对虾饲料的质量管理.doc

对虾饲料的质量管理发布时间：2003-8-24 10:26:00来源：编辑：南方渔网发表评论(0)对虾饲料的质量除先进的生产设备和合理的工艺流程是其保障外，原料的质量、粉碎粒度、混合均匀度、制粒温度和水分、颗粒冷却后的水分、成品耐水性和含粉率等都是决定对虾饲料质量好坏重要因素。1、严格控制原料质量在正常生产条件下，对虾饲料的适口性和营养成分直接由原料质量决定。新鲜、高品质的原料才能生产出味美、营养丰富的产品。因此，原料的采购应由采购人员和质检人员共同把关，严格保证原料的质量。化验员在验收和检测原料时应根据原料种类、来源及市场供应情况具体把握验收标准。1.1鱼粉鱼粉是虾饲料中最重要、也是最主要的蛋白饲料，购进时应非常慎重，主要从新鲜度、感官、显微镜检测及营养指标等方面来综合判定其品质优劣。1.2豆粕和面粉豆粕是对虾饲料中的主要蛋白饲料，应从其新鲜度、脲酶活性、水分、粗蛋白质、灰分等方面来检测验收；面粉是虾饲料中主要的能量饲料，在虾饲料中还起着重要的粘结作用，成品耐水性的好坏主要由其面筋质量和糊化粘度决定，应着重检测其面筋含量和糊化粘度。1.3花生饼和虾壳粉这两种原料在对虾饲料中具有较好的诱食性，应严格保证其新鲜度和感官良好，尽可能抽查到每一袋。因为花生饼中粗脂肪含量较高，容易产生哈喇味和出现发霉产生黄曲霉毒素而对对虾的肝功能造成伤害，故花生饼质量不好不但会影响饲料产品的适口性，严重的还会危害虾体健康。此外，虾壳粉含有对虾生长和发育所必需的蜕壳素及优质的钙磷元素，检测验收时除重视其新鲜度外，还必须严格限制其砂分和盐分含量两个指标。因为砂多会造成机器磨损严重，成品粘结不好，水中稳定性差，含粉率偏高；盐分太高，虾壳粉在贮藏过程中容易吸潮变质，严重时会产生自燃而引起火灾，此外还会使成品食盐指标超标。因此应严格控制虾壳粉的砂分和盐分含量。1.4啤酒酵母啤酒酵母含有丰富的维生素B族元素和未知促生长因子，是良好的对虾饲料原料，验收时除考虑其营养指标外，还应在显微镜下认真观察细胞形状看其是否为纯的啤酒酵母粉。1.5矿物质、微量元素、复合维生素等添加剂原料应将其含量和粒度、流动性、色泽等指标结合起来综合评定其质量。2、严格监控生产过程中与产品质量有密切关系的关键过程2.1超微粉碎原料的粉碎粒度是决定颗粒外观品质好坏的重要指标，原料粒度细则表面积较大可获得较好的调质效果，颗粒表面光滑且粘结性较好，硬度较高，成品的水中稳定性较好，含粉率低，故应经常抽测。通常对虾饲料应保证原料粉碎后98以上的原料可过0.3mm分析筛。2.2二次混合原料的混合均匀度及水分含量是影响产品内在品质的两个重要指标。首先原料混合均匀，才能保证营养物质分散均匀，从而使产品营养均衡，具有良好的饲养较果；其次混合后原料含水量适中，才能使原料调质充分，并保证制粒具有适宜的入模水分，从而获得最佳的制粒效果。通常对虾饲料原料的混合均匀度其变异系数应小于8，二次混合后原料水分在1314为好。2.3前调质和制粒过程制粒前原料的水分、制粒温度是关系原料熟化是否充分及产品水中稳定性好坏进而影响饲料系数高低的重要指标。因为原料熟化不好制成的产品首先是水中稳定性差，投到虾池中容易溃散，既污染虾池又造成浪费；其次是虾食后消化利用率差，生长发育缓慢从而造成饲料系数偏高。因此应每个班次定时抽测多次，通常保持制粒温度在90左右，制粒前原料水分在1617为好。2.4成品的质量监控成品的含水量是影响其保质期限的重要指标，颗粒冷却后水分太高，保存过程中容易发生霉变；水分太低，颗粒干脆，容易产生粉末，造成成品含粉率超标。成品的水中稳定性、含粉率、包装重量、包装质量是产品的外在质量，对客户来说对选用哪一种品牌饲料来养虾为好，其产品的外观质量是一个重要的决定因素，故应加大监控力度。一般来说，对虾饲料含水量应小于12，成品的水中稳定性保持在3h左右，含粉率不超过0.3为好。化验员应定期抽检产品的营养指标并根据检测结果及时对生产配方进行必要的调整。所有产品必须经跟班质检员和化验员检验合格方可入库、销售。总的来说，对虾饲料的质量管理应严格遵循严把“三关”（即严把进货检验、过程检验、最终检验三大关），将可能影响产品质量的一切不利因素及时消灭在萌芽状态，决不允许任何可能影响产品质量的因素流入下一工序，从而保证产品的生产从原料采购、生产过程到用户使用前，整个过程全部处于受控状态。生产过程质量控制要点（1） 彭毅敏 (广安万千) 饲料行业竞争不断加剧，对饲料的各项指标要求越来越严格，除了净重、蛋白、水分、药物添加剂等国家强制性指标外，客户对适口性、颜色、气味、含粉率、颗粒直径等感观指标的要求也越来越苛刻。饲料企业必须严格控制饲料生产过程，才能充分发挥配方设计优势，满足客户和国标的要求。 笔者认为，生产线上各岗位必须控制好以下要点： 一、中控岗位 1协调安排各工序的工作，严格按照配方和品管部规定的搭配方案配料生产。 