氰化厂生产工艺操作规程.doc

一、磨矿段生产工艺操作规程 21、磨矿段生产工艺操作规程 22、磨矿段工艺流程图 23、再磨操作规程 2二、氰化浸出生产工艺操作规程 61、氰化浸出段生产工艺参数 62、氰化浸出洗涤工艺流程图 63、浸出操作规程 6三、洗涤段生产工艺操作规程 141、洗涤段生产工艺参数 142、洗涤段操作规程 14四、锌粉置换段生产工艺操作规程 171、锌粉置换段生产工艺参数 172、锌粉置换工艺流程图 173、锌粉置换操作规程 17五、浮选铅生产工艺参数 201、浮选铅生产工艺参数 202、浮选铅工艺流程图 213、浮选铅操作规程 21六、脱水段操作规程 231、脱水段工艺操作参数 232、脱水工艺流程图 233、脱水操作规程 23七、氰化工艺流程图 25一、磨矿段生产工艺操作规程1、磨矿段生产工艺参数：1） 根据公司计划决定年湿金精矿处理量。2） 磨矿的调浆浓度3520%3） 旋流器分级浓度2510%，溢流浓度1810%，底流浓度7510%。4） 球磨机钢球补加量按（0.91.5）公斤/吨湿矿补加。5） 钢球规格40mm。6） 磨矿细度-400目一般占90%以上。（特殊矿类除外） 以上各工艺参数特殊矿物要按生产调度单执行。2、磨矿段工艺流程图粗细溢流水加料分级调浆浸出磨矿浓缩调浆3、再磨矿操作规程1) 加料调浆岗位（1） 起重机操作规程 起重机应由专人操作，操作者应熟悉掌握安全操作规程。 开车前，必须对起重机进行空负荷运转，并检查下列项目：a. 按钮能否可靠的控制升降机运行。b. 限位器动作是否灵活可靠。c. 运转时有无异常响声或气味。d. 钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。e. 检查电子称是否良好，数字清楚无误。f. 如遇不正常情况，应及时排除，然后才能使用。g. 钢丝绳是否破股断丝。 起重机使用时，严禁超负荷使用，每次起动时宜先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳后再进行起吊。 限位器是防止吊钩起升或下降超过极限位置而发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆除。 在使用中发现制动器失灵，重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上升一段距离，然后在卸载后适当调整制动器的间隙。 在使用过程中，不能倾斜起吊重物，也不能用葫芦将重物沿地面拖动。 轨道两端的缓冲器或挡板只作为限位之用，平时的作业中不宜经常碰撞。 使用完毕后，应将马达抓斗放在合理地面位置上，不得用电动葫芦吊在空中。(3)加料工作操作规程 吊车工严格按照起重机操作规程和维护规程操作，按生产通知单进行。 加料工加料要均衡，不得突击集中加料。 加料工必须将大块矿团击碎后加入，必须将精矿内杂物分捡出来，以免将调浆搅拌槽叶轮“卡死”，而造成设备事故。（4） 调浆搅拌槽操作规程 开车前首先检查各注油器内是否装满润滑油，特别是轴承内，不得缺油。 应仔细检查所有紧固件及紧固螺栓是否紧固。 传动皮带是否良好，发现皮带有断裂现象，应及时更换。 检查防护装置是否良好，如发现不安全现象应立即处理。 检查传动部件是否良好，情况确认良好后方可启动。 开车前，先打开给水阀门，使水流入槽内，直到溢流为止，然后开始正常搅拌加料。 停车时，先停止给矿，将槽内矿浆基本排除后，停止给水，然后停车。 轴承部位应采用钠基润滑脂（GB491-65）润滑，每天用干油枪加油一次。