砼质量缺陷处理方案.doc

目 录1、 工程概况.22、 编制依据.23、 现场浇筑混凝土质量缺陷剖析.2 1.模板工程质量缺陷.3 2.造成模板产生施工质量的主要原因.3 3.混凝土工程施工质量的缺陷.54、 处理方案.6 1.蜂窝、麻面、露筋的处理方法.6 2.孔洞、夹渣的处理方法.6 3.养护.7 4.检查与验收.7五、外观质量缺陷处理施工注意事项.8 砼外观质量缺陷处理方案一、工程概况工程名称：贺州市桂粤湘人才创业工程大学生安居1#、2#、3#楼工程地点：贺州市城西体育中心西面，八达路南面建设单位：贺州市广建房地产开发有限公司设计单位：广东华南建筑设计院有限公司监理单位：广西广安工程监理有阴公司监督单位：贺州市建设工程质量安全监督站施工单位：贺州市广厦建筑安装工程有限公司建筑总面积：50735.355。1#楼建筑面积为15910.31，建筑层数：地上11+1层；2#楼建筑面积为15913.53，建筑层数：地下11+1层，地下1层；3#楼建筑面积为18911.515，建筑层数：地下11+1层。二、编制依据 1、本施工处理方案根据砼外观质量缺陷一般会出现的情况进行编制； 2、本施工方案中施工技术处理措施，主要引用砼结构工程及验收规范（GBJ502021-2002）有关砼缺陷修整的要求进行编制； 3、其它相关的质量、安全施工及验收、规定。三、现场浇筑混凝土质量缺陷剖析现场浇注混凝土的管理工作在整个企业管理中，虽然是一个很小的单元细胞，但它关系到单位工程的整体质量。因为单位工程质量是由各分部、分项工程以及检验批的质量来决定的，很大一部分的质量问题，出现在检验批上，使单位工程造成质量隐患，就施工现场混凝土浇筑的有关施工质量方面存在的质量缺陷问题进行剖析。1、 模板工程质量缺陷模板对混凝土结构工程有极为重要的影响，其本身虽然不是结构的一部分，但在混凝土结构上留下的“痕迹”处处可见，这对混凝土结构工程质量来讲，不论是从结构性能，还是外观质量都有很大影响。所以混凝土结构工程首先要把好模板关，常见模板缺陷如下：1） 模板安装的刚度、稳定性达不到规定要求，在混凝土浇筑时，模板发生变形、位移、有时甚至坍塌；2） 模板接缝不严，加固方法不当，造成混凝土漏浆，外观蜂窝麻面，直接影响混凝土质量；3） 模板内遗留杂物或杂物清理不干净，会造成混凝土夹渣等缺陷；4） 隔离剂涂刷不均，隔离剂涂刷时污染钢筋，造成钢筋与混凝土之间的粘结力受破坏。2、 造成模板产生施工质量的主要原因 1）在施工前，没有进行模板及其支架的设计 模板在安装前，必须进行模板及其支架的设计，设计应能保证模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，使其能承受混凝土的质量、侧压力和施工荷载，使其在浇筑混凝土时，模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下不应胀模、跑模、更不允许坍塌，这些要求对于施工安全和混凝土成型质量十分重要，现行混凝土结构工程施工质量验收规范中，将此列为强制性条文，必须严格执行；2）没有进行技术交底或交底内容不完整、不具针对性合格的“技术交底”至少要做到位这样两点，一是要符合标准，一是具有针对性，在工作中，一些交底的技术人员连起码的相应标准都不熟悉，说明至少未认真查阅或学习过。所谓交底，都是从技术员之间搬来的“范文”抄来抄去，内容远离了施工实际与操作规程，同时，单位技术科室所谓的审核，也只是签个名，并未认真阅读、研究其内容，使得技术交底就成了一种形式，缺可操作性，只是为应付检查而检查的一纸空文，另外，技术交底针对性不强，在模板施工过程中，虽然有一定的共性，但每一项工程的施工都有其个性，对其要充分地了解和认识，理论联系实践，交底才能具有指导性和可操作性；3） 质检员放松质检模板施工质量的检查，在一些人看来，是件简单的事，但实际上，模板工程具有质量、安全双重性，如果质检员检查不到位，存在的质量隐患就没法排除，就会造成混凝土夹渣、蜂窝麻面、甚至造成模板坍塌，因此，混凝土验收规范模板工程单独列为一个分项工程，规定必须加以执行；4） 模板的拆除过早 过早拆除，容易出现混凝土强度不足，而造成混凝土结构件沉降变形或缺棱掉角、开裂等。