2通知巡视工更换符合要求的筛片；每周与巡视工配合检查一次分配器的运行是否正常；换料时督促巡视工清理相关设备。 3准确填写和传递小药投放通知单，监控投药工按规定投药。 4加强与各岗位的联系，防止物料串仓、投药品种不符、接料包装错误等质量事故的发生；更换品种时必须通知制粒工放完调质器内回料，后方可配入下一品种；生产颗粒料时须确保饲料冷却彻底，防止产品水分超标；配鱼料前须先检查储油罐内有无足够的余油。 5在混合机开门放料前，需确认前一品种的饲料已提升干净，且相应的分配器、三通已转到位；在向成品仓放料前，需确认仓内上一品种饲料已接完，并且已清理料仓。 6配料过程中因设备故障或人为操作失误出现质量事故，必须通知当班现场质检员进行处理，不得隐瞒不报。 二、投料岗位 1确保在投完每一种原料后，将作业区清扫干净，后方可投下一种原料，以防交叉污染。 2在投料过程中要检查原料质量，注意清除混入原料中的线绳、塑料等杂质和结块原料，不允许将霉烂变质的原料投入使用。 3、要按照品管部的要求搭配投放原料。 4从粉碎机房和地下室清理出的原料必须分品种堆放，并标识清楚；如果是混合或制粒后的料，必须按现场质检员的要求标识清楚，并放到指定的回机料堆放点堆码整齐。 5生产结束后要将零散料装入口袋，不得扫到原料垛下，每天下班前必须彻底清除卫生死角，特别注意投料口和地下室的卫生，杜绝虫害。 三、巡视（仓顶）岗位 1全程监控原料的粉碎、进仓情况，监测分配器是否串仓，发现粉碎细度不合格和分配器不到位时，立即通知中控人员停机处理。 2每天对所有仓群口和仓壁进行卫生清理（特别是洗米糠、面粉、棉粕、鱼粉等），每半月进行一次彻底清理。 3更换品种时务必彻底清理冷却器，并检查冷却器是否正常工作。 4按中控员要求更换粉碎机筛片和分级筛筐，每次使用前检查筛片和分级筛是否完好，及时修补或更换破损筛片和分级筛。 5在整个生产过程中加强设备的巡回检查，发现质量和安全隐患必须立即通知当班现场质检员和中控员，以便及时处理。 6各个初清筛溜管的回料要认真筛选后按规定处理，不得投入粉料仓和待制粒仓、待膨化仓。 7雨天必须关闭所有窗户，防止仓内物料淋湿霉变。现代饲料企业饲料生产过程质量管理制度 2009-01-02 16:20:39 作者： 来源：互联网 浏览次数：21 文字大小：【大】【中】【小】 投料质量管理： 1、 粉碎工在组织投料前要核对投料品种与料仓是否相符。 2、 投料工投料过程中要认真清除原料中的土块、石子、绳头等杂物。 3、 投料工投料时发现霉变、结块、高水浴或杂质过 . 投料质量管理：1、 粉碎工在组织投料前要核对投料品种与料仓是否相符。2、 投料工投料过程中要认真清除原料中的土块、石子、绳头等杂物。3、 投料工投料时发现霉变、结块、高水浴或杂质过多原料直接挑出，不准投入。4、 投料时发现异种原料挑出。5、 投料过程中粉碎工注意配合电脑员巡视输送设备和料仓装料情况，及时更换投料品种。6、 投料过程中车间品控员，生产主任要经常巡视检查。二、粉碎品质管理：1、粉碎前要检查粉碎和输送设备有无其他品种料残留并及时清理。2、生产过程中要经常检查变简和粉碎原料是否相符，筛片孔径是否正确，筛片是否坏，并及时更换已磨损或损坏的筛片和独锤片。3、原料粉碎粒度情况必须每半小时检查一次，成品粒度情况，每一小时检查一次。4、小磁铁上的铁屑，必须做到每小时清理一次。三、手添质量管理1、 手添料工要严格执行手添规程。2、 按配方的种类、数量添加每一批手添料。3、 每添完一批手添料准确记录添加时间。4、 每投入一批料须及时清理洒落料投入当批保证量足。5、 发现手添料含杂、含块或与配方要求不符，停止添加，报告配料员和生产主任解决。6、 生产主任，车间品控员要经常核对剩余手添料数量，检查手添记录时间。四、混合质量管理：1、 品控员要严格执行混合机每批料的混合时间，不准随意缩短或延长混合时间。2、 严格执行混合机每批混合量，不准超载工作。3、 混合机要每半个月清理一次，保持混合机内壁清洁。4、 混合机的混俣均匀要每半年测定一次，保证混合均匀。5、 更换品种时，一定要检查确认混机已排空后才开始混下一品种。6、 混合机混合时突然停电，品控员要关闭混合机开关，待来电后放出50%料，起动混合机，将放出的部分重新倒入混合机混合。五、制料质量管理：1、 制粒前检查粉料的感观品质是否正常。2、 在制粒系统开机前必须按照操作规程检查设备各部件有无异常情况，以保证设备正常运转。3、 制粒机刚开始制粒进要认真检查颗粒的料温、料度、硬度和色泽，并调整制粒系统。、使之配合合理。4、 制粒机正常时要注意观察罅制粒机电流表和温度表，及时调整工作状态，保证颗料料粒度、水份合格。5、 生产主任和车间品控员在制粒过程中要加强检查巡视，发现颗粒料的粒度、硬度、含粉量等异常，立即通知制粒工调整工作参数。