4生产设施安全管理制度.doc

生产设施安全管理制度企业应制订生产设施安全管理制度，建立生产设施台帐，对生产设施进行规范化管理，保证生产设施的安全运行。（1）企业的各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养。安全设施应编入设备检修计划，定期检修。安全设施不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原。企业应根据危化品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。（2）企业应建立特种设备台帐和档案，定期检测，证件齐全。特种设备操作人员应持证上岗。（3）企业应制定监视和测量设备管理制度，建立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。范文：目 录1 设备设施管理责任制度122 设备使用规定和维护保养制度233 设备计划检修管理制度354 设备润滑管理制度565 设备防腐蚀管理制度776 设备完好标准787 设备检修制度.898 各类设备检修规程.9249 设备验收规定.242510 设备事故管理规定.252711 主要备品备件制作、委外加工、修理管理规定.27291 设备设施管理责任制度为加强企业对设备动力工作的领导，健全组织机构，实行综合管理，明确各有关部门和设备动力部门的职责范围，特制定本制度。1.1制造部长的主要职责1.1.1对全厂设备设施工作负全面责任。在任期内全面负责贯彻执行国家和上级对设备设施工作的方针、政策、条例和有关规定。在经营责任制中，要制定设备设施工作的组织和经济措施，使工厂达到无泄漏标准和实现设备设施管理中的技术经济指标（包括设备更新改造和实现措施、设备新度系数）。1.1.2协调好生产与维修、设备的经济与技术的关系，搞好设备设施的计划修理，组织好维修备件的生产和供应。生产中不允许拼设备。1.1.3可以根据企业情况委托一名设备主管负责处理以下设备动力工作。1.1.3.1根据国家和上级有关设备设施的方针、政策、条例和目标，负责审定企业的设备设施规章制度、管理办法。1.1.3.2根据企业长远或年度经营方针、目标，提出对设备动力部门工作的要求和考核指标。1.1.3.3审批生产装置停工检修、大修理工程、设备更新、设备动力方面的技措、零星购置和动力生产、平衡供应等项计划，以及审批设备设施方面的设备运行、维修、检验等技术规程和标准，并检查执行情况。1.1.3.4审查上报的设备设施工作报表、闲置设备的外调及主要设备的报废。1.1.3.5负责设备设施 系统的机构设置及人员配备，以及主要机具设备分配。1.1.3.6组织开展全厂的设备检查、评比、总结和奖惩。1.1.3.7负责设备安全运行，组织重大设备事故的处理。1.1.3.8组织或参加重点基建和技措工程的方案审查及竣工验收。1.2企业设备管理部门的职责1.2.1公司设备管理员职责1.2.1.1贯彻执行上级有关设备动力管理的规章制度和决定，总结推广有关设备管理的先进经验，组织上报各项报表等工作。1.2.1.2组织、督促建立和健全设备的技术资料。建立部门（班组）主要设备的台帐和设备卡片。做好设备技术状况分析和设备管理工作总结。1.2.1.3督促下属班组贯彻执行设备动力方面的维护、检修、检验技术规程、管理制度、定额指标等。1.2.1.4组织编制、审核年度大修理计划及系统（装置）停车大检修的综合平衡和实施。1.2.1.5组织好设备防腐蚀、润滑、锅炉、压力容器、水质处理等工作。1.2.1.6对主要设备状况组织定期或不定期检查；1.2.1.7组织编制、审定备品配件消耗定额和储备定额，抓好备品配件的图纸资料、定额计划、质量管理工作。1.2.1.8参与或组织备品配件订货加工计划的编制。指导所属厂做好备品配件的用、管、修、供工作。1.2.1.9组织对蒸汽锅炉、压力容器、高压电器、仪器仪表、继电保护、绝缘等定期检查检验工作。处理动力运行方式的重大变更，确保安全运行。1.2.1.10对设备的重大事故及时组织参与分析调查，并组织抢修迅速恢复生产。1.2.1.11组织对设备动力方面技术力量的培训，不断提高技术水平和管理水平。2 设备使用规定和维护保养制度为了加强设备的维护与保养，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于最佳状态，保证设备的长周期，安全稳定运转，特制订本制度。2.1认真开展“完好设备”及“创无泄漏”等活动，实行机、电、仪、操四结合的设备包机制，共同拟好日常的设备维护工作，设备检修实行分级检修的方法，重要设备实行专业化检修，努力做到台台设备、条条管线、个个阀门有专人负责。2.2操作人员和检修人员应认真学习技术、熟悉设备性能，懂得维护和检修技术，做到“四懂”“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会解除故障）。2.3操作人员必须做好下列主要工作：2.3.1 严格按操作规程进行设备的启动运行和停车。2.3.2 严格执行巡回检查制度，对重要设备按点检查的要求严格交接班制度，认真如实填写运行报表、设备缺陷、泄漏点和操作交接班记录本。