车库基坑边坡支护施工方案.doc

目录第一章：工程概况.2 1：工程特点.22：地质水文特点.2第二章：编制依据.2第三章：施工计划.31：工期计划.32：设备计划.3第四章：施工工艺.41：支护参数确定.42：施工部署.43：施工方法.5第五章：质量保证措施.9第六章：安全文明施工保证措施.101：组织保障.102：安全技术措施.113：应急预案措施.124：监测控制.135：事故报告.13 6：信息化管理措施.14附录.15一、 工程慨况1、工程特点：建设规模360000平方米，建设内容：包括房屋建筑、以及道路、绿化、配套设施等。其中17#、18#楼设计为地下车库，17#车库为地下三层，地面积为10900平方米，周围楼栋场平标高为304.6-297.6，车库场平标高为290。最深需开挖14.6米，上部土层由素填土、粉质粘土组成高约1米4米，下部岩质由泥岩及砂岩组成；18#车库为地下两层，地面积约为5000平方米，周围楼栋场平标高为303.6-304.6米，车库地面标高为293.0，最深开挖11.6米，上部土层由素填土、粉质粘土组成高约为1.5米6米，下部岩质由泥岩及砂岩组成。土质边坡坡率为1:1.25，岩质边坡为1:0.5。17#、18#车库周边有7#15#楼共9栋高层住宅楼，与车库相距5-7米。车库开挖到设计标高后，与周边楼栋同时进行基础及主体施工。2、地质水文特点：场地内原始地貌呈近于北西、南东向的条状岭丘与沟谷相间，总体地势呈北高南低。地下水为上层滞水、松散空隙和基岩裂隙水，无承压水，地下水补给靠大气降雨，干旱季节地下水贫乏或无水。二、编制依据 1、设计图纸：场平施工图及平面布置图 2、岩土工程勘察报告 3、施工组织设计 4、建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 5、锚喷支护技术规范GB50086-2201 6、建筑施工手册 7、建筑施工安全检查标准JGJS9-99 8、建筑现场安全生产保证体系 9、建筑安全生产评价标准JGJ/T77-2003 10、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 11、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91三、施工计划 1、工期计划：从开工日起30天。 2、设备计划：根据工程量及工期要求，需要设备见下表：序号设备名称型号单位数量备注1污水泵台10管径100mm2全站仪ZT80MR台13水平仪台14空压机10m3台15气动冲击式锚杆机QC-100台36搅拌机350L台17注浆机台18喷射机PZ-5B台1四、施工工艺 搭设脚手架坡面修整喷射混泥土 （局部）钻孔装锚杆、注浆钢筋网绑扎喷射混泥土1、支护参数确定 车库基坑开挖按照地勘报告中建议坡率放坡开挖，经地勘验算开挖后边坡是稳定状态。基坑边坡大部分为岩质边坡，由于车库基础与周边楼栋同时施工，为了防止雨水冲刷及局部不稳定块体影响车库的施工安全，基坑坡面支护采用厚50mm C25喷射砼支护；局部由于爆破原因形成的岩质破碎边坡采用锚喷支护，锚杆采用18二级钢长3米间距2米梅花型布置，锚杆孔为70mm，注M30水泥砂浆，锚杆与边坡坡面垂直，钢筋网采用6.5一级钢，网格为200mm，喷射混泥土为C25细石混泥土厚80mm。各参数确定详见附录。 2、施工部署 1）、施工部署17#、18#地下车库待场平完成后立即组织施工队进场施工。由于工期紧，不划分施工段，即全面进行坡面支护施工。2）、施工准备a、经地勘报告及现场查看，场地为无地下管网。b、复核边坡开挖是否满足要求。c、排水：沿基坑开挖线外2米位置设置宽0.5米、深0.5米截水沟，防止地表水流入基坑。3、施工方法 1）、排水措施地表水：基坑开挖线四周2米范围内的地表进行修整压实，构筑截水沟（0.50.5米），防止地表水流向基坑。隔30米40米设置一个集水井（1.5米1.5米1.5米），通过水泵排入到场地排水系统中。沟底采用C20混泥土铺底厚100mm，宽1米。排水沟墙址采用实心砖砌筑，墙址厚240mm。集水井底浇筑C20砼厚100mm，墙址砌筑实心砖厚370mm。墙址面采用1:3水泥砂浆抹面。基坑内排水：开挖到要求标高后，在基坑底四周设置连通的排水明沟，同时每隔20m设置集水井, 将基坑渗水、边坡渗水及大气降水通过排水沟汇集于集水井内，用水泵将积水排出坑外。排水沟沟边离开坡脚线0.3米设置，排水沟截面为0.3米0.3米，沟底采用C20混泥土铺底厚100mm，宽0.8米，排水沟墙址采用实心砖砌筑，墙址厚240mm。集水井大小为0.80.80.8(米)，井底浇筑C20砼厚100mm，墙址砌筑实心砖厚240mm。边坡坡面排水：边坡设置泄水孔（50PVC管），间距2米梅花型布置，渗水较多位置处增设。2）、脚手架搭设搭设双排脚手架，随边坡坡度搭设，为了满足锚喷操作要求，步距设置1.8米，双排之间间距为0.8米。基础处理：整平脚手架基础并人工夯实，设置向排水沟方向的横坡，防止雨水侵泡。立杆底部安放垫木50mm厚,底板面积不小于0.2m2，垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。