6、 更换品种时必须倒空周转料仓和制粒系统，保证颗粒料质量。六、包装质量管理：1、 开始生产 或更换品种，每品种的第一包不结缝口，直接回机。2、 包装间落地料不准装缝包，直接回机处理。3、 每班生产需要认真校对包装秤、检斤台秤、每50包校秤一次，并认真检查缝口机。4、 生产前须认真检查编识袋料号，标签是否相符。5、每生产一批取样一次，由当班品控员取样检验，并认真做好记录，不合格产品重新整理检斤缝口 。6、 包装时要认真检查饲料的色泽、气味、粒度、标签、袋缝口质量。7、 更换品种时，必须将上一品种剩余的编织袋、标签收回。8、 生产主任、车间品控员每小时检查一次包装情况，更换品种时检查核对包装物，标签。本篇文章来源于养易在线 原文引用地址：/sl_article/article_64.html水产饲料耐水性差的原因分析在水产饲料使用过程中，经常听到反映饲料耐水性差，入水后很快散开。针对此情况，饲料厂提出了各自的切实可行的方案。如，在物料中添加粘结剂；还有在饲料外面包一层蛋白质膜的微胶囊饵料等。这些做法，解决了饲料耐水性差的问题，但增加了工艺、增加了原料成本。如何在保证产品质量的前提下，既保证了水产饲料的耐水性，又不增加产品工艺和成本呢？下面通过配方举例分析说明水产饲料耐水性差的原因，同时给出了解决办法。 表1饲料配方原料名称配方量/kg大豆粕25鱼粉25次粉25菜籽粕20微量添加物1.5预混料3.5合计1001原料的选择使用按表1所列的配方，无添加物粘结剂，按通常水产饲料工艺进行生产，不同厂家生产出来的饲料耐水性有明显差异。主要原因是原料的选择使用不一样。1.1大豆粕国家标准GB1038089，按粗蛋白质、粗纤维、粗灰分为质量控制指标，分为三级，一般饲料厂在这三级大豆粕的使用上，有的偏重二级以上，有的为了控制成本则选用了三级及以下的大豆粕。实际上，大豆粕级数的选择与水产饲料产品品质关系密切，与水产饲料产品的耐水性无明显关系。但是若大量选用三级以下的大豆粕，其中粗纤维含量较多，对水产饲料耐水性有一定的帮助，但对产品品质有较大的影响，不宜采用。1.2鱼粉在鱼粉的选择上，同样的，有较多的厂家为了降低成本采用了三级及以下的鱼粉，鱼粉中肌纤维质量的优劣，对水产饲料耐水性有一定的影响。在其它原料不变的情况下，使用较好的鱼粉，其品质和耐水性都较好。1.3菜籽粕菜籽粕中粗纤维含量较高，合理、适量选用菜籽粕将有助于产品品质的稳定和水产饲料耐水性的提高。1.4次粉很多厂家在水产饲料中大量使用次粉，有的耐水性较好，但有的耐水性仍然差得很。主要因素在没有把握住次粉质量的关键。我们知道面粉质量优劣的一个关键指标是面筋含量。同样的道理，次粉中面筋含量的高低对产品耐水性起着较为重要的作用。我们通常用含粉率来粗测其面筋的大致含量，这里一定要注意，含粉率和细度有关系，但不能混淆，不能因为其细度合格就认为含粉率符合要求。2生产工艺的合理调控2.1原料粉碎粒度的选择很多饲料厂已有了这方面的经验，原料粉碎粒度越大，水产饲料的耐水性越差。粉碎粒度越小，耐水性虽然好，但能耗等增加，在成本核算上通不过。表2为我们试验所得结果，供参考。表2粉碎粒度与耐水性关系粉碎粒度/mm水产饲料耐水时间/min2.5以上51.52.5151.01.5601.0以下60根据对水产饲料耐水性的不同要求，我们可以选择不同的粉碎粒度。常规水产饲料我们选用1.52.5的粉碎筛板孔径。2.2进料速度的选择进料速度的大小，对饲料产品产量影响较大，对水产饲料耐水性的影响较显著。在蒸汽量一定的前提下，进料速度快，淀粉糊化不够，耐水性差。根据不同额定产量、粒径和不同的蒸汽质量，合理选择适宜的进料速度，将有助于提高饲料产品耐水性。2.3调质温度选择在配方一定、蒸汽量一定、进料速度一定的前提下，调质温度的选择对耐水性的选择有重要的作用。调质温度高，饲料中淀粉可以充分糊化，颗粒耐水性就大大提高了；调质温度低，调质时间又不够，则饲料耐水性就较差。通常我们应根据不同的制粒机，采用不同的调质温度和时间。如，有的调质器的温度总是上不去，总是不能达到90以上，我们就应合理选择调质温度和时间，以达到饲料淀粉充分糊化的目的。但是，温度过高，产品颜色偏黑，我们通常称为烧糊了。因此，合理选择调质温度和时间，有助于饲料耐水性的提高。2.4环模长径比的选择环模的长径比对饲料耐水性也有举足轻重的地位，下面有一组试验数据，供参考。表3环模长径比与耐水性关系环模长径比饲料耐水时间/min117601153011010185&n 影响水产饲料水中稳定性的因素中国养殖技术网来源：365农业网发布时间：2007-8-24 21:41:08减小字体 增大字体 水产颗粒饲料的水中稳定性是指饲料入水浸泡一定时间后，保持组成成分不被溶解和不散失的性能。