2.3.3 认真做好设备润滑工作。润滑工作要做到五定（定员、定时、定质、定量、定点）。2.3.4 每班坚持擦设备、保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。做到小漏不过班，大漏不过夜（系统漏点除外）。做到文明生产，发扬“扳手、罗批”不离手的良好习惯。2.4操作人员发现设备有不正常现象，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并报告班长或岗位主管，同时报告值班调度和有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。2.5维修工人（机、电、仪）要明确分工，对包干的设备负有保证维修质量的责任并做到：2.5.1 定时定点上岗位检查，主动向操作人员了解设备运行情况和缺陷情况。2.5.2 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录并向有关人员报告。2.5.3 维修人员必须按质量按时完成维修任务。2.5.4机、电、仪维修人员要密切配合，互相支持。2.5.5 维修人员要积极采用新技术、新材料，使无泄漏工作达到有关部门规定的要求。2.6所有备用设备应做到真正处于备用状态，按规定进行盘车，检查维护、注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，并应做到班班交接。2.7维修班长或设备管理员（待设）应坚持每天上岗了解设备运行状况，对设备维护保养制度贯彻执行情况负有监督检查的责任和权力，对操作和维护保养的经验及教训要善于总结，改进设备综合管理工作。2.8维修班长要定期对本公司的设备维护保养工作进行小结讲评，宣传好人好事，及时杜绝违规、违章现象。2.9未经制造部有关领导同意，不能任意将配套设备拆开使用，闲置设备要按规定办理手续退库，尚未退库的闲置设备，由所在岗位负责维护保养，特殊情况由公司领导予以协调。3 设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。3.1设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。3.2实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。3.3根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。3.4设备检修计划由制造部编制。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。3.5系统（装置）停车大检修要做到：3.5.1由制造部长全面负责大检修工作。3.5.2在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。3.5.3组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。3.5.4大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。3.5.5会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。3.6严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由设备主管牵头，并报上级主管部门批准。3.7设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。3.8设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，检修班组在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。检修现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。3.9设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向制造部长汇报或上报公司总经理，及时组织有关人员研究解决。3.10设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于检修的始终。检修部门要做到工完、料净、场地清。3.11压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。3.12设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。3.13检修人员必须做到科学检修、文明检修、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对检修质量，要一丝不苟。3.14保机班每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。