煤巷掘进措施范本.doc

2506轨道顺槽掘进作业规程 72第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称、位置及相邻关系本面所掘巷道为2506轨道顺槽，井下位于二2煤层五采区南部，东为2506工作面（未采），南为F20断层保护煤柱，西为2508工作面（未采），北为五采区轨道运输下山。二、巷道用途回采2506综采工作面时用于进风、行人及物料运输。三、巷道性质2506轨道顺槽为2506综采工作面的回采巷道。四、设计施工长度、服务年限1、设计长度：2506轨道顺槽设计长度为1469.3m，其中2506轨道顺槽机头段为99.7m（已施工）。本段巷道先沿180方位角施工1325.7m后，再拐弯沿173方位角施工43.9m，沿煤层施工。2、服务年限：预计1.5年。3、开工时间：2009年10月25日。4、竣工时间：预计2010年03月16日。五、巷道平面布置2506轨道顺槽平面布置图（见附图1）。第二节 编制依据一、经过审批的设计及批准时间2506轨道顺槽施工的依据是2506综采工作面平、断面图，批准时间为2009年7月27日。二、其它依据1、2506轨道顺槽开工联系通知书，批准时间为2009年8月3日。2、2506综采工作面掘进地质说明书，批准时间为2009年8月3日。3、煤矿技术操作规程。4、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法。5、煤矿安全规程（2009年版）、有关安全法律、法规。6、永煤集团公司及城郊煤矿有关制度、规定。三、矿压观测资料参考本煤层2508轨道顺槽有关矿压观测数据分析结论。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1表1 井上下对照关系情况表煤层名称二2煤层水平名称一水平（-495m）采区名称五采区巷道名称2506轨道顺槽地面标高(m)+31.65+34.93工作面标高(m)-550 -720地面的相对位置建筑物及其它本工作面地面位于龙庄村以东，主要为农田，地表无建筑物。井下相对位置对掘进巷道的影响本工作面临近为实碳区，未受采掘影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响本工作面西为2508工作面（未掘）；东为2506工作面（未掘）。临近巷道对本面掘进无影响。第二节 煤（岩）层赋存特征1、煤（岩）层赋存特征见表2、表3。2、地质综合柱状图（见附图2）。第三节 地质构造本工作面总体为单斜构造，倾角为516，平均为10。根据二维及三维地震地质资料分析，工作面在掘进时有可能遇到的断层见表4。第四节 水文地质本工作面水文地质条件中等，主要包括：砂岩、L11和L10灰岩三个含水层，水压为3.744.2MPa。直接充水含水层为二2煤层顶底板砂岩裂隙水（3），富水性较强。间接充水含水层L11灰岩上距二2煤底5066.89m，一般对掘进影响较小，但掘进时遇小断层或底板裂隙发育处有导通出水的可能性。巷道掘进期间主要充水水源为二2煤层顶板砂岩裂隙水，在裂隙发育处表现为滴、淋水。预计掘进期间正常涌水量为50m3/h，最大涌水量为120m3/h。表2 煤层特征表指标参数备注煤层厚度（平均）2.45m煤层倾角（平均）10煤层硬度系数f0.91煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）发育自然发火期/d无绝对瓦斯涌出量0.2m3/min煤尘爆炸指数（%）9.32地温2326地压97.5110kg/cm2表3 煤层顶、底板情况表名称岩石平均厚度（m）岩性特征备注老顶泥岩20.64深灰色，含已炭化的植物根部化石碎片及煤屑。直接顶上部含均厚为0.79m的细粒砂岩，浅灰色，主要成份为石英，次为暗色岩屑及菱铁矿，矽泥质胶结。直接顶砂质泥岩8.25灰色，含已炭化的芦木化石碎片及煤屑。直接底泥岩0.90深灰色，含已炭化的植物根部化石碎片及煤屑。老底细粒砂岩7.76灰色，主要成份为石英及暗色岩屑，含菱铁矿。矽、泥质胶结。表4 断层特征表名称走向倾向倾角性质落差对掘进影响程度F5-2 378930735980正断层40m 对掘进影响较大F74523225065正断层1217m对掘进影响较大DF342411470正断层3m对掘进影响较大DF376215270正断层5对掘进影响较大DF392829870正断层5m对掘进影响较大DF427034070正断层2m对掘进影响较小DF416515570正断层3对掘进影响较大DF476233270正断层7m对掘进影响较大DF354731770正断层8m对掘进影响较大第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置2506轨道顺槽设计长度为1469.3m，其中2506轨道顺槽机头段为99.7m（已施工），属二2煤层一水平（-495m）。巷道均为矩形断面，巷道净宽3600mm，净高在2600mm和3500mm之间，沿煤层顶底板掘进，当煤层厚度超过3500mm可留底煤，当煤层厚度小于2600mm时，根据实际情况采取破底或挑顶施工至净高不小于2600mm。