一般以单位时间内饲料在水中的散失量与饲料质量之比来表示，也可用饲料在水中不溃散的最少时间来表示。通常要求鱼饲料的散失率小于20(浸泡30min)。影响水产饲料水中稳定性的因素有： 一、粘合性 粘合剂是鱼用饲料中起粘合成型作用的添加剂，大致可分为天然物质和化学合成物质。前者按成份可分为糖类（淀粉、小麦粉、玉米粉等），和动物胶类（骨胶、皮胶、鱼浆等）；后者有羧甲基纤维素，聚丙烯酸钠等。在使用饲料生产过程中，添加适量的粘合剂可以提高饲料水中稳定性，粘合剂的粘合强度除与本身的性质有关外，还与饲料种类、加工条件等因素有关。 二、粉碎粒度 粉碎细度对于鱼用饲料颗粒水中稳定性影响很大，原料粉碎粒度过大，其相应的表面积减少，导致原料表面上的淀粉在制粒调制过程中不能完全糊化，影响粘结作用，浸水后水分易浸入饲料颗粒而发生溃散。一般鱼用配合饲料的原料经粉碎后应通过40目标准筛，60目标准筛筛上物20%，而对虾饲料原料要求能通过60目标准筛。 三、调质 饲料成型的关键在调质。调质是通过高温、高压的蒸汽作用于饲料，使淀粉糊化，蛋白质变性，增加其粘结性和可塑性，保证饲料结构细密，具有适当的硬度，水中稳定性好。为了起到调质的效果，除了掌握好调质时间，调质温度外，还应选用饱和蒸汽，并保持稳定、恒压，避免使用湿热蒸汽。对于粗蛋白30%的水产饲料，适宜的蒸汽压力为0.3-0.4MPa，调质温度80-95。 四、环模 环模压缩比（深径/孔径）的大小对鱼饲料水中稳定性也有一定影响，压缩比大的环模压制出来的饲料颗粒硬度大，结构紧，饲料耐水时间长，反之则短，正常环模压缩比为14-17，对虾料17-20。水产饲料耐水性差的原因分析(2003年6月30日15:33)中国饲料工业信息网在水产饲料使用过程中，经常听到反映饲料耐水性差，入水后很快散开。针对此情况，饲料厂提出了各自的切实可行的方案。如，在物料中添加粘结剂；还有在饲料外面包一层蛋白质膜的微胶囊饵料等。这些做法，解决了饲料耐水性差的问题，但增加了工艺、增加了原料成本。如何在保证产品质量的前提下，既保证了水产饲料的耐水性，又不增加产品工艺和成本呢？下面通过配方举例分析说明水产饲料耐水性差的原因，同时给出了解决办法。表1饲料配方原料名称配方量/kg大豆粕25鱼粉25次粉25菜籽粕20微量添加物1.5预混料3.5合计1001原料的选择使用按表1所列的配方，无添加物粘结剂，按通常水产饲料工艺进行生产，不同厂家生产出来的饲料耐水性有明显差异。主要原因是原料的选择使用不一样。1.1大豆粕国家标准GB1038089，按粗蛋白质、粗纤维、粗灰分为质量控制指标，分为三级，一般饲料厂在这三级大豆粕的使用上，有的偏重二级以上，有的为了控制成本则选用了三级及以下的大豆粕。实际上，大豆粕级数的选择与水产饲料产品品质关系密切，与水产饲料产品的耐水性无明显关系。但是若大量选用三级以下的大豆粕，其中粗纤维含量较多，对水产饲料耐水性有一定的帮助，但对产品品质有较大的影响，不宜采用。1.2鱼粉在鱼粉的选择上，同样的，有较多的厂家为了降低成本采用了三级及以下的鱼粉，鱼粉中肌纤维质量的优劣，对水产饲料耐水性有一定的影响。在其它原料不变的情况下，使用较好的鱼粉，其品质和耐水性都较好。1.3菜籽粕菜籽粕中粗纤维含量较高，合理、适量选用菜籽粕将有助于产品品质的稳定和水产饲料耐水性的提高。1.4次粉很多厂家在水产饲料中大量使用次粉，有的耐水性较好，但有的耐水性仍然差得很。主要因素在没有把握住次粉质量的关键。我们知道面粉质量优劣的一个关键指标是面筋含量。同样的道理，次粉中面筋含量的高低对产品耐水性起着较为重要的作用。我们通常用含粉率来粗测其面筋的大致含量，这里一定要注意，含粉率和细度有关系，但不能混淆，不能因为其细度合格就认为含粉率符合要求。2生产工艺的合理调控2.1原料粉碎粒度的选择很多饲料厂已有了这方面的经验，原料粉碎粒度越大，水产饲料的耐水性越差。粉碎粒度越小，耐水性虽然好，但能耗等增加，在成本核算上通不过。表2为我们试验所得结果，供参考。表2粉碎粒度与耐水性关系粉碎粒度/mm水产饲料耐水时间/min2.5以上51.52.5151.01.5601.0以下60根据对水产饲料耐水性的不同要求，我们可以选择不同的粉碎粒度。常规水产饲料我们选用1.52.5的粉碎筛板孔径。2.2进料速度的选择进料速度的大小，对饲料产品产量影响较大，对水产饲料耐水性的影响较显著。在蒸汽量一定的前提下，进料速度快，淀粉糊化不够，耐水性差。根据不同额定产量、粒径和不同的蒸汽质量，合理选择适宜的进料速度，将有助于提高饲料产品耐水性。2.3调质温度选择在配方一定、蒸汽量一定、进料速度一定的前提下，调质温度的选择对耐水性的选择有重要的作用。调质温度高，饲料中淀粉可以充分糊化，颗粒耐水性就大大提高了；调质温度低，调质时间又不够，则饲料耐水性就较差。