4 设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。4.1 设备主管必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。4.2 生产主管对全车间的设备润滑负领导责任。设备员（主管）应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：4.2.1按设备润滑规定做到“五定”和“三级过滤”，具体内容如下。4.2.1.1“五定”4.2.1.1.1定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。4.2.1.1.2定人：设备的日常加油部位和定期加油部位由操作工或设备保养人负责； 4.2.1.1.3定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。4.2.1.1.4定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。4.2.1.1.5定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。4.2.1.2“三级过滤”4.2.1.2.1领油大桶到固定贮油箱。4.2.1.2.2贮油箱到油壶。4.2.1.2.3油壶到润滑部位。4.2.2滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。4.2.3自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。4.2.4经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。4.2.5常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。4.3新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。4.4车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。4.5关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。4.6根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备主管审核，制造部长批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。4.7设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。5 设备防腐蚀管理制度为了加强化工设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。5.1公司应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构，负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。建立防腐蚀档案、台帐、卡片。5.2凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由制造部制订相应的防腐蚀措施，方可实施。5.3对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由制造部相关领导或总经理会同制造部相关领导商讨决定，并把变动内容列入设备档案。5.4使用班组应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应由制造部相关领导或总经理会同制造部相关领导重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。5.5企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。5.6防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。6 设备完好标准为加强管理，给设备的考核提供依据，按设备技术状况将设备分为一级设备、二级设备、三级设备，其中一、二级设备为完好设备，三维设备为不完好设备，其定级标准通则为：6.1一级设备：凡同时具备以下五条标准的设备称为一级设备。6.1.1 基础稳固。无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接牢靠，无松动、断裂、脱落现象。6.1.2 结构完整。无裂纹、零部件齐全，磨损、腐蚀和变形，在允许技术范围内，一般小修理能处理。6.1.3 润滑良好。无明显渗油现象，其他水、风、气（汽）等，亦无明显跑冒滴漏现象。6.1.4 仪器、仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。