S毛=11.4m，S净=10.44m（掘进高度按3.0m计算）。开口处底板标高为-719m，开口位置及中线以测量单位放线为准。二、巷道净断面的设计巷道断面设计为矩形断面，净宽3600mm，毛宽3800mm，沿煤层顶、底板掘进，净高不小于2600mm，不大于3500mm。当煤层厚度超过3500mm可留底煤，当煤层厚度小于2600mm时，根据实际情况采取破底或挑顶施工至净高不小于2600mm；水沟断面为宽深=300300mm。三、巷道布置原则充分利用保护层，避开地质破碎带，避开应力集中区，掌握施工动态和围岩变化情况等。四、巷道开口施工2506轨道顺槽机头段已施工。五、施工顺序沿煤层顶底板掘进，坡度与掘进方向煤层倾角同；先沿180方位角施工1325.7m后，再拐弯沿173方位角施工43.9m；中线以测量单位放线为准。六、特殊地点施工特殊地点施工另行补充安全技术措施。七、预想地质剖面图预想地质剖面图（见附图3）。第二节 矿压观测1、观测对象：2506轨道顺槽2、观测内容：巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量，锚杆、锚索锚固力的检测等。3、观测方法：3.1、巷道顶板离层量使用顶板离层仪进行顶板离层监测。3.2、使用实测法对底板及两帮变形相对移近量进行观测。3.2.1、在每个离层仪附近设置一个观测点，观测以标明的锚杆头为准。3.2.2、在观测点附近必须悬挂标志牌，标志牌应标明观测点编号、位置、初始读数、当前读数等内容，验收员在每月的1日、11日、21日将当前读数填写在标志牌上。观测数据一般每月上报生产科一次。3.3、锚杆、锚索锚固力使用专用工具进行观测3.3.1、锚杆选用LDZ-200型锚杆拉力计测试时，压力表读数达到16Mpa；锚索使用MS17-300/40型手动锚索张拉机具张拉至预紧力时，压力表读数达到25MPa。3.3.2、测试过程中，测试人员要及时填写所测数据，并妥善保管备查。4、数据处理：观测数据超过界限值时，应立即向矿有关部门汇报，应重新计算，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护，改进设计。第三节 支护设计一、确定巷道支护形式根据城郊煤矿五采区附近钻孔的柱状资料分析，二2煤顶板直接顶为砂质泥岩，属较稳定岩层，适合锚网带支护。为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于基本顶坚硬岩层中，需用锚索梁加强支护，确定采用锚网带+锚索梁联合支护。二、支护参数设计1、顶板锚杆按悬吊理论计算锚杆参数1.1、锚杆长度计算L=KH+L1+L2式中：L-锚杆长度（m）；H-冒落拱高度（m）；L1-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.6m；L2-锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；K-安全系数，一般取3。其中：H=0.475 m式中：B-巷道开掘宽度，取3.8m；f-岩石坚固性系数，砂质泥岩取4。则：L=30.475+0.6+0.1=2.125m1.2、锚杆间距、排距计算，设计令间距、排距均为a，则：a =1.675 m式中：a-锚杆间、排距（m）；Q-锚杆设计锚固力，80kN/根；H-冒落拱高度，取0.475m；r-被悬吊砂岩的重力密度，取20kN/m3；K-安全系数，一般取3。通过以上计算，结合掘进巷道的支护经验，确定2506轨道顺槽机头段顶板锚杆采用202200mm型高强锚杆，间排距为800800mm，符合要求。2、帮部支护锚杆通过类比法合理选择支护参数根据相邻巷道的支护经验及工作面实际煤层赋存条件，2506轨道顺槽帮部支护采用锚网梯支护，锚杆为161800mm树脂锚杆，间排距800800mm，符合要求。2.1、顶板采用锚网带支护，锚杆选用202200mm高强锚杆，每根高强锚杆使用MSK2335型锚固剂2支，设计锚固力80kN，使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力40MPa，额定张拉力200kN）测试时，压力表读数达到16MPa。锚杆间排距为800800mm，锚杆托盘为1001008mm的铁托盘。钢带选用3.6m长的BHW-220-2.75型钢带，钢带排距为800mm，配1202408mm的W托盘，网为1m2m的钢板网，钢板网搭接长度不小于100mm，用双股12#铁丝绑扎，绑扎间距不大于300mm，钢板网必须铺设到巷道两边，竖直向下露头不小于100mm，与两帮双抗网连接好，不得露顶。 另外，顶板采用锚索梁加强支护，锚索梁沿巷道中心线居中布置，与巷道走向垂直，间距不大于2400mm。