锤击桩、水泥搅拌桩质量监控方案_secret.doc

1. 概 述1.1 编制依据1 建筑安装工程施工组织设计；2 工程测量规范；3 预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程；4 预应力混凝土管桩基础技术规程；5 桩基高应变动力检测规程；6 桩基低应变动力检测规程；7 建筑地基基础工程施工质量验收规范；8 建筑桩基技术规范；9 建筑工程施工质量验收统一标准；10 电力建设工程施工技术管理导则；11 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；12 电力建设安全健康与环境管理工作规定；1.2 项目概述1.2.1 工程建设概况本工程位于*电厂厂区内，是*发电厂2600MW燃油机组工程改造为2600MW国产亚临界燃煤机组所需要的打桩工程。1.2.2 设计要点本工程桩基础由*电力设计院设计，拟采用锤击C80钢筋混凝土预应力管桩，管桩为摩擦端承桩，桩径400mm、500mm、600mm、800mm。桩长根据地质资料定，桩端持力层为湛江细粉质粘土层，桩的端阻力特征值Qpa为3800KPa；桩长不小于3035米；桩靴类型为A型；500mm 单桩竖向承载力特征值2000KN，600mm 单桩竖向承载力特征值3000KN，800mm 单桩竖向承载力特征值4000 KN。1.2.3 主要工作量工程量清单见下表：序号项目名称单位暂定工程量壁厚备注1C80400mm管桩M800095mm2C80500mm管桩M8000125mm3C80600mm管桩M2500130mm4C80800mm管桩M2500130mm5500mm水泥搅拌桩M24001.2.4 工程质量、工期、安全文明施工等的要求：1.2.4.1 工程质量要求1. 本工程的施工质量等级应达到优良等级，评定标准按火电施工质量检验及评定标准以及电力行业颁发的机组达标的有关规定等执行。2. 中间和隐蔽工程必须经发包方代表检查、验收合格签证后方可进行下一道工序施工。3. 本工程设计规范采用国家、原电力部、原国家电力公司、有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计要求文件。验收按照建筑桩基技术规范,建筑地基基础工程施工质量及验收规范,及标准图集预应力混凝土管桩,等国家现行有关规范要求进行。1.2.4.2 工程工期要求：根据合同工期要求，本工程于, 年 月 日开工， 年 月 日前完工，共计 个日历天。（详见施工计划横道图）1.3 工程地质和水文地质情况1.3.1 工程地质情况1.3.2 水文地质1.4 施工总部署施工总部署的内容是否合理，将直接影响工程的施工效率、质量、工期和技术经济效果。针对本工程特点和难点，如何确定合理的施工程序、施工方法将是本工程施工顺利与否的关键。1.4.1 施工总体部署1.4.1.1 施工场地划分根据现场情况以及工期节点要求，将本工程分成锅炉区域、电除尘区域、送引风机设备及支架基础区域、煤仓间基础区域、输煤转运站及栈桥区域、煤场及附属设施区域、除尘系统区域七个区域，七个区域根据现场实际情况进行平行施工。1.4.1.2 施工工艺顺序总体按修建临时设施机械设备进场预制桩施工机械设备退场桩基础的检测的施工顺序进行施工。1.4.2 施工管理总目标本工程严格按照ISO9001质量、环境和职业健康安全管理体系文件执行，施工管理总目标见下页表：施工管理总目标项目管理目标执行质量目标确保合格，工程一次交验合格率100，顾客满意率95以上。杜绝重大质量事故。全员全过程工期目标96个日历天完工。安全生产杜绝重大伤亡和死亡事故，负轻伤频率控制在0.15。文明施工符合省市和当地政府以及业主有关文明施工的规定。经济效益实现企业最低的成本控制。2. 施工准备及施工总平面布置2.1 场地的周边交通情况整个施工场地与外界的道路连接，主要机械设备和材料的运输基本可以满足施工要求。2.2 施工前准备工作2.2.1 设好现场办公室，办好施工、生活用水、用电，规划好施工主干道。2.2.2 编制桩基础作业指导书并得到监理工程师的批准。2.2.3 调查施工场地毗邻区域内的地下和地上管线，建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或受施工影响的范围和程度作出相应的安全技术措施。2.2.4 平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅，桩机来回行走不陷机的要求，组织人员、机械有序进场，进行机械组装及调试工作。2.2.5 测量人员接收与本工程有关的坐标，水准点，根据设计图纸计算管桩桩位，桩位数据进行复核后进行测量放样，复核无误后方可施工。2.2.6 进行图纸会审，技术人员认真学习图纸，熟悉图纸内容并对各班组进行安全技术交底。2.2.7 按计划首批管桩进入施工现场且验收合格，并依照要求按事先规划好的场地堆放，叠层堆放时不宜超过2层。2.3 施工总平面布置2.3.1 总平面布置的原则根据本工程的特点和施工的总体部署，为确保工程施工时，本地区交通排水等市政设施的正常，施工前必须与有关部门协同落实。施工场地按以下原则进行布置：2.3.1.1 临时设施的布置尽量与工程施工顺序、施工进度相适应；2.3.1.2 保证交通运输方便，尽量减少各种材料的工地内部运输距离和转运次数；2.3.1.3 根据当地政府有关规定，确保防火安全及满足文明施工。