脚手架搭设：立杆间距不大于1.5米，横杆步距为1.8米，设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面0.2米。立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头不应在同步内。每一立杆与大横杆相交处（即主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同。竹跳板铺设：作业层必须满铺竹跳板，竹跳板须用不细于12#铁丝双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。竹跳板需完好无损，如有破损要及时更换。3）、边坡支护脚手架搭设完毕并验收后，人工修整边坡，及时施作喷射细石混泥土边坡支护。基坑截水沟至开挖线2米范围内地表采用喷射混泥土封闭。(1)、喷射砼施工工艺修整边坡设置泄水孔喷射混泥土修整边坡：采用人工清除由于机械未能清除的松散岩石。设置泄水孔：按要求间距设置泄水孔。采用50PVC管，长约40mm。管口略向下倾斜，管壁上半部分钻些透水孔，管中填满粗砂或圆砾作为滤水材料，以防止土颗粒流失。喷射混泥土：喷射混凝土的配合比应通过试验确定，喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到设计值，在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间为37d。 (2)、锚杆挂网喷砼施工工艺钻孔插入锚杆钢筋注浆绑扎钢筋网设置泄水孔喷射混泥土钻孔：采用70气动式锚杆机成孔，按要求间距及深度进行施工，在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体坍孔。插入锚杆钢筋：插入锚杆钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。锚杆钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。注浆：注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。采用高压（12MPa）注浆，在孔口设置止浆塞，注满后保持压力35min。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。水泥浆的水灰比宜为0.5。绑扎钢筋网：钢筋网应与锚杆钢筋绑扎牢固，并符合保护层厚度要求。钢筋搭接不少于200mm。4）、边坡防护完成边坡支护后，避免边坡落石伤人，在基坑底边缘设置护栏，护栏高1.5米，采用钢管架搭设，立杆间距1.5米，三道横杆通长设置，后满铺竹跳板，斜撑间距同立杆。边坡顶部沿周边用钢管搭设1.5米高护栏，护栏立杆间距2米，两道横杆通长设置，立杆处设置斜撑，底部设0.2米高踢脚板。栏杆围护后须作红、白相间的油漆，以至醒目。见下图：坡面支护示意图五、质量保证措施施工作业前，应由技术负责人编制作业指导书，并对每一个作业班组进行书面技术交底。a、基坑支护施工正是雨季阶段，做好基坑内的排水工作，每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。b、钻孔作业：开钻前，应根据要求底处孔位，做出标示；孔距允许偏差为150mm，孔深允许偏差为50mm；孔径不小于规定要求。c、锚杆作业：钢筋进场前，按取样规定按批取样送检，检验合格后方可进场。锚杆采用HRB335钢筋制作，锚杆长度应满足要求。插入的锚杆要求顺直，并应除锈，锚杆插入深度满足要求。灌浆前应清孔，直至孔口返出清水为止。灌浆必须饱满，直至水泥浆溢出孔口。水泥砂浆随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。用于注浆的砂浆强度用70.7mm70.7mm70.7mm立方体试块经标准养护后测定。每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3d和28d强度。锚杆待砂浆强度达到设计要求后应做抗拔实验，抗拔值应不小于计算要求值。 d、钢筋网作业：钢筋网用钢筋使用前应调直、除锈，钢筋网应在锚杆施作后立即铺设，钢筋网片应与土钉焊接牢固，喷射砼时钢筋网片不得晃动。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm。 e、喷砼作业：控制进场原材料，严格按配合比施工。喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运行，清除岩面浮石，用高压风清扫岩面。喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上。受喷面有滴水、淋水时，应做好治水工作。喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射作业完成或因故中断时，必须将喷射机和输料管内的余料清除干净。