锚索孔深度7.5m（锚索长度为8m），每根锚索用MSK2335型锚固剂5支，预紧力100kN，使用MS17-300/40型手动锚索张拉机具（额定压力40MPa，额定张拉力160kN）张拉至预紧力时，压力表读数达到25MPa，截锚索用专用锚索截具，保证外露长度为50mm100mm，锚索梁采用11#矿用工字钢加工而成，长度为2000mm，分别在距两端150mm处钻20mm的孔（地面加工后入井使用）。锚索梁滞后工作面的最大距离不超过10m。2.2、帮部采用锚网梯支护，锚杆选用161800mm树脂锚杆，锚杆间排距为800800mm，矩形布置，从顶板向下300mm开始起锚，每根锚杆使用MSK2335型锚固剂2支，设计锚固力40kN，使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力40MPa，额定张拉力200kN）测试时，压力表读数达到8MPa时方为合格。从煤帮向外依次采用41.4m的双抗网、钢板网（12m）、2.6m长的竖向钢筋梯(用16mm的圆钢加工、竖向排距800mm)及1501508mm的铁托盘支护。双抗网与双抗网之间、双抗网与顶板钢板网之间用尼龙绳均匀缠绕连接好，双抗网连网孔间距不大于150mm，尼龙绳与尼龙绳接头处不允许连接，尼龙绳两边绳头必须打死结，且不得漏连。两帮钢板网搭接长度不小于100mm，用双股12#铁丝绑扎，绑扎间距不大于300mm。水沟侧最下边帮部锚杆到底板的高度不超过400mm，非水沟侧帮部锚杆到底板的高度超过700mm时，巷道超高部分可滞后工作面不超过30m进行补打锚杆并配合木托盘、钢板网支护。巷道断面及支护图（见附图4）。三、巷道临时支护方式1、临时支护采用3根前探梁进行支护，材料为2吋无缝钢管，管壁厚不小于4.5mm，长度为4.0m。吊环采用5mm厚的扁铁加工成闭合的形状，两边间隔50mm打上直径20mm的孔，两端焊M22螺帽，间排距为相邻锚杆间排距。每根前探梁必须使用两个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的吊环悬挂，前探梁沿巷道前进方向居中平行布置，前探梁间距为同一断面上巷中相邻锚杆的间距，其上用背木背实楔紧，背木规格为200020050mm或160015050mm。前探梁前排背木至迎头最大间距不得大于600mm，两道背木之间相距不得大于800mm，两边背木端头距巷帮不得大于400mm。前排吊环至工作面的最大距离不大于1900mm，前探梁末端用直径18mm的销子穿入前探梁后排吊环上合适的孔内将前探梁锁紧。若背木不接顶时，必须使用多层背木背实，可采用规格为120015050mm或80010050mm的背木。前探梁拆下后不用时，必须整齐码放在迎头后15m（左帮）范围内。备用前探梁数量不少于2根，背木不少于4根，吊环不少于2个。临时支护平、剖面图（见附图5）。2、工作面最大空顶距离不得超过300mm，否则必须使用临时支护。3、工作面控顶距离大于800mm时，必须进行永久支护。四、顶板为复合顶时支护方式顶板钢带改为钢板钢带，网改为钢板网和钢筋网（网格为7070mm）双层网；钢带中心锚杆改为18.9 5500mm型锚索；锚索梁改为3m长三孔锚索梁，采用12#槽钢制作，纵向三花布置，分别距巷中900mm，纵向间距900mm，最大可滞后迎头12m，其它支护形式不变。锚索梁使用锚索为18.9 8000mm型。加强支护平断面图（见附图4加强）。五、巷道围岩较破碎或托煤顶施工时支护方式当巷道围岩较破碎或托煤顶施工时，及时缩短循环进尺至800mm，工作面的最大控顶距离为1100mm，最大空顶距离为300mm；先打超前骨架进行维护顶板，超前骨架选用1吋钢管加工成2m或3m长，沿巷道顶板向上23倾角施工，间距为300mm，外露不超过200mm。每排骨架打好后，最多向前施工1.6m距离，然后再依次向前打入，直到顶板完整能维护住时为止。六、遇断层或其它构造时支护方式当遇到断层或其它构造时，及时报告生产科，采用架棚进行加强支护，并另编写安全技术措施。第四节 支护工艺一、永久支护工艺及要求1、打注顶板高强锚杆工作面割煤（岩）后，先敲帮问顶，使用好前探梁临时支护，然后把W钢带和钢板网，放到设计位置，确认安全后开始出煤（岩），出煤（岩）高度不低于2200mm后，开始打锚杆挂网支护。先根据中线定出锚杆眼位，安好锚杆机（操作锚杆钻机严格按照锚杆钻机安全技术操作规程操作），施工顶板锚杆眼用B22钻杆配28mm钻头，打好中间锚杆孔（锚杆孔深度控制在21302160mm之间，角度大于75）；并将孔内积水及岩粉吹干净，再把2个MSK2335型树脂锚固剂轻轻送入孔内，将高强锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上上好高强锚杆套头（32mm），用气腿将高强锚杆顶入，当高强锚杆剩余600800mm后，旋转锚杆机顶入，并旋转30秒，待过至少2分钟锚固剂凝固后，再用锚杆机及扭矩扳手上紧。使铁托盘紧贴W托盘，并使W托盘与W钢带紧密吻合，铁托盘下边是尼龙垫圈。然后照此法将其余锚杆安装好，顶板锚杆全部打好后，顶板钢板网必须按标准用12#铁丝双股拧紧。1小时后，再将锚杆螺母用扭力扳手紧固一遍，扭紧力矩读数不小于150Nm。