6.1.5 运行正常达到公称能力。6.2二级设备：凡同时具备以下五条标准的设备称为二级设备。6.2.1 基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接紧密、无松动、断裂、脱落现象。6.2.2 结构、零部件基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般中修能处理。6.2.3 润滑基本良好。无严重漏油现象，其他水、风、气（汽）等无严重跑冒滴漏现象。6.2.4 主要安全防护装置和仪器仪表齐全，动作可靠。6.2.5 运行正常，可达到公称能力百分之九十以上。6.3三级设备：凡不符合三级设备五条标准之一者，称为三级设备。7 设备检修制度7.1设备计划检修： 因为设备的计划检修是保证设备正常运转及时消除缺陷，防止设备事故：延长设备的使用寿命，保持设备完好状况的主要措施，为加强设备的计划检修管理，特制订本制度。7.1.1 年度检修计划每年十二月份由制造部负责编制，经平衡后，上报公司总经理批准，并通知相关部门，检修用原材料由经营部负责采购。7.1.2 主要机械、动力设备检修和压力容器检测必须严格按照公司下达年度大修计划安排执行，如生产所需必须改期，应在安排执行计划前，由制造部向公司总经理主管办理批准手续后调整执行。7.1.3 制造部检修用所需的原材料、备品备件上报经营部审定平衡，并提出自制或委外加工意见，具体按主要备品备件制作、委外加工、修理管理规定执行。7.1.4 主要设备之检修，应编制检修进度表，并在每月25日前报制造部。7.2检修现场管理：7.2.1 严格执行检修技术规程中的质量标准，认真把好检修质量关。7.2.2 在检修中的质量实行“三级检查”，即检修人员自检工段，制造部与专业人员检查。7.2.3 检修人员必须做到科学文明检修，润滑油洗过的机件，拆开的精密设备做到盖好不外敞，设备零部件材料、工机具摆放整齐，对检修质量要一丝不苟。7.2.4 正确使用检修工具，严禁不合理的撬、打、铲、割。7.2.5 检修现场做到当班施工当班清，完工验收前做到工完、料净、场地清。7.3检修安全工作：7.3.1 设备检修必须严格办理交接手续，严守安全技术规程。7.3.2 检修前安全措施必须落实，检修中要严格执行各级有关安全工作的规章制度，做到安全可靠、万无一失。7.4试车验收：7.4.1 主要设备由制造部组织有关人员一起验收，一般设备由操作班负责验收，并做到五不验收，项目与内容不符合不验收；质量不达到标准不验收；竣工资料不齐全、不签章、手续不齐全不验收；现场不清理、不打扫干净不验收；安全设施不搞好、堵漏不彻底不验收。7.4.2 竣工资料由制造部收集齐全后向公司综合部档案室归档。7.4.3 实行定额检修，所有检修项目必须有定额工时，和实际工时统计，检修工时按定额工时规定执行。7.4.4 试 车7.4.4.1 凡运转设备在经运转时各运动部件应无异常噪声，无异常振动。7.4.4.2 设备各连接部件和管道应达到无泄漏标准。7.4.4.3 机器设备相对运动部位的温升无异常现象。7.4.4.4 机器设备上的电器仪表齐全，联锁装置安全、保护装置灵敏可靠。8 各类设备检修规程8.1维修班岗位职责：8.1.1 安全、及时、高质量地消除生产系统的跑、冒、滴、漏以及故障部位，保证生产能安全、连续、稳定地运行。8.1.2 维护保养本岗位使用的工具、设备，确保设备达到或超过公司下达的完好指标要求，使设备在最佳的状态下运行。8.1.3 做好本公司各类设备、备品备件的填报，以及部分常用备件的保管工作。8.1.4 做好本岗位的清洁卫生工作。8.2检修须知：8.2.1 检修人员凡是接触、检修、危险设备时，均应按安全规定佩戴好相应的劳动保护用品。公司所指定的劳保用品指：布手套、橡胶耐酸手套、电焊手套、有机玻璃面罩、防毒口罩、防尘口罩、安全帽、工作服、耐酸雨衣裤、耐酸雨靴、皮鞋、安全带、安全头盔、防酸服。本作业指导书中规定的全套防护服是指：防酸雨衣裤、雨靴、有机面罩、防毒口罩、安全帽、橡胶手套。8.2.2 检修人员所使用的工具，应达到合适可靠、安全的原则，使用前应检查工具是否完好，使用活络扳手时应将扳手内侧朝向使力的方向；使用榔头时，应检查手柄与榔头连接是否牢固；使用绳索时，应检查绳索中间是否有受腐蚀或磨损；使用钢丝绳时应核对起重量是否适合绳子的受力，并检查钢丝绳断丝情况；使用手拉葫芦时应确保刹车良好。 8.2.3 检修人员在对设备进行检修前，应与当班操作班长取得联系，在得到班长的检查许可后，方可进行检修。对所有旋转设备检修都必须关闭电源并挂警示牌。 检修完毕后，任何检修场地都应将残留物（包括检修工具、螺丝、螺帽边角料等）清理干净，将登高平台放回原处，并及时填写检修记录。8.2.4 参加检修的人员应相互监督，防止违章作业，自觉执行公司安全操作规程。8.3设备的检修：根据公司各单位工艺技术条件的要求，生产特点及技术特性，检修内容分为十大类。8.3.1 法兰、管道及阀门的检修：8.3.1.1 易燃、易爆、有毒、腐蚀性及高温、低温等物料的法兰、管路、阀门的检修。