课题攻关报告.doc

课题攻关报告课题攻关报告 第 1 页 共 11 页 100P100P 侧围中立柱上下部直线度超差侧围中立柱上下部直线度超差 课题攻关报告课题攻关报告 按照公司品质向上活动精神和要求 为提高中层干部分析问 题 解决问题的能力 达到分析 解决现场技术质量问题能力的 要求 我对车体焊接制造部生产出的 100P 驾驶室总成进行了调 查 从而分析影响 100P 侧围中立柱上下部直线度超差的因素 提出相应对策 通过可行性讨论 确定优化整改方案 经过现场 整改验证 严格控制产品质量 使产品具有较好的商品性 第一阶段 问题调查 一 调查题目一 调查题目 100P100P 侧围中立柱上下部直线度超差侧围中立柱上下部直线度超差 二 调查目的二 调查目的 通过对影响 100P 侧围中立柱上下部直线度超差的各种因素的调 查 分别从驾驶室总成生产制造过程中各个阶段切入 调查影响中立 柱上下部直线度超差的主要因素 了解驾驶室总成生产制造过程中人 机 料 法 环 测等方面涉及中立柱直线度 超差的不力环节 从而加深对质量控制因素的认识 为下一步对具体 问题进行分析 制定对策 实施整改 效果验证等打下基础 同时 培养自查找问题的能力 三 调查对象三 调查对象 1 二冲压车间技术人员 检验员 2 焊接车间 100P CKD 一组生产班组长 夹具管理技术员 品质 课题攻关报告课题攻关报告 第 2 页 共 11 页 检验人员 3 模具公司相关人员 五 调查方法五 调查方法 一 根据调查工作需要 作好调查前的准备工作 包括理清调 一 根据调查工作需要 作好调查前的准备工作 包括理清调 查思路 编制调查计划 编制相应调查记录凭证 查思路 编制调查计划 编制相应调查记录凭证 二 到生产现场去实际观察 体验 亲自发现 统计质量问题 二 到生产现场去实际观察 体验 亲自发现 统计质量问题 并作好相关记录 并作好相关记录 三 向相关人员询问 三 向相关人员询问 1 询问焊接车间的 100P CKD 一组生产班组长 夹具技术人 员 品质检验人员 了解 100P 侧围中立柱总成组焊存在的问题 了解总成组焊间隙超差 了解工装夹具定位部件不准确等质量问 题 2 询问二冲压车间现场技术人员 品质检验人员 现场模修 人员了解中立柱上下部冲压件及模具有无异常现象 六 调查过程及数据统计六 调查过程及数据统计 一 调查过程 1 调查前的准备工作 在对 100P 侧围中立柱上下部直线度超差问题调查前 编制了 调查计划 收集了车体车间的相关记录 设备及生产等相关情况 了 解总装对驾驶室焊接总成的质量验收标准 2 询问 交谈及后工序质量访问 1 询问 100P CKD 一组生产班组长 夹具管理技术员 品质检 验人员 详见附件 1 质量情况询问记录表 课题攻关报告课题攻关报告 第 3 页 共 11 页 2 询问二冲压车间技术人员 检验员 了解 100P 中立柱总 成的质量问题 详见附件 1 质量情况询问记录表 3 模具公司相关人员 了解中立柱上下部模具及夹具存在的 问题 详见附件 1 质量情况询问记录表 二 问题归纳 验证 1 验证 通过现场实际观察询问 了解到与 100P 侧围中立柱 上下部直线度超差有关的质量问题 请品质部资深检验人员和各车间 主要技术人员 进行共同的把关 确认验证由于人 机 料 法 环 测引起的技术质量问题 2 现场实际观察 1 二冲车间 B 线 检查中立柱上下部翻边直角处的尺寸 随机 抽查 10 件 测量两直线的距离 见附图一 二 详见附件 2 现 场调查数据对比表 2 车体车间 100P 生产线 检查未组焊前中立柱上下部翻边直角处的尺寸 详见附件 2 现场调查数据对比表 检查组焊过程中中立柱上下部装焊的直线度状态 见附图三 详见附件 2 现场调查数据对比表 附图一 中立柱上部附图二 中立柱下部 7 81 8 10 课题攻关报告课题攻关报告 第 4 页 共 11 页 检查组焊后中立柱上下部装焊的直线度状态 