长兴发电厂#3机组顺序阀方式调整试验方案.doc

密 级16-110126 检索号 16-110126杭州意能电力技术有限公司科学技术文件浙江浙能长兴发电有限公司#3机组顺序阀方式调整试验方案二一一年三月浙江浙能长兴发电有限公司#3机组顺序阀方式调整试验方案2011年3月 方案编写者：顾正皓方案审核者：审方案批准者：目 录1 前言12 系统及设备主要技术规范23 试验前应具备的条件24 试验内容及步骤35 安全注意事项36 组织分工及时间安排4附录1 前言 .12 系统及设备主要技术规范.13 试验前应具备的条件 .24 试验内容及步骤 .25 安全注意事项.66 组织分工与时间安排.6附录4浙江浙能长兴发电有限公司#3机组顺序阀方式调整试验方案摘 要 浙江浙能长兴发电有限公司#3汽轮机1轴承振动大偏大，使得机组在目前阀序下无法投入顺序阀运行。为确保设备的安全运行，准备通过调整顺序阀阀序的方式来避免振动现象的出现。本文详细介绍了#3机组顺序阀方式调整试验的条件、步骤与安全注意事项，并附录有试验数据记录表，以方便试验时的数据记录。关键词 浙江浙能长兴发电有限公司 #3机组 顺序阀方式 试验方案 1 前言目前，国产300MW汽轮机主要有两种配汽方式，一种是单阀配汽，另一种是顺序阀配汽，两种配汽方式之间可以相互切换。浙江浙能长兴发电有限公司（以下简称长兴发电厂）#3机组在目前顺序阀方式下运行，存在1轴承振动大的现象，振动幅度达到120微米，严重威胁着机组的安全运行，而在单阀运行时，1轴承振动小于80微米，初步判断激振力可能来自不均匀的进汽。因此需尝试改变阀序，提高1轴瓦的承载，增加轴瓦的稳定性，加大对振动的阻尼作用，减小1轴瓦的振动。为此，准备对#3机组顺序阀阀序进行调整，为确保新的顺序阀阀序能满足机组安全运行要求，需要对其进行顺序阀方式调整试验。1.1试验目的本试验是在汽轮机组正常运行时进行顺序阀方式调整工作，目的是实现在新的顺序阀方式下，保证汽轮机轴承金属温度与振动不超限。1.2试验依据本试验工作参照以下有关资料等进行：（1）上海汽轮机有限公司有关系统及设备资料；（2）上海新华控制工程公司DEH逻辑图、DEH设计及操作使用说明。1.3试验内容根据试验目的的需要，设计了以下试验内容：（1）阀门关闭试验；（2）顺序阀方式下负荷变动试验。2 系统及设备主要技术规范2.1系统简介长兴发电厂#3机组汽轮机为300MW亚临界、中间再热、单轴、凝汽式汽轮机。汽轮机DEH系统采用上海新华公司产品，组态可实现在线修改，该系统采用数字计算机作为控制器，电液转换机构、高压抗燃油供油系统（EH）和油动机作为执行器，对汽轮机实行自动控制。汽轮机本体通流部分由一个高压缸、一个中压缸和一个双流双排汽低压缸组成。汽轮机汽门包括左右两只高压主汽门（TV1和TV2），六只高压调门（GV1GV6），左右两只中压主汽门（RSV1和RSV2）和两只中压调门（IV1IV2），从机头向发电机看，六只高压调门布置如图1所示，原顺序阀方式下高压调节汽门开启先后顺序为124563。124536 图1 高压调门布置情况3. 试验前应具备的条件3.1 EH油系统运行正常，蓄能器均已投入；汽轮机润滑油温度正常；3.2 汽轮机TSI参数和轴承温度等参数测量、显示正常，无报警出现；3.3 各高压调节汽门工作正常，LVDT反馈正常；3.4 DEH中组态能在线修改与下装；3.5需要修改的函数原来数据已记录，DEH相关资料与记录表格已准备；3.6 试验有关热工、机务人员均已到位，其它相关人员均到场，汽门就地监护人员到位。4. 试验内容及步骤根据嘉兴电厂2机的经验，拟更改阀序为以下两种：方式一：1&2，4，6，5，3；方式二：6&3，5，4，1，2；从嘉兴电厂2机的情况来看，方式二下的振动和瓦温均较好，但是否适合3机组，尚需试验验证，因此本次试验两种方式均进行试验。现进行方式二的试验，如试验情况较好，则方式一的试验就不再进行了。试验方法如下：1、汽轮机180MW负荷按单阀方式稳定运行，撤出一次调频和汽机遥控，投入功率回路；2、在DEH中按合适的速度依次手动关小3、5、6号高调门，记录汽轮机振动和轴承温度；试验过程中，如汽轮机振动大于120m或轴承温度上升10，则中止试验，依次开大6、5、3号高调门，汽轮机恢复正常方式运行，准备下一方式试验；如试验过程中，振动与温度均无异常变化，可以考虑将顺序阀阀序按方式一修改；3、在DEH中按每次2%的速度依次手动关小2、1、4号高调门，记录汽轮机振动和轴承温度；试验过程中，如汽轮机振动大于120m或轴承温度上升10，则中止试验，依次开大4、1、2号高调门，汽轮机恢复正常方式运行；如试验过程中，振动与温度均无异常变化，可以考虑将顺序阀阀序按方式二修改。上述试验均成功后，#3机组汽轮机按新的顺序阀阀序运行，并进行全负荷到半负荷的带负荷试验，观察在新的阀序下机组升降负荷中振动和瓦温的变化情况。