时，必须观察好顶板和煤帮，及时找掉帮顶浮石，在顶板、煤帮不稳定时，任何人不准到上帮作业。（5）递料时，避免碰触帮、顶，接料人员要接稳拿牢，防止物料滑落伤人。（6）刹顶、别帮、别顶，必须封帮封顶，起到控制帮顶作用，升单体时，采取远距离操作，单体达到初撑力，叉角迎山准确，系好防倒绳，煤帮用大拌刹实刹严。（7）回收工作面上帮木料、单体时，必须认真执行敲帮问顶制度，缩单体时，使用长柄工具进行，回收人员留好安全退路。三、锚杆回收安全技术措施1、两顺帮锚杆托盘及金属网的回收：上帮超前刨煤机电机1.0-2.5米回收，下帮距主架中柱0-1.0米回收，尾架距后柱0-1.0米回收；回收时，必须坚持由下向上，由里向外顺序进行。2、两顺顶板托盘、钢带的回收：（1）运顺超前1#、2#架盖板、回顺超前刨煤机电机各1.0-2.0米开始回收锚杆托盘、钢带及顶网，回收后人行道侧顶板使用2.8米单体打贴帮柱挑1.6米或2.0米大拌维护，大拌间距0.8米。（2）如果顺槽压力较大，顶板破碎下沉时，前顺托盘钢带可不回收，回顺靠下帮两排托盘超前尾架1.2米松动锣丝，距尾架后柱0-1.0米回收，并将钢带剪断，保证后三角点顶板冒落充分，防止瓦斯积聚。（3）回收运顺顶板托盘、钢带时，回收人员严禁站在运行的转载机护栏上，必须站在搭设牢固的梯子或平台上，转载机护栏上方必须搭设牢固的防护网，防止回收人员坠入转载机。3、两顺顶板锚索回收：（1） 运顺超前破碎机1-3米、后顺距刨煤机电机前5-7米进行回收，回收锚索锁具、钢绞线使用退锁器和液压剪进行，首先使用退锁器将锚索锁具及托盘回出，然后使用液压剪将钢绞线靠顶板剪断。（2） 遇顶板压力大或钢绞线散开变形时，可不回收锚索锁具，用液压剪直接靠锁具下端剪断钢绞线。（3） 使用退锁器和液压剪回收时，高度不够必须搭设牢固可靠的作业平台，两人以上人员配合作业，当退锁器或液压剪受力后，使用12以上铁线作二道保护固定顶板钢带上，钢绞线头用铁线或1寸胶管固定，手动油泵给压均匀，挡位准确无误，防止意外伤人。（4） 回顺回收顶板锚索时，保证在瓦斯浓度小于1.0%以下时进行。第三节 防 治 水1、根据工作面涌水量较小的实际情况，在两巷低洼处施工沉淀池，安设潜水泵或风泵进行排水，水管采用4寸钢管。2、排水路线为：工作面运（回）顺-410东翼南7层皮带中巷（联络道）-410东翼南7