云阳盐化工程阀门试压方案.doc

云阳移民迁建60万吨/年真空制盐工程阀门试压方案编 制：唐恒雄审 核： 批 准： 重庆工业设备安装集团有限公司四分公司2012年8月20日目 录1 编制依据12 阀门试验13 安全保证措施24 施工措施用料：35 施工机具及人力一览表:36阀门试压用表格:31编制依据云阳盐化工程的阀门全部为甲供，由于该工程点多面广，工期紧，为保证阀门安装质量，缩短工期，特编制本方案。相关依据参照石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-2010，工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010。2 阀门试验2.1 阀门安装前必须按方案中的规定进行检查试验，不合格者不得使用。2.2 设计压力小于或等于1Mpa、用于无毒非可燃介质的阀门每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）中抽查10%,且不小一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；其余阀门应逐个抽检。2.3 阀门的试验在库房附近进行。2.4 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，稳压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。上密封试验压力不得小于公称压力1.1倍，稳压10分钟，以密封面无渗漏为合格，具体试验压力参照表一。2.5 阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1 倍。2.6 疏水阀可在系统运行时进行检查，疏水后阀门应关闭且无漏气；双金属片式疏水阀应在额定的工作温度范围内动作。2.7 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和密封试验，壳体压力试验宜在系统试压力时按管道系统的试验压力进行试验。2.8 作严密性试验时，蝶阀、止回阀在背压侧加压；安全阀在工作侧加压；其它阀门在进口处加压。2.9 试验前，应除去密封面上的油渍、污物，试验过程中，只允许一个人以正常的体力关闭，当手轮的直径320mm时，允许两个人共同关闭。2.10 试验用的压力表，必须经过检验，精度不低于1.5级。2.11 试压介质为水时，应选取洁净无污染水，不锈钢阀门的试压用水的氯离子含量不得超过25PPM。2.12 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水并吹干，对阀门的关闭位置进行检查，闸阀、截止阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置，旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。在明显位置进行标识后入库待用。2.13 阀门试压装置参照图一进行安装。表一 阀门压力试验对照表阀门种类设计压力（MPa）试验项目试验压力（MPa）碟 阀1.0强度1.5严密1.11.6强度2.4严密1.762.5强度3.75严密2.75闸 阀1.0强度1.5严密1.11.6强度2.4严密1.762.5强度3.75严密2.75止回阀1.0强度1.5严密1.11.6强度2.4严密1.762.5强度3.75严密2.75球 阀1.0强度1.5严密1.11.6强度2.4严密1.762.5强度3.75严密2.75安全阀1.0强度1.5严密1.11.6强度2.4严密1.76图一 试压装置安装示意图4 安全保证措施:4.1 阀门的试压必须划出固定的场地，无关人员不得随意进入。4.2 施工现场未形成排水系统，每次试压用水只能就地散排，各类电源线必须离地架空。5 施工措施用料：序号名 称规 格单位数量备 注1钢板=10mm Q235AM2122无缝钢管203M63无缝钢管253M64无缝钢管323M65无缝钢管383M66无缝钢管573.5M67无缝钢管763.5M68无缝钢管894M69无缝钢管1084M610无缝钢管1334.5M611无缝钢管1594.5M612无缝钢管2196M613无缝钢管2737M614无缝钢管3257M615无缝钢管3778M1216橡胶板=3mmM22017槽钢10#M618螺栓M12M24套各60视具体情况而定19黄油KG106 施工机具及人力一览表:名 称型 号数 量 备 注电 焊 机12KVA1台手动试压泵2SSY1台活动扳手4套压力表1.0Mpa 2.4Mpa各3套含表弯内丝球阀DN154个铁丝3kg透明软管Dn1530m手拉葫芦2t1只DN200以上阀门安装普工2名管道技工1名焊接技工1名47 阀门试压用表格: SH/T 3503-J402阀 门 试 验 确 认 表 工程名称：单元名称：名 称型 号规 格公称压力MPa数量试验项目试验记录自编号试 验结 果备 注压 力试 验密 封