2.3.1.4 满足业主的有关要求。2.3.1.5 生活区和生产区分开的原则。2.3.2 临时设施的布置2.3.2.1 临时设施的位置和规模根据工程的具体分布情况，在靠近现施工场地的位置根据业主的指定位置上修建生产性临设场地施工设施，总占地面积1100平方米。生产性临设场地设在施工场地内，布设小型机械维修停放场、材料储存等生产设施等生产设施，占地面积约1100。临时设施规模一览表序号项目名称单位面积备注l材料储存m28002小型机械停放场m22003其 他1004小 计11002.3.3 施工用电、用水计划施工、生活用电约需400KW，用水不小于D50水管接驳2.3.4 临时排水根据业主提供的市政砂井位置，布置场地的排水系统，临时设施周围设置良好的排水渠道，并在沿线设置足够的沉砂井，施工废水和生活污水先排入沉砂井，并经三级沉淀后，排入地方排水系统。施工期间派专人定期清理沉砂井，保证经沉淀处理后的水能达标排放。3. 机械设备的投入计划及其保证措施3.1 机械设备的投入计划鉴于地质情况及设计所选择桩型及承载要求，按广东省标准DBT/T15-22-98规程，拟采用如下设备进行施工：3.1.1 投入本工程的主要施工机械设备投入本工程的主要机械设备情况表机械设备名称规格型号自有/租赁数量备注柴油锤桩机DF60自有2台性能良好柴油锤桩机DF80自有3台性能良好柴油锤桩机DF100自有1台性能良好电焊机BX1-500自有13台性能良好电焊机ZX5-400自有5台性能良好搅拌桩机SP-5A自有2台性能良好3.1.2 测量及办公设备投入计划：根据本工程的工作内容和工序施工安排，配备于本工程的主要测量、办公设备见主要测量、办公设备配备表主要测量、办公设备配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一、主要测量设备1水准仪AL-24台1性能良好2全站仪NTS-302B台1性能良好二、办公设备1笔记本LG、HP台3性能良好2打印机OKI-B2200台1性能良好3复印机佳能M198台1性能良好3.2 机械设备投入的保证措施3.2.1 抓好机械设备的计划成本和实际成本的计量工作，计划成本应尽量切合机械施工实际，实际成本应计算准确、及时，以利于及时对各项经济指标进行分析，掌握各机 械单位的成材，评价机械使用效率，检查成本升降的主客观原因，以充分提高机械施工效率。3.2.2 根据施工进度计划提前作好机械施工的进场计划，预先准备好设备。3.2.3 采用合理的机械决策，综合各方面的因素，务必使机械设备性能、生产效率、能源消耗、安全可靠性、环保性和经济性最优。3.2.4 培训素质较高的驾驶员，在对于正确合理地使用机械、维护和维修机械方面做到最好，充分延长机械的使用寿命。3.2.5 合理地搭配好各种机械，使之配合良好，生产效率最高。3.2.6 从计划上控制机械使用时间和顺序，尽量减少怠工现象。4. 项目施工管理人员及劳动力组织4.1 工程管理组织机构图桩基础工程管理组织机构图安 全 保 卫 部建筑经理工程部质量管理部专业工程师建筑副经理安全员施工负责人技术负责人质量员杂工班电焊班打桩班4.2项目施工管理人员投入计划略4.2 劳动力投入计划及其保证措施4.3.1 劳动力投入计划序号工 种计划人员投入时间(2009年)9月10月11月12月1施工管理员888882质安员222223安全员111114文明环保人员111115防火保卫人员111116对外协调人员111117测量人员222228机械操作工1241212129电 工1111110焊 工6666611杂 工66666合计(人)38303838384.3.2 劳动力保证措施4.3.2.1 劳动力安排计划基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、施工区域的划分。4.3.2.2 劳动力岗位包括施工管理岗位和直接从事安装施工的一线工人。一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位。4.3.2.3 进场劳动力的安排按照“双向选择，择优聘用”的原则在单位内择优选配。管理人员按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具奉献精神的原则择优选派；主要的技术工人则桉照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成高素质的施工队伍。4.3.2.4 调动人员的积极性，实行奖惩制度，不浪费劳动力的支出。4.3 材料投入计划及其保证措施4.4.1材料投入计划根据工程施工进度计划安排，本工程主要材料供应计划见下表：序号材料名称单位数量计划进场时间1管桩M2100009年9月起分批次进场2水泥T80009年9月起分批次进场4.4.2材料投入保证措施4.4.2.1各种材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场；4.4.2.2材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责。4.4.2.3选择合理的材料堆放地，有计划进场，以尽可能减少材料的多次运输。材料堆放整齐，并做到物尽其用，减少材料不合理损耗和浪费。