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文档简介

数控加工与编程 数控车削加工 数控铣削加工 数控加工中心加工 模块一 数控车削加工 项目一 轴类零件数控加工项目二 盘套类零件数控加工 项目一轴类零件的数控加工 倒角 外圆 倒圆 槽 螺纹 平面 模块一 数控车削加工 项目一 轴类零件数控加工任务五 轴类零件中螺纹数控加工 任务五 轴类零件螺纹结构的数控加工 任务描述任务准备任务目标任务实施任务拓展 任务描述 1 如图 材料45钢 毛坯尺寸 40 82 2 问题 对于公称直径为18mm的螺纹 外圆加工时直径却为17 7mm 为什么 任务准备 毛坯和刀具装夹 对刀G71指令运行和应用G92 螺纹切削单一固定循环指令 任务目标 掌握螺纹加工指令G92的注意事项和格式掌握螺纹加工指令G92的编程技能技巧能合理选用数控车削加工螺纹的切削用量 G92指令注意事项 螺纹行程的确定在数控车床上加工螺纹时 由于机床伺服系统本身具有滞后特性 为了避免在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象 实际加工螺纹长度W应包括切入和切出的空行程量 即 切入空刀行程量 一般取2 5mm 切出空刀行程量 一般取0 5mm G92指令格式 1 直线螺纹切削循环 G92X U Z W F X Z为螺纹终点的坐标值 U W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的增量坐标值 F为螺纹的螺距值 G92指令格式 2 锥形螺纹切削循环 G92X U Z W R F X Z为螺纹终点的坐标值 U W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的增量坐标值 F为螺纹的螺距值 R为圆锥面切削的起点相对于终点的半径差 任务实施 选用刀具 计算螺纹尺寸 选用切削用量 公差处理 工艺路线 一 工艺分析 选用刀具 一号刀为外圆车刀 用前面学过的G71切削 二号刀为刀宽4mm的切槽刀三号刀为60 的外螺纹刀 计算螺纹尺寸 d D 0 2P 18 0 2 1 5 17 7d1 d 1 0825P 17 7 1 0825 1 5 16 0765H 8 d d1 2 17 7 16 076 2 0 812 螺纹切削用量选用 公差处理 轮廓尺寸去图中尺寸公差中值 工艺路线 任务实施 T0101 G00X100Z100 T0303 换螺纹刀M03S600 调整切削速度G00X20Z2 快速回循环起点 二 程序编制 任务实施 G92X17 2Z 17 X16 6 X16 2 X16 04 X16 04 车螺纹G00X100Z100 快速退刀M05 主轴
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