2、打注帮部普通锚杆用风镐、手镐把帮部不平的地方刷平，达到设计断面后，先施工上部锚杆，再施工下部锚杆，采用ZMS-12型煤电钻或ZQS-50/300型手持式气动钻机打帮部锚杆，施工帮部锚杆眼用28mm麻花钻杆配28mm钻头，使用煤电钻或ZQS-50/300型风动帮锚机打帮锚杆孔时，必须坚持湿式钻眼；眼深控制在采面侧17301760mm之间；将孔内污水、煤粉用吹风管吹净后，塞入2个K2335型树脂锚固剂，再用煤电钻或ZQS-50/300型风动帮锚机配合26mm套头将锚杆注入，旋转30秒后再等至少2分钟将套头取掉，然后挂双抗网、钢板网、钢筋梯，双抗网搭接用连网绳均匀缠绕连接好，双抗网连网孔间距150mm，并用尼龙绳把网连为一整体，再用尼龙绳把帮网与顶网连在一起，尼龙绳与尼龙绳接头处不允许连结，但每根尼龙绳两头必须打死结；两帮钢板网搭接长度不小于100mm，用双股12#铁丝绑扎，绑扎间距不大于300mm。最后，再上木托盘、铁托盘并拧紧螺帽，使木托盘紧贴煤壁；使用扭矩扳手测普通锚杆时，扭紧力矩读数不小于100Nm。水沟侧最下边的锚杆到巷道底板的高度超过400mm、非水沟侧超过700mm时，可滞后工作面不超过30m补打单根锚杆并配合木托盘支护。3、锚索打锚索选用锚杆钻机配合锚索专用钎子，钢带上锚索孔深度不小于5m；锚索梁锚索孔深度不小于7.5m。打够设计深度后，用压风和水将孔内冲洗干净。然后将5个MSK2335型锚固剂轻轻推入，再将锚索轻轻导入锚索孔，将锚固剂送入眼底，然后将锚索用专用套头固定在锚杆机旋转轴套上，用锚杆机边顶边旋转，至眼底再旋转30秒，最后至少等1分钟，待锚固剂凝固后，将锚索与锚杆机分离。间隔1小时后，安装锚索托盘与锁具，使用MS18-200/40型手动锚索张拉机具张拉至预紧力（压力表指示数据达到32MPa时为合格），再将锚索露出部分用截具截至50100mm长。4、在打眼时发现透水象征时，应立即采取以下措施4.1、立即停止打眼，严重时已打进眼内的钎子及钻杆都不要拔出。4.2、立即向值班人员和调度室报告，听候指示。4.3、情况十分危急时，要一边汇报、一边撤出人员，发出警报通知受水威胁地点的所有人员立即撤出。4.4、撤出的人员要按照作业规程或矿井救灾计划规定的避灾路线，撤到安全地点。二、临时支护工艺及要求工作面每掘进一个循环后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用专用工具捣掉顶板及两帮活矸，敲帮问顶工作必须由班组长及有经验的老工人进行，并坚持由外向里、自上而下的原则。若顶板尺寸达到设计要求，将吊环安装到工作面最前端两排钢带居中的锚杆上，前探梁吊环螺丝必须拧紧，露出螺帽的螺纹不得小于一丝，然后前移前探梁穿入吊环伸至工作面，同时在前探梁上放好钢板网和W型钢带，校正后，背紧背实，背木间距均匀且不影响打注顶锚杆。若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里用风镐或手镐逐段开刷顶板达设计标准，开刷时站在有支护的顶板下，严禁伸头或手至空顶段，当开刷位置的最前端到前探梁最前端的距离大于300mm时，前探梁必须前移到开刷位置最前端，用背木背实顶板，直至开刷顶板达到设计标准后，按上述要求铺设钢板网和W型钢带。铺设钢板网时，作业人员必须戴好手套，背好顶板，开始打注顶锚杆。打注顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作，撤出人员到永久支护的顶板下，进行处理，处理好后方可进入施工。三、巷道特征（见表4）四、支护材料及要求1、支护材料见表52、备用支护材料见表6五、巷道工程质量规定1、锚杆支护巷道1.1、保证项目1.1.1、杆体及配件材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。1.1.2、锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。1.1.3、煤巷必须按规定对顶板离层进行安全监测，每旬记录1次。1.2、基本项目1.2.1、净宽：合格：-50+200mm（中线至任一帮的距离允许误差）。优良：0+150mm（中线至任一帮的距离允许误差）。1.2.2、净高：26003500mm。1.2.3、锚杆的安装质量合格：安装牢固、托板基本密贴岩面、不松动。优良：安装牢固、托板密贴岩面、紧固（顶板高强锚杆扭矩不小于150Nm，帮部普通锚杆不小于100Nm）。1.2.4、锚杆的锚固力合格：最低值顶锚不小于90%，帮锚不小于90%。优良：最低值顶锚不小于设计值，帮锚不小于设计值（顶板锚杆不小于80kN，帮部锚杆不小于40kN）。 1.2.5、铺网质量合格：符合设计要求，网间压接基本牢固。优良：符合设计要求，网间压接牢固，并压实。1.2.6、W钢带的安装质量（扭距100mm）合格：符合设计要求，不弯曲。优良：符合设计要求，不弯曲，紧贴顶板。1.3、允许偏差项目1.3.1、锚杆间排距：100mm。1.3.2、锚杆孔深度：0+50mm。1.3.3、锚杆角度：15。1.3.4、锚杆外露长度：2050mm。