站库投产一般常识及站库投产方案的编制.doc

站库投产一般常识及站库投产方案的编制 复制链接 whste whste 当前离线 注册时间 2005-8-20 最后登录 2011-7-12 在线时间 365 小时 阅读权限 102 积分 1873 帖子 893 精华 5 UID 3588IP卡 狗仔卡 管理员 串个门 加好友 打招呼 发消息 电梯直达 1# 发表于 2007-5-7 17:25:28 |只看该作者 |倒序浏览 |(楼主)前言% r/ P( Z! T! CG 6 ! w: W3 | K油田内集输油系统试运投产一般分为两个阶段：一是站库试运，主要包括站内系统管道的试压和各类设备的单机试运和整体试运；二是系统联合试运，包括管道清扫，井站间管线试压、管道预热和投油四个步骤。% P* q, 6 ; 9 . g0 R& C泵站和油库的投产。首先是试运，在试运合格的基础上进行投产。试运时一般要做到“六试”：油罐试水、站内管线清扫和试压、设备试运转、站内试流程、供电试负荷、电信试通话。通过试运要求达到“六通”：油气通、水通、风通、电信通、自控系统通。对管线和设备设强制电流阴极保护时，还要对该保护系统进行试运。6 w( z* _* 8 W4 T4 K一、方案编写涉及的主要内容$ D8 n9 3 N Y2 M1、站库概况& U/ S. V+ P/ l* a2、前期准备工作3 T: 3 c4 _! S- n3、投产组织机构及职责 ! c$ R* , |, xr7 N4、投产时间安排; : j1 x# v/ i$ K5 Z7 H: i5、投产步骤7 y c: Y8 G% S+ P! k: 6、相关问题的预案& O. & O/ I! k* $ g9 + a7、安全措施和安全注意事项& * h) 4 S% W- A) N; V8、其它要求: I& O% o, n, E0 E9、附流程操作示意图 e% h, c/ X7 G% h+ ?9 d+ g二、站库投产一般常识及投产方案的具体内容编写要求: N& B9 o! C0 p2 J2 m4 n1、站库概况* Y# L+ M0 i8 F9 Z* 3 F. l; I3 g3 t编写站库概况时应考虑以下内容：: G$ ba+ K0 Y- R站库所处地理位置；8 v. q; # _) N4 q8 _ V主要功能；$ M# z+ N. v2 t设计处理能力；; d |# r3 A+ - 1 h$ - t主要设备情况； ; F, s* r0 e. s主要工艺流程；. v H- A& MP) j站库工程施工情况等。3 O) Z0 W# O! h* Pg9 T- _* p1 R2、前期准备工作: f g5 ( E! no+ h2 p/ R前期准备工作包括的内容. - Q, B. o2 R$ X、单体试运, 9 |, 9 d7 + v; R4 X7 ? 站内管线吹扫试压+ t) _) A/ w a, g5 W& g% F0 站内管线安装完毕后，应按规定进行强度、严密性等试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。: C. Q6 E: B1 r! A& Q9 管道系统强度与严密性试验，必须按施工图设计要求进行，一般采用液压（洁净水）进行。如因设计结构或其它原因，液压强度试验确有困难，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施。7 v! d5 _$ k0 a& v1 r1 z& ; i严密性试验一般在强度试压合格后进行。0 ! t0 A. q/ b: # |7 q7 站内管道系统强度试验合格后或气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。* C. 9 g7 h/ d; Bk- C吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面赃污程度确定。6 v G5 n0 lH5 M p7 f i吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。1 Z6 f* e8 u- 0 B/ N吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位，不允许吹洗的设备和管道与吹洗系统隔离。