电气与给排水方案.doc

飞利浦照明电子亚太物流项目一期电气与给排水工程施工方案编制单位： 编制日期： 编制单位公司名称审批人审核人编制人日 期年 月 日 建设（监理）单位审批意见目 录 一、施工总程序二、施工验收规范三、施工准备四、施工配务五、施工方案和施工工艺六、保证质量技术措施七、施工人员及主要机具进场计划八、质量管理体系九、安全保证体系框架一、安装工程施工组织设计（一）、安装工程施工总程序：本工程安装施工顺序按照土建分区进行，安装施工紧随土建分区作业。在工程主体上升阶段，主要配合土建进行水、电预埋，待安装作业面允许时，插入安装施工，给排水专业先行安装干管，后安装支管，水管每层单独试压后，系统试压。当施工过程中出现水、电专业管线有碰头现象时，首先各专业人员进行专业会审，必要时绘制管线布置图，然后再进行施工，以免返工，安装程序遵循原则是小管让大管、电管让水管、水管让风管。（二）、安装工程施工验收规范采暖卫生煤气工程施工验收规范GBJ242-82电气装置工程施工验收规范GBJ235-82采暖通风施工验收规范GBJ243-82通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-82制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-84（三）、施工准备：在土建施工总体布置和统一指挥下，认真组织有关施工人员熟悉图纸，了解有关规范要求，做好工程项目的图纸自审和综合会审，作好施工记录，并根据工程进度调整劳力提高劳动生产效率。现场布置在总体布置下，合理安排加工及生产间，保证场内道路畅通，材料堆放有序，同时为确保工期如期完成，协调各施工队伍相互配合，精心组织，统筹安排，搞好各方面的协调。（四）、与土建的施工配合：施工人员认真熟悉了解图纸，领会设计意图，搞好本工种布置，综合考虑平衡处理各工种施工技术问题，发现与水电之间有设计矛盾及不完善地方要及时解决。1、根据图纸及时解决水电设备专业同土建矛盾处和不完善处，在施工过程中，同土建专业及时联系有关技术上变更，让各工种专业都明白无误，建立现场协调会，及有关自理施工各种问题。2、根据土建施工总进度，把所至土建各工种主要施工时间，施工程序，及时有效插入安装队伍进行施工，合理安排，统一部署，全面立体交叉多方位进行。3、暗装管道在土建砌墙时，配合敷设，剪力墙中暗管配合预埋木条，粉刷前试压隐蔽记录，埋地管道在土建地坪找平前做好试压，灌水试验等隐蔽验收。4、据安装方面图纸，结合土建孔洞预留图认真核对，复核并及时同土建协商，通气，事前检查有无误差，尔后注意尺寸复检。5、卫生间的配合：在土建砌墙配合埋管，给水管，电线管或盒粉刷前要完成试压隐蔽记录，砌而砖注意预留开关插座孔洞后，再安装卫生附件，待灌水管等楼板水管已封埋，且已灌水试验，无渗漏，电气线路绝缘已摇测均合格，卫生间方可吊顶隐蔽并配合安灯具。土建可行进下一工序施工，在贴地砖时，配合卫生洁具尺寸预留，尔后进行卫生洁具入附件安装，待交工前安装开关、插座、灯具。6、成品保护配合。安装不得随意破坏或损坏墙面及已砌好的卫生间面砖及其他，如特殊原因，要同土建协调解决，土建施工人员不得随意损坏已安装好的管道、线路、开关、插座、灯具，未交工不得使用。（五）、施工方案和施工工艺1、电气工程安装质量目标，施工方法：（1）、安装质量目标：1）、在施工中与土建紧密配合。根据土建进度计划，由专业技术人员负责绘制分层，分部的各种电气，管线预埋、配电箱位置，交付专业班组，以便配合土建分项分部施工，施工员、施工班组应认真熟悉、复核设计图纸及图纸变更。严格把住质量关，严禁出现配电箱，预埋管未配合施工或遗漏，返工现象。2）、在材料质量选购方面严格遵照图纸及国家标准要求，报符合设计要求，达到国家标准的名优产品用到本工程来。特别是对计量箱、照明箱、电线等主要的选购进行严格把关，安装前逐件进行绝缘和外观测试检查，并经设计单位和甲方同意后，方可使用。整体电气系统工程安装，坚决执行国家标准GBJ232-82里的有关条例规定进行施工。做到各系统工程，调试一次成功。（2）、电气安装的施工方法：1）、施工工艺：a 、施工准备弹位定位盒箱固定管线敷设穿上线管穿经及断线导线连接及包扎线路绝缘摇测接线（开关插座）开关插座安装灯具组装通电试验b、配电箱定位箱体落位及固定接线回路区分绝缘摇测试验2）、施工方法：a、接地母线敷设：强电井、变配电室至桥架接地线采用40*40镀锌扁钢，待墙体抹灰完毕后进行安装，支持件采用卡接式，接接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢截面的2倍，且3面焊接，焊缝饱满。立弯采用热煨弯，弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5倍，接地母线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm，接地线线与基础接地极可靠连接。