4.4.2.4检测试验措施：对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查。并登记记录，对经批准进场的原材料及时进行抽检，抽检合格后才能使用。经抽检不台格的原材料，书面通知材料部门并做出标记，隔离存放，防止误用，及时退场。5. 施工进度计划5.1 施工总体安排根据施工布置和施工方案，结合配置的施工机械设备、投入的施工人员，并在充分考虑了不可预见因素的影响后，按工序流水作业时间，确定了各工序作业指标，在此基础上，编制了本项目的施工总体进度计划。共84历天。根据本施工场地的具体情况，在移交施工作业面后，立即投入设备进入移交场地内施工，按各施工段进行进度控制，保证整个项目有计划、有组织的进行施工作业。（施工进度计划横道图详见附图施工进度计划横道图）5.2 施工进度计划5.2.1 从2009年9月15日至2009年12月20日，根据本工程桩基础的施工要求，桩机进行本工程基础桩作业，以每天工作16小时，在没有其他外界因素影响的情况下，预计每台机每天完成约12根桩。5.2.2 根据现场情况和桩机的施工顺序应合理堆放好管桩，为管桩不易损坏及施工速度更快，管桩的堆放一般不超过2层，在场地许可的情况下尽量考虑堆放1层，如堆放2层管桩时,必须在底层管桩与地面接触的两侧用足够宽度和厚度的枕木作定点支撑，防止底层管往外滚动，且拖拉桩时的接地点应用废轮胎或弹性材料作保护。5.2.3 管桩运输方面，要求每天桩机有剩余1至2车管桩，并安排好每天进场的桩长规格。5.2.4 管桩进场的时间安排应在早上或中午进场，以免影响施工或推移已定的桩位或对施工定点造成破坏。5.2.5 运输道路和桩机行走路线要互相配合，首先要确保运输道路畅通，施工时剩的桩不要让其堵塞在运输通道上，并经常派人检查进桩道路上是否有坑洼，如有应及时修补，决不能野蛮通过造成事故。5.3 进度控制措施5.3.1 严格按照施工总部署进行施工，对现场进行强有力的封闭式管理，加强现场协调力度5.3.2 为确保工期，项目部将示实际情况增加人员和设备。5.3.3 严格按照规范、规程及施工方案进行施工，杜绝质量和安全事故。5.3.4 严格贯彻各项规章制度，落实质量保证措施、安全文明施工措施，确保工程的顺利进行。6. 主要工序施工技术措施6.1 锤击桩施工6.1.1 施工前的施工准备6.1.1.1 认真检查打桩设备各个部分的性能，以保证正常运作。6.1.1.2 检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。6.1.1.3 根据施工图绘制桩位编号图。6.1.1.4 分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。6.1.1.5 在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序表明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩的锤击数。6.1.1.6 在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个以上，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。6.1.1.7 打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。6.1.2 施工顺序编排原则6.1.2.1 根据桩的密集程度及桩基础与周围建（构）筑物的关系；若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。1. 若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。2. 若桩较密集，且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远的进行。6.1.2.2 根据桩的入土深度，宜先长后短；6.1.2.3 根据管桩的规格，以先小后大。6.1.2.4 根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏6.1.3 施工工艺及主要技术措施6.1.3.1 施工工艺流程图测量放线预制桩施工工艺流程如下图：不合格检查验收合格桩机就位管桩吊放不合格检查验收打第一节管桩不合格管桩接头焊接检查验收合格打第二节管桩管桩接头焊接不合格检查验收合格打第三节管桩至设计标高不合格检查验收合格施工下一条桩6.1.3.2 主要测量方法1. 坐标控制网的布设根据规划局提供的坐标点、整个现场的地形条件和拟建建筑物布置情况及业主提供的总平面图桩位坐标点，建立坐标控制网，并经监理验收确认。在打桩施工区域附近设置控制桩点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩510m处，以控制桩基轴线和标高2. 高程控制网的布设根据规划局提供的高程点，建立高程控制网，并布设成闭合水准路线。施测前先核对高级水准点，无误后再施测高程控制点，并经监理验收确认。布设后应定时复测，以消除由于挤土引起的隆起量，保证高程值与实际位置相符。桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。3. 桩位的精确定位(1) 根据测量控制网依据桩位坐标，采用全站仪坐标放样定出桩位，用白灰放出桩位并用红漆涂于小木桩顶端，以便随时检查。