2）再磨分级岗位(1)球磨机操作规程 开车前要检查好机械和电器各部分，各连接螺栓是否松动，齿轮、连轴器的连接或键是否松动，是否可靠，润滑部件是否缺油，有无矿浆或异物，刀闸开关、仪器仪表是否正常，电动碳刷接触是否良好，并要注意筒体周围内外是否有阻碍物或人，如有应清除或通知人员马上离开。 球磨机起车必须在电工配合检查后方可启动，启动时不得与其它设备同起，要交错起，以免跳闸。 球磨机的大齿圈防尘罩必须严密，不得使泥沙侵入齿轮与主轴承，如侵入泥沙时应立即停车检查清理。 运转中发现轴瓦发热，发生燃烧事故接近燃瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”的恶性事故。同时检查各润滑部位的油量、温度，定时加油。 要严格执行给矿、给水，添加钢球的规定，禁止满负荷超负荷运转，防止“涨肚”现象，但给矿量也不得太小，更不允许空载转动，以免损坏衬板。 停车3小时以上或检修完毕后，开车前应当盘车一周，检查是否有阻滞现象。 启动时，球磨机直接在配电柜上按下起动按钮，同时注意电动机与机械部分有无异常响声，电流表指示是否正常（球磨120A）。 当设备运转时，应认真观察电流、电压，给料、给水是否正常。 球磨机停车必须半小时先停止给矿、给水，半小时投洗，待机内矿石处理完后，按停车钮拉下刀闸，小球磨机将电机手柄扳至停止位置。设备运转过程中，当发现如下情况之一者，应停车：a.齿轮部打牙发出声响。b.紧急停车应马上停止给矿。c.紧急停车后，应将所有电器开关扳至停止位置。（2）再磨分级操作规程 开车前对球磨机按球磨机操作规程检查球磨机是否正常，砂泵运转及润滑是否正常，旋流器是否畅通。确认正常后方可开车。 开车顺序，先开启球磨机，再开启调浆搅拌槽后启动砂泵，同时适量补加调浆水，达到规定的调浆浓度。 每2小时测定一次旋流器各进出口矿浆浓度，每班由质检取样，测定一次磨矿细度，防止旋流器跑粗，当旋流器跑粗时，应查明原因及时排除。旋流器溢流跑粗的原因及排除方法：产生原因排除方法a.球磨机钢球不够及时补加钢球b.旋流器工作浓度较高在砂泵前增加补水量c.处理矿量大调整金精矿处理量d.砂泵工作压力不够或压力不稳检修砂泵衬及叶轮磨损情况e.旋流器沉砂嘴较小或堵塞更换或调整沉砂咀f.溢流管直径较大或磨损更换合适的溢流管g. 旋流器进口压力大或过小调整或检查旋流器进口是否畅通 在操作中要保证调浆槽溢流口和球磨机溢流口筛网的正常运转，经常清理球磨机排矿口和调浆槽溢筛网上的杂物，防止由于堵塞而造成的矿浆流失。 按要求添加钢球。二、氰化浸出段生产工艺操作规程1、氰化浸出段生产工艺参数：1）16.5m浓缩机给矿浓度1810% 排矿浓度50% 2）浸出矿浆浓度4010%(特殊情况根据生产要求决定浸出矿浆浓度)3）CaO浓度105/万（如属特殊情况按生产调度要求）4）浸出NaCN浓度 3010/万（特殊情况按生产调度要求）。5）风量：通入空气量每槽15-20m3/h 以上各生产工艺参数如特殊情况按生产调度要求执行。2、氰化浸出洗涤工艺流程图溢流溢流球磨贵液池二浸一洗一浸浓缩溢流底流二洗3、浸出段浸出操作规程(1)浓缩机操作规程1） 开车前必须认真检查各部螺丝各传动部件是否紧固，各润滑点是否缺油，减速机，油量是否符合要求，清理浓密机内、外的一些杂物，检查进矿与排矿管路是否畅通。2） 浓密机开车时，应盘车后开启传动机构，待正常运转一小时后，方可带负荷运行，向浓密机内灌有三分之一的清水后，方可往池内打矿，浓密机放矿浓度达30%以上时开始放矿，为了不堵塞就少放，勤放，溢流堰有溢流水后，应检查其混浊度，若混浊度大，应查明原因，及时排除。3） 浓密机正常开车后，应根据处理矿量的多少，溢流的混浊状况及矿石比重的大小，按要求调整放矿浓度，按时测定浓密机放矿浓度，并通过调整自动放矿时间，调整继电器旋钮来实现放矿浓度在规定范围内。