6 d: IX# B# 1 J9 wl6 pE吹洗时，管道的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物一般也不得进入管道。+ Q6 f + H( U. s管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。& E* ?9 X7 j. |e在站内管线吹扫试压前，应根据施工图设计要求和有关管线吹扫试压的规定、标准，编制吹扫试压的详细方案。方案内容一般包括：+ y4 l) b) s& W r% q管线规格、长度，工作介质；, K4 a5 Z. i/ p1 P吹扫试压使用的介质；3 o: q% L& T9 N+ ) T: W吹扫流量、试验压力及所需时间；3 q* % S0 Q; X* J5 v工具、设备的准备； ! l: G% x) I0 M检验的标准和检查、处理方法、记录方法；! M0 A/ 0 J7 p4 B0 H. J吹扫试压步骤、时间安排；# z. 2 y) C J7 人员组织；7 y8 v0 d; Y; A7 v2 m: 安全措施及注意事项等。! c6 i8 3 n6 U- A6 Q机泵试运d9 W; N; V8 Y: 8 T7 . 机泵试运转应在机泵的油、水系统工艺管道、电器、仪表、土建及有关设备等均安装完成后进行。机泵所属系统试运要求如下：: k$ T J7 z; I润滑油循环系统。对于设有润滑油循环的大功率机泵，在泵运转前，润滑油系统应首先试运72小时，循环冲洗过程中，要临时装入过滤网，每运转4小时检查清洗过滤网一次，直至冲洗干净。循环冲洗过程中，润滑油不得进入轴承内，以防油中污油及杂物进入轴承。2 H# G W& E% d冷却水系统。冷却水系统通水试验前，必须对冷却系统管道进行冲洗，经检查合格后方可与设备连接，冷却水系统应无渗漏，回水应清洁并畅通。# z- M3 A6 V- yY T! s9 N离心泵无负荷空载试运。空载试运转，应拆除联轴器螺栓，将电机盘车几转，应灵活，无碰、刮、卡现象，无异常声音。检查电机转向，应与泵转向相同，然后装上联轴器螺栓。泵启动后检查电机，轴承温度不得超过70，定子温度不得超过65。泵的振动应符合有关规定。/ u0 , 7 X% 4 o5 V离心泵带负荷试运。离心泵带负荷试运前，应将联轴器螺栓全部上紧；启动润滑油及冷却水系统；打开泵进口阀门，使泵内充满液体，关闭泵出口阀门，打开排气阀，排净空气；盘车应感到轻便灵活。C3 Z% h7 r. ?4 g7 N, Z1 O机泵运转正常后，检查点六应在额定范围内；各轴承温度不得超过70；各轴承处的振动应符合有关规定；泵轴承密封处间断滴漏量不应超过10ml/h。4 r% D3 p5 e- n, ?机泵试运方案内容一般有：6 n5 ) b+ C5 |7 1 r机泵型号、规格；; C# R/ l5 G0 g) a工作介质；0 t% C7 s R+ d5 m q2 i试运运行参数及所需时间；/ g6 N w k( M# O. d& , q+ 工具、材料的准备；9 o4 3 h! _2 U6 2 O8 d试运步骤、时间安排；0 P# qU$ s+ v/ p. C, e9 M; k检验的标准；+ L) A5 z+ I4 4 f1 d8 C检查和处理方法、记录方法；% U0 x/ z8 O$ k) H人员组织；$ p- l8 p1 N# B3 R, p% D安全措施及注意事项等。$ L: s% W# o5 h% |% C0 C ut各类阀门试验# Q, u1 v y, K各类阀门在安装前应进行检验，低压阀门应从每批中抽查10%（至少1个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。高、中压和用于有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险性物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。2 3 Y/ l) ?* C& H7 e对于公称压力小于或等于32MPa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；公称压力大于32MPa的阀门，其强度试验压力按有关规定执行。试验时间不少于5min。0 $ p6 E, O$ w投产前，各类阀门可结合阀组及管道系统吹扫试压一起进行。试验合格后，对所有调节阀、安全阀等按设计要求压力范围进行调校。