(2) 桩位定位结束后，提交业主或监理验收认可后方可施工。(3) 施工时压桩机就位后，为防止桩机自重对土体挤压使已定的桩位位移，采用全站仪二次复测，精度控制在10mm后将桩尖徐徐压入土中。6.1.3.3 钢筋混凝土预制桩质量应符合建筑桩基技术规程（JGJ94-2008）的规定：桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规预制桩制作允许偏差（mm）。桩型项 目允许偏差（mm）钢筋混凝土管桩1 直径52 管壁厚度-53 轴心圆孔中心线对桩中心线54 桩尖中心线105 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜26 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和31. 外观质量钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级(1) 混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。(2) 混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。2. 现场预制桩质量必须符合预制混凝土构件质量检验评定标准的规定，并应具备下列资料：(1) 桩的结构图及设计变更通知单；(2) 材料的出厂合格证和试验、化验报告；(3) 混凝土试验配合比通知单；(4) 焊件和焊接记录及焊件试验报告；(5) 钢筋隐蔽工程验收记录；(6) 混凝土试件强度等级测试值报告；(7) 桩的质量检查记录。3. 混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求：(1) 钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和建筑桩基技术规程（JGJ94-2008）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。(2) 焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E43。(3) 钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。(4) 机具：本工程打桩机具采用柴油锤式打桩机。6.1.4 预制桩的施工要点6.1.4.1 由卷扬机单点起吊，单点吊吊点位置，用钢丝绳绑在桩上部约0.293L（L为桩长）处。 桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。起吊过程中，略加大角度（减少外伸长度）后，慢慢地拖到桩机边后再开始垂直起钩，平稳地把桩送到压桩机夹桩器中。（注意：起吊要放慢速度，因为管桩壁很光滑，摩擦阻力较少，如起钩速度过快，桩很容易朝吊车的支座处快速滑行，引起桩碰撞断裂。）桩管起吊示意图6.1.4.2 当第一节管桩吊起就位后，根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后再缓缓放下桩，桩头中心点对准桩位的钢筋点（偏差在10mm以内）才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。6.1.4.3 为了避免打桩过程中桩顶部的损坏，可在桩顶放上弹性垫层，如草纸麻袋或草绳等，放下桩帽套入桩顶时，将桩帽放上垫木。桩锤底面桩帽上下面和桩顶应保持水平。桩锤桩帽和桩身中心线应在同一线上。6.1.4.4 当第一节管桩插入500mm后开始用两台经纬仪成90位置，调整桩的垂直度（经纬仪一般在距桩机15m以外处架设），观测时，上端与下端的垂直度偏差应不得大于20mm，桩身垂直度偏差不得大于0.5%。边施打边观测，如果超差，及时调整，必要时拔出添沙后重插，不允许采用强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。6.1.4.5 当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为20-30mm的方式施打，使管桩缓慢下沉。6.1.4.6 打桩应“重锤低击”“ 低提重打”。桩开始打入时，桩锤落距宜小。一般为1.50.8米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超过1.8米。6.1.4.7 施打中，桩锤、桩帽和柱身的中心线应重合，宜重锤低击，沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.8%，应找出原因设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。6.1.4.8 在较厚的粘土，粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，每根桩应一次性连续打到底，尽量减少中间歇息时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。