2、预应力锚索支护2.1、保证项目2.1.1、锚索及配件材质、规格、强度必须符合设计要求。2.1.2、锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。2.2、基本项目2.2.1、锚索钻孔方向合格：偏差角3。优良：偏差角2。2.2.2、锚索安装深度合格：不小于设计深度的95%。优良：不小于设计深度。2.2.3、锚索预应力合格：预应力最小值不小于90%。优良：预应力最小值不小于设计值（100kN）。2.3、允许偏差2.3.1、孔距：100mm。2.3.2、孔深：0+200mm。2.3.3、外露：50100mm。表4 巷道特征表项目名称煤岩类别断面形状掘进断面(m2)净断面(m2)巷道坡度巷道净宽(m)巷道净高(m)锚杆间排距（mm）2506轨道顺槽煤矩形11.410.44煤层坡度3.62.9顶部：800800帮部：800800表5 支护材料规格表序号项目名称规格单位每m消耗量备注1高强锚杆202200mm套6.25 2普通锚杆161800mm套103钢带BHW-220-2.75条1.254W托盘1202408mm块6.255钢板网12m片6.36双抗网41.4m片1.087连网绳2m根88锚索5.24 8000 mm套0.849锚索梁11#工字钢（2m长）根0.4210锚固剂MSK2335支38.711钢筋梯162600mm根2.5表6 备用支护材料序号项目名称规格单位数量1高强锚杆202200mm套1002普通锚杆161800mm套2003钢带BHW-220-2.75条504W托盘120240mm8mm块2005钢板网12m片506钢筋网12m片507双抗网41.4m片508连网绳2m根509锚索15.24 8000 mm /18.9 8000mm/ 18.9 5500mm套各5010锚索梁11#工字钢（2m长）根3011锚固剂MSK2335支50012钢筋梯162600mm根100第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道施工方法 采用ELMB-75A悬臂式掘进机掘进，配合桥式转载机和胶带输送机运输。当煤层和顶板岩石比较稳定时，每循环进尺1600mm，工作面的最大控顶距离为1900mm。当煤体较软或顶板岩石较破碎时，每循环进尺800mm，工作面的最大控顶距离为1100mm。工作面最大空顶距离不得超过300mm，否则必须使用临时支护。两帮支护滞后工作面的最大距离不超过5m，并根据现场的实际情况及时缩小帮部支护滞后工作面的距离。巷道掘进遇断层（落差超过1.5m）或地质条件变化时，必须及时汇报生产科，以确定施工方案并编制专项安全技术措施。二、施工工艺流程交接班安全检查割煤（运煤）敲帮问顶临时支护顶部锚网帮部锚网清理。第二节 凿岩方式一、施工方式 采用ELMB-75A 型悬臂式掘进机施工。二、掘进机作业方式先切割巷道中部，最后切割左右两帮。切割巷道中部时，采用左右循环向上的截割方法，左右两侧剩余600mm。半煤岩施工时，必须先施工煤层，再施工岩石，坚持煤、岩分掘分运；对有部分露头硬岩时，首先截割其周围部份，使其坠落。当煤层厚度变薄需要破底掘进或遇地质条件变化时，如果岩石坚硬系数f5，采用掘进机切割；如果岩石坚硬系数f5，严禁强行切割。切割路线图（见附图6）。三、设备布置设备布置图（见附图7）。第三节 爆破作业当岩石坚硬系数f5等特殊情况时，采用炮掘施工，并补充安全技术措施。 第四节 装载与运输一、装载与运输方式掘进机割配合转载机、胶带输送机和刮板输送机联合出煤出矸。二、装载、运输机械及其配套设备1、胶带输送机：型号：SSJ-800型；匹配功率：240kW；最大运输距离：1300m；带宽：800mm； 运输能力：400t/h。2、刮板输送机：型号：SGB-620/55；电机功率：55kW；运输长度：28m。3、ELMB-75A型掘进机：3.1、机器外型3.1.1、长宽高：8.04m2.0m1.43m3.1.2、铲板宽：2.5m 3.1.3、重 量：约23.6t3.1.4、总功率：130kW（切割功率：75kW ；泵站功率：55kW）3.1.5、可掘巷道最大高度：3.6m；可掘巷道最大底宽：5.4m可掘巷道断面形状：任意；技术切割硬度：f53.2、截割机构3.2.1、截割头转速50r.p.m 3.2.2、截割头伸缩距离：500mm3.2.3、截割头摆动速度：可调34.2.4、截割头最大摆动角度：（以截割臂水平、对中为基准）方向上下左右角度4123.8403.2.5、截割头卧底量：250mm 3.3、装运机构3.3.1、运输形式：双链刮板输送机3.3.2、刮板链规格：1864mm圆环链 3.3.3、装载机型式：蟹爪耙装式3.3.4、装运能力：100m3/h3.4、行走机构3.4.1、行走形式：履带式3.4.2、行走速度：5.785m/min3.4.3、平均比压：0.14MPa3.5、液压系统3.5.1、各回路压力：回路油缸行走装运转载压力14MPa16MPa16MPa10MPa3.5.2、油箱容量：530L3.5.3、工作介质：68#抗磨液压油3.6、电气系统3.6.1、供电电压：660V3.6.2、总控制功率：130kW3.6.3、防爆形式，隔爆兼本质安全型3.7、喷雾系统3.7.1、形式：内外喷雾灭尘3.7.2、系统压力：内喷雾：3MPa；外喷雾：1.5MPa 3.7.3、供水压力、流量：1.5MPaP3MPa；Q80L/min 3.8、配套运输配用SZ-2D2型转载机，与伸缩带式输送机尾搭接。