通常我们应根据不同的制粒机，采用不同的调质温度和时间。如，有的调质器的温度总是上不去，总是不能达到90以上，我们就应合理选择调质温度和时间，以达到饲料淀粉充分糊化的目的。但是，温度过高，产品颜色偏黑，我们通常称为烧糊了。因此，合理选择调质温度和时间，有助于饲料耐水性的提高。2.4环模长径比的选择环模的长径比对饲料耐水性也有举足轻重的地位，下面有一组试验数据，供参考。表3环模长径比与耐水性关系环模长径比饲料耐水时间/min117601153011010185在配方、原料、工艺一定的前提下，环模长径比越大（117），饲料耐水时间越长；环模长径比越小（18），饲料耐水时间越短。并且，环模长径比对饲料产品的外观质量影响较大。主要是物料在环模孔内挤压时间长短引起的，长径比越大，挤压时间越长，物料温度偏高，产品颜色偏深；长径比越小，挤压时间越短，物料温度不高，产品颜色偏浅。总之，影响水产饲料产品耐水时间的既有原料的因素，又有生产工艺的因素，只有合理配方，按标准合理选用原料，选择合适的生产工艺参数，特别是原料粉碎粒度、进料速度、调质温度、环模的长径比，才能有效的提高水产饲料的耐水时间。配合饲料加工过程中的质量控制日期：2005-11-14来源：甘肃农业信息网 作者：佚名 阅读：391 次 配合饲料的加工与动物营养有着密切关系,优质的饲料产品要靠科学的配方设计和科学的加工制造共同实现,而监控加工过程中各个工艺环节的质量,对配合饲料产品质量具有举足轻重的作用。 1 原料粉碎 饲料的最适粉碎粒度是指使饲养动物对饲料具有最大利用率或最佳生产性能且不影响动物的健康，经济上又合算的几何平均粒度。它因不同动物品种、不同的饲养阶段、不同的原料组成、不同的调质熟化和成型方式而不同。 粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，生产中粉碎机只宜空载起动，以免起动电流过大，烧毁电机；生产前检查筛网有无漏洞、漏缝、错位等，检查喂料器上方磁板上的金属杂质是否去除干净，防止落入粉碎机；喂入粉碎机的物料要求均匀，防止冲料；定期检查锤片是否磨损；随时注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物料细度。 2配料 配料的准确与否，对饲料质量关系重大，操作人员必须严格按配方执行。目前大中型饲料厂基本上都采用微机控制的电子秤配料，可完全满足生产配合饲料的要求。 配料时为了减少“空中量”对配料精度的影响，容重比较大的应该用小直径（或低转速）的配料搅龙给料；配料顺序上应先配大料，后配小料；配料时要尽量考虑到对秤斗对称下料，以免过分偏载影响电子秤的精度；电子秤的精度要定期校验。 人工称量配料时，尤其是预混料的配料，要有正确地称量顺序，并进行必要的投料前复核称量。 在工艺设计和设备选用上，进配料仓的料最好用旋转式分配器输送，因为搅龙中会有残留，甚至会发生窜仓，而影响进仓的实际量，增加配料误差。 3混合 混合是饲料生产中将配合后的各种物料混合均匀的一道工序，它是确保饲料质量和提高饲料效果的重要环节。国家标字准规定配合饲料、浓缩料CV10%，预混合料CV5%。 3.1 适宜的装料不论对于哪种类型的混合机，适宜的装料情况对保证混合机正常工作，达到较高的混合质量尤为重要，如卧式螺带混合机的充满系数一般0.60.8较为适宜。 3.2混合时间混合时间不宜过短，但也不宜过长。时间过短，物料在混合机中没有得到充分混合，影响混合质量，时间过长，会使物料过度混合而造成分离，同样影响质量。 3.3投料顺序一般量大的组分先加或大部分加入机内后，再将少量或微量组分置于物料上面；粒度大的物料先加，粒度小的后加；比重小的物料先加，比重大的后加。 3.4避免分离采用添加油脂，保持粒度尽量一致，混合均匀后的成品饲料尽量减少装卸、缩短输送距离等。 4 制粒 颗粒饲料生产率的高低和质量的好坏，除与成形设备性能有关外，很大程度上取决于原料成形性能和调质工艺。 4.1调质 4.1.1调质蒸汽要求提供干饱和蒸汽，锅炉蒸汽压力应达到0.8MPa，输送到调质器之前，蒸汽压力调节到0.210.4MPa。调质后饲料的水分在15.5%17%，温度8085oC。 4.1.2调质时间调质时间直接影响物料的调质效果，一般不应低于20s，适当延长时间可提高调质效果。 4.2压粒配方原料不同，选用不同厚度的压模，对热敏度高的原料（如乳清粉）、纤维物质及无机盐含量高的饲料，应选用较薄型压模，而油脂、淀粉含量高的饲料，宜选用较厚型的压模。压模与压辊的间隙在0. 20. 5mm之间，并注意随时调整，不同产品需要不同的间隙。更换新环模时，必须对内孔进行研磨后方可使用。 4.3冷却注意调节冷却系统的风量、冷却时间，确保颗粒含水量控制在安全水分范围内，料温不高于室温5oC为宜。 