硫化机的技术方案.doc

硫化机技术方案一,机器主要用途和工作条件:1.本机主要适用于用来进行聚四氟乙塑料制品板材的压制成型,橡胶压制成型，锯末压制成型，五合板压制成型，也可作玻璃钢制品压制成型，同时也可完成工艺相近的其它材料的热压定型。2硫化机具有独立的液压系统和电气加热，可实现调整，自动半自动两种工作方式，在半自动操作方式下具有保压，自动排气，自动补压及自动回程功能。温度怛定最高300度，温度采用自控。3加热系统：3.1 热板与托板中层加有隔热层。3.2 隔热层厚度20MM。3.3 隔热层起到保温节能功效。3.4 采用电加热，导热油，蒸气三种加热方式。二，机器主要结构形式1 机型为整体框式，四柱式结构。2 主缸为单活塞缸结构，根据用户需求可配置快速升降附属缸，提高工作效率（内置六道密封）。液压系统在主机右侧地面上四，主要结构及性能：硫化机主要机械部分，液压传动，加热板面，电气控制三大部分组成。1 机械部分：1.1 由机身，主缸，泵站加热系统，电柜组成。1.2 机身有整体框架，四柱结构，整体采用钢板制作（45#）而成。热板依靠四角斜面导轨向上下运动，抗偏载能力强，且间隙可调。1.3 主缸：主油缸为单柱塞缸结构。油缸依靠缸体台肩固定于下横梁孔内并用油缸锁母固紧，柱塞上端用法兰与滑块紧连接。柱塞杆表面硬化处理。1.4 热板表面经精磨平整度达到国标。确保产品质量。1.5 主缸压力采用压力传感器检测并在显示屏上显示和设定；主缸保压最长时间为60分钟，在该时间内能自动补压。1.6 液压垫行程位置采用接近开并控制，调整维修方便。1.7 油缸主要密封采用优质密封圈，避免油缸渗漏，并具有很好的耐磨性，延长使用寿命。1.8 机器的外观颜色由用户提供的色标制作。2液压部分：2.1 液压系统放置在主机右侧地面上，由插装阀，充液阀，集成油路，泵组及油箱等组成。2.2 油箱采用封闭结构，装有过滤网和开有窗孔以便于清洗油箱。2.3 主油路采用台湾达众品牌生产的插装阀集成系统，结构紧凑，通流能力强，响应快，性能稳定可靠，维修调整方便；故障率低，使用寿命长。2.4 主油泵采用邵阳维克高压油泵厂生产的变量轴向柱塞泵，抗污染能力强，性能稳定，备件容易采购，电机采用国产优质产品。2.5 液压系统高有过载安全保护装置。确保压机不会超载工作。设有液压支撑二级保险回路及安全阀，当滑块在任意位置停止时，该装置自动关闭。2.6液压管路系统密封可靠，不渗不漏，管路连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，管路及油箱内部均进行良好除锈保洁处理。2.7 压力调节采用电触点压力表调节压力，显示系统置于油箱前面控制面板上，由各远程调节阀及压力表组成。3电气控制：3.1 电气系统由动力电路和控制电路组成，动力电路为380V ，50HZ三相。控制部分电路为220V，50HZ。3.2 电气系统有独立的电气控制柜，安装在主机右侧油箱前面。电气柜采用冷轧钢板制作，静电喷塑，面板上安装有各处控制按钮及功能转换开关，各电机起停按钮，各部分监视指示灯等。机器前面配有移动双手按钮工作站1套，其上设有双手按钮，紧急停止按钮及紧急回程按钮，用于设备的最经常操作。3.3 硫化机操作方式设置：调整（点动），双手动单次循环两 种方式可切换。五，硫化机操作方式和工艺动作：硫化机设调整，双手动单次循环操作方式，通过转换开关切换。调整：按压相应按钮产生相应动作，手松动作停。双手动单次循环：按压双手下行按钮，硫化机完成一个单次过程。快下，慢下，慢速合模（速度可调），预压（压力或位置可调），慢速开模（回程位置可调），停顿排气，合模压制，保压（自动补压），慢速开模（回程位置可调），快速回程。其它工艺动作可按用户要求编制。 六 ，设备安全保护措施： 1双手操作按钮：1套，两按钮间距大于300mm 2急停按钮：数量个，位于主控制柜1个，移动按钮站1个 3液压系统带液压支承保险回路和超载保护装置。 4报警装置：滤油器堵塞报警。 5安全压力：液压系统