SZ-2D2型转载机主要技术参数：3.8.1、输送量：120t/h 3.8.2、输送带宽度：650mm 3.8.3、马达型号：BM-E400摆线马达3.8.4、搭接长度：12m3.8.5、重量：2864kg 3.8.6、外形尺寸：（长宽高）1806114381314mm三、煤、矸石、材料和设备等运输方式1、工作面所需物料运输1.1、将装载所需物料的车辆经五采区液压绞车运到2506轨道顺槽联巷内，进行卸车，然后采用人工经2506轨道顺槽运至工作面。1.2、材料运输路线：副井井底车场东翼轨道上山东翼轨道大巷东南翼轨道巷东南翼轨道下山东南翼轨道下车场五采区上车场五采区轨道下山2506轨道顺槽联巷2506轨道顺槽工作面。2、煤（矸）的运输2、煤的运输2.1、采用ELMB-75A 型悬臂式掘进机割煤装煤，配合SZ-2DZ型桥式转载机、SSJ-800型胶带输送机和SGB-620/55刮板输送机联合出煤，经五采区胶带下山胶带输送机运出。2.2、掘进煤运输路线：工作面2506轨道顺槽五采区胶带下山东南翼胶带运输巷东翼一部胶带输送机主井煤仓主井洗煤厂。3、矸的运输3.1、利用ELMB-75A 型悬臂式掘进机装矸，配合SZ-2DZ型桥式转载机和SSJ-800型胶带输送机联合出矸，在2506轨道顺槽联巷与2506轨道顺槽交叉口处流入直接矿车内，五采区液压绞车运出。3.2、矸的运输路线工作面2506轨道顺槽2506轨道顺槽联巷五采区轨道下山五采区上平台车场东南翼轨道下车场东南翼轨道下山东南翼轨道巷东翼轨道运输大巷东翼轨道上山井底车场副井矸石山。运输系统图（见附图8）。四、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求1、机头储带仓架行人侧全长加钢筋网式防护栏，机尾安装机尾护罩，行人跨越胶带输送机的地方必须安装过桥2、人员严禁触摸运载设备的转动部件。五、小绞车及回头轮的安装、固定方式等待2506轨道顺槽车场贯通后安装小绞车，并补充安全技术措施。六、运输设备的铺设、安装要求1、胶带输送机铺设及安全设施1.1、胶带中心线偏巷道中心线右帮（采面侧）300mm。1.2、胶带输送机机架要平、直、稳、牢，无跑偏现象。1.3、机头驱动装置的固定措施采用地锚拉紧的办法。地锚设置数量不少于6根202200mm高强锚杆，垂直或略倾斜打入底板，用619-15.5mm钢丝绳拉紧驱动装置架，确保机头驱动部座地稳固、水平，机身平直稳固。胶带输送机上运时地锚朝胶带机运输方向4个，朝机尾方向2个；胶带输送机下运时地锚设置情况与上运相反。1.4、机尾用619-15.5mm钢丝绳固定在底板的4根专用地锚上，地锚规格为202200mm高强锚杆。1.5、胶带输送机与胶带输送机搭接时，以卸载滚筒轴向中心线（以卸载滚筒宽度中点为基准）与被搭接胶带输送机的卸载滚筒轴向中心线重合为宜；搭接高度（卸载滚筒下沿与所搭接设备中间架水平面之间的距离）为600100mm。1.6、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。1.7、胶带输送机减速器完好标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中。无渗漏、无污垢，清洁卫生。1.8、液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无摩擦、刮卡现象；液力偶合器中加水要适中，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。1.9、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的80；确保清扫效果良好。机头、机尾确保至少各有一个清扫器。1.10、胶带输送机张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。1.11、机头储带仓架行人侧全长加钢筋网式防护栏，机尾安装机尾护罩，行人跨越胶带输送机的地方必须安装过桥。1.12、H架安装方向的规定：上山或下山段底托辊朝向迎山方向，平巷段底托辊朝向机尾方向。遇巷道坡度变化较大地段，采用调节支腿调整或支垫木墩调平，保证输送机机架过渡平缓。巷道坡度变化较大的凹弧段，必须安装能有效控制胶带飘起并能顺利通过煤流的压带装置，压带装置必须固定牢靠。1.13、巷道底板平整无浮煤杂物，底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。1.14、机头部位安装挡煤板和缓冲装置，安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤。1.15、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。1.16、电气开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。2、刮板输送机的铺设及安全设施2.1、刮板输送机安装达到平、直、稳、牢。无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜。坡度变化平缓，机头架下底板平整硬实，必须采用加工的专用支架垫实、垫平，确保牢固。2.2、中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶，中部槽槽帮整体暴露在巷道底板上。2.3、机头安装稳固的压柱，压柱采用直径不小于200mm的圆松木，垂直支设在刮板输送机底座和巷道顶板上，压柱上部用12#铁丝绑扎牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。机尾安装采用地锚固定，地锚采用202200mm的高强锚杆全长锚固，用规格为619-15.5mm的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上至少要上四个绳卡子，绳卡子的间距100mm。2.4、刮板、链条规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一致，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。2.5、刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。2.6、刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有23个松弛环为宜。2.7、机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音，齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，各传动部位按要求加注润滑油脂，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。2.8、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水。2.9、液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无摩擦、刮卡现象；液力偶合器中加水要适中，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。2.10、行人经常跨越刮板输送机的区域必须安装过桥。2.11、刮板输送机与胶带输送机搭接时，搭接重合长度不小于500mm，搭接高度（卸载链轮下沿至下部设备机架表面）不小于300mm，不大于500mm。2.12、电气开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。第五节 管线敷设一、风筒吊挂风筒吊挂在巷道右帮（面向工作面），平直吊挂，距底板不小于1.6m，拐弯必须使用专用弯头，破口必须及时补好。全岩时，风筒出口距工作面不大于15m；全煤及半煤岩时，风筒出口距工作面不大于10m。二、动力电缆及信号电缆电缆吊挂在巷道左帮（面向工作面），通信监控电缆挂在信号电缆上方距信号电缆不小于100mm，信号电缆吊挂在动力电缆上方距动力电缆不小于100mm，电缆钩间距1.5m，允许误差100mm；悬挂高度以电缆钩上吊孔距底板2m为准，允许误差50mm，且吊挂平直。最下方的电缆到风管之间的距离不小于300mm。在电缆上每隔200m、有分支的地点、接线盒两端、风门墙壁两侧等处均应悬挂电缆走向标志牌，回撤时标志牌同时交回。标志牌内容包括：电缆型号、规格、编号、长度、电压等级，用途及维护责任人。三、风、水管路1、风、水管路吊挂在巷道左帮（面向工作面），风管在水管上方，两者间距为200mm，排水管路吊挂在风、水管路下方，与水管之间的间距为200mm，风管下平面距底板1.5m。风、水管路采用双股8铁丝将专用挂钩固定在巷帮的锚杆上，要求将锚杆固定螺丝上再安装一个螺帽，将铁丝夹在两个螺母之间，吊挂点间距为5m，且吊挂牢固、平直、间距一致。吊挂时，先用8#铁丝单头在锚杆上拧一圈而后两股合并，在上层压风管上缠绕一圈后再在主铁丝上麻股一圈，而后主铁丝继续向下保证两管路有200mm间距后在下层管路上缠绕一圈，再在主铁丝上麻股三圈并截去多于铁丝头，并将铁丝头拧向煤壁一侧，以防挂伤工作人员。2、敷设的管路外表面刷防腐漆进行防腐处理。水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，排水管刷蓝色防腐漆，接头刷红色防锈漆，刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。