( X v/ 2 _& i2 x& Xa P( B加热炉、锅炉烘炉和试烧+ k# W, & v7 S0 R* a0 e! WY7 l. K( k加热炉、锅炉建成后要进行整体试压，一般用常温水作为试压介质，试验压力取工作压力的1.5倍，稳定24小时，以检查炉管及焊缝，检查各部分有无渗漏现象，试压合格后进行烘炉。L1 4 F$ Y2 T9 / S加热炉、锅炉的烘炉包括升温和降温两个阶段。在加热炉设计时，应对烘炉和试烧提出具体要求，并作出升降温曲线，共烘炉和试烧用。 P3 t/ x9 j, b7 x+ p5 O + Q4 Y! ?烘炉期间每小时记录一次炉膛温度，并仔细观察各部位情况。烘炉后，要对加热炉、锅炉进行全面检查，发现问题及时处理。; m4 6 N H* j7 i5 q在加热炉、锅炉烘炉和试烧前，应根据施工图设计要求和加热炉、锅炉的有关规定、标准，编制烘炉和试烧的详细方案。方案内容一般包括：: m8 U( 1 D6 v- M e( 加热炉、锅炉型号、规格；* K+ Y7 M9 , S2 j: QR/ u- U燃料、工作介质；# ?/ - n0 E0 S( 6 4 H烘炉和试烧的具体步骤和时间安排；8 C9 A N% A! * f燃料、水源的准备；: O7 n- D N9 T: p2 x$ l工具和材料的准备；3 j8 s: S5 L. # M/ C8 烘炉和试烧所需时间；- b8 p6 N5 % i |1 y检验的标准；$ 0 ?: T7 R1 % g+ Q# w检查和处理方法、记录方法；, ! U5 EO% A) 4 & 人员组织；, 2 n( R( + . c8 s安全措施及注意事项等。8 V; _) N# C z# T9 R( W储罐试水检验4 m7 u, d0 u( W/ A- s储罐试水检验应在罐底严密性试验后进行。充水试验中应分别检验罐壁的严密性及强度；固定顶的严密性、强度及稳定性；浮顶的严密性及升降情况；内浮顶的严密性及升降情况；进出口阀门、排水阀门、排污阀门、人孔、排污孔的严密性；液位计等现场仪表的运行情况；观测储罐基础的沉降量等。, |( P; P! E b( : 罐底严密性试验。罐底的严密性试验通常采用真空试漏法或正压试漏法。试验前，应清除罐底上的一切杂物，除净焊缝上的熔渣和铁锈。采用真空试漏法时，真空箱内的真空度不低于40kPa。空气正压试漏时，向罐底打入压缩空气，当压力值达到2027kPa时，沿焊缝表面刷肥皂水，以肥皂水不起泡为合格。7 p5 k/ S) o0 ; m% e储罐充水试验。在充水过程中，水温不应低于5；充水高度为设计最高液位；在充水过程中要监视基础沉降等情况，充水速度应根据基础设计要求确定。充水过程中，若发现罐壁、罐底漏水积极除沉降量超过设计规定时，必须停止充水，认真检查处理，合格后方可继续试验。固定顶罐充水时，应将透光孔打开。9 y* g% u6 E+ x( R u! V- V: M罐壁的严密性试验及强度试验。充水过程中，对壁板和焊缝应逐节、逐条地检查。充水到最高液位后，保持48小时，罐壁无异常变形和渗漏为合格。罐壁若有少量渗漏现象，修复后，可用煤油渗透法复查；如有大量渗漏，修复后应重新做充水试验。# N. 2 T; z+ G& z固定顶的严密性试验、强度和稳定性试验。罐内充水高于1.0m后，将所有开口封闭，再继续充水，当罐内空间压力达到设计规定的正压值时，停止充水，在罐顶焊缝表面上涂肥皂水，如未发现气泡，且无异常变形，则罐顶的严密性和强度为合格。$ S A! * . p) O L0 v9 m浮顶的严密性和升降试验。浮顶单盘应采用真空试漏法检查试漏，其试验负压值不应低于40kPa。浮顶的每个船舱内均应注入空气，试验压力为11kPa。+ s$ K4 l& x, xC( s( n当储罐充水和放水时，检查浮顶升降是否平稳，密封和导向部分有无异常现象，浮顶与水接触部分有无渗漏现象；浮顶升降时，还要检查中央排水管与浮顶之间的焊口是否漏水，转动扶梯是否灵活。2 W7 c6 0 O g, X0 - Y) 8 s基础的沉降观测。一般在装水前选择预测能反映罐底情况的点，储罐内径小于16.5m时，设4个观测点；内径等于或大于16.5m时，设8个观测点。从开始充水到罐内充满水后，保持48小时，观测测试基础沉降情况，确定罐底沉降的均匀性。/ s. j; a$ T) A V7 X; T在储罐试水检验前，应根据施工图设计要求和储罐管理规定，编制储罐试水检验方案。