5 包装 检查包装秤的工作是否正常，其设定重量应与包装要求重量一致，核查被包装的饲料和包装袋及标签是否正确无误，要保证缝包质量，不能漏缝和掉线。 总之，只要饲料厂的工艺流程和设备选用合理，管理上严格要求，操作上遵守规程，即可保证饲料的加工质量。配合饲料加工过程中的质量控制日期：2005-11-14来源：甘肃农业信息网 作者：佚名 阅读：391 次 配合饲料的加工与动物营养有着密切关系,优质的饲料产品要靠科学的配方设计和科学的加工制造共同实现,而监控加工过程中各个工艺环节的质量,对配合饲料产品质量具有举足轻重的作用。 1 原料粉碎 饲料的最适粉碎粒度是指使饲养动物对饲料具有最大利用率或最佳生产性能且不影响动物的健康，经济上又合算的几何平均粒度。它因不同动物品种、不同的饲养阶段、不同的原料组成、不同的调质熟化和成型方式而不同。 粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，生产中粉碎机只宜空载起动，以免起动电流过大，烧毁电机；生产前检查筛网有无漏洞、漏缝、错位等，检查喂料器上方磁板上的金属杂质是否去除干净，防止落入粉碎机；喂入粉碎机的物料要求均匀，防止冲料；定期检查锤片是否磨损；随时注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物料细度。 2配料 配料的准确与否，对饲料质量关系重大，操作人员必须严格按配方执行。目前大中型饲料厂基本上都采用微机控制的电子秤配料，可完全满足生产配合饲料的要求。 配料时为了减少“空中量”对配料精度的影响，容重比较大的应该用小直径（或低转速）的配料搅龙给料；配料顺序上应先配大料，后配小料；配料时要尽量考虑到对秤斗对称下料，以免过分偏载影响电子秤的精度；电子秤的精度要定期校验。 人工称量配料时，尤其是预混料的配料，要有正确地称量顺序，并进行必要的投料前复核称量。 在工艺设计和设备选用上，进配料仓的料最好用旋转式分配器输送，因为搅龙中会有残留，甚至会发生窜仓，而影响进仓的实际量，增加配料误差。 3混合 混合是饲料生产中将配合后的各种物料混合均匀的一道工序，它是确保饲料质量和提高饲料效果的重要环节。国家标字准规定配合饲料、浓缩料CV10%，预混合料CV5%。 3.1 适宜的装料不论对于哪种类型的混合机，适宜的装料情况对保证混合机正常工作，达到较高的混合质量尤为重要，如卧式螺带混合机的充满系数一般0.60.8较为适宜。 3.2混合时间混合时间不宜过短，但也不宜过长。时间过短，物料在混合机中没有得到充分混合，影响混合质量，时间过长，会使物料过度混合而造成分离，同样影响质量。 3.3投料顺序一般量大的组分先加或大部分加入机内后，再将少量或微量组分置于物料上面；粒度大的物料先加，粒度小的后加；比重小的物料先加，比重大的后加。 3.4避免分离采用添加油脂，保持粒度尽量一致，混合均匀后的成品饲料尽量减少装卸、缩短输送距离等。 4 制粒 颗粒饲料生产率的高低和质量的好坏，除与成形设备性能有关外，很大程度上取决于原料成形性能和调质工艺。 4.1调质 4.1.1调质蒸汽要求提供干饱和蒸汽，锅炉蒸汽压力应达到0.8MPa，输送到调质器之前，蒸汽压力调节到0.210.4MPa。调质后饲料的水分在15.5%17%，温度8085oC。 4.1.2调质时间调质时间直接影响物料的调质效果，一般不应低于20s，适当延长时间可提高调质效果。 4.2压粒配方原料不同，选用不同厚度的压模，对热敏度高的原料（如乳清粉）、纤维物质及无机盐含量高的饲料，应选用较薄型压模，而油脂、淀粉含量高的饲料，宜选用较厚型的压模。压模与压辊的间隙在0. 20. 5mm之间，并注意随时调整，不同产品需要不同的间隙。更换新环模时，必须对内孔进行研磨后方可使用。 4.3冷却注意调节冷却系统的风量、冷却时间，确保颗粒含水量控制在安全水分范围内，料温不高于室温5oC为宜。 5 包装 检查包装秤的工作是否正常，其设定重量应与包装要求重量一致，核查被包装的饲料和包装袋及标签是否正确无误，要保证缝包质量，不能漏缝和掉线。 总之，只要饲料厂的工艺流程和设备选用合理，管理上严格要求，操作上遵守规程，即可保证饲料的加工质量。配合饲料加工过程中的质量控制日期：2005-11-14来源：甘肃农业信息网 作者：佚名 阅读：391 次 配合饲料的加工与动物营养有着密切关系,优质的饲料产品要靠科学的配方设计和科学的加工制造共同实现,而监控加工过程中各个工艺环节的质量,对配合饲料产品质量具有举足轻重的作用。 1 原料粉碎 饲料的最适粉碎粒度是指使饲养动物对饲料具有最大利用率或最佳生产性能且不影响动物的健康，经济上又合算的几何平均粒度。它因不同动物品种、不同的饲养阶段、不同的原料组成、不同的调质熟化和成型方式而不同。 粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，生产中粉碎机只宜空载起动，以免起动电流过大，烧毁电机；生产前检查筛网有无漏洞、漏缝、错位等，检查喂料器上方磁板上的金属杂质是否去除干净，防止落入粉碎机；喂入粉碎机的物料要求均匀，防止冲料；定期检查锤片是否磨损；随时注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物料细度。 2配料 配料的准确与否，对饲料质量关系重大，操作人员必须严格按配方执行。目前大中型饲料厂基本上都采用微机控制的电子秤配料，可完全满足生产配合饲料的要求。 配料时为了减少“空中量”对配料精度的影响，容重比较大的应该用小直径（或低转速）的配料搅龙给料；配料顺序上应先配大料，后配小料；配料时要尽量考虑到对秤斗对称下料，以免过分偏载影响电子秤的精度；电子秤的精度要定期校验。 人工称量配料时，尤其是预混料的配料，要有正确地称量顺序，并进行必要的投料前复核称量。 在工艺设计和设备选用上，进配料仓的料最好用旋转式分配器输送，因为搅龙中会有残留，甚至会发生窜仓，而影响进仓的实际量，增加配料误差。 3混合 混合是饲料生产中将配合后的各种物料混合均匀的一道工序，它是确保饲料质量和提高饲料效果的重要环节。国家标字准规定配合饲料、浓缩料CV10%，预混合料CV5%。 3.1 适宜的装料不论对于哪种类型的混合机，适宜的装料情况对保证混合机正常工作，达到较高的混合质量尤为重要，如卧式螺带混合机的充满系数一般0.60.8较为适宜。 3.2混合时间混合时间不宜过短，但也不宜过长。时间过短，物料在混合机中没有得到充分混合，影响混合质量，时间过长，会使物料过度混合而造成分离，同样影响质量。 3.3投料顺序一般量大的组分先加或大部分加入机内后，再将少量或微量组分置于物料上面；粒度大的物料先加，粒度小的后加；比重小的物料先加，比重大的后加。 3.4避免分离采用添加油脂，保持粒度尽量一致，混合均匀后的成品饲料尽量减少装卸、缩短输送距离等。 4 制粒 颗粒饲料生产率的高低和质量的好坏，除与成形设备性能有关外，很大程度上取决于原料成形性能和调质工艺。 4.1调质 4.1.1调质蒸汽要求提供干饱和蒸汽，锅炉蒸汽压力应达到0.8MPa，输送到调质器之前，蒸汽压力调节到0.210.4MPa。调质后饲料的水分在15.5%17%，温度8085oC。 4.1.2调质时间调质时间直接影响物料的调质效果，一般不应低于20s，适当延长时间可提高调质效果。 4.2压粒配方原料不同，选用不同厚度的压模，对热敏度高的原料（如乳清粉）、纤维物质及无机盐含量高的饲料，应选用较薄型压模，而油脂、淀粉含量高的饲料，宜选用较厚型的压模。压模与压辊的间隙在0. 20. 5mm之间，并注意随时调整，不同产品需要不同的间隙。更换新环模时，必须对内孔进行研磨后方可使用。 4.3冷却注意调节冷却系统的风量、冷却时间，确保颗粒含水量控制在安全水分范围内，料温不高于室温5oC为宜。 5 包装 检查包装秤的工作是否正常，其设定重量应与包装要求重量一致，核查被包装的饲料和包装袋及标签是否正确无误，要保证缝包质量，不能漏缝和掉线。 总之，只要饲料厂的工艺流程和设备选用合理，管理上严格要求，操作上遵守规程，即可保证饲料的加工质量。饲料加工的质量控制宁波天邦股份有限公司杨勇大家都知道“质量是生产出来的，而不是检验出来的”。所以，一种产品质量的好坏，除与其配方的合理性和原材料本身质量的好坏有关之外，另一关键因素就在于生产过程的质量控制了。下面就我个人的体会在这方面谈谈自己的看法：一、原料的投入这是生产过程中的第一道关口。不论是何种原料，哪怕是维生素、矿物质，都需要人工到入才能进入下道工序，所以它是生产出合格产品的基础与保障。如果我们使用了不合格的原料，不论你的配方有多么的合理，加工的工艺是多么的先进，都不可能生产出合格品来，因为“巧妇难为无米之炊”。所以，我们在生产过程中，对使用的每包原材料都进行检查，严格要求工人对不合格的原材料及时挑选出来，严禁进入下道工序。为此，我们要求投料工对所有的原材料都要有非常熟悉的业务知识水平，能准确判定每种原材料感官性能的好坏，为后道工序做好质量保证。二、原料的进仓该道工序表面上看来好像和质量无多大关系，其实不然。如果我们每种原材料没有对号入座进入各自的配料仓中的话，造成的后果将不堪设想，其结果就等于我们私自乱改配方一样，而且还不知道已经在生产中出现了差错。所以，我们在生产过程中都要定时对原料进入配料仓的仓位号是否正确进行复核检查。三、配料系统随着科技的不断更新，饲料厂可使用电脑自动配料了。但我们也不能因为是“电脑”又是“自动”配料就可以高枕无忧了。还应定期对计量的准确性进行复查，以保证配料的正确无误。