8.3.1.1.1本节所指的法兰、管路、阀门是通过包括AHF、BHF、CHCL3、F22、F23、NaOH、SbCl5、HCL、Cl2、乙二醇、蒸汽、冷冻盐水等生产中所需的各种易燃易爆、有毒、腐蚀性物料及它们在生产过程中反应生成的各种中间产品、化合物的管道阀门。8.3.1.1.2首先通知当班班长，挂相应检修禁示牌，采取排气排液措施，尽量排尽所有的液体和气体，必要时进行空气、氮气等气体的置换，做好分析确认，检修人员应在上风向。8.3.1.1.3穿戴好必要的防护用品，包括橡胶手套，防毒面具或有机玻璃面罩、防酸雨衣裤，耐酸胶鞋。8.3.1.1.4待余压卸净，必要时须经充分清洗后方可进行检修。8.3.1.1.5如果必须在带压有腐蚀性物质的情况下检修时，检修人员应站在侧面，穿戴好防护用品并且须经安全员同意，在有专人监护的情况下，小心谨慎地进行。8.3.1.1.6突然发生意外，有毒气体外泄事故时，应屏住呼吸，迅速关闭有关阀门，立即离开现场，再恢复正常呼吸。8.3.1.1.7一量碰到有毒物质，切忌慌乱，应区别不同情况进行对症处理。8.3.1.1.8安装时，垫片应包生料带，密封面应紧密、无漏，检修完毕后再仔细检查管路及密封面，防止结合点，因紧固造成泄漏，确认无误后同操作班长一道，摘除禁示牌，清理现场，检修完毕。8.3.1.2其它管路、阀门、法兰的修理可参照进行。8.3.2反应釜检修8.3.2.1确保釜内无压力。8.3.2.2检修必须根据所修设备的反应物料的理化特性制定好检修方案。8.3.2.3配备齐全备品备件，如需动火或需要更换修理有毒、有腐蚀性的检修项目，应冲洗干净，有安全员把关检查确定后方可进行检修工作，对明确指定禁止的动火区域，如设备内、车间内等，必须经过制造部现场验证后对空气中有毒、有害、易燃、易挥发性气体密度测定后方可进行检修作业，并且要有安全员现场监护，同时配备必要的消防器材。8.2.3.4由电工拆去电线，且在闸门处挂上修理警示牌，然后拆卸电机，拆下封头卡子，有搅拌装置的拆下该装置，吊下封头。8.2.3.5如需进入设备内修理，必须有安全员一人或以上的监护下，穿戴好耐酸雨衣裤，耐酸手套、防毒口罩、安全帽等防护用品方可进入内部检修，检修时所用照明灯的电压应为12伏。环境较干燥时也不能超过36伏，严禁220伏的照明电路进行照明，且监护人要经常与修理工交谈。8.2.3.6带上封头的反应釜检修，进入釜内应配戴安全带和保险绳，应由监护人员和安全人员严格监护，不断联系，感觉不良立即换人。8.2.3.7检修完毕后，按相应的程序安装，并清理现场。8.3.3 塔类设备的检修8.3.3.1 脱氟塔的检修8.3.3.1.1脱氟塔的检修需应通知操作班将脱氟塔与上、下游设备隔离开来。8.3.3.1.2打开脱氟塔顶部通向事故洗涤装置的排放阀，把压力降到大气压。8.3.3.1.3将压缩空气接入，用中等速率吹扫，除去塔内过量的HCL烟雾。8.3.3.1.4二人上以一起作业，佩戴防毒口罩，橡胶手套等劳保用品。拆卸脱氟塔上、下人孔，紧固螺丝要用黄油涂抹，防止生锈，法兰石棉垫要用生料带进行包覆防腐。紧固法兰时，要做到对角螺栓同时压紧的原则，并按一定方向将每个螺栓紧固二次以上。8.3.3.1.5更换脱氟塔内填料时，要穿防酸服，头盔面罩。8.3.3.1.6安装完毕后，应同操作班长一起试漏，确定没有问题后，收回工具，清理现场杂物，结束检修。8.3.3.2精馏塔、HCL塔、氟化回流塔的检修。8.3.3.2.1此类设备的检修，须二人以上进行，并有人监护。8.3.3.2.2有下列情况之一，需进行检修时，均应按3.3.2C条款所指定的程序进行检修。I 需焊补塔釜时。II 需更换液位计、压差计或其他附件时。III 需更换塔釜排污阀或疏通排污管时。IV 需更换加热器法兰垫片或更换加热器时。V 需更换塔釜或塔节及冷凝器时。8.3.3.2.3准备好检修工具，穿戴好防毒口罩，橡胶手套，通知操作班长将塔釜内的物料采取合理的方法处理掉，并将釜内残液通过排污管排放干净，在确认釜内已无物料时，釜内物料进口阀门已关闭情况下，才能开始检修，严禁釜内带物料进行3.3.2b条款中指定的几项检修工作。当塔釜排污管堵塞，塔釜内物料无法排净时，应通知制造部，采取非常规方法进行处理，然后再进行检修。8.3.3.2.4更换塔釜液位计接头，应确保缝无渗漏；管内通畅无杂物堵塞。更换液位计时，应在接头上用生料带等进行防渗漏处理，接合处应松紧恰当并用不少于2道的铁丝扎紧，防止泄漏。8.3.3.2.5安装塔釜加热器或更换加热法兰垫片，应在热诚片外层用生料带缠绕，将加热器法兰与塔釜法兰对整齐，垫片安放正中确保密封效果，紧固螺栓要四周均匀，压紧无松动。补焊塔釜的焊缝要达到焊透、无渗漏的标准，完成作业前要仔细检查。8.3.3.2.6焊补塔釜压差计上部接头或焊补塔节渗漏时，必须做到以下二点：VI 穿戴全套防护用品，站在有利位置进行。VII 关闭蒸汽进汽阀门。8.3.3.2.7检修完毕后，通知操作班长一起检查，确定无误后，收回工具器具、清理场地杂物。8.3.3.3石墨塔、尾气吸收塔的检修：8.3.3.3.1检修石墨塔、尾气吸收塔，须二人以上人员参与，互相监护，戴防毒口罩，橡胶手套。8.3.3.3.2石墨设备强度差，检修工作时不能用硬物敲击，在塔身高处操作时，应视作高处作业，做好安全准备工作。