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文档简介

一、 填空。1. 数控机床的运动主要包括金属切削和辅助运动。2. 切削用量包括切削速度、进给量、被加刀量。3. 数控机床编程的原则是：4. 数控加工中心比普通数控机床多加装了刀库和自动换刀装置.5. 工件定位出现的四种情况完全定位、不完全定位、过定位、欠定位。6. 数控加工中心每个工序可分为若干个安装、工位、工步、走刀。7. 零件加工质量包括零件的加工精度和表面质量。8. 在返回动作中，G98指刀具返回初始点，G99指返回参考点。9. 数控对刀的目的是建立工件坐标系和确定刀具长度补偿.10. G28表示自动返回参考点，M08表示切削液开启G91表示增量值编程。11. 刀具是由刀体、刀柄、刀孔、切削部分组成。12. 切削液的主要作用有冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用。13. G27表示返回参考点检查G04 X100表示暂停1S G90表示14. 数控铣床一般由数控系统、进给伺服系统、主轴伺服系统、辅助装置、机床本体组成。二、简答。1. 简述数控车床的结构特点？答：1运动传动链短，传动精度高。2总体结构钢性好，抗震性好3运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好。4装有安全、方便的防护措施，冷却效果优于普通车床。5配有自排屑装置。2. 简述数控铣床对刀时，零件中心为工作原点的偏置值测量的操作方法？答：1先将对刀测头靠向一侧进行表面对刀，记此处机械坐标值为X1或Y1。2再对与该表面相对的一面对刀，记该处机械坐标值X2或Y2。3向工件中心方向移动（X2-X1）/2或（Y2-Y1）/2的距离，则对刀测头到达了工件中心，此处机床坐标值的X、Y轴的坐标值就是X或Y轴的工件坐标系偏置值。3. 简述数控加工中影响加工精度的因素？答：1）工艺系统的几何误差对加工精度的影响。2）工艺系统的受力变形对加工精度的影响。3）工艺系统的热变形对加工精度的影响。4）工件内应力引起的加工误差。4. 简述数控车削粗车、精车切削用量的选择？答：粗车时，首先应选择一个尽可能大的背吃刀量ap；期次选择一个较大的进给量f；最后确定一个合理的切削速度uo增大背吃刀量，可以减少进给次数，增大进给量有利于断屑。根据以上原则选择粗车切削用量，有利于提高生产效率，减少刀具损耗，降低加工成本。 精车时，应选用较小的背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度u。5. 简述在数控加工中影响加工表面质量有那些？ 答：一是刀刃和工件相对运动轨迹所形成的切削残留面积-几何因素；二是和被加工
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