6.1.4.9 桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，桩的接头标高位置应适当错开，承台边缘的桩宜待承台内其它桩打完重新测定桩位后，再插桩施打。6.1.4.10 当需要送桩或复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管桩内充满水，应抽去部分水以后才能施打。6.1.4.11 如实、及时、准确地做好管桩施工记录。6.1.5 管桩接桩的焊接方法6.1.5.1 本工程桩的连接方法采用焊接。6.1.5.2 采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。6.1.5.3 接桩时，一般在距离地面600mm左右时进行。上下节桩段的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。6.1.5.4 对接前，应用铁刷子等清理干净接驳面和坡口。下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节之间的间隙应用铁片全部填实焊牢。施焊宜用两台焊机对称进行，先在沿圆周对称点焊6处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而进行分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满、连续、应避免虚焊，不得出现夹渣或气孔等缺陷。6.1.5.5 焊后自然冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却。6.1.5.6 接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料，验收合格后，才能施打入土中。6.1.6 桩帽、送桩器和衬垫的选择6.1.6.1 桩帽和送桩器应做成与管桩直径匹配的圆筒形，并应有足够的刚度、强度和耐打性，桩帽的筒体深度可取350-400mm，内径比管桩外径大20-30mm。筒式送桩器下端筒体深度可取250-350mm，内径比管桩外径大20-30mm。6.1.6.2 桩帽和送桩器的下端面应开孔，孔径不宜小于管桩内径的1/5-1/3，确保管桩内腔与外界相通。打桩时，在桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应加设弹性衬垫，要求衬垫厚度均匀，经锤击后压实厚度不宜小于120mm，且在打桩期间应经常检查，及时补充或更换。6.1.7 桩停止锤击的控制原则：6.1.7.1 桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；6.1.7.2 桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考； 6.1.7.3 贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。锤击贯入法施工预应力管桩表：桩径（mm）柴油锤型号桩锤重量（t）冲程（m）最后贯入度控制值（mm/10击）F400mm50060232030F500mm50060232030F600mm60080232030F800mm8001002320306.1.8 送桩和截桩的规定6.1.8.1 送桩须用送桩器，送桩深度不超过3米，但必须保证截桩头的要求。管桩内充满水时严禁送桩。6.1.8.2 送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正，修正系数一般可取0.8。6.1.8.3 沉桩完毕，应保护好高出地面的桩头，桩孔应及时可靠地覆盖，确保人身安全。6.1.8.4 对高出设计标高的桩头，由经测量测出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量，将桩头按需要尺寸采用锯桩器进行切截。切截后敲掉或凿去预留伸入承台梁段多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。6.1.8.5 对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。6.1.8.6 当桩地打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩。送桩器及其衬垫应符合有关规定。6.1.9 质量控制措施6.1.9.1 为确保工程质量，锤击管桩施工过程中，必须对每一根桩做好一切施工记录，记录包括：桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一米锤击数及最后三阵每阵10击时的平均贯入长度，尤其是送桩的贯入度控制等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查验收。6.1.9.2 要求管桩厂家的产品必须通过省级或省级以上的有关部门鉴定，PHC管桩混凝土强度等级不低于C80。6.1.9.3 验桩一：采用PDA高应变动力检测仪对已施工的管桩进行单桩坚向承载力及完整性的检测，检测桩数不得少于总桩数的5%，并不得少于5根。6.1.9.4 验桩二：采用PLT低应变动力检测对已施工的管桩进行完整性检测，检测桩数不得少于总桩数的20%，并不得少于10根。