检修尾气吸收塔喷淋管时，要先将塔内物料放出，然后再进行检修。检修或安装吸收塔要做到密封、牢固、无泄漏的要求。8.3.3.3.3检修完毕后，要将现场杂物清理干净，并同操作工进行交接。8.3.4容器类设备的检修8.3.4.1 AHF计量槽的检修8.3.4.1.1检修计量槽必须有二人以上人员同时进行，拆开时穿全套防护服，佩戴口罩橡胶手套，同时须通知操作班长，检查处理好贮槽内物料，关闭进口阀门并在阀门上挂上修理警示牌后，才可开始检修，安全员负责监护。8.3.4.1.2更换计量槽进口阀门时，需关闭进料阀，并挂警示牌，打开计量槽放空阀，确认计量槽内无压力时才可更换。8.3.4.1.3修理或更换计量槽出口放料阀门和贮槽入孔，缸体、须关闭计量槽进料阀，打开计量槽放空阀，并将计量槽内的全部放干净后，才可动手检修。8.3.4.1.4带物料修理计量槽时，只能修理液相物料不接触的地方，并且要确保物料液位低于检修部位200毫米以上，修理时，必须有人监护，穿全套防护服。8.3.4.1.5计量槽修理完毕后，必须仔细检查密封面，是否符合要求，并同操作班长一道检查，确认无误后摘除警示牌，交付使用。8.3.4.1.6收回工具器具、清理场地杂物。8.3.4.2有水酸槽、盐酸槽的检修8.3.4.2.1检修有水酸槽、盐酸槽必须二人以上同时进行，并有操作人员监护。戴橡胶手套、头盔面罩。8.3.4.2.2检修、更换有水酸槽、盐酸槽筒体或液位计时，应关闭与该槽相连的所有进口阀门，关闭循环泵，放干净槽内物料后进行，并在各物料进口阀门及闸刀上挂上警示牌。8.3.4.2.3在焊接筒体或修补焊缝时，应交焊条与器材焊透，防止渗漏，阀门的密封面应使用耐酸橡胶垫片或四氟聚乙烯垫片，连接有水酸槽、盐酸槽及管路的阀门，禁止使用铁质阀门。8.3.4.2.4检修完毕后，应使用清水试漏，确认无泄漏后，交付班组使用，同操作工一道摘除警示牌，收回工具器具、清理场地杂物，结束检修。8.3.4.3AHF成品贮槽的检修8.3.4.3.1成品贮槽的检修必须二人以上一起进行，拆卸贮槽上部管口时应着全套防护服，拆开后，可以只戴头盔面罩，橡胶手套，检修夹套及基脚时，穿戴普通防护用品。8.3.4.3.2焊补贮槽上部管口时，要打开放空阀门，关闭物料进口阀门，关闭液下泵，并挂警示牌。焊补时，要有旁人监护，现场要有水管水源，并随时洒灭焊接火花，防止引起保温层等燃烧。焊完后，要仔细检查焊缝，防止砂孔渗漏，并让其自然冷却，如有拆除保温层，应及时补回。8.3.4.3.3检修更换贮槽上部管道和阀门时，要关闭管路上游的截止阀门，将管道内的物料全部放入贮槽，关闭各相关阀门，打开贮槽放空阀，并在各阀门上挂上修理警示牌，上述操作如有疑问，应请操作班长代为操作，确认无误后才可开始检修。8.3.4.3.4拆卸阀门螺丝时，应先拆对面一只螺丝。当螺栓因长时间锈蚀而无法转动必须用气割时，应注意保护阀门内衬的四氟塑料层，避免烧坏。安装时，垫片应包覆生料带，密封面应紧密，无漏。检修完毕后，要仔细检查管路及密封面，防止结合点紧固造成泄漏事故，确认无误后同操作班长一道，摘除警示牌，结束检修。8.3.4.4 氯仿大贮槽的检修8.3.4.4.1检修氯仿大贮槽必须有二人以上一起进行，拆卸时穿雨衣雨裤并有人监护。拆开并经处理后，可只戴防毒口罩、橡胶手套。8.3.4.4.2更换或检修贮槽出口短节、阀门及筒体时，应通知操作工将贮槽内的物料全部到其他贮槽后才可进行检修或更换、检修现场必须准备水管水源，但不能直接冲洗管子流出的氯仿。拆卸阀门法兰时，要先拆法兰下部螺丝，并站在有利位置撬松法兰结合面，让管内残留的物料流出。待管内物料流干净后，才能更换阀门或修理短节、筒体等。8.3.4.4.3修理氯仿大贮槽时,要注意各法兰、阀门及焊缝的密封是否可靠，牢固，防止密封面泄漏。8.3.4.5 氯仿计量槽的检修8.3.4.5.1检修氯仿计量槽必须有二人以上一起进行,戴橡胶手套、面罩、安全帽,并有人监护。8.3.4.5.2检修氯仿计量槽前须通知操作工,将计量槽内物料全部转到其他贮槽内,或将物料全部用完。关闭计量槽进口阀门，挂警示牌。8.3.4.5.3更换计量槽出料阀门时，要先拆法兰下部那只螺丝，松开后，让管子内的残留氯仿排干净，然后再更换阀门。更换液位计时，要在接头上绕生料带密封，并将四氟塑料管扎紧以免泄漏。焊补筒体时需经安全员认可，并要把放空口打开。8.3.4.5.4检修完成后，会同操作工、交接工作,摘除警示牌,收回工具，清理现场，结束检修。8.3.4.6 氯仿卸料槽8.3.4.6.1修理氯仿卸料槽必须有二人以上人员参加，穿防护服并有人监护。8.3.4.6.2修补卸料槽筒体引入管时，需有人在边上监护下进行。修理卸料槽出料口和更换出口阀门时，应会同操作工，将卸料槽内的物料转至大贮槽后进行，拆卸阀门前还要将磁里泵出口端阀门关闭，并挂警示牌。拆卸法兰时，要先拆下部螺丝，并让卸料槽的残留物料排干后才开始更换和修补，一般情况下，卸料槽内禁止用水冲入。8.3.4.6.3检修完毕后，要会同操作工，检查作业状况，确认无误后，摘除警示牌，收回工具，清理现场杂物，结束检修。