氩弧焊弧长调高.doc

氩弧焊机弧长自动控制器利用电焊机电源的恒流特性，在焊接过程中，焊接电流总是等于设定的电流，而焊机的弧电压则随焊枪弧长变化而变化，当焊枪弧长增大时，弧电压上升；当焊枪弧长减小时，弧电压下降。 弧长自动控制器通过检测有效弧压的变化，进而控制焊枪的升降电机来控制焊枪与板材的距离，使有效弧压和弧长保持不变，焊枪与板材高度同时也保持不变。对于一些进口焊机和国产焊机，在其说明书中列有焊接参数表，用户只需参照参数表，按照所选择的电流，在弧长自动控制器上设定相应的工作弧压，在适当的焊接速度下即能保持焊枪高度的恒定。实际操作过程中，用户应根据焊枪高度的实际情况设置工作弧压。在正常的自动调高的状态下，工作弧压设置越高，焊枪高度越高，弧长越长，反之则反之。功能、特点 氩弧焊弧长自动控制器大量采用集成度高、性能可靠、功能完善的现代电子元器件，开发人员根据多年开发和使用弧压调高的经验，设计了全新的技术方案。主要特点如下：u 以高性能微处理器为核心，功能完善，配置灵活，智能化程度高。u 采用高亮度低功耗液晶屏作为显示界面，结合 LED 指示灯，使整个控制器工作状态清晰明了，美观实用。大量采用性能先进的低功耗集成电路、高效率的电源模块，使整个控制器的静态功耗降低到5W 以下，减少了产品的发热量，提高了产品的热稳定性。电机驱动采用美国最新的集成电路模块和大功率 MOS 管，PWM 控制精度进一步提高。u 采用精简的操作面板结构，既能简单明了地完成所有的功能操作，又不致引起不必要的误操作。u 多项可调参数，可精确适配不同的焊机电源和机械负荷技术参数u 工作电压：直流 DC24V+10%，100Wu 升降电机：DC24V 直流电机u 驱动方式:PWM(脉宽调制方式)u 输出功率：最大 100Wu 工作温度：调高器-1060u 适用焊接模式：直流恒流、直流脉冲氩弧焊u 弧压范围： 5V-45Vu 控制精度：最高0.5V，可调弧长控制精度：最高0.1mm，可调外形尺寸 长X 宽X 高：240mmX210mmX60mm操作指南氩弧焊机弧长自动控制器当前版本为独立工作模式，无须与自动焊机控制器连接即可独立工作。当前软硬件版本适用的焊接模式为：直流恒流、直流脉冲氩弧焊自动焊接。（交流氩弧焊版本请咨询本公司）工作机制描述氩弧焊机弧长自动控制器 为独立式弧长控制器。在待机状态下，控制器时刻监测着输入弧压的变化，一旦检测到有效的弧压输入，氩弧焊机弧长控制器即自动转入以下自动控制过程：检测到有效弧压 初始焊点延时 循环检测有效弧压并与设定工作弧压比较，自动控制焊接弧长 检测到焊机熄弧（有效弧压信号丢失） 熄弧自动提枪延时 熄弧自动提枪 待机。手动控制模式控制器面板上的“AUTO MANU”键用于切换手动调高或自动调高控制模式。氩弧焊机弧长控制器缺省情况下工作于弧压自动调高模式，在特殊情况下，根据用户需要，可以在焊机启弧焊接以前或自动调高控制过程中按控制器面板上的“AUTO MANU”键切换进入手动调高控制模式。显示屏将显示自动控制禁止的警示信息。在手动控制模式下，无论是待机状态还是起弧控制状态，都可以通过焊机弧长控制器上的上下按键升降焊枪。参数设置功能键共四个键，分别为： MEMU（菜单键）； ENTR（确认键）； UP （向上调节键）； DOWN （向下调节键）。工作参数设置氩弧焊机焊接前根据需要，有些基本参数需要更改或设定，如工作弧压、焊接电流模式、初始焊点延时、熄弧提枪时间等。在待机状态下，按一次“MENU”键后即进入工作参数设置界面，此时按上下箭头键可选择设置不同的工作参数或功能。按ENTR 键可进入当前参数设置或功能测试。进行参数设置时使用上下箭头键调整参数值，按住上下箭头键两秒以上可进入参数自动加速调整状态，参数设定合适后，按ENTR 键保存并退出到上一级菜单。参数的功能和作用u 工作弧压调整范围：5-40；精度：0.5；单位：伏；工作弧压是弧长自动控制器的最基本工作参数，在不同的焊接工况下，操作者都必须根据经验或焊机的技术参数设定不同的工作弧压。工作弧压设置越高，弧长越长，反之则反之。在焊机弧长控制器实时控制过程中，用户可以观测实际弧长并根据经验决定是否需要调整，按焊机弧长 控制器的上下按键可实时调整工作弧压，焊枪弧长也将相应调整。调整后的工作弧压将会自动保存。u 焊接电流模式调整范围：直流恒流、直流脉冲。焊接电流模式必须在起弧焊接前设定，焊机弧长控制器需根据该参数来决定相应的有效弧压采样、处理模式和电机控制模式。u 初始焊点延时调整范围：0-10.0；精度：0.1；单位：秒；该参数设定自焊机起弧、焊机弧长控制器检测到有效弧压信号并确认起弧开始，至焊机弧长调高控制器开始自动弧长控制所要求的延时时间。在该延时时间内，焊枪将保持初始起弧高度不变。u 熄弧提枪延时调整范围：0-10.0；精度：0.1；单位：秒；该参数设定自焊机熄弧后，至氩弧焊机弧长控制器自动提升焊枪的延时时间。