6.1.9.5 竖向静载承载力试验：按建筑地基基础设计规范（GB50072002）附录Q执行，取不少于桩数的1%且不少于3根，总数在50根以内时，不应少于2根，每种桩径不应少于2根。6.2 搅拌桩施工6.2.1 水泥搅拌桩的原理与基本性能6.2.1.1 水泥搅拌桩加固方法是利用水泥、生石灰粉做为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深部与软粘土强制拌和,并利用固化剂与软土搅和过程中发生的一系列物理反应和化学反应,使该加固区域的地基硬结成具有一定强度的复合地基。6.2.1.2 水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等一系列物理化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。6.2.1.3 水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，本工程的水泥掺入为60KG/M。采用湿法施工。6.2.2 水泥搅拌桩的施工工艺深层搅拌桩的桩身强度很大程度上取决于搅拌的均匀程度，因此，我公司结合以前的施工经验和本工程的实际情况，决定在本工程施工中采用“控制水泥总量，反复少量多次喷浆”的工艺，即“四喷四搅”，同时重点处理淤泥、砂层部分。 本工程深层搅拌桩施工按图7-2所示步骤进行：深层搅拌桩施工工艺流程图桩机就位搅拌提升搅拌下沉制浆、送浆重复搅拌下沉重复搅拌提升桩机移位6.2.3 水泥搅拌桩的施工方法6.2.3.1 平整地面清除施工现场的障碍物及杂物(石块、垃圾等)。在低洼处、河塘沟渠中应先清除淤泥，再回填不含腐植质的土。清理范围应使粉喷桩机有足够的施工操作场地并符合设计的长度和宽度。6.2.3.2 施工放样1. 在整平的地面上，放出结构物中桩及纵横轴线，并在施工范围外的适当地点将轴线引测到导墙上。2. 根据桩距布设在地面上，用小竹片(或其它桩志)定出桩位，其总数应与设计数量相符。6.2.3.3 钻机就使钻杆垂直，钻头对准桩位，然后检查导向杆的垂直，并将喷气口(水泥浆喷射口)清理干净。6.2.3.4 作好进尺标记在机架的后面或两侧，用油漆或其他物品，表明进尺深度。一般每50cm一道，以厘米为单位，用数字表明，以便检查钻进深度。6.2.3.5 喷浆及提升当钻至设计标高时，根据土质情况和要求的喷浆量，加大喷浆压力，同时开启贮料筒的阀门，使水泥浆通过搅拌翼下部的孔口，喷入土中，此时应边喷边搅拌边提钻杆。当钻头提升至桩顶标高时，停止喷浆，但仍需搅拌。6.2.3.6 复搅当钻头提至地面标高时，再按上述钻进的方法下钻，此时只搅拌不喷浆，复搅转速采用3050r/min。6.2.3.7 提钻停钻边提钻，边搅拌，提钻的速度一般为0.500.6m/min，至整平面后停搅，此时制桩完成。6.2.3.8 补喷在成桩过程中，发生意外事故(如停电、送粉管堵塞或提升太快等)影响成桩质量时，应在8h内，采取重钻补喷，复搅等措施，补喷的重叠长度应不小于0.5m，并在施工原始记录里填报备查。6.2.3.9 移位制桩完成，检查原始记录，若未发现问题即可移动机架至下一桩位，重复上述步骤。6.2.3.10 填平坑洼当粉喷桩施工完毕后，形成的原地面坑洼处，应大致整平，为路基或结构物施工创造条件。6.2.4 水泥搅拌桩施工要点6.2.4.1 施工前确定搅拌机械的压浆泵的输出量，浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。6.2.4.2 事先应挖除地表和地下的障碍物(如：石块、树根等)，并将地面大致整平。当表面土质过硬时，应采取措施，防止施工机械失稳。6.2.4.3 粉喷桩所用的水泥，运至工地后注意妥善保管，选择高处堆放，四周应挖排水沟，不用时应加以覆盖，防止受雨淋、受潮、结块。6.2.4.4 每次钻杆下沉前，均应用垂球线检查钻杆的倾斜度，并调整到不大于1.0方能开钻。6.2.4.5 每根桩开钻后必须连续施工(包括复搅)，严格控制浆灰时间和停浆时间，不得间断。严禁在未喷浆的情况下提升钻杆。6.2.4.6 成桩过程中，应严格控制每根桩的水泥用量。方法是将每根桩的水泥用量再加50kg事先装入水泥罐中，成桩后核查水泥罐的水泥剩余量，使水泥用量的误差不大于1，并作好施工记录。6.2.4.7 为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达标端。6.2.4.8 搅拌翼下沉时，一般不得用水冲，当遇到较硬土层下沉困难，经主管技术人员或现场监理人员同意后方可注入少量的水。6.2.4.9 施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆要立即通知前台操作工，以防断桩。6.2.4.10 在边坡附近施工时，应采取措施确保边坡的稳定。6.2.4.11 施工中及移动机时，应注意不要碰掉桩位标志。6.2.4.12 为了不影响交通，施工应半幅路基施工完后，再施工另半幅路工。6.2.4.13 每日的施工原始记录应交现场施工负责人核查，正确无误后，交现场监理人员检查签认。6.2.4.14 各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。6.2.4.15 桩长和桩顶标高的控制。