8.3.5泵类设备8.3.5.1 氯仿卸料泵的检修8.3.5.1.1检修或更换氯仿卸料泵时，应由操作工关闭须检修的泵的电源及相关的进出口阀门，并挂警示牌。8.3.5.1.2检修过程应按泵的检修规程进行并穿戴好相应的防护服。8.3.5.1.3检修完毕后，进出口阀门试漏，确认无泄漏后，交付班组使用，同操作工一道摘除警示牌，收回工具并清理现场杂物，结束检修。8.3.5.2 AHF液下泵的检修8.3.5.2.1AHF液下泵检修必须有二人以上一起进行，穿戴全套防护用品并要有人监护，监护人为班组安全员。8.3.5.2.2拆卸液下泵前，由维修班长通知操作班长、灌装班长、电工到场，由灌装班长将待检修的液下泵所属贮槽的所有进出阀门关闭，把放空阀打开，挂警示牌，由电工将液下泵电源开关关闭拆除泵电源线，并挂上警示牌。将水管水源拉至贮槽旁，开启水源阀门让水流动备用。8.3.5.2.3观察压力表确认缶内已无压力后，开始拆除泵支承法兰，连通管道法兰螺丝。取下泵出口至通管，将泵出口阀门用盲板密封，用撬棒撬动支承法兰少许，确认槽内无异常后，将液下泵从贮槽内拉（吊）出。拉出液下泵时，严禁不带橡胶手套操作，严禁站在安装孔法兰上作业。以防人员掉入贮槽。泵体将拉出安装孔时，应让泵体留在贮槽内分钟，让泵体内可能液出的物料流回贮槽。然后再将泵全部拉出，放在离安装孔稍远处的检修平台上。泵拉出放好后，立即用备用盲板将安装孔重新密封、紧固。将备用水源拉上平台，冲洗泵体。冲洗应和缓，应避免酸水飞溅。冲洗干净后，即可开始检修。如需将泵体卸下拿到其他地方检修时，则剩余泵体及附件，要用雨布遮盖，严禁将泵放在烈日下曝晒或淋雨。8.3.5.2.4检修或更换泵体零件完毕进行组装时，要将泵体内外及管理的残留水清除干净，用风吹干，严禁将水残留在泵体带入贮槽。组装完毕后，要请电工在平台上对泵进行正反转运转试车，并进行接线确认。标明接线号码后，重新断开电源，拆除泵电源线，然后方可进行液下泵安装。8.3.5.2.5在将液下泵装回贮槽之前，要检查泵体温度不可过高正常情况应控制在25以下，并将泵出口用盲板或多层塑料布密封扎紧，以防AHF从泵出口逸出。同时再次检查各相关阀门关闭是否严密，确认无误后，拆除泵安装孔上的盲板，安上垫片，将泵缓慢放回贮槽，严禁将泵快速放入，或丢入。液下泵放平后，让其自然放置10分钟。然后用螺丝将泵支承法兰紧固。再拆除泵出口的塑料布密封（或盲板），拆时应注意管口内的气体冒出情况，防止出口内有气体喷出。拆除塑料布后，接下去拆除与泵出口连接的阀门上的盲板，再把连接三通接入，用螺栓压紧法兰。安装时要注意法兰面是否封闭严密、平整、牢固、垫片是否放正，严禁用力不均，法兰面之间开口，从而引起泄漏。8.3.5.2.6安装完毕后，检修人员要仔细检查一遍经过拆卸的密封点，认为可靠以后，会同操作班长，灌装班长，通知电工接上泵电源线，送上电源，并进行试运转。试运转时，应将贮槽平台上及附近人员清离现场，以防意外发生。试运转合格，管道无泄漏后，关闭液下泵，摘除警示牌，清理现场杂物，结束检修。8.3.5.3 液碱卸料泵的检修8.3.5.3.1液碱卸料泵在检修时，应请电工拆除电源线，并在开关处挂警示牌。8.3.5.3.2关闭贮槽出口阀门，泵进、出口阀门，并挂警示牌。并穿戴全套防护服，有专人监护。8.3.5.3.3先拆卸泵进口法兰下部螺栓，站在有利位置用撬棒将法兰撬开一条缝，让泵内所留残碱流出，并用清水冲洗，冲洗时应避免溅湿电机，冲洗干净后，拆开泵体或卸下整台泵拿到工场去修理。8.3.5.3.4安装时，将主付叶轮的间隙调整好，泵进出口的垫片应缠绕生料带，并确保法兰间连接平整、密封。安装完毕后，打开泵进口阀门检测泵及连接处是否渗漏，确信无误后，通知电工接回电源线，送电试运转。无问题后摘除警示牌，收回工具，清理现场杂物，结束检修。8.3.5.4 盐酸磁力泵的检修8.3.5.4.1修理、更换盐酸磁力泵时，要关闭泵的出口阀门，并挂警示牌，关闭泵电源及开关并挂警示牌。穿戴全套防护服有专人监护。8.3.5.4.2用扳手拆开泵连接法兰或泵壳时，不要一下全部松开要站在有利地方用撬棍，将法兰或泵壳撬开一条缝，让泵和管道内的残酸卸去压力，然后才将泵抬离安装位置，放到检修位置上，抬泵时要几人同时用劲，脚要站在可靠的地方，防止泵体滑落或误踩，引起盐酸酸飞溅。泵体拆下后，应用勺子将泵壳内残留的小部分酸舀入塑料桶内存放。8.3.5.4.3安装盐酸泵时，应确保叶轮固定螺帽紧固，不掉落；结合面密封圈缠绕生料带，密封良好；法兰面连接严密无泄漏。8.3.5.5 氯仿、中和液、AHF计量泵的检修8.3.5.5.1检修计量泵隔膜、单向阀、压力表及进出口阀门时必须有二人以上人员参加，戴头盔面罩、橡胶手套和防护服，拆卸时须有人监护。8.3.5.5.2检修、更换隔膜，单向阀和压力表时，应同操作工一道，关闭计量泵进出口阀门并挂警示牌。拆卸时应缓慢移开部件的原位置，注意防止有物料溅出，检修现场附近米内应有水管水源备用。检修压力表时，应将连通的出口管路阀门关闭，并通过卸料管将泵上部管子内的物料卸光，然后才能检修或更换压力表。8.3.5.5.3更换计量出口阀门时，应先将泵出口阀门关闭，并挂警示牌，然后通过泵上部的卸料管，将泵出口管路中截不断的管段中物料，放到塑料桶中，卸完后才能开始更换泵出口阀门。