在该延时时间内，焊枪将保持熄弧高度不变。u 熄弧提枪时间调整范围：0-10.0；精度：0.1；单位：秒；该参数设定焊机熄弧后的自动提枪时间。u 灵敏度设置调整范围：5%-95%；缺省值：50%；该参数设定控制器对弧压偏差信号（即实际有效弧压与设定工作弧压之差）的响应灵敏度。灵敏度设置越低，焊枪升降越平稳，过低则有可能出现跟踪滞后甚至跟踪不到位的情况；灵敏度设置越高，焊枪升降速度越高，过高则有可能出现抖动振荡的情况；所以应根据实际情况合理设置灵敏度。在氩弧焊机弧长控制器实时控制过程中，用户可以观测焊枪的实际升降情况，决定是否需要调整，如需要调整，可先按ENTR 键，当显示器显示灵敏度时，按氩弧焊机弧长控制器的上下按键可实时调整灵敏度，焊枪升降缓急情况也将相应调整。调整后的灵敏度将会自动保存。u 弧压控制精度调整范围：0.5-3.0；精度：0.5；单位：伏；缺省值：0.5；该参数设置弧压控制精度。在焊接电源弧压特性较好，焊接过程中弧压稳定，弧压波动较小时，可设置较高的精度（即较小弧压精度值）；反之，弧压波动较大，焊枪升降机构出现振动、甚至抖动现象时，则应设定较低精度值（即较大的弧压精度值）；在氩弧焊机弧长控制器实时控制过程中，用户可以观测焊枪的实际升降情况，决定是否需要调整，如需要调整，可先按ENTR 键，当显示器显示弧压精度时，按氩弧焊机弧长控制器的上下按键可实时调整弧压精度，焊枪升降机构也将即时做出相应调整。u 脉冲检测窗口调整范围：0.5-3.0；精度：0.5；单位：ms（毫秒）；缺省值：1.0；该参数在直流脉冲焊接模式下有效，用于设置检测弧压脉冲变化的时间窗口。在焊接电源开关特性较好，弧压脉冲成形规范的情况下，可设置较小值；反之则应设置较大值。一般情况下该参数无需调整，在缺省设置下即可正常工作。u 电机最大速度调整范围：50%-100%；精度：1%；缺省值：100%；该参数确定电机的最大运行速度。如果电机高速运转时焊枪升降机构出现振动、抖动时可调小此参数，一般情况下无需调整。u 电机最小速度调整范围：20%-60%；精度：1%；缺省值：30%；该参数确定电机的最小运行速度。如果电机低速运转时焊枪升降机构出现顿挫甚至不动情况时，可适当调大此参数，一般情况下无需调整。u 手动升降低速调整范围：20%-100%；精度：1%；缺省值：30%；该参数确定手动点动氩弧焊机弧长控制器升降按键时电机的运行速度。用户可以根据实际需要调整该参数，以方便焊枪的点动定位。u 手动升降高速调整范围：50%-100%；精度：1%；缺省值：100%；该参数确定手动快速升降焊枪时电机的运行速度。用户可以根据实际需要调整该参数，以方便焊枪的快速升降。一般情况下无需调整。在氩弧焊机弧长控制器待机状况下，按下控制器的上下按键，电机首先以设定的手动升降低速运行，持续按住按键大约2 秒以上，电机则自动转换为设定的手动升降高速运行。u 电机制动时间调整范围：0-50；精度：1；单位：ms（毫秒）；缺省值：20；在进行手动升降操作时，为了提高定位精度，要求电机能快速停止并锁定，本系统采用反向制动方式实现该功能要求。如果该参数设置过小，焊枪升降可能出现过冲现象。如果设置太大，焊枪升降则可能出现反冲现象。用户可以根据实际需要合理设置该参数。一般而言，电机功率大，该参数可设置得较大，反之则应设置的较小。设置为0，则无反向制动功能。大多数情况下，该参数无须调整。u 过弧压保护值调整范围：1-20；精度：0.5；单位：伏；缺省值：10；焊机焊接过程中,如果割枪经过较大的空隙或运行至悬空处，弧压将立即升高，此时控制器将临时禁止弧压自动控制功能，以避免焊枪快速撞向钢板，损坏焊枪，设置该参数有利于保护割枪。u 最大弧压值调整范围：25-45；精度：0.5；单位：伏；缺省值：35；该参数用以设定焊接电源的最大弧压。氩弧焊机弧长控制器以该参数作为有效弧压的上限，检测到超过该上限的弧压将视为熄弧状况，并立即启动熄弧程序。用户可根据所用焊接电源的实际技术参数设定该参数。u 最小弧压值调整范围：0.5-15；精度：0.5；单位：伏；缺省值：10；该参数用以设定焊接电源的最小弧压氩弧焊机弧长控制器以该参数作为有效弧压的下限，检测到低于该下限的弧压将视为熄弧状况，并立即启动熄弧程序。用户可根据所用焊接电源的实际技术参数设定该参数。u 显示器屏背光开关在“显示器背光开关?”菜单选项下，按ENTR 键即可打开或关闭液晶显示屏的背光。在该“恢复参数缺省值?”菜单选项下，按ENTR 键后，将会显示提示信息，“确认恢复请按ENTR 键.取消退出请按MENU 键”，根据需要按提示信息操作即可。在系统参数混乱，系统工作不正常的情况下，可先行恢复系统参数缺省值，而后根据需要分别调整各个参数。弧压测试在待机状态下，按一次“ARC TEST” 键后焊机弧长控制器即进入弧压测试程序，再按一次“ARC TEST” 键则退出弧压测试程序并返回待机状态。在进入弧压测试程序后，使焊接电源起弧并试焊