见附图四 详 见附件 2 现场调查数据对比表 检查中立柱内板总成夹具 J100CKD 410 中立柱总成夹具 J100CKD 410 两副夹具定位状态 见附图五 六 详见附件 3 现场调查记录表 七 调查结论七 调查结论 1 1 通过这次调查 归纳了影响该产品质量所有因素 共有 7 个方 面存在 16 个问题 其中 4 个质量问题与 人 的因素有关 6 个 质量问题与 机 的因素有关 1 个质量问题与 料 的因素有 关 2 种质量问题与 法 的因素有关 2 个质量问题与 环 的 因素有关 1 个质量问题与 测 的因素有关 2 2 通过这次调查加深了我对操作者标准作业重要性的认识 锻炼 了我从根本上找准问题的关键 从而能更系统地 全面地发现问 附图三 中立柱总成装夹状态 附图五 中立柱内板总成夹具附图六 中立柱总成夹具 定位销磨损 夹头松动 附图四 中立柱总成组焊状态 夹头松动 定位销磨损 课题攻关报告课题攻关报告 第 5 页 共 11 页 题 分析问题 解决问题 第二阶段第二阶段 问题分析问题分析 为了从根本上解决 100P 侧围中立柱上下部问题 我对车体焊接 制造部生产出的 100P 中立柱总成进行了调查 通过车体焊接制造部 二冲压车间产品质量追溯 了解影响直线度超差的因素 见下表 1 网络分析图 并制定了对策措施 具体情况如下 一 调查结果分析 1 在第一步调查训练工作中 我对涉及装配间隙有关人的行为 规范的技术质量问题进行了调查 找出了 100P 侧围中立柱直线度超 差的主要质量问题 情况见下表 表 2 序号影响直线度因素存在性设备影响 人的行 为规范 1 中立柱上部翻边不到位潜在有关无关 2 中立柱下部翻边不到位潜在有关无关 3 中立柱上 下部存放不当已发生有关有关 4 中立柱上 下部自检不当已发生无关有关 5 制件装夹错位已发生有关有关 6 中立柱两副夹具定位失效已发生有关无关 7 中立柱组焊间隙超差已发生有关有关 2 中立柱直线超差度分析 对前一阶段检查 100P 侧围中立柱总成上下部尺寸进行分析 组焊前制件尺寸精度 组焊过程 装夹 组焊 间隙分析 从而 课题攻关报告课题攻关报告 第 6 页 共 11 页 分析中立柱上下部直线的超差度 进一步判断出现质量问题的环 节 见下图七制件尺寸 组焊间隙分析 查阅相关资料得出 中立柱上 下部翻边部位直线度的工艺要求 在 0 5mm 范围内 中立柱总成组焊后直线度在 1 0mm 范围内 从上图可以看出 中立柱上 下部翻边部位直线度差值基本都在工艺 范围内 因此 可以判断冲压件质量合格 另外 可以看出 中立柱 总成上下部直线度超差达到 50 以上 可见 中立柱组焊过程出现质 量问题 分析影响超差因素有人员作业技能 作业规范 焊装夹具定 位精度等 3 影响因素分析 根据第一阶段调查的数据 从人 机 料 法 环 测 6 个方面 进行分析 分析影响中立柱总成直线度超差的主要因素 见下图八 附图七 制件尺寸 组焊间隙分析 图 课题攻关报告课题攻关报告 第 7 页 共 11 页 4 6 1 22 1 0 1 2 3 4 5 6 7 人机料法环测 从上图可看出 影响中立柱直线度超差的主要因素为设备精度 设备精度误差直接影响产品质量的精度 在此 对 100P 中立柱总成 制造中的设备影响因素进行分析 制造过程分两阶段 零件冲压 总成组焊 涉及到设备的有冲压 模具及焊装夹具 从调查的结果可看出 制造过程中冲压件无异常现 象 进而说明冲压模具工作状态正常 另外 由于制件存放方式不正 确 以及组焊夹具长期工作定位装置出现磨损现象 两个因素中 夹 具精度失控是造成中立柱总成上下部直线度超差的主要原因 二 结论 经过以上的分析 发现冲压件 中立柱上 下部 无质量异常现 象 制件合格 对直线度超差影响不明显 另外 制件存放方式只能 造成制件两翻边角度增大 但对翻边线无影响 故制件存放方式对直 线度超差影响不明显 人员作业方式符合工艺要求 故对直线度超差 影响不明显 