汽轮机甩负荷试验导则.doc

汽轮机甩负荷试验导则电力部建设协调司建质199640号编 写 说 明 1 本导则受电力部建设协调司的委托，于1995年5月完成讨论稿，10月完成送审稿，12月完成报批稿。1996年元月经审批，由电力部建设协调司审核通过。 2 本导则是在200MW机组甩负荷试验方法的基础上，经修改补充编写的，适用于各种容量的机组，为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组，应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。 3 试验目的暂为考核汽轮机调节系统动态特性，在不断总结甩负荷试验经验的基础上，再加以完善、补充，以适应大容量、高自动化机组的要求。 4 在讨论稿和送审稿中的其他甩负荷方法，如测功法等，暂不呈现在导则中，待进一步取得经验后再作补充。1 适用范围 适用于各种容量的机组，为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组，应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。2 目的 考核汽轮机调节系统动态特性。3 要求3.1 机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作。3.2 调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。4 试验条件4.1 主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。4.2 调节系统静态特性符合要求。4.3 保安系统动作可靠，危急保安器提升转速试验合格，手动停机装置动作正常。4.4 主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合要求。4.5 抽汽逆止阀联锁动作正常，关闭严密。4.6 高压启动油泵、直流润滑油泵联锁动作正常，油系统油质合格。4.7 高压加热器保护试验合格。4.8 利用抽汽作为除氧器或给水泵汽源的机组，其备用汽源应能自动投入。4.9 汽轮机旁路系统应处于热备用状态（旁路系统是否投入，应根据机、炉具体条件决定）。4.10 锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。4.11 热工、电气保护接线正确，动作可靠，并能满足试验条件的要求，如：解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭。4.12 厂用电源可靠。4.13 发电机主开关和灭磁开关跳合正常。4.14 系统周波保持在500.2Hz以内，系统留有备用容量。4.15 试验用仪器、仪表校验合格，并已接入系统。4.16 试验领导组织机构成立，明确了职责分工。4.17 已取得电网调度的同意。5 试验方法5.1 突然断开发电机主开关，机组与电网解列，甩去全部负荷， 测取汽轮机调节系统动态特性。5.2 凝汽或背压式汽轮机甩负荷试验，一般按甩50%、100%额定负荷两级进行。当甩50%额定负荷后，转速超调量大于或等于5%时，则应中断试验，不再进行甩100%负荷试验。5.3 可调整抽汽式汽轮机，首先按凝汽工况进行甩负荷试验， 合格后再投入可调整抽汽，按最大抽汽流量甩100%负荷。5.4 试验应在额定参数、回热系统全部投入等正常运行系统、运行方式、运行操作下进行。不能采用发电机甩负荷的同时，锅炉熄灭停炉、停机等试验方法。5.5 根据机组的具体情况，必要时在甩负荷试验之前，对设备的运行状态及运行参数的控制方法等，可以作适当的操作和调整。5.6 甩负荷试验准备工作就绪后，由试验负责人下达命令，由运行系统进行甩负荷的各项工作。5.7 在机组甩负荷以后，调节系统动态过程尚未终止之前，不可操作同步器（具有同步器自动返回功能的电液调节系统除外）。5.8 甩负荷试验过程结束、测试和检查工作完毕后，应尽快并网，根据缸温接带负荷。6 试验记录与监测6.1 记录仪表及传感器频率响应和精度，应满足测量对象的要求。6.2 甩负荷过程中自动记录的项目有：功率、转速、油动机行程和有关油压量。6.3 甩负荷过程中、手抄项目一般有：功率、转速、油动机行程、主油泵进口和出口油压、脉冲油压、蒸汽参数、排汽压力和同步器行程。6.4 手抄项目应记录甩负荷前的初始值、甩负荷过程中的极值（最大或最小）和甩负荷过程结束的稳定值。6.5 记录中如发生仪表指针摆动或呆滞等异常现象时，应将摆动幅值或呆滞情况一并记录在表格中，以便作为分析的依据。6.6 在进行甩负荷试验过程中，应设专人监视转速。其他监视项目可参照运行规程中的有关要求，如：差帐、串轴、振动、排汽温度等。7 安全措施7.1 机组甩负荷后应使锅炉不超压、汽轮机不超速、发电机不过压，维护机组空负荷运行，尽快并网。7.2 机组甩负荷后，当转速飞升未达到危急保安器动作转速时， 应待甩负荷过程结束、测试工作完毕后，转速至3000rmin，进行以下检查。7.2.1 汽轮机旁路系统开启情况。7.2.2 汽封压力、除氧器压力、除氧器水位和凝汽器水位。7.2.3 串轴、差帐、排汽温度。7.2.4 抽汽逆止门关闭情况。7.2.5 开启汽轮机本体及抽汽管道疏水。7.2.6 高压加热器保护动作是否正常，必要时解列高压加热器汽侧。7.2.7 检查机组振动情况。7.3 机组甩负荷后，若转速飞升使危急保安器动作时，应及时作以下操作、检查。7.3.1 摇同步器至空负荷位置。7.3.2 检查主汽阀、调节汽阀和抽汽逆止门是否关闭。7.3.3 待机组转速降至挂闸转速时挂闸。7.3.4 若机组转速继续下降时，应及时启动高压油泵。7.3.5 设法恢复机组转速至3000rmin，完成有关项目的检查。7.4 机组甩负荷后，调节系统严重摆动，无法维持空负荷运行时，应打闸停机。7.5 机组甩负荷后，转速飞升至3300rmin而危急保安器拒动时，应立即打闸停机；若转速仍继续上升时，则应采取一切切断汽源的措施，破坏真空紧急停机。7.6 机组甩负荷后，锅炉应停止全部给粉，维持部分油枪运行， 当机组恢复至空负荷运行时，维护燃烧，调整参数到额定值。7.7 若锅炉泄压手段失灵，锅炉超压时，应紧急停炉。7.8 试验过程若发生事故，应由试验负责人下达命令停止试验。为便于处理事故，必要时试验人员应立即撤离现场。8 试验结果整理8.1 手抄记录项目，按甩负荷前、甩负荷过程中和甩负荷稳定后的数据列表。8.2 根据自动记录曲线，测取有关数据并整理列表。8.3 根据自动记录曲线测取的数据有：初始转速n0、最高转速nmax、稳定转速n、汽阀关闭后的飞升转速nv、转速波值n、转速滞后时间tn、达到最高转速时间tnmax、转速变化全过程时间t、油动机延迟时间t1、油动机关闭时间t2以及油压变量的延迟时间tp1和过滤过程时间tp2。8.4 根据测取到的数据计算如下参数： 动态超调量 （nmaxn0）n0100 （%） 转速不等率 （nn0）n0100% （%） 动静差比 B（nmaxn0）（nn0） 转子加速度 antt （rpms） 转子时间常数 Tan0a （s） 转子转动惯量 J102TaP00 （kgms2） 容积时间常数 Tvnva （s） 稳定时间 n（n020）时所经历的时间为转速稳定时间（s）式中：发电机效率（%）； nt对应于t时刻的转速变化（rmin）。8.5 根据自动记录曲线无法计算调节系统有关参数的系统，如：OPC等保护必须参与甩负荷试验的系统，要整理出最高转速，以及转速、油动机和保护动作的全过程时间及变化幅值，见图1。图1 甩用负荷记录曲线图9 编写试验报告 在试验结束后，应编写试验报告，内容包括：9.1 试验目的及范围。9.2 调