4） 浓密机停车时，应首先停止给矿，继续排矿，逐步降低排矿浓度至25%以下，方可停车每隔半小时打一次循环，严防堵塞排矿管；若要放空时，停止给矿，将上层清液排出，再将矿放出冲净；单机停车时，应尽量少给矿，停车超过2小时，应通知上一工序停止给矿；突然停电停车时，应停止给矿，继续排矿，停车超过4小时，应提升耙子。5） 不正常现象：原因及处理方法（2）浸出搅拌槽操作规程1） 开车前首先检查各注油器内是否装满润滑油，特别是轴承不得缺油。2） 开车前仔细检查各部紧固件，紧固螺栓是否紧固。3） 开启鼓风机，检查仪表工作是否正常，待达到正常工作压力和风量后，开始送风。4） 首先向浸出槽通空气15分钟以上，待沉积在浸出槽底部的矿浆被搅拌起来后，方可加矿。逐渐向槽内加矿浆至规定要求，同时，加大送风量。5） 在设备运转过程中，要观察检查有无异常现象、有无异常响声，注意电压、电流表的变化。6） 停车时，必须将矿浆逐渐处理，至到剩余矿浆是原容积的1/4时，保留浸出槽一定的供风量，使其不至于形成沉淀。（3）浸出操作规程1） 开车前的准备a、 彻底清扫浸出槽内外杂物，检查进出矿浆和风水管是否畅通完好。b、 认真检查各部螺丝是否紧固，各润滑点是否缺油，防护设施是否齐全。c、 使用固体NaCN，首先要按要求将固体氰化钠配制成305%的溶液，并将氰化物溶液灌满药剂槽待用。d、 备齐自检工作中的一切药品与用具。e、 检查矿浆中的酸碱度，必须使其PH值保持在11左右。2） 开车a、 待矿浆面高出风管出口时，即可开启送风阀门，随着矿浆液面的上升，逐渐加大送风量。b、 在给入浸出矿浆时，应同时加入药剂，并按时测定游离氰化钠和氧化钙浓度使之达到要求。c、 当最后一槽满后，通知洗涤工序，并用砂泵将矿浆泵入洗涤浓密机。d、 浸出槽载负荷开车48小时，鼓风机工作正常，且浸出无异常现象可视为正常。（3）正常操作和巡回检查a、 设备正常运转时，应经常检查鼓风机电机温升是否正常，各传动部分有无震动与异音，各加油点是否缺油等。b、 按时准备NaCN液体，检查各槽补加NaCN溶液的情况，保持加药阀门、药管完好畅通。c、 每隔12小时，完成一次自检工作，如遇到耗氰化物多的情况时，应加大自检频度并报告带班长，将自检数据准确填入操作记录。d、 按时测定游离氰化钠和氧化钙浓度，浸出矿浆浓度，并根据测定结果予以调整。e、 经常检查各槽风管的通风情况，若发现槽内矿浆面平稳或手感风管发凉，说明风管已堵塞，应及时疏通，确保各槽通风良好。f、 经常与上下工序取得联系，了解矿量和矿石性质的变化，对生产做到心中有数。g、 经常检查各浸出槽四周及加药槽是否有跑、冒、滴、漏等现象，如有应及时处理。（4）停车a、 在接到停车通知后与16.5米浓密机和洗涤工取得联系，做好停车准备。b、 停止放矿，关闭所有进入槽内溶液、矿浆阀门。c、 停车检修，如需时间较长，应将槽内矿浆排出。d、 巡回检查，做好随时开车的准备工作。e、 突然停电、紧急停车应关闭所有阀门（如贫液阀门、NaCN液体阀门、浓密机的放矿阀门）并切断各个设备的电源开关。f、 不正常现象、原因及处理方法： 现 象原 因处理方法浸出槽中NaCN浓度降低过快矿浆PH较低适量增加石灰调PH至合适矿石中含可溶性杂质过多调整16.5米浓密机给入量16.5米浓密机放矿量过大加大NaCN加入量浸出矿浆浓度过低提高矿浆浓度NaCN加入量不足加大NaCN加入量槽中空气分布不同个别空气风管堵塞疏通管道鼓风机中的通风量不平衡调整阀门，使空气量平衡环境中有气味通风不良加强通风PH值过低提高PH值NaCN浓度过高降低NaCN浓度（4）鼓风机操作规程：鼓风机启动前之准备工作。a、 检查各紧固件和定位销的安装质量，应稳固牢靠。b、 检查进、排气管和阀门等安装质量，应无泄漏。c、 检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。