3、风、水管路和排水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如名称：“供风管路F001”，水管编号“S”开头，如名称：“供水管路S001”，排水管编号“P”开头，如名称：“排水管路P001”。编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。四、管线的敷设方式管线敷设见表7。表7 管线敷设明细表序号名称规格型号单位数量吊挂方式吊挂高度1风筒600mm节110铁丝1.6m2压风管4吋根200挂钩1.5m3压水管4吋根200挂钩1.2m4排水管6吋根100铁丝0.8m5动力电缆MY370+125m1100电缆钩1.8m6信号电缆MY31.5+11m1100电缆钩1.9m7监控电缆MHYVR14m1100电缆钩2m第六节 设备及工具配备设备、工具见表8表8 设备、工具一览表序号名 称规格型号单位数量备 注1局部通风机2BKJ No5.6台2双风机双电源2胶带运输机SSJ-800部13刮板输送机SGB-620/55部14掘进机ELMB-75A 部15桥式转载机SZ-2DZ套16锚杆机MQT-120J台47煤电钻ZMS-12台21台备用8手持式气动钻机ZQS-50/300台21台备用9风镐G10台42台备用10锚索张拉机具MS15-230/55台21台备用11排沙泵BQS-50-30-7.5/N台72台备用12激光指向仪BJIY-1台113电话机 台214锹把815镐把816锤把2第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离2506轨道顺槽采用压入式局部通风机通风，并实现双风机双电源自动倒台，最长供风距离1450m。二、掘进工作面风量计算及风机选型1、按实际供风距离确定漏风率，供风距离为1450m，百米漏风率取1%。P漏=11-（1450100）1% =1.172、按瓦斯涌出量计算Q=100kq=1001.50.2=30m3/min式中：Q-掘进风量，m3/min k-瓦斯涌出不均衡风量系数，一般取1.52（根据城郊矿煤矿属于低瓦斯矿井取1.5） q-瓦斯绝对涌出量，取0.2m3/min（2009年度瓦斯等级鉴定结果）3、按工作面同时工作的最多人数计算（按交接班时的最多人数，即：早班入井的最多人数再加上交接班的4人，取25人）：Q=4N=425=100m3/min4、按风速验算最低风速验算：Q15S=1510.44=156.6m3/minS：掘进巷道的净断面，取S =10.44 m2。最高风速验算：Q240S=24010.44=2505.6m3/minS：掘进巷道的净断面，取S =10.44m2。根据以上计算工作面实际用风量Q取156.6m3/min，满足不小于最低风速和不大于最高风速的要求。5、由工作面实际用风量来确定风机的实际工作风量:Q扇= P漏Q=1.17156.6m3/min=183.2m3/min根据以上计算，选择2BKJNo5.6型局部通风机，功率为211kW，风量为400200m3/min，全风压3504000Pa，选择600mm胶质阻燃风筒，能够满足要求。三、通风系统1、进风风流：副井井底车场东翼轨道上山东翼轨道运输大巷东南翼轨道巷东南翼轨道下山东南翼轨道下车场五采区上平台车场五采区轨道下山2506轨道顺槽联巷局部通风机风筒工作面。2、回风风流：工作面2506轨道顺槽五采区胶带下山五采区胶带机头硐室东南翼胶带下平巷东南翼胶带下山东风井回风石门东风井。四、局部通风机的安装地点1、局部通风机安装在2506轨道顺槽联巷与2506轨道顺槽交叉口以里10m15m范围的新鲜风流中。两台局部通风机吊挂在巷道左帮（掘进方向看），局部通风机吊挂时，吸风口微倾斜向下，距底板不低于1.6m，采用15.5mm钢丝绳，吊挂点至少三个，且不在同一直线上，吊挂必须打专用锚杆，且固定牢固。2、局部通风机必须安装风电、瓦斯电闭锁装置，保证高压部位严密不漏风。3、全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。4、破损的风筒及时粘补，确保工作面新鲜风量的供给和及时排出有害气体。5、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格为：600mm；安设标准：接头采用双反压边；接头严密不漏风（手距接头处0.1m处感到不漏风）。通风系统图（见附图9）。第二节 压风、供水一、压风系统由6吋压风管经东翼轨道上山、东翼轨道运输大巷、东南翼轨道巷、东南翼轨道下山，再由4吋压风管经五采区轨道下山、2506轨道顺槽联巷、2506轨道顺槽至工作面后30m处，然后用分风器和胶质风绳供风。二、供水系统压力水水源来自东南翼轨道巷内供水点由6吋水管至东南翼轨道下山，再由4吋压水管经五采区轨道下山、2506轨道顺槽联巷、2506轨道顺槽至工作面后30m处，再用分水器和胶质水绳供水。压风、供水系统图（见附图10）。第三节 瓦斯防治1、当工作面的瓦斯浓度达到0