b、均压环：将每层圈梁内二根主筋整体连接成闭合线路并与柱内引下线连接，同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长10mm镀锌圆钢备用，所有金属门窗均连接在均压环上。C、屋顶避雷带：用镀锌圆钢10作支架预埋在女儿墙上，支架度为100mm，间距为1-1.5m，转角处为0.5m，将10镀锌圆钢避雷线焊接在女儿墙支架上，避雷线应平直、牢固，变曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍（示意图5-6）。所有高出屋面的金属物都要与避雷网连接。d、等电位联接：PE干线、电气装置接地干线、建筑物内的水管、煤气管、空调管道等金属管道，上述导电体在进入建筑物处接向总电位联接端子。等电位联线采用40*4镀锌扁钢，在墙内或地面暗敷，与柱内防雷接地引下主筋引出的予埋块可靠焊接。 e、预留、预埋孔洞a)、本工程所有电气穿墙套管，电气竖井、电缆桥架等穿墙孔洞采用埋套管和做木模具的方法预留，预留、预埋在不影响土建结构的情况下与土建配合进行施工。b)、所有套管安装前根据施工图尺寸先进行定位，定位时一定要用水准管。安装时，套管应放正，焊接牢固，固定可靠，套管内用水泥袋封堵严实，防灌浆。c)、预留洞木制作时，其高度应稍高出板层和墙体厚度，大小合适、方正牢固。安装时，按施工图尺寸与土建钢筋工、模板工配合定好位，一定要做到准备无偏差。将预留洞木模固定在结构的模板上，加水泥袋填充，防漏浆，在土建浇筑砼前，作好隐蔽工程记录；在浇筑砼时，派专人值班，以防止预留洞木模被震动偏位。在砼还未完全凝固时，将底板上的预留洞木模取出。砼墙体上的预留洞木模待土建拆模时一起拆除。f、电气配管施工方法a)、暗敷钢管要求在土建底层钢筋绑扎完后，上层未绑扎前根据施工图尺寸位置配合土建进行施工。所有进入施工现场钢管均要进行除锈处理。b)、钢管煨弯预制加工（钢管有成型的弯头和配年），把钢管煨制成所需要的弯度，一般50mm以内的钢管煨弯采用冷煨法，50mm以外的钢管采用热煨法，要求弯曲处不在应有折皱凹扁裂缝等现象，弯曲半径不应小于管外径的6倍。g、线槽安装及槽内配线线槽安装a)、线槽直线段组装时，应先做干线再分线，将吊装的线槽用蝶型夹卡固定在一起，固定点间距不应大于1.52米，在始末端转弯处0.5米以内固定支持件。b)、线槽连接采用连接板，螺母紧固，接口应平整，槽盖应平整无翘角，出线口位置正确，线槽与盒箱柜等接口时处，采用抱脚连接，螺接坚固，末段加装封堵。线槽所有非导电部分均应相互连接和跨接，并与就近的接地体连接。c)、线槽经过建筑物变形缝时，线槽本身应断天，槽内用连接板搭接。槽内穿线a)、确认线槽安装合格后，把线槽清扫干净，把与线槽连接的电管安好护口，将导线盘成大圈或放在放线架上先干线后支线，边放边整理，不应出现挤压、背扣，扭结，损伤导线现象。每个分支用尼龙绑扎带绑扎成束，固定在线槽底板上。b)、线槽内不允许有导线接头，叵必须接头，接头下面应垫上绝缘垫板，并在外侧做明显标记。h)、母线槽安装a)、本工程母线槽主要集中安装在电井内，先通长放线定位，安装好10#槽钢支架，当母线槽进线盒及末端悬空时，应先采用支架固定。母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确安置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀，连接后，不应使母线及外壳受到机械盈利，母线槽在穿过楼板或墙壁处不应有接头，安装好的母线槽全长垂直误差不应大于500mm。组装、卡固位置正确,固定牢固，弹簧支回受力均匀。b)、母线槽地线，跨接线连接应牢固，防止松动，其外壳两断与附近的接地体连接，母线槽的绝缘电阻值不得大于0.5m。1、电缆敷设a)、在电缆桥架、线槽、支架、保护管安装完毕，并检验合格后，敷设电缆。本工程电缆型号较多，施工前对电缆进行详细检查、登记编号，外观无扭曲、损坏，然后进行绝缘遥测或耐压试验，1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不小于10m。高压电缆在敷设之前先作耐压试验，而耐压等级为直流25kv,为15min,无击穿现象后方可敷设。b)、电缆应架在滚动支架上，自上而下敷设，按先编制好的电缆敷设表，安排电缆先后顺序，排列整齐，避免交叉。电缆弯曲的半径不得小于电缆外径的10倍，电力电缆与控制电缆保持垂直距离不小于400mm，电缆在桥架上用扎带固定，两端用卡子固定；电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后用防火材料封堵。电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容：编号、电缆规格、型号、始端、终端。j、电气设备安装a)、箱、柜运到现场后，应组织开箱检查，检查外形尺寸有开变形，掉漆等现象。仪表、部件是否齐全，有无缺损。产品备件说明书、合格证等有无缺损，并作好开箱记录。b)、将检查好的箱、柜作平板车运到预定位置，以务安装到位。c)、落地柜采用m14、m12镀锌螺栓固定在基础槽钢上。