d、 向油箱注入规定牌号的机械油至二条油位线的中间，润滑油牌号随季节温度或工作环境温度的变化而定。e、 全部打开鼓风机进气，排气口阀门，盘动转子，检查各部分有无不正常的杂音。f、 检查电动机转向是否符合指向要求。鼓风机空负荷试运转：a、 新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转，即在进、排气口阀门全开的条件下，投入运转。b、试运转时应观察润滑油飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。c、没有不正常的气味或冒烟现象，及碰撞或摩擦声。d、空负荷运行30分钟左右，为情况正常，即可投入带负荷运转。如发现运行不正常，进行检查排除后，仍须作空负荷试运转。鼓风机正常带负荷持续运转：a、逐步缓缓地调节，带上负荷，直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷（风机起动时，应空载，严禁带负荷起动）。b、额定负荷是指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定的最大静压值。c、风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，经常检查进气管路系统的进气状态，严防堵塞。d、不得超过铭牌规定的额定升压范围。e、运转中，时刻注意运转情况，经常查看罗茨风机运行中的电压，电流变化发现异常及时处理。f、鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器。三、洗涤段生产工艺操作规程1、洗涤段生产工艺参数浓密机的给矿浓度 4010%洗涤水添加量 35m3/t矿一洗放矿浓度4010%，二洗放矿浓度4010%絮凝剂的添加量，以实际情况而定。絮凝剂配制搅拌时间为6个小时。尾液金品位0.8g/m32、洗涤段操作规程（2） 开车前的准备 彻底清理浓密机各层内外杂物，必须用手沿周进行探摸，严禁硬物或其他杂物堵塞。 仔细检查排矿管及各层洗水管、出水管等是否畅通。 检查浓密机传动机构是否紧固，各润滑油点是否缺油。 备齐自检工作中的一切用具。 从上层到下层逐层清理内外杂物后，立即封闭人孔。（3） 开车 经盘车后，启动传动机构，运行时要求无震动、无异音，电流正常，待空载运转1小时后，方可负荷试车。 首先往下层注入贫液，当下层灌满后，上层才能开始给入矿浆。 当下层压缩带具有一定高度后（即放矿浓度约为25%左右时），为了防止堵塞可以勤放矿、少放矿。 上层溢流堰有溢流后，调节分配箱内各层的进出水量，要求一致并保持平衡。 检查溢流的混浊度，根据其大小调节放矿浓度及进出水量。(3)正常操作及巡回检查 正常开车时，要尽量保证连续均匀给矿和排矿，尽量避免给矿与排矿的波动过大。 连续均匀地添加洗水，每小时控制在35m3/t矿,减少洗水应请示车间或厂部。 保证各层管路畅通，以保证分配箱各层水位高差适当。 经常检查浓密机耙子的负荷情况，正常运转时严禁升降耙子。 经常与上下岗位取得联系，了解放矿量、洗水以及矿浆沉降性能变化情况，把握操作主动权，合理进行调节。 根据自检的矿浆浓度调节自动放矿时间、继电器旋钮时，要防止忽大忽小以保证放矿量的均匀、连续。 保证浓密机正常运转，不缺油，不漏油，无异音，定期加油，定期换油。 为了确保各层溢流纯净，将定量的絮凝剂事先配成溶液，连续均匀地随同矿浆，一道进入上层，不准往各层洗水管内添加絮凝剂。 接班后两小时将槽中配好的絮凝剂打到高位槽后，按比例将下个班所用絮凝剂进行配制并搅拌6小时，使之不得有絮凝剂结团现象。（4）停车 正常停车a. 