世纪阳光工程模板方案.doc

世纪阳光大厦 模板专项方案一.工程概况世纪阳光大厦，位于马鞍山路与九华山路交口西南角，由合肥城建发展股份有限公司筹建，合肥工业大学建筑设计院设计，安徽省监理公司监理，安徽建工集团有限公司总包施工。该工程建筑面积48860m2，现浇框架剪力墙结构。基础形式为有粱式筏板基础，地下二层，局部三层，地上二十七层。基础有粱式筏板基础框架柱截面为矩型柱，主要截面1200*1000、1200*900、900*900、600*600等。框架梁梁截面主要为400*700、400*800、400*900、400*500、500*1100、500*550mm等，剪力墙250500mm厚，高度为结构高度，用于地下室外墙、人防、电梯井墙现浇板最厚的为300mm，楼面、屋面为现浇有梁板二、编制依据：1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2、建筑分项工程施工工艺标准手册；3、公司企业技术标准：现浇砼柱模板安装与拆除施工工艺标准现浇砼墙模板安装与拆除施工工艺标准现浇砼肋形楼盖模板安装拆除施工工艺标准4、施工图。三、方案选定：3.1本工程的特点为：基础采用有粱式筏板基础；柱均为现浇钢筋混凝土框架柱；墙板为现浇钢筋混凝土墙；梁主要形式为矩形肋梁，截面尺寸相对较大；楼面板全部为现浇平板，屋面板为现浇平屋面，标准层层高为3.5m。根据工程上述特点，决定选用如下方案：1、有粱式筏板基础侧模采用18厚优质胶合板，背面设置50*100方木加劲肋2、框架柱采用18厚胶合板作侧模，背面设置50*100方木加劲肋，48*3.5钢管作柱箍，对拉螺栓进行加固；3、墙板采用18厚胶合板作侧模，背面设置50*100方木加劲肋，对拉螺栓进行加固；4、梁底、侧模采用18厚胶合板，底侧模背面均设置50*100方木加劲肋；对拉螺栓进行加固5、现浇板模板采用18厚胶合板，主龙骨采用48*3.5钢管，间距为800mm，次龙骨采用50*100方木，间距为300mm。6、梁板支撑采用钢管满堂架作支撑3.2材料质量要求1、九合板：厚度为18mm（2mm）要求有足够的强度刚度，不得使用断裂，弯曲变形，脱胶分层及板面破损污染严重的板材。2、方木：选用50*100的方木，方木不得有节笆、死节、断裂、严重变形。3、钢管：优选48*3.5钢管3.3模板施工方案3.3.1、柱模板本工程框架柱截面尺寸较大且多，由于截面尺寸不一，这给配模带来一定的难度。模板在木工棚整体加工成若干片，配制数量按一个结构层全套配制，由塔吊运至现场整体安装。采用18mm 厚优质胶合模板，九合板背50*100方木，方木间距300mm。小于600mm的截面柱采用48*3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距柱底200mm，柱箍间距350mm；大于600mm的截面，采用48*3.5钢管作双柱箍，柱箍之间用扣件连接，第一道柱箍距柱底200mm，柱箍间距400mm，且在中部设置对拉螺栓，螺栓竖向间距与数量见计算书附图。配模时，外侧按层高，内侧按柱净高，柱模板加固完成后，需沿纵横两个方向设置拉结杆，并在外围柱墙适当位置设置抛撑，防止倾斜。3.3.2、墙板模板本工程墙板厚度250、300、400、500，墙板模板采用18mm 厚优质胶合模板，板背内衬50*100方木、外龙骨采用48*3.5钢管。中部设置对拉螺栓，间距见计算书附图。模板必须具有一定的强度、刚度，无翘曲变形，拼装时接缝处的缝隙不得大于1.5mm，模板缝全部用膨胀胶带纸粘贴，避免漏浆。模板安装位置：地下室处外侧墙板模板至每层板面以上300mm处。0.00以上模板外侧按层高，内侧按墙板净高。模板要支撑到满堂钢管架上，所以应首先搭设好室内满堂钢管架，钢管架下部伸出水平杆（可兼作扫地杆），水平杆上铺上50*200跳板，托住墙模的底部。水平杆高度可根据墙板支设高度调整，以适应模板模数，但每跨间应在一个水平线上。先拼装墙板内侧模板（采用新七胶板），并安设穿墙螺杆，校正垂直度、平整度，用钢管支撑到满堂钢管架上，然后再拼装外侧模板，与内模板间用穿墙螺杆固定连接，并根据情况，适当加以支撑固定。在墙板转折的阴、阳角处是施工中较易出现跑模、涨模的地方，应以三角形钢管桁架加固支撑，确保支撑牢固。1. 穿墙螺杆的使用墙板均应使用穿墙螺杆连接，固定截面尺寸。外壁采用止水拉接螺栓，螺栓直径为10，中部设置止水钢板，尺寸30*30*3。墙板柱负偏差支模，所有穿墙螺杆上定位销在焊结时均应扣除5mm间距。考虑到穿墙螺杆的二次利用，在内墙板穿墙螺杆处穿PVC套管。2. 本工程所采用穿墙螺杆及后期处理。本工程考虑到深基础及地下室侧壁防水抗渗要求，在螺杆定位销处镶嵌60*60*20mm的小木块，拆模后剔除出根部木块。并用氧炔焰将螺杆从根部割断后再用水泥砂浆封堵，外刷防水涂料。3.3.3现浇肋梁板模板方案：本工程梁板均采用木模板，外框架梁截面宽度内缩5MM。跨度大于4米小于8米的梁，起拱2.0；大于8米的梁，起拱2.5,连续梁支模时，应拉通线，防止出现轴线偏移。梁板支模顺序为：梁底模侧模板底模外框架梁侧模及预留洞口侧模。