本工程搅拌桩有空搅段，施工时要严格控制桩长和桩顶标高，既不多灌浪费水泥，增加成本，又不少灌影响质量。7. 质量保证体系和措施7.1 质量管理目标7.1.1 质量目标工程一次验收合格率100，所有分项工程达到质量优良标准。7.1.2 质量标准本工程适用的国家和电力行业颁布的最新规程、规范、标准和本企业标准；7.2 质量保证措施7.2.1 施工技术保证措施7.2.1.1 技术交底制度1. 施工阶段由项目部建筑专业公司技术人员对分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准交底。2. 施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。7.2.1.2 测量制度1. 工程现场控制桩，由项目部建筑专业公司技术部门负责接收、使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看、点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。2. 交接桩后，由技术负责组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与监理工程师联系落实。3. 施工过程中，测量员负责施工放样、定位、控制桩点扩桩测量和工序间检查复核测量。4. 认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对。5. 测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。7.2.1.3 专业培训对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。7.2.1.4 施工技术文件、资料管理1. 工程现场技术文件和资料，由项目部技术部门负责收集、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2. 指定专人填写工程日志，要求内容详细、真实、字迹清楚。3. 施工过程中，随时记录和整理各项资料，工程完工时，竣工文件也应写完成。7.2.2 材料的质量保证措施7.2.2.1 材料出厂必须具备产品合格证书以及有关试验合格证明。7.2.2.2 材料的进场严格按照计划使用量分批进场，尽量避免过量的囤积，造成材料过期失效而浪费。7.2.2.3 各种材料进场后应按照规划的部位分类堆放，严禁乱堆乱放。7.2.2.4 不同的材料应分别采取相应的保护措施，避免因保护不当造成材料破坏，引致不必要的损失。7.2.2.5 每批材料进场后，必须会同监理、业主现场取样送检测站检测，检测合格后才允许使用。7.3 原桩基保护措施7.3.1 概述本工程是在原有工程桩的基础上进行补打和施打新的工程桩，在施打新桩的时候可能会使原桩产生偏移或上浮。如何对原桩进行保护也是本工程的难点。7.3.2 原因分析管桩上浮、偏移主要原因是挤土效应。由于挤土效应一方面对松填土有挤密作用，可提高地基承载力，但对压实土在挤密的同时，造成桩身上浮、移位和地面隆起，影响桩的承载力。对饱和软土的挤土桩，在桩基施工后因孔隙水压力消散、土层再固结沉降产生桩的负摩擦力亦会引起桩承载力的下降和桩基沉降的增大。经分析认为，桩承载力下降的主要原因是桩身上浮所引起，但不排除桩底发生疏松和涌桩等原因。7.3.3 保护措施7.3.3.1 严格控制打桩顺序1. 在软土地基施工较密集的群桩时，沉桩次序不当，很容易使桩向一侧 挤压造成位移或涌起。对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应不同深度的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。同一单体建筑，一般要求先施工场地中央的桩，后施工周边桩，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施工。2. 同时要求施工顺序从中心承台开始，按梅花形跳承台进行，即纵、横轴线承台两个方向均要隔一个承台，才能进行下一个承台静压，同时要求任意一个承台与相邻的前后左右承台的静压时间至少间隔1天以上，以最大限度地减少相邻承台之间的相互影响。沉桩期间不得开挖基坑，一般宜间隔14d，待孔隙压力基本消散后再开挖。7.3.3.2 适当扩大监测范围根据设计要求，管桩施工过程中，应随时对桩机周围5m范围内的成桩进行桩顶标高监测，以随时发现问题，随时解决。根据我们的经验，新近填土又经过强夯或碾压处理的沿海填土区，其桩机影响范围与填土厚度存在一定量的关系。7.3.4 施工过程中的控制措施7.3.4.1 沉桩过程的资料控制对于管桩上浮、偏移方面，主要需随时监测并记录每根桩的桩顶标高、位置，认真做好原始资料的统计及汇总工作，必要时需绘出每根桩的桩顶标高随时间而变化的曲线，或绘出每根桩与桩机距离变化的曲线。认真分析曲线变化，找出影响桩顶标高的关键因素，从而指导下一步的施工。7.3.4.2 相邻承台沉桩应错开由于一般桩机影响范围与填土厚度相关，但不宜小于5m，相邻两个承台施工应避开这个受影响的区域。因此沉桩顺序除了遵守一般规定外，对于新近压实的沿海填土区，相邻两个承台施工的时间间隔应错开七天以上，确保桩周土壤颗粒应力消散。8. 