停车前应停止给矿，继续排矿和添加洗水，但停车时间不得超过4小时。b. 当下层排矿浓度低时，可间断排矿。 检修停车a. 如检修传动机构时，事先应将排矿浓度控制在25%以下，方可停车，但停车时间不得超过816小时，停车后也应间断少量排矿。b. 检修洗水管或传动轴，需放空浓密机时，应制定检修放矿方案，方案中要有减少金属损失的具体措施。 其它停车a. 停电停车，时间超过2小时，应提升耙子。b. 停车后，停止给矿，间断地放矿，严防堵塞管路。c. 提耙再开车后，必须转落耙子，每转一周落耙子半扣。并随时注意超负荷装置及电流表值是否正常，最终落到原来位置。（5）不正常现象、原因及处理方法现象原因处理方法 洗涤率低洗水量不足增加洗水量各浓密机的排矿浓度太低放矿速度减慢，将其放矿间隙调大些 管路堵塞长期使用，管内结垢清洗或更换管路浓密机内积矿跑浑严重冲洗管路，降低矿浆浓度 溢流跑浑处理量过大适当减少处理量浓密机内积矿适当调整排矿量矿浆比重小加强合理配矿 超负荷运转积矿过多减少或停止加料，适当增加放矿量给矿量过多减少给矿量设备出现问题查明原因及时解决四、锌粉置换段生产工艺操作规程1、锌粉置换段生产工艺参数锌粉添加量 根据矿石性质决定锌粉用量醋酸铅添加量 根据矿石性质决定醋酸铅用量 脱氧塔真空度 0.090.1Mpa贵液池净化脱氧置换金泥贫液气滤渣2、锌粉置换工艺流程图3、锌粉置换操作规程（1） 板框式压滤机操作规程1） 操作前的准备工作：a、 检查板框的数量是否符合要求。b、 检查板框的排列次序是否符合规定，安装是否平正，密封面接触是否良好。c、 检查滤布有无破裂，滤布厚度是否符合规定。d、 检查各管路是否畅通，特别是滤框进料口不能堵塞。e、 检查液压系统工作是否正常。2） 操作中注意事项：a、 安装滤布必须平整，不许折迭，以防压紧时损坏板框及泄漏。b、 过滤操作时，高压油经操纵阀以液压缸尾部输入，推动活塞杆顶紧头板，然后固定锁紧螺母，使整个过滤期间，头板处于压紧状态，这时撤除压力油，料液用小于8kg/cm2的压力，自尾板料液进口输入板框所组成的空间，进行过滤。c、 液压缸的工作压力最大不得超过30Mpa，回程油压不得超过5Mpa。料液压力不得超过0.8Mpa，活塞最大行程不得超过300mm。d、 板框在主梁上移动时，用力应均衡，防止碰击。e、 控制料液，洗液或吹风的阀门，不得同时开放。f、 卸渣时，再次顶紧头板，松开锁紧螺母，自液压缸前端输入压力油，使活塞退回，然后抬起安装压头板的顶台、拉开头板，即可进行卸渣。g、 重新安装滤布时，应保证各孔道畅通，特别是滤框进料孔不能堵塞。(2)锌粉置换的操作规程1) 开车前的准备工作a、 将板框压滤机按要求组装好，并用柱塞油泵将板框压紧。b、 开启喷射泵的水泵，检查真空度，发现错误及时处理。c、 检查各设备润滑情况，清除各槽内及设备周围的杂物。d、 检查净化器滤布情况，准备好贫液检测工具及药剂。2）开车a、 开车时、净化箱要有三分之一体积的液体，以免开车后抽空。b、 开车时先开喷射泵，待脱氧塔内存有液位时（真空度为0.050.06Mpa）时，开启置换泵。c、 开启板框进出口阀门，调整好流量。d、 当液体畅通稳定后，均匀缓慢地向混合器内加入预先称好的锌粉30Kg，进行挂浆，为使锌粉层均匀，挂浆时间一般不少于30分钟，循环流量不少10m3/h，同时锌粉加入要均匀。e、 挂浆完毕，循环两小时做快速分析，如做样不跑高，就可以打开贫液出口阀门，并按规定添加锌粉和醋酸铅。f、 若开车后，贫液品位高于排放标准，需打开循环，并查明原因及时处理。3) 停车a、停车时必须使贫液池保留一定液位，将贵液池处理到最低液位。b、关闭净液池及脱氧塔阀门。c、停喷射泵，关闭吸气阀门，关闭流量计进出口阀门。d、把脱氧塔的贵液抽到低