梁模板：采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁底模采用18厚胶合板，柱、梁相连处，采用整胶合板做成定型节点模板。梁侧模采用50*100方木做横向背楞，当梁高小于600mm时，间距取250mm；当梁高大于600mm时，且沿梁高度方向设48*3.5钢管做竖向背楞。中部设置对拉螺栓，间距见计算书附图。梁中部拉杆外加塑套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。外围梁侧模上口应加斜撑，间距为800mm，并在梁侧模上口每隔800mm左右采用8#铁丝对拉的方法，以确保梁模稳定。梁底模铺在50*100木方的小搁栅上，梁底模下部沿两侧设置两道，与梁模夹木形成包角状，防止漏浆。3.3.4现浇平板及斜板模板方案1、板均为现浇板，板厚为90300mm。根据工程特点，计划采用现浇板顶棚免抹灰工艺，要求模板采用优质新胶合板，模板下用50*100mm方木作搁栅，间距300。2、模板表面平整，接缝严密，支撑牢固、稳定。3、现浇板模板面拼缝应严密，个别处板缝较大处应在刷脱模剂之前采用宽胶带进行粘贴。4、由于地下室板较厚，厚度在150300，200300板满堂支撑架立杆纵、横间距、步距见计算书附图。90150板厚，立杆纵横间距1000*1200，步距1500。5、所有跨度4mm的板，板跨中均应按13坡度进行起拱。由于本工程结构采用清水混凝土，而模板工程施工工艺的改进是清水混凝土施工的关键，在模板设计和施工方面必须细致分析，精益求精，严格把关。（1）平模间及平模与角模的连接用不干胶补缝，以消除模板拼缝不严密和漏浆的通病。（2）为保证梁同楼板形成的阴角顺直、方正，采用在方木上镶定型阴角模。（3）为保证混凝土成型质量，墙体拉结筋考虑采用植筋方法，避免在模板上钻孔预留，周边漏浆，影响砼观感质量。（4）框架结构中柱、梁、板通常采用50100作背楞，多层板作面板，角部均采用企口连接，用钢管和穿墙螺栓加固。（5）模板经仔细清理后，涂刷脱模剂。（6）要预先设计拆模顺序，确保模板易拆。拆模板时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下模板由人工接下，不能往下乱扔，拆模后及时清理归堆备用。四、配模、安装原则4.1配模原则（1） 根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。模板主要为新七胶板拼装，钢管满堂脚手架，这样拼装效果好，速度快，混凝土成型质量好。同时在施工时严禁使用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。（2）根据现行的混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002以及工程结构构造型式、施工条件，确定模板荷载，并对模板及支撑的强度、刚度及稳定性进行验算。（3）模板的配置数量，根据工程施工进度要求并以加快模板周转为原则，进行优化配模。 （4）配模时，应优先选用通用规格、大规格模板，并做到模块数量少，木材镶拼量少。支承件布置简单，受力合理。 （5）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。（6）根据配模板图编制配模表，按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱膜剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。4. 2模板安装原则 （1）模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。 （2）支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。 （3）按预组装配板图组装的模板，为防止模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。 （4）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 （5）当梁、柱分别浇筑混凝土时，应在柱模拆除后，方可支设梁模板。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、柱接头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。 （6）楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。 （7）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。五、模板拆除方法及安全防护：1、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。2、底模的拆除应按混凝土结构施工及验收规范（GB/T502042002）的有关规定执行，基中跨度小于8M的梁板底模应在现场同条件养护的试块强度达75%后方可拆除；跨度大于8M的梁板及悬挑结构底模应在现场同条件养护的试块强度达100%后方可拆除。