四、混合工序影响均匀度的环节是多方面的：混合时间、物料粒度大小的差异、物料比重的差异、机器设备本身的性能等等，这些都要求我们随时做好点检工作，定期测试产品的混合均匀度，以保证最终产品的质量。（huangxinq2555好友收件箱点播单(0)退出帮助 窗体顶端博文窗体底端博客发博文相册发图片音乐播客上传 录制个人中心个人资料修改登录密码修改点击此处返回自己的博客、相册、音乐、播客、个人中心。有新消息！通知(1)纸条好友邀请博客评论相册评论播客评论评论回复留言邮件综合博文博主图片音乐视频播主论坛新浪吧圈子华叶的博 /xuelinyang订阅华叶 博客 相册 音乐 播客 个人中心 首页博文收藏博客圈字体大小：大中小 正文 饲料生产中的质量控制(2008-12-01 13:15:37)标签：杂谈 分类：动保，饲料饲料生产中的质量控制 饲料生产者通常因环境所迫，将精力集中在关注短期利益上，诸如本周生产多少吨饲料，拥有多少客户，或者本周下线饲料多少次？但是，值得一提的是，短期问题会导致生产者集中精力解决问题，而不是追求完成公司交代的任务。 一些生产者的直接反应可能是：我们的任务是创造利润。虽然利润对一个公司的存活是必须的，但是将利润作为唯一的目标则是目光短浅的标记。我们努力去完成的是什么时候饲料被制作和生产出来？虽然有很多任务陈述，饲料配制和生产的重要使命是：给客户提供有效生产的饲料，将原料正确地投入设备，生产的饲料比较稳定，其养分含量能满足动物体维持、生长或繁殖的需要。下面列出了饲料生产者要完成生产任务必须满足的条件：材料（饲料成分、燃料、电力等）； 机械（配料设备、饲料投料系统、饲料储藏设备、饲料混合设备等）； 人员； 生产程序。 饲料质量控制方案包含所有这些条件控制，才能在饲料生产过程中生产出符合要求的饲料。美国饲料工业协会（AFIA）已经定义了饲料质量控制方案：所有确保产品满足生产者详细要求的活动？Andrews (1991b)描述了饲料质量控制方案为：确保在阶段性监督过程中维持合适的标准系统。任何高质量的饲料方案都包含以下四种成分：原料质量； 加工控制； 终产品饲料质量； 有毒物质控制，包括病原微生物。 因为实际质量控制策略和程序必须适应每个设备的需要，本文将集中探讨饲料质量控制方案的基本原则而不是控制细节，希望在饲料质量控制领域能产生新的思考和创新。原料质量因为饲料的许多主要原料都来自工业副产品，饲料生产者通常站在失败者的位置寻找关于饲料原料和原料质量的问题。结果，饲料生产者发现他们一直在努力想将任务完成的更好。目前原料占据饲料生产成本的70-90（Jones, 1989）。另外，随着饲料厂扩大，原料占据总成本的百分比也逐渐上升。这不仅仅是由于经济意识才关注饲料原料质量，而是从终产品中养分含量的变化追踪到原料。实际上，一个家禽公司会发现终产品养分40-70的变化都与饲料原料相关(Jones, 1989)。什么是质量？很多人定义的质量是否符合实际？是否满足期望？或者其优越程度或者形成标准？虽然近红外线（NIRS）被大量生产者用于快速测定原料样品中的水分、脂肪、蛋白质和纤维含量，但是许多饲料生产者没有在使用之前进行原料养分分析。大多数生产者进行了原料供应历史记载。因此，关于饲料原料预测是很重要的，它必须得出结论高质量的原料质量是可以预测的，而且质量很稳定。换种方式，高质量饲料原料不仅仅满足一段时间的期望值，而是大多时间的期望值。从前面的探讨中很明显我们可以看出：饲料质量生产的首要任务是理解和定义饲料原料的详细质量。这就要求原料必须以两种方式进行描述。首先，它们必须以分析值进行描述，第二，它们必须以物理或者感观特性进行描述。第一种方式描述了有关化学分析物的饲料，而第二种描述的饲料在没有卸载或者饲料厂个人能够通过感观决定原料质量的好坏。AFIA发表了一本书名为饲料原料指导II，描述了饲料的颜色、气味、质地和容重。有专人接受饲料原料，与基准样品进行比较，基准样品包括符合条件的样品和不合格的样品。原料质量控制方案不能仅仅限于一般质量的物理或者感观定义是否满足原料质量要求。还要用化学方法测定原料质量，即进行实验室分析和检测，这将作为原料质量是否符合要求的最终评判标准。虽然方法描述不是本文的目的，但是必须肯定的是：实验室结果是可信，这很重要。在美国，有两个组织发表了关于某些饲料原料的分析方法：AOAC和美国石油化学协会（AOCS）。实验室使用没有经过AOAC，AOCS或者类似组织认可的方法分析的结果是高度质疑的。这两个组织也可以进行样本检查方案。样本检查方案即使用同一样品进行分析，再比较分析结果。这样可以评估该实验室方法的准确性和分析工作的精确度。样本检查方案在证实结果的准确度上是很重要的。实际上，实验室的分析结果如果没有进行样本检查方案是存在争议的。从真实的感观角度看，饲料生产者接受的原料质量开始引起供应商的注意。换句话说，从既定设备