5 安全注意事项5.1 试验过程中，投入振动倍增按钮（防止因振动大跳机）如汽轮机振动大于120m或轴承温度突然上升10或轴承温度达到高报警值，则中止试验；5.2 试验期间，运行工况及参数的调整一律由运行人员进行；5.3 试验期间，DEH组态的修改由热工人员在监护的情况下进行；5.4 试验期间，调节汽门地就需要有人监护，重点观察汽门晃动与阀体振动情况，以防晃动或振动幅度过大造成油管破裂等事情发生；5.5 试验期间如出现相关设备严重故障或发生危及机组安全运行的情况时，试验人员撤出，交由运行及相关人员处理；5.6 试验人员应认真学习并严格执行安规有关规定。6 组织分工及时间安排 系统试验前的准备工作由电厂完成，杭州意能负责试验方案的编写、试验仪器的准备及试验的技术支持。具体试验由长兴发电厂组织实施，并负责运行操作，杭州意能进行技术负责，试验过程中的数据记录由电厂和杭州意能共同完成。试验结束后的系统恢复工作由电厂完成，杭州意能完成试验数据的整理及试验报告的编写。试验时间由电厂根据机组情况合理安排，在试验条件具备后，试验计划三天内完成。汽轮机调速系统试验质量控制实施情况表试验项目 ：长兴发电厂#3机组顺序阀方式调整试验 ZDS/11/08/006-1质量控制点质量控制检查内容完成情况及存在问题QC1制定试验方案方案检索号 方案发布日期 QC2试验测量仪器的准备试验使用仪器记录完整QC3试验前的准备工作已按方案及规程要求完成QC4预备性试验（必要时）有关试验记录及校核无误相关记录表 QC5正式试验（多工况可附加记录）有关试验记录及校核无误相关记录表 QC6试验数据的确认合理的工况取舍原则合理的试验处理原则QC7完工报告的产生（由报告审核者填写）有效报告备注：试验负责人/日期： 报告审核人/日期： 安全、技术交底记录表(ZDS/04/Q 05-01)项目名称：长兴发电厂#3机组顺序阀方式调整试验交底时间项目负责人交底地点交 底 人参加人员(签名)：交底内容：1、试验目的；2、系统及设备主要技术规范；3、试验前应具备的条件；4、试验内容及步骤（1）阀门关闭试验；（2）配汽方式无扰切换试验；（3）配汽方式正常切换试验；（4）顺序阀方式下负荷变动试验5、安全注意事项；6、组织分工与时间安排。备 注：记录人/日期：汽轮机调节保安系统试验记录表ZDS/05/06/015-1/2008工程项目名称：长兴发电厂#3机组顺序阀方式调整试验试验名称：高调门开度（%）#1#2#3#4#5#6振动(m)冷 阀体1X1Y1瓦2X2Y2瓦轴承温度()#1_1#1_2#2_1#2_2推力轴承温度()ABCD轴向位移(mm)#1#2#3负荷MW主汽压MPa主汽温调节级压力MPa调节级温度流量指令%间隙电压1X1Y2X2Y记录人：校核人：（汽机调速系统试验）危险源预控措施表项目名称：长兴发电厂#3机组顺序阀方式调整试验作业时间： 编号：WX-16-2005-06序号危险源描述拟采取控制措施控制措施实施确认1用木桶、木箱、砖搭临时铺板来代替正规脚手架不允许以物品临时搭建来代替脚手架。2高处作业，未配备或未正确使用安全带1.配备安全带，使用前检查；2.安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上；3.培训确保能正确使用。3高处作业，人员身体异常1.制止其登高作业；2.饮酒者、精神状况不佳者，禁止登高作业。3.项目负责人应了解作业人员的身体状态和精神状况。4生产场所未配备安全帽或未正确佩带安全帽1.任何人进入生产现场，必须戴安全帽；2.加强安全意识，并培训确保能正确使用。5高空落物1.进入现场必须戴安全帽;2.注意现场警戒标示,不许随意逗留穿越;3.上下层同时工作时,中间搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离措施。6高处作业时传递工具或仪器1.高处作业时，传递工具及材料不许上下投掷。2.仪器设备和工具应安放牢靠，防止坠落；必要时用绳索固定或用手扶持。3. 高处作业时使用工具袋。7生产场所有沟、孔、洞,楼梯无防护栏，地面滑1. 注意现场警示标示; 2.作业人员注意自身防护。8生产场所照明不足携带专用照明灯具。9生产场所道路不通畅1. 作业人员注意不许在通道处堆置物品;2.发现生产场所道路不通畅,立即联络业主并督促处理。10电气工器具、仪器设备漏电、带电1. 定期检验电气工器具、仪器设备;2.配备绝缘鞋；3.接入漏电断路器、接地保护；4. 严格安全监督管理。11湿手触摸开关或带电设备1. 湿手不准触摸开关或带电设备;2.发现绝缘破损,立即联系电工处理。12高温介质1.进入现场前，正确着装。2.避免长时间停留或靠近可能受到烫伤的地方。3.加强防护。13高温天气1.注意气象预报，尽量避开高温时段。2.所部夏季发放防暑降温用品；3.现场如有人中暑，及时送医院治疗。14未按规定正确着装1.提高安全意识；2.必须正确着装。15体力负荷超限1.合理安排工作量;2.每年安排体检。16火灾产生的烟气1.工作人员应熟悉现场紧急逃生通道,2.必要时进行演习训练，并提供防护用具17噪声1.严格遵守操作规程2.避免长时间停留在噪声过大的地方。3.如需要，配备护耳器。18未经技术安全交底1.认真做好交底,有针对性讲解危