3、上层结构混凝土浇筑完成后，强度未达到50%前，下层支撑不得拆除。4、模板拆除的顺序和方法，应按配模设计规定进行，应遵循先后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。5、拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。6、大块模板拆除应两人协调作业，禁止单人拆除大模板。7、拆模时，操作人员应站在安全处，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。8、人员高处临边作业时，应系好安全带，外围应有防护措施。9、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂好隔离剂，以待备用。六、质量通病防治：（一）原因分析：A、轴线位移：1、轴线放线错误；2、墙、柱模板根部和顶部无限位措施；3、无竖向总垂直度控制措施；4、模板刚度差，水平拉杆或柱箍间距过大；5、砼浇筑时，未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高挤偏模板；6、顶撑或木楔松动造成偏位。B、模板变形：1、支撑间距过大，模板刚度差；2、柱模未设对拉螺栓，或螺栓规格、间距不合要求；3、梁侧支撑间距过大；4、墙、柱砼浇筑速度过快，一次浇筑过高，或过振。C、标高偏差：1、楼层无标高控制点，竖向模板根部未找平；2、模板顶部无标记，或不按标记施工；3、楼梯踏步未考虑楼面装修层厚度。D、接缝不严：1、木模安装周期过长，因模板干缩造成裂缝；2、木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严；3、砼浇捣前，木模未提前浇水湿润，使其胀开；4、肋梁异形柱交接部位，接头尺寸不准，错位；5、接缝处未作有效处理。E、接缝处未作有效处理。1、拆模后，板面未清理干净即刷脱模剂；2、脱模剂涂刷不匀、漏刷，或涂层过厚；3、使用废机油作脱模剂，污染钢筋、砼，影响表面装饰质量。F、模内清理不干净：1、柱、墙根部未留清扫口；2、封模之前未进行第一遍清扫；3、钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。G、异形柱模板炸模、鼓肚：1、异形柱对拉螺栓拉结不牢；2、柱子支撑不跟线，不找方，钢筋偏移未校正就套柱模；3、模板一面松，一面紧，或模板上残渣未很好清理。（二）预防措施A、轴线偏位：1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；2、异形柱模板根部和顶部必须设限位措施，可将底部柱箍与满堂支撑连成一体；3、异形柱模板的垂直度偏差应逐根检查，校正好后作可靠固定；4、模板背衬方木应加密，其中异形柱、单梁模背衬方木间距不大于200mm，板底模板方木间距不大于400nmm；5、砼浇筑时，应均匀对称下料，一次浇筑高度宜为500mm左右。B、模板变形：1、异形柱模采用方木和对拉螺栓进行加固，间距不宜大于500mm；2、梁板跨度大于4m时，中部应适当起拱，一般为1/1000-3/1000。C、标高偏差：1、竖向模板根部必须找平，每个楼层均设标高控制点；2、顶部设标高标记，严格按标记施工；3、梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。D、接缝不严：1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；2、木模板安装周期不宜过长，浇筑砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；3、柱、肋梁交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，偏差要在混凝土浇筑前校正好；4、肋梁、柱转角拼缝处应设双面胶粘带，确保拼缝严密。E、脱模剂不合要求：1、拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，然后再刷脱模剂；2、木模面可刷成品脱模剂，严禁使用废机油作脱模剂；3、脱模剂要涂刷均匀，一般以两遍为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。F、模内清理不干净：1、封模前，将模内垃圾清除干净；2、模板根部应设清扫口，浇砼前进行最后一遍清理，随后封模；3、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。七、模板验收质量要求：（一）主控项目：1、安装现浇结构的上下层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。（二）一般项目：检验项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5柱梁截面尺寸+4，-5层高垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整度5预留管、预留孔中心位置3预留洞中心位置10八