d)、箱体开孔采用开孔器并与进入箱内的钢管焊接，焊接处应涂防腐漆两遍，JDG钢管用爪型螺纹管接头与合箱紧固。e)、小型配电箱安装应先固定箱体，调整好后安装元件，在粉刷时微调，做到箱体端正，外部美观。大箱采用角钢支架或其它型钢先找平后与型钢平面用螺柱固定牢，尽量减少焊接，避免使箱体变形。f）、箱、柜应有独立的接零端子，并与金属外壳绝缘；PE线不允许利用箱体串联，金属外壳应有明显可靠的接地端子。g)、各接线端在电气接触良好的情况下，重点防范与外界绝缘和相互绝缘及防水、防腐，线与端子连接及线与线绞接时采用螺旋及回扣连接，用黄腊带包底，绝缘胶布外包。K、开关、插座、灯具安装开关、插座安装a)、在墙面粉刷等装修工作完成之后，再进行开关插座安装，安装前将接线盒内杂物清洗干净。 b)、多灯房间开关与控制灯具顺序对应，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。同一室内的开关插座高度应一致，高度差不宜大于5mm，并列安装相同型号的开关插座高度差不宜大于1mm。c)、相线应经开关控制，相线、零线、地线连接应与插座的标注一致。d）、开关插座的面板应端正、严密，并与墙面平整，固定螺丝应统一。灯具安装a)、灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺栓不应少于2个。b)、当吊灯灯具重量大于3公斤时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1公斤时，应增设吊链。c)、同一室内或场所所有成排安装的灯具，其中心线的偏差不大于5mm。d)、所有吸顶灯具的灯盒应能盖住灯头盒，并紧贴顶板，将电源线和从灯具甩出的导线连接包扎严密，有接地极的灯具连接好接地线。L、系统调试a)、系统功能试验及调试，由局部到系统进行，应编制操作可行的调试方案。在调试过程中应遵照有关安装规范，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求。在各种设备系统联接与试运转过程中，应有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的统调记录。b)、经过统调无误后，再请有关监督部门进行验收，确认合格后，办理交验手续，交付使用。2、给排水、消防工程（1）、安装质量目标：给排水的安装质量应符合设计图纸和图纸设计变更及有关规范要求。在交付使用时能承受额定压力，严禁出现渗漏现象。达到设计能力和发挥它的应有功能，使用操作和维修方便。管道布置安装横平竖直，按设计要求放坡，外观整齐美观，做到一次性试压验收成功。（2）、施工方法：1）、预留孔洞及预埋铁件a、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时派专业按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土地过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。b、用电锤或手锤、錾子剔凿空洞时，用力在适度，不得随意破坏钢筋。C、堵抹空洞应在土建装修工程开始前完成。2）、室内给水管道安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗防腐保温施工方法a、安装准备：参看有关专业设备图或装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列空间布置是否合理。有问题及时与设计院和有关人员研究解决，办好变更记录。b、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。C、干管安装：把预制完的管道运到安装部拉按编号依次排开。安装前清洗扫管膛，丝扣处抹上铅油脂缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。管道安装完毕后先做水压试验，无渗漏编号后再做防腐、保温。d、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝接管道，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。e、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。f、管道试压：暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验；管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，待续到规定时间，观察其压力降下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。g)、管道冲洗：管道试压完成后即可进行冲洗,用自来水连续进行。