安全文明施工措施8.1 安全目标及保证措施8.1.1职业健康安全和环境管理目标8.1.1.1目标1）无人身死亡事故；2）无机械设备损坏记录性事故;3）无严重火灾事故;4）无主责及以上的重大交通事故；5）无严重环境污染事件;6）无职业病和职业中毒事件；8.1.1.2安全生产管理组织机构建立以项目经理为核心，安全主任为主要负责人的安全保证体系，明确安全责任，制定具体安全保证措施，确保安全。8.1.1 安全生产保证措施8.1.3.1 安全施工总则：安全施工总则是每一项分项工程施工都须严格遵循的，具体要求及措施如下：8.1.3.21. 加强领导，牢固树立安全第一的思想，严格按照有关安全生产规定和建设单位的有关条例进行施工。经常开展安全生产的宣传教育工作，生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。2. 工地建立安全生产领导小组，项目经理是安全生产第一责任人，下设专职质安员，各班组长为兼职安全员，督促各施工人员安全作业，并坚持日常的安全检查，严格做好安全技术交底，使安全工作在思想上得到充分重视，在组织上和措施上得到切实落实。3. 针对工程特点，落实“安全第一、预防为主”的方针，每个项目要求做到：技术上可靠、方法上可行、安全上稳妥。4. 强化技术培训，根据施工组织安排，对各专业工种进行必要的技术培训，确认合格后方可上岗，要从技术上保证安全生产的实施。5. 建立和健全各种规章制度及安全组织，编印并贯彻安全手册，要做到“人人讲安全、个个抓安全”，做到预防为主、超前防范、杜绝各类事故发生。6. 随时检查、落实安全生产责任制，明确提出安全生产指标，层层落实，严格奖惩，对违章作业者要追究责任，严肃处理，做到“四不放过”。7. 所有特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场的一切人员必须戴安全帽，严格三穿一戴，严禁酒后上班。工地配备适当的消防设施和防火器材，各临设间距应符合防火最小间距要求；明火作业远离油料等易燃品，做好防火工作。8. 施工现场所有设备、设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检查，钢丝绳等易损件要及时更新，确保完好和安全使用。9. 夜间施工配备足够灯光，要求做到“三清”：施工作业面看得清、人员设备路线看得清、机械仪表和使用材料看得清，以确保夜间施工安全。施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工专管，电器必须接地并使用漏电保护开关。各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。10. 严格遵守各种机械的安全操作规程。8.1.3.3 施工机械安全规定1. 桩机平台移位时要有专人负责指挥，且注意观察运行情况，防止出轨倾倒。2. 平台牵引前要详细检查轨道，滑瓦及轨道周围不得有障碍物，牵引用的钢丝绳要牢固结实。3. 机架与平台联接必须牢固可靠，塔上配有安全带，天车设有安全挡板。4. 所有外露的传动皮带，齿轮等必须设有防护栏（罩）安全设施。5. 对所使用的桩机熟悉其构造、原理、操作要求及有关安全知识。6. 桩机防护装置要配备齐全，安全可靠，并经常检查其牢固程度。7. 桩机开动前，平台四角的支腿必须放下，保持平台平稳，经常检查平台固定情况，发现异常应立即采取措施排除。8. 机械动转时，如发现不正常情况，必须查明原因，及时消除，以防事故发生。机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。9. 升降机、钻塔不准超负荷工作。10. 上下钻具时，升降机操作人员要与孔口人员密切配合，慢提慢放，保持速度均匀。8.1.3.4 机电安全规定1. 电工要持证上岗，电器必须接地接零和使用漏电保护开关，电线、电缆必须架空，严禁拖地或埋入土、水中。2. 电器设备及开关必须保持完好，安全设施装置齐全，按规定使用合格的保险丝。3. 启动电机前所有操作人员要站在安全位置，停止工作或停电要切断电源。在雷雨天气中进行电器设备的检修和调试，更要特别注意安全。8.1.3.5 安全标志和安全防护1. 安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志；布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2. 空桩（洞）防护本桩基础工程主要使用混凝土空芯预制管桩，桩芯较宽且送桩深度离地面约23米，因此，空桩（洞）存在极大的安全隐患，我司对此采取以下措施：1) 送桩离地面较深的空桩（洞）则先用砂包遮盖管桩空芯，然后再用砂土把整个空桩（洞）位置填满至平地面；（如图1）2) 平地面的混凝土空芯预制管桩采取先在管桩周边用1.5m2.0m长的钢筋按“十”字形往地下打至和桩顶同高，然后用4mm厚、直径比管桩口大的钢板遮盖管桩口并和钢筋焊牢。（如图2）3) 地面高出的管桩按第2）点执行，且在高出的管桩用红、白油漆作警示。（如图3如图1 如图2 如图3地面线4mm厚钢板砂包1.5m长钢筋管桩口8.2 文明施工与环境保护措施8.2.1 文明施工措施8.2.1.1 组织施工人员认真学习城市文明公约及施工现场管理的有关规定，自觉遵守公约，并做好环境保护工作。8.2.1.2 加强文明施工管理，争创文明施工工地，并制定严格的奖惩制度和条例。8.2.1.3 将文明施工列入单位经济承包责任制