对拆模时混凝土强度的要求，在施工中通常用同条件养护混凝土试件的强度来判断，而在施工实践中，由于要赶进度，常以“经验”总结自我为中心判断，有些工地常以模板周转为由，提前拆模，这对混凝土工程质量及安全生产的危害是极大的，必须加以严格管理；5）模板涂刷隔离剂必须使用专用工具，同时应选取适宜的隔离剂品种，注意不要使用影响结构或妨碍装饰、装修工程施工的油性隔离剂，同时，由于隔离剂污染钢筋和混凝土接槎处，可能对混凝土结构受力性造成明显的不利影响，所以在涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。3、 混凝土工程施工质量的缺陷混凝土分项工程是从水泥、砂、石、外加剂及矿物掺合料等原材料进场检验，混凝土配合比设计称量、拌制、运输、浇筑、养护、拆模、试件制作直至混凝土达到预定强度等一系列技术工作和完成实体的总称，在施工过程中，其工艺流程均相互联系和相互影响，在施工中任意过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。1） 外观质量缺陷外观质量主要表现在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺凌掉角、分层、裂纹、色差不一致等缺陷，这些缺陷产生的原因除上述原因外，还与混凝土水灰比、级配、振捣有关。2） 强度缺陷造成混凝土强度缺陷的主要因素有：水泥标号、砂、石、水等原材料的质量，混凝土施工配合比、水灰比、原材料计量、搅拌方式及搅拌时间、外加剂、掺合料、养护等诸因素造成。四、处理方案 砼浇捣过程中出现的缺陷，主要有以下几个方面：蜂窝、麻面、露筋、孔洞、夹渣等。 1、蜂窝、麻面、露筋的处理方法1）采用人工方法，将砼蜂窝、麻面、露筋等部位松散的混凝土及浮浆凿掉，清理干净，直到凿到密实的混凝土面。2）用钢丝刷和加压水洗刷砼表面，清洗干净砼表面层，浇水使之充分湿润。3）修复前刷素水泥浆结合层一道，再用比原砼浇捣砼标号高一个等级浆料分层捣实、抹平、收光。2、孔洞、夹渣的处理方法1）采用人工方法，将孔洞周边夹渣处的松散砼，夹渣全部凿除，凿到密实的砼表面，在凿的过程中还应注意凿成阶梯形或斜面形，以便在浇捣砼时能使空气顺利排出，不至于形成新的孔洞。2）用加压水冲刷孔洞面，将孔洞及夹渣凿除后的孔洞冲洗干净，并保持孔洞湿润。3）修复时先刷素水泥浆结合层一道，再用比原混凝土高一个等级的细石混凝土填塞，填塞过程要循序进行，注意不能一下封口，要注意排出孔洞内的空气，逐渐填实。仔细捣实，抹平。4）需支模的较大孔洞，需将模板支成斜口，斜口高过需填捣孔洞100150，浇捣时要高出孔洞口50，拆模后凿出突出的多余混凝土。3、养护由于蜂窝、麻面、露筋、孔洞、夹渣等砼施工缺陷，修复时新旧砼相接，修复层较薄，容易因缺水造成修复质量降低，甚至失败，因此保养是修复的关键。整个修复的过程要安排专人负责进行保养，第一次保养应在初凝结束后2小时内洒水保养，以后每隔2个小时进行保养，并应视天气、气温情况增加保养洒水次数，连续保养14天，方可停止洒水保养。以确保修复不因缺水而降低修复效果。4、检查与验收1）砼缺陷的修复，各级管理人员，特别是质量检查员要跟踪作业，将检查与验收工作贯穿整个修复施工过程。2）修复前，施工员、质检员对所有已施工完成的结构要认真检查，会同现场监理人员对存在缺陷的砼结构要进行拍照，记录每个部位。并确定对每个缺陷部位的修复方法。3）安排负责、，有修复施工经验的工人进行修复作业。4）砼缺陷创面清理后，质量检查员、施工员要会同现场监理人员对创面进行检查，确认已凿到密实砼面，松散层已全部凿除，并已清理干净，才能进行封模及修复工作。5）砼修复过程的跟踪检查，质量检查员应会同现场监理对修复进行检查，检查砼浆料及施工过程，不能再留下缺陷。6）修复完成后的检查，修复完成模板拆除后，要检查创面新旧砼的结合情况，确认修复工作是否存在问题，发现问题及时解决，修复失败时应尽快处理。7）质检员、施工员要检查养护全过程，施工员及时安排工人对修复砼进行保养，质检员对保养工作跟踪检查，以确保保养环节不出现问题。五、外观质量缺陷处理施工注意事项1、混凝土外观质量缺陷处理之前必须对施工作业人员进行施工作业安全与施工作业质量交底，施工期间管理人员安排专人负责（处理负责人）；2、形成