水流速不小于1.5m/s，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。h、管道防腐和保温：按设计要求和难收规范施工。3）、室内排水管安装工艺流程安装准备管道预制污水干管安装/雨水干管安装污水立管安装/雨水立管安装污水支管安装/雨水支管安装闭水试验施工方法a、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接刘，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘结刘分布均匀，约30秒至一分种即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。b、干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、档高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。c、立管安装将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力即用自制U型钢抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找直找正。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。d、支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘连部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。e、器具连接安装找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。f、排泄水管道安装后，按规定进行闭水试验。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。4）、室内消防管道及设备安装工程工艺流程安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗节流装置安装报警阀配件、消火栓配件系统通水调试施工方法a、安装准备a)、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。b)、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。c)、检查预埋件和预留洞是否准确。d)、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。b、管道试压分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏应加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。喷洒系统试压在封吊顶前进行，试压完毕后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。c、管道冲洗试压完毕后即可进行冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗用市政自来水连续进行，水流速不小于1.5m/s，直至出口处的水色和透明度与入口测一致。3、安装工程的成品保护：（1）、安装工程各种穿墙、管道、预埋及预留空洞，固定件等在主体结构和维护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打。（2）、安装施工必须采取措施或加围或覆盖搭设工作支架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内的安装工程与施工安排好穿插顺序，必要时要搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。（3）、严禁将已安装好的设备、管道、风管等做脚手架使用或以吊拉承重件，禁止在以安装好的管道、风管上焊支吊架。（4）、已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新上。以安装好但未接口的设备要采取密封保护措施,对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨倪措施。对重要设备专人值班看管。（5）、安装就位的配电箱，不得用作临时电源，安装好的空调器也不得用做临时采暖或降温。（6）、管道试验要检查整个系统，确认无漏水空洞后缓慢灌水，以免出现大量漏水造成精装修吊顶及墙面损坏。（7）、卫生洁具安装就位后，为防止精装修砂浆及其他工种践踏、触摸污染，应用纸板、塑料薄膜或其他材料将洁具牢固覆盖。（8）、灯具、开关、插座、消防器材等一般在土建工程完工后进行防止交叉作业污染。（六）、安装工程的保证质量技术措施1、应紧密配合土建施工，做好预留预埋工作，不得随意在楼板或墙体凿洞、开槽。