综上 造成 100P 侧围中立柱上下部直线度超差的主要 原因归根于夹具定位精度失控 因此 针对焊接环节出现的问题 制 定相应的整改措施 调整装配间隙 三 制定对策 附图八 影响装配间隙柱形分析图 课题攻关报告课题攻关报告 第 8 页 共 11 页 方案一 方案一 从制件存放方式出发 重新设计制件存放架 改变制件 冲压后的存放方式 方案二 方案二 从制件翻边工序出发 重新设计中立柱上部翻边模的翻 边尺寸 使中立柱上下部翻边线重合 方案三 方案三 从焊装夹具出发 调整中立柱上下部定位装置 并且减 少制件每列存放数量 最终达到减小两制件组焊后的直线度 第三阶段第三阶段 整改验证整改验证 前一阶段从人 机 料 法 环 测等方面出发分析了影响 100P 中立柱上下部直线度超差的因素 并从众多的因素中归纳出主 导因素 抓住出现质量问题的主要环节 提出了三种整改方案 针对 以上三种方案 组织相关人员进行讨论 见附件 4 模具公司会议记 录 分析两方案的可靠性及可执行性 从中选择出优化方案 整改方案优化筛选 方案一 改变制件的存放方式 由于原来的 叠放方式只会影响制件两翻边部位开度增大 不能改变翻边线的位置 尺寸 因此 此方法可靠性差 方案二 在执行中存在困难 需要 修改模具设计 成本较高 此对策只能保证中立柱上下部翻边线理 论上重合 但不能保证下工序组焊准确定位 因此 方案一可操作性 差 不合理 方案三 考虑到制件的组焊误差 调整夹具定位型面 定位销的定位精度 不但可以减小中立柱上下部组焊直线度 而且 劳动强度小 成本低 可操作性强 故采用此方案经济 可靠 综上 从三个整改方案中 需要达到减小直线度的目的 方案三是最优化的 方案 方案确定后 确定整改项目 并落实担当人 然后制订整改验证 课题攻关报告课题攻关报告 第 9 页 共 11 页 计划 相应的记录表等整改前的准备 详细过程见整改验证计划 附件 5 整改记录表 附件 6 验证记录表 按照 PDCA 的方法对工装不符合工艺要求的项目进行恢复 同时 对工序产品质量进行批量验证 经过反复验证中立柱上下部质量持续 提高 另外从 人 法 的因素出发 改变作业方式及作业条件 由人为造成直线度超差的因素占质量问题的 25 其中的主要问 题是人的作业习惯 人的作业技能和夹具维护不规范 夹具定期维护 鉴定方法频次不完善 操作者按频次点检夹具良好作业习惯不够 对 此 配合车体焊接车间编制了 夹具定期检查 维护作业指导书 夹具周期鉴定作业指导书 根据标准作业文件的要求对操作者进 行了实作及理论培训 见附件 7 模具公司品质向上人员培训记录表 同时 根据作业指导书加强检查力度 控制设备 作业环境等不 利因素的发生 整改结果整改结果 经过调查阶段 问题分析 整改验证 产品质量大幅 度提高 中立柱上下部直线度控制在 1 0mm 内 为了进一步提高产品 质量的商品性 制定下一步 PCDA 策略 见附图九 整改前后效果对 比 附图九 中立柱总成整改前后效果对比 整改后整改前 2 5mm 0 9mm 课题攻关报告课题攻关报告 第 10 页 共 11 页 第四阶段第四阶段 质量跟踪质量跟踪 根据公司工作会提出的 深入全面开展品质向上活动 抓好制造 环节质量管理 的要求 模具公司中层负责人按 三现 的要求对现 场流程进行调查分析 选定对产品质量影响大 长期没有得到解决的 质量问题进行攻关 在解决问题 提高效率的同时使相关人员解决问 题的能力得到锻炼 提高 我对车体车间 100P 侧围中立柱总成 2004 年 9 10 月生产中 有 关中立柱上下部直线度超差质量问题进行了调查 针对第一步调查的 结果及 9 月份以前的生产情况比较 我与二冲 车体等相关技术人员 一起对 100P 侧围中立柱总成上下部直线度超差问题进行了分析 并 制定了对策措施 进行整改 至今产品表面质量已经得到了很大的提 高 下一部仍然要按照 PDCA 的循环方式实施跟踪检查 持续改善 对产品质量进行长期不懈的监控 1