喷层厚度检查采用开孔检查，每100m2面层取一点，且不少于三个点，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的80%。混凝土面层外观检查应符合设计要求，无漏喷、离鼓现象。喷射混凝土强度可用边长为100mm的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。六、安全文明施工保证措施 1、组织保障认真贯彻公司的有关安全工作的规定和规程，贯彻执行各级安全生产责任制。成立以项目经理为首的安全与文明生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。安全组成员由项目经理、副经理、专职安全员、工号负责人、班组长等组成。项目经理是工程项目施工安全第一责任人，具有安全管理资质的专职安全员负具体管理责任。安全施工保证体系框图2、安全技术措施：a、施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各机械用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范。现场所有机械设备必须装设牢固稳定，所有机械设备严禁带故作业，设专人定期检查、检修和保养。b、脚手架的基础必须置于坚实的基础之上。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件进必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。c、严格控制施工荷载，竹跳板上不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，严禁多层同时作业。d、非操作人员不得进入正在施工的作业区，施工中，喷头和注浆管前严禁站人，喷射混泥土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理，喷射混泥土作业人员应采用个体防尘用具。e、距边坡顶2米位置处设置防护栏，并设置警示带、警示灯。f、周边楼栋施工人员不得向车库内乱扔杂物,车库内人员休息应远离车库基坑边及边坡处,以防不测。g、施工机械一切服从指挥,人员尽量远离施工机械,如有必要,先通知操作人员,待回应后再接近。 3、应急预案措施：a、地面裂缝：地面一旦出现裂缝，应立即顺裂缝注入水泥混合浆，地面用水泥砂浆抹平，同时在裂缝外侧布置土钉，增加抗拉力，稳固变形土体。现场备足草包、塑料布、钢管等应急物质，以便能及时抢险。b、当基坑位移监测数值超过速率或总报警值时，立即采取应急措施，在滑移地段的坡顶采取挖土卸荷，卸土宽3.0米，深度2.0米，以减少坡顶荷载，降低基坑相对深度，改变坡体应力分布，达到基坑坡土稳定的目的，并增加监测次数，确定其加固后的位移是否正常。c、暴雨：及时跟踪天气情况，在暴雨来临之前，检查坑内外排水系统，备好排水设备，安排专人抽水，保证坑内不积水。4、监测控制边坡监测包括边坡顶的水平位移观测、沉降观测，坡顶边坡影响范围内的裂缝观察（位置、裂宽、发展情况）。a、在支护施工阶段，每天监测不少于12次；施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。对支护位移的量测至少应有边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，测点总数不宜小于3个，测点间距不宜大于30m。b、应指派专业施工技术人员，现场监测跟踪。施工现场对边坡监控分成三班，每班3人，定期对沉降滑移点进行观测，应特别加强雨天和雨后的监测，若发现边坡有滑移塌方前兆应立即通知抢险组进行边坡加固。c、每次量测提供各测点本次沉降和累计沉降报表，并绘制纵向和横向的沉降曲线，必要时对沉降变化量大而快的测点绘制沉降速率曲线。5、事故报告a、报告程序：事故发现人班组长项目负责人总经理区市行业主管部门。b、安全事故报告内容：事故发生的单位、时间、地点、类别；事故的伤亡情况；事故的简要经过，直接原因的初步判定；事故的报告单位；事故后组织抢救、采取的安全措施、事故后的控制情况。发生新情况随时续报。c、事故的处理：对事故的原因进行分析，查清事故发生的原因；调查事故的责任，提出对事故责任者的处理意见；写书面整改意见和防范措施；书写事故报告。6、信息化管理措施a、在边坡支护施工过程中，实施信息化管理，每天晚上有关管理技术人员开会，对当天情况进行总结，安排第二天的工作。b、相关的配套工种进行密切配合，统一协调管理。c、推广施工工艺控制软件，提高企业的生产和技术管理水平。如： CAD设计、施工方案设计等。d、推广施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样技术等。附录：车库基坑边坡支护参数计算书：基坑开挖按照地勘建议边坡开挖，边坡是稳定状态，地勘报告中已有边坡整体稳定性验算，为了防止雨水冲刷及风化影响，采用喷射细石混泥土（厚50mm）封闭。故只对局部由于爆破原因有不稳定块体采用锚喷