楼板预留孔洞在管道安装后应进行两次微膨胀细石砼灌缝，并捣固密实，部隔时间不得超过规范初凝时间，确保灌水试验不渗漏。2、重抓内在质量，讲究观感效果。根据工程特点和质量标准，紧紧抓住三个关键控制点。a、认真做好准备工作，严格会审施工图，从总体上考虑各种管线的综合布置。b、严格把好材料和设备关，特别是工程上使用的各种通讯、消防、发电等到设备，特别是进口产品，除要求提供完整的产品合格证、测试证、产地证明、质保资料外，还要经过现场测试。c、严格按专业施工规范和技术规程指导施工。操作人员持证上岗，检测人员跟踪验收。抓好预检、隐检和使用功能测试。3、电气工程（1）、本工程电气配管，（包括电话、电视、照明系统等配管）采用暗敷设方式，所以预埋工作是保证安装工作质量和进度的关键。施工员应向各专业班组作施工前的各专业技术交底和质量要求。在土建施工前，各专业班组应认真熟悉图纸，按设计要求、图纸变更做好施工前的准备。（2）、接线盒，灯头的暗埋。在目前土建工艺施工中，由于浇砼施工和现场各种因素的干拢，直接影响接线盒的准确率及位置尺寸，使其不能完全符合质量要求，这是在现代的土建结构施工与水电配合经常出现的问题，所以技术施工人员要非常重视此项工作，在预埋接线盒时，看好尺寸，卡牢接线盒，使之完全符合质量要求。（3）、所有电线管在穿线前，应先检查各式线管是否畅通，管口的护套是否破损和遗漏，如有发现上述现象应马上补齐或更改处理。电缆、电线在安装穿线前都必须进行绝缘测试，确认达到要求后，方可进行使用。在穿线进两人应配合协调，一拉一送，并做上标记，以便以后的维修。穿管的各种电线严禁在中间做接头。（4）、电气导线的接头质量好坏与建筑物的火灾频率的着密切的关系，所以本工程中将对1-4平方毫米的导线全部接头采用近年来国内先进的安全压接帽连接新工艺。（5）、在土建进行装饰施工时，安装的电器具（开关、插座、灯具嵌入式配电箱等）应与装饰施工密切配合，特别注意装饰面层的结构和厚度，便电器具的面板与最后完成的装饰面紧贴和齐平，力求装饰面与电器具的协调和谐，以增强装饰效果。（6）、本工程防雷，接地设计是利用结构钢筋作为接地体引下线及避雷均压坏，所以在施工前应认真熟悉图纸，并给制各焊接点的轴线位置分解图，在土建钢筋绑扎完毕后进行焊接。(7)在每层的引下线焊接完毕，由技术员绘制详细的各柱子的两根主筋的引下线接点平面图，以便在上层焊接时准确无误地找出柱中两根主筋的引下线利用筋。(8)所有避雷体的焊接应准确无误，搭接长度接设计图纸和有关规范进行，均压环及避雷网与柱体引下线的连接点，都要作“L”型钢筋进行焊接。搭接长度不低于直径的”6h”。(9)避雷体焊接完毕，技术人员应认真全面进行核对发现漏焊或接长度不足时，马上进行补焊，并通知质检人员及建设单位有关人员进行隐蔽核检，并做好隐蔽签证手续后，才能交付土建浇砼。4、给排水、消防工程：(1)管道安装施工前，认真熟悉图纸，资料和设计技术，质量要求，现场施工技术人员应根据设计要求，施工方法及有关规范作好施工前的一切准备工作，及在施工中可能出现的技术问题作必要的书面技术措施，并向各施工班组长，工人必要的技术交底。(2)按照设计图纸绘制管线施工单体图，并提前出保证质量的技术措施说明，提交给各专业施工班组。各施工班组必须按照单体图及设计图纸的质量，技术要求和尺寸进行加工操作，在预制后的加工件上分别打上层次及各规格标记，便对换号安装。(3)对可选用的管道材料质量进行校验，确认符合设计要求及合格，并征得建设单位同意使用后，才能允许进行预制加工及安装。(4)在与土建配合施工中，所需预留的孔洞，预埋件等，应进行准确无误的预埋。现场施工人员严格按照有关规范，图纸设计进行质量复核。达到准确无误，并办好隐蔽工程手续后，才能通知土建进行捣砼，并派工人24小时跟班，以防止捣砼时预留孔洞偏位等。(5)各种管道安装严格按照规范进行，由下而上，在各种安装好的管道端头上，临时加上堵头封死，以防管道堵塞，造成返工，(排水管道、地漏、甩口处可用水泥纸加浆封死)。(6)地面以下埋地管道，在土建装饰打底之前提前进行分项灌水试压，确认完全达到设计要求后，方可交会土建施工。(7)给排水管道的楼板补洞高应指定专业技术负责操作，分人分层进行。补洞时先将洞上打毛后并冲洗干净后放上托板，再填上高标号的细石钢筋砼，仔细捣固密实，分二次二天进行，并加以养护和进行灌水试验。(8)排水系统：先根据图纸并结合实际情况，按预留口位置，绘制加工草图，割管时，管口平直，断口无毛刺，粘霎前对承插口先插入部分试验，一般为2/4-3/4全用棉纱擦净，涂抹帖胶剂，用力插入均匀转动，再对图纸清理孔洞位置，再按干、立支管的顺序进行施工安装，并按规定立管上每层均设伸缩节，固定适宜支架，封闭各预留口。整个排水完毕后，进行灌水试验，排水支管一定要保证坡度，不能出现反坡。同时管道穿越板处用砂纸将PVC管打磨粗糙，再粘帖少许水泥砂浆，以便同楼板结合紧密，不渗水。(9)消防给水管：根据实际情况，消防立客与支管可分开同时进行施工。立管按先下后上顺序安装，支管可结合施工情况：从下至下中间向两边，上下同时进行，并分层进行