方案内容主要有：5 k4 v5 S1 X3 b) 0 储罐直径、高度、容量、安全高度、安全容量、储存介质；% A N2 l9 Y1 _& 8 K/ s水源的准备；: X: F4 y! m, K试水检验的具体步骤和时间安排；# H2 I3 U2 N* Q# 5 S( z0 _) x检验的标准和检查、处理方法、记录方法；4 ; b4 A4 C- v, f2 w试验用水的排放；2 P2 |, o/ N) q O1 V! ! N& y人员组织；9 o* R. ; _/ k% y+ I& x( U: M( n安全措施及注意事项等。) D. p* j$ 6 Q、整体试运! G0 dC1 + w* p& Ok( V7 F! S: T在单机、单体、单项试运和站内管线吹扫、试压合格的基础上，即可进行站内整体试运。在整体试运中，一般分系统进行，如原油集输系统、油田气系统、供排水系统、污油系统、供电系统、自动控制系统等。全站各系统试运均以水为介质，按正常集输、储、油气处理等的工艺流程进行站内循环，倒换各种流程，检查站内各种流程和设备是否符合设计要求，试运时间一般不少于72小时。, T# j$ p* D, R+ ; J整体试运完毕后，再一次全面检查整改。通过整体试运，对所有设施、工艺管道、供电系统等进行实际考验，同时对站内操作人员进行生产实际演练，从而为战库顺利投产创造条件。3 F. M, ?8 C+ O9 _3 w5 z r整体试运方案+ u1 j6 & N) ?# c 整体试运方案应着重考虑以下几方面的内容：U* : j q8 A+ d. b, J8 A各系统试运之间的衔接、时间安排；; _: w J2 _/ B. W各流程切换操作顺序；W, X$ |3 T+ g- 各系统、各单体试运控制参数；5 C6 u G: o; M z检查方法； B. J X1 os% V5 人员安排；: b4 a3 ( 2 M$ K4 U2 D7 K5 w安全注意事项等。; o9 ?4 l! 4 W9 、人员准备; * H$ w- b* C! F# _1 E, |人员准备应包括：3 M) t- J1 W% J$ d/ h- z l& H! v站库管理人员的配备；2 G2 b6 P* _4 G) k, r, F; P岗位人员的配备；+ Q4 x2 X+ W0 V( D8 k所有人员的上岗前培训（包括理论知识和实际操作技能）。8 m. R% f- Y+ V6 B、材料、工具、办公用品的准备: p7 9 K8 X- o1 t; B各种材料准备方案：# V8 p% M( Z3 |3 j1 p7 M8 w9 I材料名称、型号规格、数量等) MN1 % N2 h- S6 Y. y) 1 w5 工具的配备方案：6 X; e/ w, v, e3 4 x6 : X6 g* X工具的名称、型号规格、数量等, |$ S. K b. 0 L( G2 1 k6 T, q& 办公用品的配备方案：f+ M4 6 P t% F: a办公用品的名称、型号规格、数量等* 2 % T4 E x. g+ w、车辆、通讯设施的准备9 L0 I; P+ f* o7 * y& f各种车辆的准备方案D- p+ ! 5 j! 5 2 x: M通讯设施的准备方案: ?; c6 f0 q7 d3 n% e6 Z3 、应做好的其它准备工作 H$ $ M2 F6 ) / p站库投产前还应做好以下准备工作3 1 W! ? O3 X2 H- _) y0 X L现场标明各系统流程走向；+ X1 |: G, i1 O 8 B各系统主要阀门做好标识；5 n& X# s! c3 F: q+ Z自控系统的试运及投产准备；8 p6 ; V2 _) ) o! j做好投产方案的培训工作，参与投产人员必须掌握投产方案的各项内容。7 ?: N* F& k ! s% O3 O1 I1 p、施工单位应做好的准备工作, b5 T/ : v; q8 k6 D施工单位应做好以下准备工作* K: ; L* d( l若有动火连头工作，应制定动火连头措施并办理动火手续。4 ) H5 O8 g9 L5 H ?# 5 $ l保运队伍的组成；8 ?* Z4 z- 7 d1 D% z7 V4 p& L7 B抢修施工机具、材料的准备等。2 o7 ?- G7 ?( d- v0 p3、投产组织机构及职责A- C! V7 , x6 ?3 Y方案应明确投产组织机构及职责. k4 g1 y7 f3 G7 S投产组织机构一般由建设单位上一级领导、建设单位领导、施工单位领导、设计单位人员、安全部门、消防部门及相关单位领导组成。% O2 E* M% _1 # _0 x) v在方案中应确定投