安装阀门或法兰时，要平整、牢固、严禁泄漏。8.3.5.5.4更换计量泵进口阀门时，应先关闭泵出口阀门和计量缶出口阀门，并挂警示牌。如有旁通的，则还须将旁通管阀门关闭挂上警示牌。拆卸阀门时，应先拆法兰下部螺栓，撬开法兰让管内的残酸排完后，再开始更换阀门。阀门安装要紧固，密封、无泄漏。8.3.5.5.5检修完成后，通知操作工，将作业检查一遍，确认无误后，摘除警示牌，收回工具，清理现场，结束检修。8.3.6 制冷设备检修制冷系统是公司生产F22的重要组成部分，为了更好的对本系统实现安全、经济运行，确保F22的正常生产，对维修工作作一些规范性的指导检修。、全面了解制冷机及制冷系统的工作原理，性能、主要参数，构造及使用条件。、除压缩机制造厂的技术人员外，只有遵照安全规程的熟练操作工或专业技术人员才能对压缩机进行维修保养。、维修工对本系统的工艺流程要了如指掌，会操作。、在进行任何维修操作之前，必须按操作规程停止运行压缩机组，并排除制冷剂，解除机组内压力。、压缩机在被打开进行维修时，必须先做好准备工作，保证在短时间内打开压缩机。f、在维修过程中触及的密封和锁定装置必须重新更换。a、 装配时必须绝对保持高度清洁，以确保机器的无故障运行。b、 在维修和保养过程中，各零件须用有机脱脂剂清洗，并涂覆与制造厂相同的同一牌号冷c、 冻机润滑油。8.3.6.1油封8.3.6.1.1拆下压缩机端部联轴器。8.3.6.1.2用两个推进螺钉T6拆下轴封盖及其内侧的密封支承环。8.3.6.1.3用手从阳转子上一次或分别拉出密封滑块及弹簧组。8.3.6.1.4从盖上压下支承环。8.3.6.1.5如果滑块或支承环的前端密封面的磨损状况为严重磨损或存在肉眼可见划痕，如有可能应该单独更换环，或更换整个密封装置。8.3.6.1.6在例外的情形下，可允许用平的表面（研磨板或玻璃片）及合适的研磨膏进行研磨。但是，经此处理的零件须尽快用新的零件更换。8.3.6.2 制冷机检修8.3.6.2.1制冷机进行检修前必须进行本机真空处理，然后通知电工切断电源。8.3.6.2.2制冷机运行，三个月后进行一次小修，半年一次中修，一年一次大修。8.3.6.2.3检修内容：小修，检查气阀，吸排气阀片、气阀弹簧、吸气滤网清洗，清洗曲轴箱等。中修，除小修应做外，检查活塞环、油环连杆轴瓦等。大修，除小、中修应做外，更换或拼磨气阀，轴封，更换吸排气阀片，汽缸套，拉查活塞等各转动部件。8.3.6.2.4制冷机装配是一项技术性很高的工作，各个环节都不能马虎，装配时要耐心细致、装配气环时一定要用专有工具以防伤了手指。8.3.6.2.5装配过程中和装配完后的主要部件配合尺寸应符合要求。8.3.6.2.6装配完成后，进行磨合试车，试车应在小时以上，在试车过程中应注意各转动部位的温升、轴封是否漏油等。8.3.6.2.7磨合试车合格后，盖好缸盖，抽去空气交付生产。8.3.6.3 螺杆式压缩机组检修8.3.6.3.1螺杆压缩机大修时，应切断电源，挂检修牌，对关的阀门应挂示意牌，应将机内的制冷剂润滑油排出，然后方能拆卸机器。拆卸时应作好必要的装配标记。、拆下吸排气管，油管、联轴器，压缩机地脚螺栓将压缩机吊运至检修工作场地。拆下吸气过滤器，吸气止回阀。、拆下能量指示器。、取下定位销，平行取下吸气端盖，取出平稀活塞，油活塞。、取下定位销后，拆下吸气端座。、拆下轴封盖，轴封静环、动环。、取出定位销后，拆下排气端座。、拆下止推轴承，特别注意作好装配记号。、取上位销后拆下排气端盖。、取出主动转子，利用专用吊环螺丝，将主动转子轻轻地平稳取出，这时从动转子是附着转运的。、 利用吊环螺丝取出从动转子。、 取出滑阀。8.3.6.3.2检查、机体内表面，滑阀表面有无不正常的磨痕。、检查转子(主、从动)两端与排气端座间有无磨损痕迹。、测量主轴承孔内径尺寸。、检查轴承磨损的状况。、检查所有的O型圈的状况。、检查平衡活塞，油活塞有无损坏及不正常磨损。8.3.6.3.3修 理、凡属不太严重磨损及拉毛现象，均可用油石磨光。、主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙，应更换。、止推轴承损坏或游隙增大，必须更换新件。、垫片及O形圈损坏必须更换新件。、平衡活塞、活塞套磨损严重的，应更换新件。、将机体两端面，吸排气端座平台上密封胶清冼干净。8.3.6.3.4装 配、将所有零件清洗干净，并以压缩空气吹干。、 将各主轴承原位装入吸排气端座轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合与转子颈配合的间隙要求。、在吸气端座与机体贴合的平面上涂高温黄油。将吸气端座放在机体吸入端，压入定位销后，以螺栓固定。、吸入端主轴承孔，机体内孔与正常开车时相同牌号的冷冻油后，装入阳转子及阴转子。、在排气端座与机体贴合的平面上涂高温黄油。将排气端座放在机体排出端，以定位销定后，以螺栓固定。、装上推轴承，调整好排气间隙。、将排气端盖装上定位销后，以螺栓固定。、装入轴封动环等件，在动环磨擦面上涂冷冻油。、装静环及油封盖。、装平衡活塞、油活塞，吸气端盖。、装能量指示器。、将装好的压缩机吊入机组，并与电动机找正。8.3.6.3.5检修后试运